JPH05228993A - エアリング装置 - Google Patents
エアリング装置Info
- Publication number
- JPH05228993A JPH05228993A JP4031871A JP3187192A JPH05228993A JP H05228993 A JPH05228993 A JP H05228993A JP 4031871 A JP4031871 A JP 4031871A JP 3187192 A JP3187192 A JP 3187192A JP H05228993 A JPH05228993 A JP H05228993A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- air ring
- outlet
- cooling
- bubble
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出成形、例えばインフレーション成形方法
により熱可塑性樹脂の管状フィルムを高速で製造する際
に、ダイより押出された樹脂を効率よく冷却することの
できる装置を提供する。 【構成】 二箇所に設けられた空気の吹出口の一方の吹
出口７は装置の中心線（Ａ）に対し垂直に向けられ、他
方の吹出口８は同じ中心線（Ａ）に対して０°以上９０
°以下の角度をもって向けられているエアリング装置。
により熱可塑性樹脂の管状フィルムを高速で製造する際
に、ダイより押出された樹脂を効率よく冷却することの
できる装置を提供する。 【構成】 二箇所に設けられた空気の吹出口の一方の吹
出口７は装置の中心線（Ａ）に対し垂直に向けられ、他
方の吹出口８は同じ中心線（Ａ）に対して０°以上９０
°以下の角度をもって向けられているエアリング装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管状樹脂の製造装置の
内、冷却装置に関するものである。さらに詳しく説明す
ると本発明は押出成形、例えばインフレーション成形方
法により熱可塑性樹脂の管状フィルムを高速で製造する
際に、ダイより押出された樹脂を効率よく冷却するエア
リング装置を提供するものである。
内、冷却装置に関するものである。さらに詳しく説明す
ると本発明は押出成形、例えばインフレーション成形方
法により熱可塑性樹脂の管状フィルムを高速で製造する
際に、ダイより押出された樹脂を効率よく冷却するエア
リング装置を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来のエアリング装置機構及びそ
の作用を示す説明図である。図６において冷却風は冷却
風入口１よりエアリング装置の中に入り仕切板２により
環状方向に対し整流作用を受け環状吹出口３よりエアリ
ング装置の中心線（Ａ）に向けて環状方向に対しほぼ均
一に冷却風４が吹出される。
の作用を示す説明図である。図６において冷却風は冷却
風入口１よりエアリング装置の中に入り仕切板２により
環状方向に対し整流作用を受け環状吹出口３よりエアリ
ング装置の中心線（Ａ）に向けて環状方向に対しほぼ均
一に冷却風４が吹出される。
【０００３】一方、特公平１−５４１８２号公報には仕
切板はないが吹出口を二箇所に設けたエアリング装置が
開示されている。
切板はないが吹出口を二箇所に設けたエアリング装置が
開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図６に示すような従来
方法では、インフレーション成形によるフィルムの製造
速度を速めるためには、エアリング装置から吹出される
冷却風の風速を速めて冷却効果を増加させる事が必要で
ある。しかし極めて速い風速で冷却風を一箇所から吹出
すためバブルの一部５の場所で極端な溶融樹脂の変形が
おこり、このことがバブル６の安定性を悪化させ高速で
のフィルムの製造を困難とさせる原因となっていた。特
公平１−５４１８２号公報に開示されている方法におい
ても高速でフィルムを製造する場合速度によってはバブ
ルの安定性が悪くなる場合があった。
方法では、インフレーション成形によるフィルムの製造
速度を速めるためには、エアリング装置から吹出される
冷却風の風速を速めて冷却効果を増加させる事が必要で
ある。しかし極めて速い風速で冷却風を一箇所から吹出
すためバブルの一部５の場所で極端な溶融樹脂の変形が
おこり、このことがバブル６の安定性を悪化させ高速で
のフィルムの製造を困難とさせる原因となっていた。特
公平１−５４１８２号公報に開示されている方法におい
ても高速でフィルムを製造する場合速度によってはバブ
ルの安定性が悪くなる場合があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るエアリング
装置は上記の課題を解決することを目的にしており、二
箇所に設けられた空気の吹出口の一方の吹出口７は装置
の中心線（Ａ）に対し垂直に向けられ、他方の吹出口８
は同じ中心線（Ａ）に対して０°以上９０°以下の角度
をもって向けられていることを特徴としている。
装置は上記の課題を解決することを目的にしており、二
箇所に設けられた空気の吹出口の一方の吹出口７は装置
の中心線（Ａ）に対し垂直に向けられ、他方の吹出口８
は同じ中心線（Ａ）に対して０°以上９０°以下の角度
をもって向けられていることを特徴としている。
【０００６】
【作用】従来方法では溶融樹脂との熱交換を受けて熱せ
られた冷却風９がいつまでもバブル６の表面を進行する
ので熱交換率が徐々に悪くなり、必要な冷却効果が得ら
れなかった。このため冷却効果を上げるためにはバブル
６に強風を吹きつけねばならず、バブルの一部５が変形
し不安定となり、正常な製品が得にくいと云う欠点があ
った。
られた冷却風９がいつまでもバブル６の表面を進行する
ので熱交換率が徐々に悪くなり、必要な冷却効果が得ら
れなかった。このため冷却効果を上げるためにはバブル
６に強風を吹きつけねばならず、バブルの一部５が変形
し不安定となり、正常な製品が得にくいと云う欠点があ
った。
【０００７】一方、本発明のエアリング装置は図１に示
すように二箇所の吹出口から冷却風４を吹出す構造とな
っているため、冷却風が別々の場所に向いて進行する。
そのため熱せられた空気のバブル６表面での接触が少な
く、より大きな冷却効果が得られ、高速でフィルムの製
造を行う場合でもバブル６が安定し正常な製品を得るこ
とができるようになる。したがって、従来方法にみられ
たようなバブルの一部の変形が少なく、高速でフィルム
を製造する場合においてもバブル６の安定性が非常に良
好である。
すように二箇所の吹出口から冷却風４を吹出す構造とな
っているため、冷却風が別々の場所に向いて進行する。
そのため熱せられた空気のバブル６表面での接触が少な
く、より大きな冷却効果が得られ、高速でフィルムの製
造を行う場合でもバブル６が安定し正常な製品を得るこ
とができるようになる。したがって、従来方法にみられ
たようなバブルの一部の変形が少なく、高速でフィルム
を製造する場合においてもバブル６の安定性が非常に良
好である。
【０００８】この発明では、一方の吹出口７は冷却風を
溶融樹脂に向けてほぼ垂直に向けて吹出す構造となって
いるため、その部分で溶融樹脂は急冷され溶融状態の樹
脂粘度が下がってバブル６の安定性が良くなる。しか
も、もう一方の吹出口８から吹出す冷却風の風速をより
高めることが可能となり、冷却効果を飛躍的に高めるこ
とができるようになった。
溶融樹脂に向けてほぼ垂直に向けて吹出す構造となって
いるため、その部分で溶融樹脂は急冷され溶融状態の樹
脂粘度が下がってバブル６の安定性が良くなる。しか
も、もう一方の吹出口８から吹出す冷却風の風速をより
高めることが可能となり、冷却効果を飛躍的に高めるこ
とができるようになった。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図１と図２に基づいて説明
する。図１は本発明の一例を示すエアリング装置の一部
切欠き正面図であり、図２は平面図である。図１におい
て冷却風入口１よりエアリング装置に入った冷却風４
は、仕切板２で整流を受け環状方向においてほぼ均一な
風速となる。このしくみは従来品と同様である。さらに
冷却風はエアリング装置リップ部を経て吹出口７及び吹
出口８より吹出される。
する。図１は本発明の一例を示すエアリング装置の一部
切欠き正面図であり、図２は平面図である。図１におい
て冷却風入口１よりエアリング装置に入った冷却風４
は、仕切板２で整流を受け環状方向においてほぼ均一な
風速となる。このしくみは従来品と同様である。さらに
冷却風はエアリング装置リップ部を経て吹出口７及び吹
出口８より吹出される。
【００１０】エアリング上リップ１０、エアリング中リ
ップ１１、エアリング下リップ１２はエアリング本体１
３にそれぞれ取付けられる。エアリング本体１３から送
られてくる冷却風はエアリング中リップ１１で仕切られ
て吹出口７、吹出口８に分配される。エアリング上リッ
プ１０は上下動が可能であり、これを上下させることに
より吹出口８の吹出口面積を変え、この部分の風速を調
整する構造としている。
ップ１１、エアリング下リップ１２はエアリング本体１
３にそれぞれ取付けられる。エアリング本体１３から送
られてくる冷却風はエアリング中リップ１１で仕切られ
て吹出口７、吹出口８に分配される。エアリング上リッ
プ１０は上下動が可能であり、これを上下させることに
より吹出口８の吹出口面積を変え、この部分の風速を調
整する構造としている。
【００１１】吹出口８の角度は中心線（Ａ）に対して角
度αが０°以上９０°以下とすることが必要である。よ
り好ましくは３０°以上９０°以下とするとよい。さら
に好ましくは３５°以上６５°以下とするとよりよくな
る場合がある。さらに詳しく説明すると、エアリング中
リップ１１の吹出口８側の壁角度を０°以上９０°以下
とすることが必要である。より好ましくは３０°以上９
０°以下とするとよい。さらに好ましい角度は３５°以
上６５°以下である。吹出口８のもう片方の壁、即ちエ
アリング上リップ１０の吹出口８の部分の角度はエアリ
ング中リップ１１の吹出口８部分の角度に対し＋１５°
以上−１５°以下の範囲内に設定することが好ましい。
さらに好ましくは＋１０°以上−１０°以下の範囲内に
設定することがより好ましい。
度αが０°以上９０°以下とすることが必要である。よ
り好ましくは３０°以上９０°以下とするとよい。さら
に好ましくは３５°以上６５°以下とするとよりよくな
る場合がある。さらに詳しく説明すると、エアリング中
リップ１１の吹出口８側の壁角度を０°以上９０°以下
とすることが必要である。より好ましくは３０°以上９
０°以下とするとよい。さらに好ましい角度は３５°以
上６５°以下である。吹出口８のもう片方の壁、即ちエ
アリング上リップ１０の吹出口８の部分の角度はエアリ
ング中リップ１１の吹出口８部分の角度に対し＋１５°
以上−１５°以下の範囲内に設定することが好ましい。
さらに好ましくは＋１０°以上−１０°以下の範囲内に
設定することがより好ましい。
【００１２】吹出口８の通路に整流板を設けてもよい。
図３は整流板１４をバブル５の接線上に取付けた例を示
す中リップ１１部分の平面図である。整流板１４により
バブル５の接線方向側に向け冷却風を吹出させることが
できる。整流板１４を設けることにより、バブルの変形
を少なくし、より速い風速で冷却風をエアリング装置か
ら吹出させることが可能となる。その結果、冷却効果を
さらに増加させることができる。整流板１４は、エアリ
ング上リップ１０、エアリング中リップ１１のどちらに
取付けてもよい。つぎに整流板１４の取付け位置の別の
例を図によって説明する。図４および図５は中リップ１
１の吹出口８付近の拡大平面図であり、説明のため、整
流板は１つしか図示していない。いずれの場合も整流板
１４は冷却風をバブル５の接線方向側に向けて吹出すよ
うに設置される。
図３は整流板１４をバブル５の接線上に取付けた例を示
す中リップ１１部分の平面図である。整流板１４により
バブル５の接線方向側に向け冷却風を吹出させることが
できる。整流板１４を設けることにより、バブルの変形
を少なくし、より速い風速で冷却風をエアリング装置か
ら吹出させることが可能となる。その結果、冷却効果を
さらに増加させることができる。整流板１４は、エアリ
ング上リップ１０、エアリング中リップ１１のどちらに
取付けてもよい。つぎに整流板１４の取付け位置の別の
例を図によって説明する。図４および図５は中リップ１
１の吹出口８付近の拡大平面図であり、説明のため、整
流板は１つしか図示していない。いずれの場合も整流板
１４は冷却風をバブル５の接線方向側に向けて吹出すよ
うに設置される。
【００１３】図４においては、整流板１４はバブル５の
接線方向１５からエアリング中リップ１１の内径２０の
１／２以内の長さだけ、好ましくはエアリング中リップ
１１の内径２０の１／４以内の長さだけ並行移動させた
線１８または１９上に設置される。また、図５に示すよ
うに、整流板１４をバブル５の接線方向１５に対し角度
βが−３５°以上＋４５°以下の傾きをもつ直線上に設
置してもよい。角度βが−３０°以上＋３０°以下の範
囲内、特に角度βが−２０°以上＋２０°以下の範囲内
に設置するとより好ましい場合がある。
接線方向１５からエアリング中リップ１１の内径２０の
１／２以内の長さだけ、好ましくはエアリング中リップ
１１の内径２０の１／４以内の長さだけ並行移動させた
線１８または１９上に設置される。また、図５に示すよ
うに、整流板１４をバブル５の接線方向１５に対し角度
βが−３５°以上＋４５°以下の傾きをもつ直線上に設
置してもよい。角度βが−３０°以上＋３０°以下の範
囲内、特に角度βが−２０°以上＋２０°以下の範囲内
に設置するとより好ましい場合がある。
【００１４】整流板１４の長さは、整流効果をもたすた
め吹出口の長さ２１の１／２以上あることが好ましい場
合がある。また整流板１４の枚数は４枚以上が好まし
い。一方、吹出口７は中心線（Ａ）に対して垂直方向を
向いていなければならない。本発明において垂直方向と
は、図１におけるγの値が０°±１０°、好ましくは０
°±５°をいう。さらに詳しく説明すると、エアリング
中リップ１１の吹出口７部分とエアリング下リップ１２
の吹出口７部分の中心軸（Ａ）に対する角度が、それぞ
れ０°±１０°、好ましくは０°±５°であることが必
要である。又この吹出口７付近に、前記したような整流
板を取付けてもよい。整流板を取付ける場合、その取付
け方は前記の吹出口８に取付ける場合と同様にすること
が好ましい。
め吹出口の長さ２１の１／２以上あることが好ましい場
合がある。また整流板１４の枚数は４枚以上が好まし
い。一方、吹出口７は中心線（Ａ）に対して垂直方向を
向いていなければならない。本発明において垂直方向と
は、図１におけるγの値が０°±１０°、好ましくは０
°±５°をいう。さらに詳しく説明すると、エアリング
中リップ１１の吹出口７部分とエアリング下リップ１２
の吹出口７部分の中心軸（Ａ）に対する角度が、それぞ
れ０°±１０°、好ましくは０°±５°であることが必
要である。又この吹出口７付近に、前記したような整流
板を取付けてもよい。整流板を取付ける場合、その取付
け方は前記の吹出口８に取付ける場合と同様にすること
が好ましい。
【００１５】さらに吹出口７及び吹出口８両方に整流板
１４を取付けてもよい。本発明のエアリング装置の大部
分もしくは一部の材質を、従来のものにかえてアルミニ
ウムもしくはアルミニウム合金とすることができる。軽
量で交換の際の取外し、取付け作業が容易におこなえ、
作業性が大幅に向上する。
１４を取付けてもよい。本発明のエアリング装置の大部
分もしくは一部の材質を、従来のものにかえてアルミニ
ウムもしくはアルミニウム合金とすることができる。軽
量で交換の際の取外し、取付け作業が容易におこなえ、
作業性が大幅に向上する。
【００１６】
【発明の効果】本発明のエアリング装置を用いてインフ
レーション成形を行なうと、高速で安定した成形が可能
となる。
レーション成形を行なうと、高速で安定した成形が可能
となる。
【図１】本発明の一例を示す一部切欠き正面図である。
【図２】本発明の一例を示す平面図である。
【図３】本発明の中リップ部分の一例を示す平面図であ
る。
る。
【図４】整流板の取付け位置の例を説明するための、中
リップの吹出口付近の拡大平面図である。
リップの吹出口付近の拡大平面図である。
【図５】整流板の取付け位置の別の例を説明するため
の、中リップの吹出口付近の拡大平面図である。
の、中リップの吹出口付近の拡大平面図である。
【図６】従来のエアリング装置機構及びその作用説明し
た説明図。
た説明図。
１ 冷却風入口 ２ 仕切板 ３ 従来エアリング装置の吹出口 ４ 冷却風 ５ バブルの一部 ６ バブル ７ バブルに対し垂直方向に向けられたエアリング装置
の吹出口 ８ もう一方のエアリング装置の吹出口 ９ 熱交換を受けた冷却風 １０ エアリング上リップ １１ エアリング中リップ １２ エアリング下リップ １３ エアリング本体 １４ 整流板 １５ バブルの接線方向 １６ 吹出口７への冷却風の流入口 １７ エアリング中リップの一部 ２２ ダイ ２３ 案内板 ２４ ピンチロール ２５ エアリング上リップの調整用ハンドル
の吹出口 ８ もう一方のエアリング装置の吹出口 ９ 熱交換を受けた冷却風 １０ エアリング上リップ １１ エアリング中リップ １２ エアリング下リップ １３ エアリング本体 １４ 整流板 １５ バブルの接線方向 １６ 吹出口７への冷却風の流入口 １７ エアリング中リップの一部 ２２ ダイ ２３ 案内板 ２４ ピンチロール ２５ エアリング上リップの調整用ハンドル
Claims (1)
- 【請求項１】 二箇所に設けられた空気の吹出口の一方
の吹出口７は装置の中心線（Ａ）に対し垂直に向けら
れ、他方の吹出口８は同じ中心線（Ａ）に対して０°以
上９０°以下の角度をもって向けられていることを特徴
とするエアリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4031871A JP2549791B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | エアリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4031871A JP2549791B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | エアリング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228993A true JPH05228993A (ja) | 1993-09-07 |
| JP2549791B2 JP2549791B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=12343105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4031871A Expired - Fee Related JP2549791B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | エアリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549791B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6783344B1 (en) * | 1999-09-09 | 2004-08-31 | Kdesign Gmbh | Method of and device for controlling and automatically controlling the thickness profile in the production of blown film |
| CN107351355A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-17 | 安徽蓝通科技股份有限公司 | 一种管材成型模头 |
| JP7299435B1 (ja) * | 2023-02-24 | 2023-06-27 | 株式会社プラコー | インフレーション成形機の冷却装置 |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP4031871A patent/JP2549791B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6783344B1 (en) * | 1999-09-09 | 2004-08-31 | Kdesign Gmbh | Method of and device for controlling and automatically controlling the thickness profile in the production of blown film |
| CN107351355A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-17 | 安徽蓝通科技股份有限公司 | 一种管材成型模头 |
| JP7299435B1 (ja) * | 2023-02-24 | 2023-06-27 | 株式会社プラコー | インフレーション成形機の冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2549791B2 (ja) | 1996-10-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960701 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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