JPH05229057A

JPH05229057A - 溶接可能な黒色ステンレス鋼板

Info

Publication number: JPH05229057A
Application number: JP7003092A
Authority: JP
Inventors: Naoto Yoshimi; 直人吉見; Masaaki Yamashita; 正明山下; Toyofumi Watanabe; 豊文渡辺
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1992-02-21
Filing date: 1992-02-21
Publication date: 1993-09-07

Abstract

(57)【要約】【目的】溶接可能で且つ黒色外観に優れ、しかも耐食
性、密着性、加工性にも優れた黒色ステンレス鋼板を提
供することにある。【構成】ステンレス鋼板面上に、必要に応じてクロメ
ート皮膜を形成させ、ステンレス鋼板面またはクロメー
ト皮膜の上に、有機溶剤可溶性の熱硬化性樹脂と、有機
溶剤可溶性の黒色染料とを特定の範囲の配合比で配合
し、さらに必要に応じて特定の添加成分を配合した黒色
皮膜組成物からなる黒色皮膜を特定の範囲の膜厚で形成
させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家電用事務・ＯＡ機
器、建材、自動車用部品、装飾品等に使用される外観に
優れた溶接可能な黒色ステンレス鋼板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ステンレス鋼の黒色化処理方法と
して所謂インコ法が知られている。この方法はステンレ
ス鋼をクロム酸水溶液中で浸漬処理し、黒色皮膜を得る
方法である。しかし、この方法は処理時間が数分と長い
ためにストリップの連続処理が事実上不可能であった。
また、近年、クロム酸−硫酸混合水溶液中での交番電解
処理によって黒色酸化皮膜を形成する方法が提案（特開
昭６１−１２７８９９号）されているが、この方法では
処理浴にステンレス鋼が溶解して浴成分の変動が生じ、
加えて、ステンレス鋼の成分差等が色調に微妙な差を生
じさせる等の問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これに対し、ステンレ
ス鋼板の表面に黒色の塗装をする方法があるが、従来行
われている黒色塗装では、ステンレス鋼板に十分な黒色
性を付与するためには通常１０μｍ以上の膜厚が必要で
あり、このような膜厚ではスポット溶接が不可能である
という問題がある。すなわち、黒色塗装に用いられる黒
色付与剤は、ほとんどがカーボンブラックと呼ばれる黒
色顔料であるが、このような黒色顔料が用いられる黒色
皮膜は、スポット溶接が可能な膜厚（３μｍ以下）では
隠蔽力が不十分であり、スケやムラのある外観となって
しまう。このように黒色付与剤として黒色顔料を用いた
従来の黒色皮膜は、溶接可能な範囲の膜厚では十分な黒
色性を得ることが不可能であった。

【０００４】本発明はこのような従来の問題に鑑みなさ
れたもので、その目的はスポット溶接可能な薄い膜厚
（３μｍ以下）で優れた黒色性を有する黒色皮膜をもつ
黒色ステンレス鋼板を提供することにある。また、本発
明の他の目的は、上記の優れた黒色性のみならず、耐食
性、密着性、加工性にも優れた黒色ステンレス鋼板を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は特定の基体樹脂
と染料とを所定の配合比で配合した組成物からなる黒色
皮膜を、所定の範囲内の膜厚で形成することにより、溶
接可能な膜厚でも優れた黒色性が得られることを見出
し、なされたものである。すなわち、本発明の黒色ステ
ンレス鋼板は次のような構成を有する。

【０００６】（１）ステンレス鋼板の表面に、有機溶
剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂
１００重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶
性の黒色染料を下記，式を満足する配合量ｘ（重量
部）で配合してなり、且つ下記，式を満足する膜厚
ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステ
ンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【０００７】（２）ステンレス鋼板の表面に、有機溶
剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂
１００重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量
部、さらに黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色染料
を下記，式を満足する配合量ｘ（重量部）で配合し
てなり、且つ下記，式を満足する膜厚ｙ（μｍ）の
黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【０００８】（３）ステンレス鋼板の表面に、有機溶
剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂
１００重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶
性の黒色染料を下記，式を満足する配合量ｘ（重量
部）で配合し、さらに粒子状防錆顔料を配合してなり、
且つ下記，式を満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜
を有してなる溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【０００９】（４）ステンレス鋼板の表面に、有機溶
剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂
１００重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量
部、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色染料を下記
，式を満足する配合量ｘ（重量部）で配合し、さら
に粒子状防錆顔料を配合してなり、且つ下記，式を
満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可
能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００１０】（５）ステンレス鋼板の表面に、有機溶
剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂
１００重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶
性の黒色アゾ系染料および有機溶剤可溶性の黒色アジン
系染料からなる群の中から選ばれる１種または２種以上
の黒色染料を合計で下記，式を満足する配合量ｘ
（重量部）で配合してなり、且つ下記，式を満足す
る膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒
色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００１１】（６）ステンレス鋼板の表面に、有機溶
剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂
１００重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量
部、さらに黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色アゾ
系染料および有機溶剤可溶性の黒色アジン系染料からな
る群の中から選ばれる１種または２種以上の黒色染料を
合計で下記，式を満足する配合量ｘ（重量部）で配
合してなり、且つ下記，式を満足する膜厚ｙ（μ
ｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステンレス
鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００１２】（７）ステンレス鋼板の表面に、有機溶
剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂
１００重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶
性の黒色アゾ系染料および有機溶剤可溶性の黒色アジン
系染料からなる群の中から選ばれる１種または２種以上
の黒色染料を合計で下記，式を満足する配合量ｘ
（重量部）で配合し、さらに粒子状防錆顔料を配合して
なり、且つ下記，式を満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒
色皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００１３】（８）ステンレス鋼板の表面に、有機溶
剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂
１００重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量
部、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色アゾ系染料
および有機溶剤可溶性の黒色アジン系染料からなる群の
中から選ばれる１種または２種以上の黒色染料を合計で
下記，式を満足する配合量ｘ（重量部）で配合し、
さらに粒子状防錆顔料を配合してなり、且つ下記，
式を満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶
接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００１４】（９）ステンレス鋼板の表面に、有機溶
剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂
１００重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶
性の黒色アゾ系金属錯塩染料を下記，式を満足する
配合量ｘ（重量部）で配合してなり、且つ下記，式
を満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接
可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色アゾ系金属錯塩染料の基体樹脂１００重
量部に対する配合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００１５】（１０）ステンレス鋼板の表面に、有機
溶剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹
脂１００重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量
部、さらに黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色アゾ
系金属錯塩染料を下記，式を満足する配合量ｘ（重
量部）で配合してなり、且つ下記，式を満足する膜
厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒色ス
テンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色アゾ系金属錯塩染料の基体樹脂１００重
量部に対する配合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００１６】（１１）ステンレス鋼板の表面に、有機
溶剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹
脂１００重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可
溶性の黒色アゾ系金属錯塩染料を下記，式を満足す
る配合量ｘ（重量部）で配合し、さらに粒子状防錆顔料
を配合してなり、且つ下記，式を満足する膜厚ｙ
（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステン
レス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色アゾ系金属錯塩染料の基体樹脂１００重
量部に対する配合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００１７】（１２）ステンレス鋼板の表面に、有機
溶剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹
脂１００重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量
部、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色アゾ系金属
錯塩染料を下記，式を満足する配合量ｘ（重量部）
で配合し、さらに粒子状防錆顔料を配合してなり、且つ
下記，式を満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有
してなる溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色アゾ系金属錯塩染料の基体樹脂１００重
量部に対する配合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００１８】（１３）ステンレス鋼板の表面にクロム
付着量（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロ
メート皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶
剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂
１００重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶
性の黒色染料を下記，式を満足する配合量ｘ（重量
部）で配合してなり、且つ下記，式を満足する膜厚
ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステ
ンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００１９】（１４）ステンレス鋼板の表面にクロム
付着量（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロ
メート皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶
剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂
１００重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量
部、さらに黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色染料
を下記，式を満足する配合量ｘ（重量部）で配合し
てなり、且つ下記，式を満足する膜厚ｙ（μｍ）の
黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００２０】（１５）ステンレス鋼板の表面にクロム
付着量（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロ
メート皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶
剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂
１００重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶
性の黒色染料を下記，式を満足する配合量ｘ（重量
部）で配合し、さらに粒子状防錆顔料を配合してなり、
且つ下記，式を満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜
を有してなる溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００２１】（１６）ステンレス鋼板の表面にクロム
付着量（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロ
メート皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶
剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂
１００重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量
部、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色染料を下記
，式を満足する配合量ｘ（重量部）で配合し、さら
に粒子状防錆顔料を配合してなり、且つ下記，式を
満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可
能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００２２】（１７）ステンレス鋼板の表面にクロム
付着量（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロ
メート皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶
剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂
１００重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶
性の黒色アゾ系染料および有機溶剤可溶性の黒色アジン
系染料からなる群の中から選ばれる１種または２種以上
の黒色染料を合計で下記，式を満足する配合量ｘ
（重量部）で配合してなり、且つ下記，式を満足す
る膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒
色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００２３】（１８）ステンレス鋼板の表面にクロム
付着量（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロ
メート皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶
剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂
１００重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量
部、さらに黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色アゾ
系染料および有機溶剤可溶性の黒色アジン系染料からな
る群の中から選ばれる１種または２種以上の黒色染料を
合計で下記，式を満足する配合量ｘ（重量部）で配
合してなり、且つ下記，式を満足する膜厚ｙ（μ
ｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステンレス
鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００２４】（１９）ステンレス鋼板の表面にクロム
付着量（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロ
メート皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶
剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂
１００重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶
性の黒色アゾ系染料および有機溶剤可溶性の黒色アジン
系染料からなる群の中から選ばれる１種または２種以上
の黒色染料を合計で下記，式を満足する配合量ｘ
（重量部）で配合し、さらに粒子状防錆顔料を配合して
なり、且つ下記，式を満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒
色皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００２５】（２０）ステンレス鋼板の表面にクロム
付着量（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロ
メート皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶
剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂
１００重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量
部、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色アゾ系染料
および有機溶剤可溶性の黒色アジン系染料からなる群の
中から選ばれる１種または２種以上の黒色染料を合計で
下記，式を満足する配合量ｘ（重量部）で配合し、
さらに粒子状防錆顔料を配合してなり、且つ下記，
式を満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶
接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００２６】（２１）ステンレス鋼板の表面にクロム
付着量（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロ
メート皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶
剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂
１００重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶
性の黒色アゾ系金属錯塩染料を下記，式を満足する
配合量ｘ（重量部）で配合してなり、且つ下記，式
を満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接
可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色アゾ系金属錯塩染料の基体樹脂１００重
量部に対する配合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００２７】（２２）ステンレス鋼板の表面にクロム
付着量（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロ
メート皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶
剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂
１００重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量
部、さらに黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色アゾ
系金属錯塩染料を下記，式を満足する配合量ｘ（重
量部）で配合してなり、且つ下記，式を満足する膜
厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒色ス
テンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色アゾ系金属錯塩染料の基体樹脂１００重
量部に対する配合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００２８】（２３）ステンレス鋼板の表面にクロム
付着量（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロ
メート皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶
剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂
１００重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶
性の黒色アゾ系金属錯塩染料を下記，式を満足する
配合量ｘ（重量部）で配合し、さらに粒子状防錆顔料を
配合してなり、且つ下記，式を満足する膜厚ｙ（μ
ｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステンレス
鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色アゾ系金属錯塩染料の基体樹脂１００重
量部に対する配合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００２９】（２４）ステンレス鋼板の表面にクロム
付着量（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロ
メート皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶
剤可溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂
１００重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量
部、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色アゾ系金属
錯塩染料を下記，式を満足する配合量ｘ（重量部）
で配合し、さらに粒子状防錆顔料を配合してなり、且つ
下記，式を満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有
してなる溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色アゾ系金属錯塩染料の基体樹脂１００重
量部に対する配合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００３０】（２５）上記（２）、（４）、（６）、
（８）、（１０）、（１２）、（１４）、（１６）、
（１８）、（２０）、（２２）または（２４）に記載の
黒色ステンレス鋼板において、固形潤滑剤として、ポリ
オレフィンワックス等の炭化水素系化合物、フッ素樹脂
系化合物、脂肪酸アミド系化合物、金属石けん類、二硫
化モリブデン等の金属硫化物、グラファイト、フッ化黒
鉛、窒化ホウ素およびポリアルキレングリコールからな
る群の中から選ばれる１種または２種以上を用いること
を特徴とする溶接可能な黒色ステンレス鋼板。

【００３１】（２６）上記（３）、（４）、（７）、
（８）、（１１）、（１２）、（１５）、（１６）、
（１９）、（２０）、（２３）、（２４）または（２
５）に記載の黒色ステンレス鋼板において、粒子状防錆
顔料として、難溶性クロム化合物およびシリカからなる
群の中から選ばれる１種または２種以上を用いることを
特徴とする溶接可能な黒色ステンレス鋼板。

【００３２】（２７）上記（１）〜（２６）に記載の
黒色ステンレス鋼板において、黒色皮膜が、基体樹脂１
００重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶性
の黒色アゾ系金属錯塩染料を下記´，´式を満足す
る配合量ｘ（重量部）で配合してなり、且つ下記´，
´式を満足する膜厚ｙ（μｍ）を有する溶接可能な黒
色ステンレス鋼板。（ｘ−５）（ｙ−０．６５）≧６ ………´ ５＜ｘ≦１２０（重量部） ………´ ０．６５＜ｙ≦２．５（μｍ） ………´ 但し、ｘ：黒色アゾ系金属錯塩染料の基体樹脂１００重
量部に対する配合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）

【００３３】

【作用】以下、本発明の詳細とその限定理由を説明す
る。本発明の黒色ステンレス鋼板は、ステンレス鋼板を
出発素材とし、その表面に必要に応じてクロメート皮膜
を形成させ、ステンレス鋼板面上または上記クロメート
皮膜上に、有機溶剤可溶性の熱硬化性樹脂をベースと
し、これに有機溶剤可溶性の黒色染料を配合した組成物
からなる黒色皮膜を有するものである。ここで、本発明
における黒色染料とは、分子の化学構造上、同一種類の
分子のみで黒色を呈するものと、分子の化学構造が異な
る数種類の染料を混合することにより黒色を呈するもの
とを含むものである。

【００３４】出発素材たるステンレス鋼板は、クロムま
たはクロムとニッケルとを含有する鋼板であり、ステン
レス鋼板にはオーステナイト系（ＳＵＳ３０４，３０４
Ｌ，３１６，３１６Ｌ等）、フェライト系（ＳＵＳ４３
０等）、マルテンサイト系（ＳＵＳ４１０等）等があ
る。これらのステンレス鋼板は、黒色皮膜との密着性を
高める目的で、必要に応じて、圧延時に表面に粗さを付
与したり、或いは前処理等によって表面に粗さを付与し
てもよい。

【００３５】ステンレス鋼板の表面には、密着性、耐食
性向上を目的として、必要に応じてクロム酸処理による
クロメート皮膜が形成される。本発明の黒色ステンレス
鋼板では、このクロメート皮膜と後述するような特定の
黒色付与剤を含む黒色皮膜との組み合せにより、極めて
優れた耐食性が得られる。このクロメート皮膜は、クロ
ム付着量（ｄｒｙ）として１〜２００ｍｇ／ｍ²、好ま
しくは１０〜８０ｍｇ／ｍ²（以上、金属クロム換算）
とする。クロム付着量が２００ｍｇ／ｍ²を超えると加
工性、溶接性が劣化する傾向がある。クロメート皮膜に
は６価のＣｒが存在したほうが好ましい。６価Ｃｒイオ
ンは補修作用があり、下地金属に傷がついた場合そこか
らの腐食を抑制する作用をする。

【００３６】このような下地皮膜のためのクロメート処
理は、反応型、塗布型、電解型等の公知のいずれの方法
によってもよい。塗布型クロメート処理液は、部分的に
還元されたクロム酸溶液を主成分とし、必要に応じこれ
に水分散性または水溶性のアクリル樹脂等の有機樹脂及
び／又は粒径数ｍμ〜数百ｍμのシリカ（コロイダルシ
リカ、フュームドシリカ）を含有せしめたものである。
この場合３価Ｃｒイオン／６価Ｃｒイオンの割合は１／
１〜１／３、ｐＨは１．５〜４．０（より好ましくは２
〜３）が好ましい。３価Ｃｒイオン／６価Ｃｒイオンの
割合は一般の有機還元剤（例えば糖類、アルコール類
等）や無機還元剤を使用して所定の割合に調節する。ま
た塗布型クロメート処理としては、ロールコーター法、
浸漬法、スプレー法等、いずれの方法を使用してもよ
い。塗布型クロメート処理では、クロメート処理後水洗
することなく乾燥して皮膜を得る。このように水洗する
ことなく乾燥するのは、通常行われる水洗では６価Ｃｒ
イオンが除去されるためであり、３価Ｃｒイオン／６価
Ｃｒイオンの割合をそのまま安定して維持させ、上部に
形成される樹脂皮膜により腐食環境下での６価Ｃｒイオ
ンの過剰流出を抑制し、長期間に亘って効果的に不働態
化作用を維持させ高耐食性能を得ることができる。

【００３７】一方、電解型クロメート処理では、無水ク
ロム酸と、硫酸、リン酸フッ化物またはハロゲン酸素酸
等のアニオンの１種または２種以上を含有する浴で陰極
電解処理を施し、水洗・乾燥して皮膜を形成せしめる。
以上の２つの処理方式によるクロメート皮膜を比較する
と、塗布型クロメートは電解型クロメートと比較して皮
膜中に６価クロムを多く含有しているため耐食性が優れ
ており、その上、後述するように加熱処理した場合、皮
膜が緻密で且つ強固になるため、電解型クロメートに較
べより耐食性が良好になる。一方、電解型クロメートは
加熱処理の有無に拘らず皮膜の完成度が高いという長所
があり、また、皮膜付着量コントロールが容易であると
いう利点がある。耐食性を考慮すると塗布型クロメート
が最も望ましい。

【００３８】次に黒色皮膜の成分について説明する。本
発明における黒色皮膜は、有機溶剤可溶性の熱硬化性樹
脂を基体樹脂とし、これに黒色付与剤として特定の染
料、すなわち有機溶剤可溶性の黒色染料を含むことをそ
の最大の特徴としている。さらに、本発明では上記成分
に加え、黒色皮膜の加工性向上を目的として固形潤滑剤
を、また耐食性向上を目的として防錆顔料をそれぞれ含
有させることができる。以下の説明において、黒色皮膜
の黒色度は明度Ｌ値によって評価する。Ｌ値は、その値
が小さいほど黒色度は良好であり、本発明における黒色
皮膜の目標をＬ≦２０、望ましくはＬ≦１５とする。な
お、Ｌ値の測定はスガ試験機株式会社製多光源分光光度
計（型式ＭＳＣ）によって行った。

【００３９】黒色付与剤として必要とされる機能は、溶
接可能な厚さ（３μｍ以下）の皮膜において、十分な黒
色度を示すことができるという点にある。しかも、その
黒色付与剤を十分な黒色性が得られる混合比で基体樹脂
に混合した場合に、黒色皮膜に必要とされる他の性能、
例えば加工性、耐食性などに悪影響を及ぼすようなもの
があってはならない。

【００４０】一般に用いられる着色剤は、無機顔料、有
機顔料、染料に大きく分類できる。このうち、無機顔
料、有機顔料を数μｍ以下の薄い塗膜中に用いる場合、
顔料の隠蔽力が黒色性にとって重要である。無機顔料の
黒色付与剤としては、カーボンブラックが代表的であ
り、安価であることなどから、黒色付与剤の中でも最も
多く使用され、目的に応じたグレードも数多く取揃えら
れている。しかしながらこのカーボンブラックは、通常
の塗料のような数十μｍの膜厚の場合と異なり、本発明
が目標としているような厚さ３μｍ以下の薄膜において
は、隠蔽力が十分でないため黒色度が不十分であり、し
かも、導電性顔料であるために、黒色皮膜が通電性をも
ち、鋼板の耐食性が劣るため適当ではない。また、この
他の黒色無機顔料、例えば酸化鉄、チタンブラック等も
黒色度が十分でない。

【００４１】また、黒色の有機顔料としては、アニリン
ブラックが代表的であるが、これもやはり隠蔽力が劣る
ために、十分な黒色性を得ることはできない。その他の
黒色有機顔料として、ペリレンブラックがあるが、これ
も同様に十分な黒色度を得ることができない。また、上
述のような無機顔料および有機顔料を２種類以上組み合
わせた場合においても、やはり黒色度は十分ではない。

【００４２】現在市販されている染料は商品名として数
千種類あると言われているが、これらは、大きく分けて
２種類の分類方法、すなわち、化学構造的な分類法
（１）と、染料特性による実用的な分類法（２）によっ
て分類されている（例えば、「有機化学ハンドブック」
技報堂発行、社団法人有機合成化学協会編）。

【００４３】化学構造による分類法（１）では、染料分
子内の発色の原因となる主体構造によって分類され、ニ
トロソ染料、ニトロ染料、アゾ染料（モノアゾ染料、ジ
スアゾ染料、トリスアゾ染料、テトラキスアゾ染料）、
アントラキノン染料、インジゴ染料、アジン染料、シア
ニン染料、フタロシアニン染料、スチルベン染料、硫化
染料、トリアゾール染料、トリフェニルメタン染料、ア
クリジン染料、ジフェニルメタン染料、オキサジン染料
等がある。一方、染料特性による実用的な分類法（２）
では、直接染料、酸性染料、塩基性染料、酸性媒染染
料、金属錯塩染料、硫化染料、建染染料、アイゾック染
料、分散染料、反応染料、酸化染料、けい光増白染料、
油溶性（有機溶剤可溶性）染料等がある。

【００４４】上記の分類によれば、例えば（２）の分類
法によって酸性染料の中に分類される染料は、さらに
（１）の分類法によって、アゾ染料（モノアゾ、ジスア
ゾ、トリスアゾ、テトラキスアゾ）、アントラキノン染
料、トリフェニルメタン染料、アジン染料等に分類でき
る。一方、染料の重要な特性である色彩は、その化学構
造の中の−ＣＨ＝ＣＨ−、−Ｎ＝Ｎ−等の不飽和結合を
持つ基（発色団）と、−ＮＨ₂、−ＯＨ等の遊離電子対
を持つ基（助色団）とによって、ある特定の波長の光が
吸収され、吸収されない波長の光が肉眼にその物の色と
して捕らえられることによるものであり、その結果、様
々な色彩の染料が存在することになる。後述の「COLOUR
INDEX」では、これらの色彩を黄、オレンジ、赤、バイ
オレット、青、緑、茶、黒に分類している。

【００４５】ところで、「THE SOCIETY OF DYERS AND C
OLOURISTS」と「AMERICAN ASSOCIATION OF TEXTILE CHE
MISTS AND COLOURISTS」による「COLOUR INDEX (THIRD
EDITION Vol．１〜８）」は、市販品の染料がそれぞれ
属する分類、構造、性質、用途等を記載しており、各染
料はこの「COLOUR INDEX」の中で分類・定義された「C.
I.Generic Name」により分類されている。すなわち、こ
の「COLOUR INDEX」の分類法は、市販の染料を、まず上
記（２）の分類とほぼ同じような実用的な区分に分け、
次に色の区分を表示し、さらにその中で、同じ化学構造
をもつ染料毎に分類（１から順に番号で表示）してい
る。具体的な構造式まで明確なものはその構造を表す
「C.I.Constitution Number」が記されているが、そう
でないものでも大部分のものに前述（１）の分類のよう
な、例えばアゾ（モノアゾ、ジスアゾ等）、アントラキ
ノン、アジン等の化学構造上の分類が記載されている。

【００４６】例えば、酸性（Acid）染料の分類の中の黒
色の染料は「 C.I.Acid Black」という分類で表示さ
れ、その中でも「 C.I.Acid Black １」はジスアゾ染料
の特定の化学構造のもの、「 C.I. Acid Black ２」は
アジン染料の特定の化学構造のもの、「 C.I.Acid Blac
k ３」はジスアゾ染料の特定の化学構造のもの、という
ように分類され、それぞれに色彩、特性、用途等が記述
されている。そして、この「 C.I.Generic Name」は市
販の染料の商品名と相互に照らし合わせることができ
る。

【００４７】さて、本発明に先立って、本発明者らはこ
れらあらゆる分類に属する染料の中の黒色の染料につい
て、黒色皮膜中で本発明が目的とするような機能を有す
るか否かについて検討を行った。その機能とは、（１）基体樹脂（熱硬化性樹脂）および溶媒（水系、有
機溶剤系を問わず）への溶解または分散が可能であり、
しかも焼付による熱硬化時に変色しないこと。（２）形成された黒色皮膜が、溶接可能な薄い厚さ（〜
３μｍ）においても十分な黒色度を有すること。（３）様々な光源に照らされる家電、事務機器等の鋼板
に使用する場合でも、色が劣化しないこと。すなわち、
良好な耐光堅牢性を有する染料であること。であり、これら３つの機能をすべて満たす黒色染料でな
ければならない。

【００４８】検討の結果、有機溶剤可溶性の黒色染料が
本発明の目的とする黒色皮膜の黒色付与剤として適して
いることが判った。すなわち、有機溶剤可溶性の黒色染
料を有機溶剤可溶性の熱硬化性樹脂と配合することによ
り、溶接可能な薄い皮膜（３μｍ以下）においても、優
れた黒色度（Ｌ≦２０、望ましくはＬ≦１５）が得られ
ることが判明した。

【００４９】このような有機溶剤可溶性の黒色染料は、
有機溶剤例えばアルコール、セロソルブ、エステル、ケ
トン類に容易に溶解するため、これらの有機溶剤および
有機溶剤可溶性の熱硬化製樹脂とともに混合することに
より、黒色皮膜の組成物とすることが可能である。そし
て、このように黒色皮膜中の黒色付与剤として配合した
場合に、溶接可能な範囲の薄い皮膜（〜３μｍ）でも優
れた黒色度を示す。さらに染料自体の耐光堅牢度が優れ
ているところから、様々な光源に照らされる家電、事務
機器用等の黒色ステンレス鋼板に用いる場合でも全く問
題はない。

【００５０】さらに形成された黒色皮膜の耐食性は、カ
ーボンブラックを黒色付与剤として含む黒色皮膜よりも
はるかに優れている。これは、黒色染料が非導電性であ
ることに加え、染料が分子レベルで黒色皮膜内に均一且
つ緻密に分布し、染料自体が不働態皮膜としての機能を
持つこと、分子レベルで黒色皮膜内に均一且つ緻密に分
布した黒色染料がイオンの透過を防ぎ、皮膜のバリアー
効果を向上させること、等によるものと考えられる。

【００５１】そして、このような黒色皮膜を有する本発
明の黒色ステンレス鋼板では、下地クロメートの不働態
皮膜形成（３価Ｃｒイオンの作用）によるバリアー効果
と樹脂皮膜自体のバリアー効果とによる防食効果に加
え、上述した黒色染料自体によるバリアー効果が耐食性
をより高いものとし、さらに下地クロメートの６価Ｃｒ
イオン→３価Ｃｒイオンにより不働態皮膜の欠陥を補修
する自己修復作用と、下地Ｚｎ系めっき−クロメート皮
膜−黒色皮膜の良好な密着性等の要因により高度な耐食
性が得られる。また、従来の電解処理法のような処理に
伴う浴成分の変動といった問題が全くなく、また下地の
めっきの種類が限定されないという、塗布処理の最大の
利点も生かすことができる。

【００５２】それ以外の染料については、例えば反応性
黒色染料（C.I.Reactive Black）の中のジアゾビニルス
ルホン染料や媒染黒色染料（C.I.Mordant Black）のモ
ノアゾ染料、分散黒色染料（C.I. Disperse Black）の
アゾ染料等は、結果的にはいずれも皮膜自体の黒色性が
不十分であった。これは、皮膜形成の過程および皮膜形
成後の光や熱による変色による要因や、元来黒色度が不
十分であるという要因のいずれかまたはその両方による
ものと推定される。また、例えば不溶性の建染黒色染料
（C.I.Vat Black）は、いかなる基体樹脂とも相溶また
は分散しにくいという問題がある。

【００５３】また、本発明者らは、以上述べたような有
機溶剤可溶性の黒色染料うちでも、有機溶剤可溶性の黒
色アゾ系金属錯塩染料が最も優れた耐光堅牢性および耐
食性を有することを見出した。本発明でいう有機溶剤可
溶性の黒色アゾ系金属錯塩染料とは、「COLOUR INDEX」
で「C.I.Solvent Black」の中に分類される有機溶剤可
溶性の黒色染料の中でも、特にアゾ染料とクロム、銅、
コバルト等の３価の金属との錯化合物であり、「COLOUR
INDEX」の「C.I.Generic Name」での代表的なものとし
て、C.I.Solvent Black ６、２２、２３、２５、２８、
２９、３０、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４
０、４１、４２、４３、４５、４７、４８、４９等があ
り、また、この他に登録されていないものもある。

【００５４】この染料の特徴とするところは、染料の分
子構造上親水基を持たないため溶剤可溶性であることの
他に、アゾ染料２分子に対して金属１原子の錯化合物
（２：１型金属錯塩）と考えられる構造上の理由によっ
て、光に対する安定性（耐光堅牢性）が他の黒色染料よ
りも優れていることにある。染料と錯塩を形成し得る金
属はＣｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ａｌ等があるが、主とし
てＣｒとの錯塩のものが多い。

【００５５】市販品としては例えば、・チバガイギー社製のORASOL Black RL ・ORASOL Black RLP（以上、C.I.Solvent Black ２９）・ORASOL Black CN（C.I.Solvent Black ２８）・ORASOL Black BA（C.I.Solvent Black ６）・ＢＡＳＦ製のZAPON Black X５１（C.I.Solvent Black
２７）・保土谷化学工業株式会社製のAizen Spilon Black RLH
Special（C.I.Solvent Black ４２）等がある。またこの他に、「COLOUR INDEX（THIRD EDIT
ION）」に登録されていないもの、例えば、・保土谷化学工業株式会社製のAizen Spilon Black MH
Special ・日本化薬株式会社製のKayaset Black K−R 等があり、いずれも優れた黒色度を有する黒色皮膜が得
られる。

【００５６】また、他の有機溶剤可溶性の黒色染料とし
て、金属錯塩ではない有機溶剤可溶性の黒色アゾ系染料
が、溶接可能な薄い皮膜（〜３μｍ）において、有機溶
剤可溶性の黒色アゾ系金属錯塩染料と同等以上の優れた
黒色度（Ｌ≦２０、望ましくはＬ≦１５）を呈すること
が判った。また、この有機溶剤可溶性の黒色アゾ系染料
は、製造単価が有機溶剤可溶性の黒色アゾ系金属錯塩染
料の約８割程度であるため、上記黒色アゾ系金属錯塩染
料を黒色付与剤とする黒色ステンレス鋼板に較べ、黒色
皮膜の原料コストを低減させることができるという利点
がある。

【００５７】黒色アゾ系染料は、化学構造的に発色団の
共役二重結合を長くすることにより、より深みのある黒
色を呈することができる。一方、この有機溶剤可溶性の
黒色アゾ系染料は、光に対する安定度、すなわち、耐光
堅牢度は有機溶剤可溶性の黒色アゾ系金属錯塩染料より
劣る。但し、ＯＡ機器などの室内で用いられる用途に
は、強度の紫外線が当ることがないので全く問題はな
い。

【００５８】このような有機溶剤可溶性の黒色アゾ系染
料としては、先に述べた「 COLOURINDEX」で「C.I.Solv
ent Black」の中に分類される有機溶剤可溶性の黒色染
料の中で、・C.I. Solvent Black １、２、６、１５、２４、３５
（以上、モノアゾ染料）・C.I. Solvent Black ３、４、３９（以上、ジスアゾ
染料）・C.I. Solvent Black ２６、４６、５１（分子中のア
ゾ基の数は不明）等がある。また、この他にも「COLOUR INDEX」に登録さ
れていない既存のものや新規のものを用いてもよい。ま
た、有機溶剤可溶性の黒色アゾ系染料は、２種以上のも
のを混合して使用してもよいし、さらに、黒色アゾ系染
料を主体とし、これに化学構造分類上、他の種類に属す
る染料を混合したものを黒色付与剤として用いてもよ
い。

【００５９】市販品としては例えば、・Neptun Black X６０（C.I.Solvent Black ３； BASF
製）・Neptun A Black X17（C.I.Solvent Black ４６； BA
SF製) ・Mitsui Oil Black YG-６（C.I.Solvent Black ３９；
三井東圧染料（株）製) 等があり、いずれも優れた黒色度を呈する黒色皮膜が得
られる。

【００６０】また、有機溶剤可溶性の黒色アジン系染料
も、溶接可能な薄い皮膜（〜３μｍ）において、有機溶
剤可溶性の黒色アゾ系金属錯塩染料とほぼ同等の優れた
黒色度（Ｌ≦２０、望ましくはＬ≦１５）を呈すること
が判った。この有機溶剤可溶性の黒色アジン系染料は、
その製造単価が有機溶剤可溶性の黒色アゾ系金属錯塩染
料の約半分であるため、上記黒色アゾ系金属錯塩染料を
黒色付与剤とする黒色ステンレス鋼板に較べ、黒色皮膜
の原料コストを大幅に低減させることができるという利
点がある。なお、この有機溶剤可溶性の黒色アジン系染
料も、耐光堅牢度に関しては有機溶剤可溶性の黒色アゾ
系金属錯塩染料より劣るが、ＯＡ機器などの室内で用い
られる用途には、強度の紫外線が当ることがないので全
く問題はない。

【００６１】このような有機溶剤可溶性の黒色アジン系
染料としては、先に述べた「COLOURINDEX」で「C.I.Sol
vent Black」の中に分類される有機溶剤可溶性の黒色染
料の中で、C.I. Solvent Black ５、５：１、７、３
１、３２、５０などがある。また、この他にも「COLOUR
INDEX」に登録されていない既存のものや新規のものを
用いてもよい。また、有機溶剤可溶性の黒色アジン系染
料も、２種以上のものを混合して使用してもよいし、さ
らに、黒色アジン系染料を主体とし、これに化学構造分
類上、他の種類に属する染料を混合したものを黒色付与
剤として用いてもよい。

【００６２】有機溶剤可溶性の黒色アジン系染料の市販
品としては、例えば、・Basonyl Black X２２(C.I.Solvent Black ５ ; BASF
製) ・Orient Spirit Black SB、(C.I.Solvent Black ５；
オリエント化学工業(株)製) ・Orient Spirit Black SSBB（C.I.Solvent Black ５
；オリエント化学工業(株)製) ・Orient Nigrosine Base EX（C.I.Solvent Black ７
；オリエント化学工業(株)製) ・Orient Oil Black BS（C.I.Solvent Black ７；オ
リエント化学工業(株)製) ・Orient Special Black EB（C.I.Solvent Black ７；
オリエント化学工業(株)製) ・Sumisol Black AR（C.I.Solvent Black ５０；住友
化学工業(株)製）等があり、いずれも優れた黒色度を呈する黒色皮膜が得
られる。

【００６３】以上の有機溶剤可溶性の黒色アゾ系染料、
黒色アジン系染料は、これを黒色皮膜中の黒色付与剤と
して配合した場合、溶接可能な範囲の薄い皮膜（〜3μ
ｍ）でも優れた黒色度を示す。また、上述したように染
料自体の耐光堅牢度は、有機溶剤可溶性の黒色アゾ系金
属錯塩染料よりも劣るが、家電、事務機器用等の室内用
途の黒色ステンレス鋼板に用いる場合には全く問題はな
い。上記黒色アゾ系金属錯塩染料、黒色アゾ系染料およ
び黒色アジン系染料は、これら２種以上を適宜混合して
用いることもできる。

【００６４】また、以上の各染料の外に、有機溶剤可溶
性染料には、例えば、フタロシアニン染料、アゾ・メチ
ン染料、アントラキノン染料、キノフタロン染料等があ
り、これらの染料を用いることができる。上述したよう
に、本発明に適用される黒色染料としては、分子の化学
構造上、同一種類の分子のみで黒色を呈するもののみな
らず、分子の化学構造が異なる数種類の染料を混合する
ことにより黒色を呈するものもある。したがって、減法
混色の原理を利用して、有機溶剤可溶性のアゾ系金属錯
塩染料、アゾ染料、アジン染料、フタロシアニン染料、
アゾ・メチン染料、アントラキノン染料、キノフタロン
染料等のうちの１種または２種以上の分類に属する着色
染料を幾つか混合して黒色染料としたものを適用するこ
とができる。

【００６５】次に、本発明の黒色ステンレス鋼板の黒色
皮膜において、有機溶剤可溶性の熱硬化性樹脂に対する
有機溶剤可溶性の黒色染料の配合比の下限および黒色皮
膜の膜厚の下限は、いずれも本発明が目標とする黒色度
の条件によって決まり、両者には相関関係がある。すな
わち、本発明者らによる実験の結果、有機溶剤可溶性の
熱硬化性樹脂１００重量部に対して有機溶剤可溶性の黒
色染料をｘ重量部配合した黒色皮膜を厚さｙ（μｍ）形
成したときの、ｘ（重量部）とｙ（μｍ）との関係につ
いて、以下のことが明らかとなった。

【００６６】図１は、実験により黒色皮膜の厚さｙ（μ
ｍ）が黒色皮膜の黒色度（Ｌ値）に及ぼす影響を、黒色
染料の配合量ｘ（重量部）との関係で調べたもので、こ
れらの実験結果から、ｘ（重量部）が大きいほどｙ（μ
ｍ）の下限は小さくなるが、ｘ（重量部）を大きくして
もｙ＞０．２（μｍ）（望ましくはｙ＞０．６５（μ
ｍ））でなければ所望の黒色度は得られず、また、ｙ
（μｍ）が大きいほどｘ（重量部）の下限は小さくなる
が、ｙ（μｍ）を大きく、すなわち、厚い皮膜を形成し
たとしても、ｘ＞１（重量部）（望ましくはｘ＞５（重
量部））でなければ所望の黒色度は得られないことが判
った。

【００６７】次に、黒色皮膜の厚さｙ（μｍ）の上限
は、溶接性の面から規定され、ｙ≦３ ………………… 望ましくは、ｙ≦２．５ ……………′ である。ｙが２．５μｍ、特に３μｍを超えると、溶接
における通電性が低下するため適当でない。次に、有機
溶剤可溶性の熱硬化性樹脂１００重量部に対する有機溶
剤可溶性の黒色染料の配合量ｘ（重量部）の上限は、黒
色皮膜の加工性の面から規定され、ｘ≦２００ …………… 望ましくは、ｘ≦１２０ ……………′ である。ｘが１２０重量部、特に２００重量部を超える
と、曲げ等の加工部における黒色皮膜の剥離が著しくな
るため適当でない。

【００６８】さらに、ｘ（重量部）とｙ（μｍ）との関
係を検討したところ、図２に示すような結果が得られ
た。すなわち、黒色度の目標をＬ≦２０という条件とし
た場合には、（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ………… 但し、ｘ＞１、且つｙ＞０．２とする必要があり、また、より好ましいＬ≦１５という
条件では、（ｘ−５）（ｙ−０．６５）≧６ ………′ 但し、ｘ＞５、且つｙ＞０．６５とする必要があることが判った。

【００６９】以上の理由から、本発明の黒色ステンレス
鋼板の黒色皮膜の条件は、（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７１＜ｘ≦２０００．２＜ｙ≦３望ましくは、（ｘ−５）（ｙ−０．６５）≧６５＜ｘ≦１２００．６５＜ｙ≦２．５とする。図２は、以上のようにして規定されたｘおよび
ｙの範囲を示すものである。

【００７０】本発明の黒色ステンレス鋼板の黒色皮膜の
基体樹脂は、有機溶剤可溶性であり、且つ熱硬化性樹脂
である。基体樹脂をこのような樹脂に規定したのは、次
のような理由による。まず水溶性の樹脂の場合、有機溶
剤可溶性の黒色染料を配合する際に、該染料の溶解が不
十分となる等の問題が生じる。このため、基体樹脂は有
機溶剤可溶性樹脂とする必要がある。また、熱可塑性樹
脂を使用した場合、形成された黒色皮膜の耐傷付性に問
題が生じるため、熱硬化性樹脂とする必要がある。

【００７１】有機溶剤可溶性の熱硬化性樹脂としては、
例えば、アクリル系共重合体樹脂、アルキド樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリブタジエン樹脂、フェノール樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、シリコン系樹脂、イソシアネートまたは
メラミン架橋型フッ素樹脂類、およびこれら樹脂の２種
以上の混合物、他のモノマーとの付加縮合物若しくは他
の樹脂による変性誘導体などが挙げられる。これらのう
ち、アクリル系共重合体樹脂、アルキド樹脂、エポキシ
樹脂などが好適である。

【００７２】上記アクリル系共重合体は、通常の不飽和
エチレン性単量体を用い、溶液重合法、エマルジョン重
合法または懸濁重合法等によって合成される樹脂類であ
って、メタクリレート系、アクリルニトリル、スチレ
ン、アクリル酸、アクリルアミド、ビニルトルエン等の
硬質の単量体を必須成分とし、これに樹脂の硬さ、柔軟
性、架橋性を付与する目的で不飽和ビニル単量体を適宜
配合することによって得られる。また、この樹脂を他の
アルキド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などによ
って変性させた樹脂とすることもできる。

【００７３】また、アルキド樹脂は、通常の合成方法に
よって得られる公知のものを使用することができ、例え
ば、油変性アルキド樹脂、ロジン変性アルキド樹脂、フ
ェノール変性アルキド樹脂、スチレン化アルキド樹脂、
シリコン変性アルキド樹脂、アクリル変性アルキド樹
脂、オイルフリーアルキド樹脂（ポリエステル樹脂）な
どを挙げることができる。

【００７４】エポキシ樹脂としては、エピクロルヒドリ
ン型、グリシジルエーテル型等のストレートエポキシ樹
脂、脂肪酸変性エポキシ樹脂、多塩基性酸変性エポキシ
樹脂、アクリル樹脂変性エポキシ樹脂、アルキド（また
はポリエステル）変性エポキシ樹脂、ポリブタジエン変
性エポキシ樹脂、フェノール変性エポキシ樹脂、アミン
もしくはポリアミン変性エポキシ樹脂、ウレタン変性エ
ポキシ樹脂などが用いられる。これらの樹脂に対して、
公知の所定の硬化剤が用いられる。この硬化剤として
は、例えば、メラミン、ブロックイソシアネート、尿素
などがある。

【００７５】以上述べた本発明の黒色ステンレス鋼板の
黒色皮膜は、そのままでも必要な特性を十分備えたもの
であるが、以下に述べる添加剤を添加することにより、
より優れた特性が得られる。

【００７６】まず、黒色皮膜に良好な自己潤滑性を付与
するために、皮膜組成物に固形潤滑剤を加えることが望
ましい。本発明に適用できる固形潤滑剤としては、以下
のようなものがあげられる。・炭化水素系滑剤類；例えば、天然のパラフィン、合成
パラフィン、マイクロワックス、ポエチレンワックス、
塩素化炭化水素等。・フッ素樹脂；例えば、ポリフルオロエチレン樹脂、ポ
リフッ化ビニル樹脂、ポリ４フッ化エチレン樹脂、ポリ
フッ化ビニリデン樹脂等。・脂肪酸アミド系滑剤；例えば、ステアリン酸アミド、
パルミチン酸アミド、メチレンビスステアロアミド、エ
チレンビスステアロアミド、オレイン酸アミド、エシル
酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド等。・金属石けん類；例えば、ステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸鉛、ラウリン酸カルシウム、パルミチン酸カ
ルシウム等。・金属硫化物類；二硫化モリブデン、二硫化タングステ
ン。・その他；グラファイト、フッ化黒鉛、窒化ホウ素、グ
リース、アルカリ金属硫酸塩等。

【００７７】上記固形潤滑剤は、熱硫化性樹脂１００重
量部に対して、１〜１００重量部、好ましくは１０〜６
０重量部の範囲で配合する。配合量が１０重量部未満、
特に１重量部未満であると、固形潤滑剤添加による黒色
皮膜の潤滑向上効果が乏しく、一方、６０重量部超、特
に１００重量部超であると、硬化後の黒色皮膜の強度が
低下し、皮膜の一部がプレス加工の型に付着するため適
当でない。

【００７８】有機溶剤可溶性の基体樹脂と有機溶剤可溶
性の黒色染料からなる黒色皮膜組成物を塗布して得られ
た黒色皮膜は、下地ステンレス鋼板とクロメート皮膜と
の相乗効果により十分な耐食性を有しているが、加工部
における耐食性を一層向上させるために、黒色皮膜組成
物中に防錆顔料を添加することができ、これによってよ
り一層優れた耐食性が得られ、且つ黒色ステンレス鋼板
の用途も広がるので好ましい。防錆顔料としては、難溶
性クロム酸塩、シリカの中から選ばれる１種または２種
以上が用いられる。

【００７９】難溶性クロム酸塩としては、クロム酸バリ
ウム（ＢａＣｒＯ₄）、クロム酸ストロンチウム（Ｓｒ
ＣｒＯ₄）、クロム酸鉛（ＰｂＣｒＯ₄）、クロム酸亜鉛
（ＺｎＣｒＯ₄・４Ｚｎ（ＯＨ）₂）、クロム酸カルシウ
ム（ＣａＣｒＯ₄）、クロム酸亜鉛カリウム（Ｋ₂Ｏ・４
ＺｎＯ・４ＣｒＯ₃・３Ｈ₂Ｏ）、クロム酸銀（ＡｇＣｒ
Ｏ₄）がある。

【００８０】本発明で使用するシリカとしては、乾式シ
リカ（例えば、日本アエロジル(株)製のAEROSIL １３
０、AEROSIL ２００、AEROSIL ３００、AEROSIL ３８
０、AEROSIL Ｒ９７２、AEROSIL Ｒ８１１、AEROSIL Ｒ
８０５、AEROSIL Ｒ９７４等）、コロイダルシリカ（溶
剤型の有機樹脂に対して、例えば日産化学工業(株)製の
MA-ST、IPA-ST、NBA-ST、IBA-ST、EG-ST、XBA-ST、ETC-
ST、DMAC-ST等）、湿式シリカ・沈降法（例えば、徳山
曹達(株)製Ｔ−３２（Ｓ）、Ｋ−４１、Ｆ−８０）、湿
式シリカ・ゲル法（例えば、富士デヴィソン化学(株)製
サイロイド２４４、サイロイド１５０、サイロイド７
２、サイロイド６５、SHIELDEX等）などを使用すること
ができる。また、上記のシリカを２種以上混合して使用
することも可能である。

【００８１】以上の防錆顔料を１種または２種以上、上
記黒色皮膜組成物にその構成成分として配合する。防錆
顔料の配合比は、熱硬化性樹脂１００重量部に対して、
１〜１００重量部、好ましくは１０〜６０重量部の範囲
とする。防錆顔料の配分比が１重量部未満では、防錆顔
料を配合したことによる防錆効果が現れず、一方、１０
０重量部を超えると、防錆顔料自体に黒色以外の着色効
果があるため、例えば黄色の難溶性クロム酸塩の場合に
は、黒色性を低下させてしまうという問題が生じる。

【００８２】また、上記固形潤滑剤と粒子状防錆顔料と
を複合添加すれば、加工性、加工部の耐食性ともに優れ
た黒色皮膜を形成することが可能となる。その際、基体
樹脂１００重量部に対し、固形潤滑剤および粒子状防錆
顔料は、それぞれ１〜１００重量部、好ましくは１０〜
６０重量部の範囲で添加される。また、黒色の微妙な色
調や光沢度を好みに応じて調整するため、他の着色顔料
（カ−ブンブラック等の無機顔料、有機顔料）や着色染
料を添加してもよい。

【００８３】以上の黒色皮膜は、その組成物を必要に応
じて溶剤に希釈し、ロール絞り、ロールコーター或いは
エアナイフ等の方法により所定膜厚に塗布した後、板温
８０〜３００℃（好ましくは１２０〜２５０℃）で加熱
硬化させることにより得られる。塗布方法および焼付方
法は、一般的な方法で行われ、特に制限はないが、本発
明の黒色ステンレス鋼板の製造では、鉄鋼メーカーが有
する高耐食性表面処理鋼板を製造するためのコーティン
グ設備がそのまま使用できるという大きなメリットがあ
る。

【００８４】

【実施例】家電、事務機器用対応の黒色ステンレス鋼板
として、本発明に基づく実施例（１）〜（４）、および
これら実施例にそれぞれに対応した比較例（１）〜
（４）を以下に示す。各ステンレス鋼板をアルカリ脱脂
後、水洗・乾燥し、これに塗布型クロメート処理液をロ
ールコーターで塗布し或いは電解クロメート処理浴に浸
漬して電解クロメート皮膜を形成し、乾燥後第２層とし
て樹脂液をロールコーターで塗布した。さらに乾燥後、
加熱処理し空冷した。

【００８５】上記塗布型クロメート処理および電解クロ
メート処理の各条件は以下の通りである。・塗布型クロメート処理条件３価Ｃｒイオン：６価Ｃｒイオン＝２：３、ｐＨ＝２．
５（ＫＯＨでｐＨ調整）、固形分２０ｇ／ｌのクロメー
ト処理液を常温でロールコーターにて塗布後乾燥した。・電解クロメート処理条件ＣｒＯ₃：３０ｇ／ｌ、Ｈ₂ＳＯ₄：０．２ｇ／ｌ、浴温
４０℃の浴により、電流密度１０Ａ／ｄｍ²の条件で陰
極電解処理し、水洗・乾燥した。クロメート皮膜の付着
量は、通電量を制御することにより調整した。

【００８６】表１ないし表６は、各実施例および比較例
において用いられたステンレス鋼板、黒色皮膜形成用の
基体樹脂、黒色付与剤、固形潤滑剤を示し、また、表７
ないし表８０は、本実施例および比較例に用いたステン
レス鋼板、クロメート皮膜、黒色皮膜形成用の組成物お
よび得られた黒色ステンレス鋼板についての試験結果を
示している。黒色皮膜形成用組成物は、表２〜表６に示
す成分を表７以下に示す配合量に基づいて配合し、必要
に応じて有機溶剤を添加して希釈した。また、上記によ
り作成した黒色ステンレス鋼板の試験は以下のようにし
て行った。

【００８７】（１）黒色度スガ試験機株式会社製の多光源分光光度計（型式ＭＳ
Ｃ）を用いて、黒色皮膜のＬ値を測定した。その評価基
準は、以下の通りである。 ◎：Ｌ≦１５ ○：１５＜Ｌ≦２０ ×：Ｌ＞２０

【００８８】（２）溶接性試験以下の条件でスポット溶接を行い、連続打点数で評価を
行った。また評価基準は、以下の通りである。電極：Ｃｒ−Ｃｕ、Ｄ型電極径：６ｍｍφ 溶接電流：１０ｋＡ通電加圧力：２００ｋｇ通電時間：１２サイクル／６０Ｈｚ ◎ ：１０００打点以上 ○ ：７００打点以上 × ：７００打点未満

【００８９】（３）黒色皮膜の密着性黒色皮膜面に１ｍｍ間隔で１００個のゴバン目を刻み、
接着テープをこのゴバン目に貼着・剥離することにより
密着性の評価を行った。その評価基準は以下の通りであ
る。 ◎：剥離面積０％ ○：剥離面積１０％未満 △：剥離面積１０％以上、２０％未満 ×：剥離面積２０％以上

【００９０】（４）加工性試験ブランク径φ１２０ｍｍ、ダイスφ５０ｍｍで１０ｍｍ
押出しによるハット絞り加工を行い、黒色ステンレス鋼
板の側面加工部を接着テープで剥離し、皮膜のテープへ
の剥離の程度および黒色皮膜の外観の変化について評価
を行なった。その評価基準は以下の通りである。 ◎：粉状剥離が全くない。＋○：局部的に若干の粉状剥離が生じるが、黒色皮膜の
外観はほとんど変わらない。 ○：粉状剥離によりテープが極く薄く黒色となるが、黒
色皮膜の外観はほとんど変わらない。 −○：粉状剥離によりテープが薄く黒色となり、黒色皮
膜の外観がわずかに白色化する。 △：粉状剥離によりテープが黒色となり、黒色皮膜の白
色化が目立つ。 ×：粉状剥離によりテープが著しく黒色となり、黒色皮
膜が完全に剥離する。

【００９１】（５）耐光堅牢度黒色皮膜をＪＩＳＬ−０８４２第２露光法によりフェー
ドメーター照射し、ブルースケールで等級判定を行っ
た。 ◎：ブルースケール７〜８級 ○：ブルースケール５〜６級 △：ブルースケール３〜４級 ×：ブルースケール１〜２級

【００９２】実施例（１）および比較例（１）異なる黒色付与剤を配合した黒色皮膜を有する本発明材
について、黒色度、溶接性、加工性、密着性および耐光
堅牢性を調べた。また、比較材についても黒色度、溶接
性および耐光堅牢性の測定・試験を行った（但し、比較
材作成において、黒色付与剤が水可溶性の黒色染料であ
る場合には、相性（なじみ易さ）の点から水分散性の熱
硬化性樹脂を基体樹脂とした）。その結果を表７〜表２
４に示す。この実施例では、黒色皮膜の組成は基体樹脂
１００重量部に対して黒色付与剤を７０重量部で一定と
し、ロールコーターによる黒色皮膜の塗布条件を変える
ことにより厚さの異なる黒色皮膜を作成した。図３に、
実施例（１）および比較例（１）の黒色度の測定結果を
示す。これによれば、黒色付与剤として有機溶剤可溶性
の黒色染料を用いた本発明材は、溶接可能な皮膜厚さの
範囲で目標とする黒色度が得られているが、それ以外の
黒色染料および黒色顔料では、黒色度が目標値に達して
いない。

【００９３】実施例（２）および比較例（２）黒色付与剤として、特定の有機溶剤可溶性の黒色染料を
用い、異なる黒色皮膜組成（黒色付与剤濃度）と膜厚の
本発明材について、黒色度、溶接性、加工性、密着性お
よび耐光堅牢性を調べた。また、比較材についても黒色
度及び溶接性の測定・試験を行った。その結果を表２５
〜表６０に示す。これによれば、黒色付与剤の配合量ｘ
と黒色皮膜の膜厚ｙが（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７の
条件を満足する場合にのみ、良好な黒色度が得られ、ま
た、特に（ｘ−５）（ｙ−０．６５）≧６を満足するも
のは、Ｌ値が１５以下の優れた黒色度が得られている。
また、図４は、実施例（１）、（２）、比較例（１）、
（２）の溶接性の測定結果を示すもので、溶接性は皮膜
厚２．５μｍを超えると低下し始め、特に３μｍを超え
る皮膜厚では適切な溶接が不可能となる。

【００９４】実施例（３）および比較例（３）素材ステンレス鋼板の種類、クロメートの種類と付着量
および黒色皮膜の組成を変えた本発明材について、黒色
度、溶接性、加工性および耐光堅牢性をそれぞれ調べ
た。また、比較材についても同様の測定・試験を行っ
た。その結果を表６１〜表７０に示す。

【００９５】実施例（４）および比較例（４）異なる組成の黒色皮膜を有する本発明材について、黒色
度、溶接性、加工性および耐光堅牢性を調べた。また、
比較材についても同様の測定・試験を行った。その結果
を表７１〜表８０に示す。

【００９６】

【表１】

【００９７】

【表２】

【００９８】

【表３】

【００９９】

【表４】

【０１００】

【表５】

【０１０１】

【表６】

【０１０２】

【表７】

【０１０３】

【表８】

【０１０４】

【表９】

【０１０５】

【表１０】

【０１０６】

【表１１】

【０１０７】

【表１２】

【０１０８】

【表１３】

【０１０９】

【表１４】

【０１１０】

【表１５】

【０１１１】

【表１６】

【０１１２】

【表１７】

【０１１３】

【表１８】

【０１１４】

【表１９】

【０１１５】

【表２０】

【０１１６】

【表２１】

【０１１７】

【表２２】

【０１１８】

【表２３】

【０１１９】

【表２４】

【０１２０】

【表２５】

【０１２１】

【表２６】

【０１２２】

【表２７】

【０１２３】

【表２８】

【０１２４】

【表２９】

【０１２５】

【表３０】

【０１２６】

【表３１】

【０１２７】

【３２表】

【０１２８】

【表３３】

【０１２９】

【表３４】

【０１３０】

【表３５】

【０１３１】

【表３６】

【０１３２】

【表３７】

【０１３３】

【表３８】

【０１３４】

【表３９】

【０１３５】

【表４０】

【０１３６】

【表４１】

【０１３７】

【表４２】

【０１３８】

【表４３】

【０１３９】

【表４４】

【０１４０】

【表４５】

【０１４１】

【表４６】

【０１４２】

【表４７】

【０１４３】

【表４８】

【０１４４】

【表４９】

【０１４５】

【表５０】

【０１４６】

【表５１】

【０１４７】

【表５２】

【０１４８】

【表５３】

【０１４９】

【表５４】

【０１５０】

【表５５】

【０１５１】

【表５６】

【０１５２】

【表５７】

【０１５３】

【表５８】

【０１５４】

【表５９】

【０１５５】

【表６０】

【０１５６】

【表６１】

【０１５７】

【表６２】

【０１５８】

【表６３】

【０１５９】

【表６４】

【０１６０】

【表６５】

【０１６１】

【表６６】

【０１６２】

【表６７】

【０１６３】

【表６８】

【０１６４】

【表６９】

【０１６５】

【表７０】

【０１６６】

【表７１】

【０１６７】

【表７２】

【０１６８】

【表７３】

【０１６９】

【表７４】

【０１７０】

【表７５】

【０１７１】

【表７６】

【０１７２】

【表７７】

【０１７３】

【表７８】

【０１７４】

【表７９】

【０１７５】

【表８０】

【０１７６】＊１：表１参照＊２：表２参照＊３：表３〜表５参照＊４：基体樹脂１００重量部に対する黒色付与剤の重量
部を表わす。＊５：表６参照＊６：基体樹脂１００重量部に対する粒子状防錆顔料の
重量部を表わす。＊７：（ｘ−１）（ｙ−０．２）の値＊８：（ｘ−５）（ｙ−０．６５）の値

【０１７７】

【発明の効果】以上述べた本発明によれば、黒色皮膜が
従来の塗装ステンレス鋼板よりも薄い皮膜（〜３μｍ）
のため溶接が可能であり、しかも黒色度の優れた黒色ス
テンレス鋼板が得られる。また、この黒色ステンレス鋼
板は、黒色度、溶接性の他に、黒色皮膜の密着性、加工
性、耐食性、耐光堅牢性においても優れているととも
に、既存ロールコーター設備等による塗布および焼き付
けで製造することができるため、電解処理による黒色化
方法のような鋼の溶解による浴成分の変動といった問題
がなく、このため生産性を大きく向上させることがで
き、諸性能、生産性の両面で極めて優れた黒色ステンレ
ス鋼板を提供できるものである。

【０１７８】また、黒色皮膜が黒色染料として有機溶剤
可溶性の黒色アゾ系金属錯塩染料を含む黒色ステンレス
鋼板は、特に優れた耐光堅牢性を示す。また、黒色皮膜
に有機溶剤可溶性の黒色アゾ系染料や黒色アジン系染料
を含む黒色ステンレス鋼板は、有機溶剤可溶性の黒色ア
ゾ系金属錯塩染料と比較して耐光堅牢性はやや劣るもの
の、家電用等の屋内用途には全く問題がない上に、それ
ら黒色染料の価格が有機溶剤可溶性の黒色アゾ系金属錯
塩染料の約５〜８割程度であるため、黒色皮膜組成物の
原料コストが低いという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】黒色皮膜の厚さｙが黒色度（Ｌ値）に及ぼす影
響を、有機溶剤可溶性の黒色染料の配合量ｘとの関係で
示したものである。

【図２】所望の黒色度（Ｌ値）が得られる有機溶剤可溶
性の黒色染料の配合量ｘと黒色皮膜の厚さｙの範囲を示
したものである。

【図３】黒色皮膜厚さと黒色度との関係を示したもので
ある。

【図４】黒色皮膜厚さと溶接性との関係を示したもので
ある。

【表３２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ステンレス鋼板の表面に、有機溶剤可溶
性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１００
重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒
色染料を下記，式を満足する配合量ｘ（重量部）で
配合してなり、且つ下記，式を満足する膜厚ｙ（μ
ｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステンレス
鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項２】ステンレス鋼板の表面に、有機溶剤可溶
性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１００
重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量部、さら
に黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色染料を下記
，式を満足する配合量ｘ（重量部）で配合してな
り、且つ下記，式を満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色
皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項３】ステンレス鋼板の表面に、有機溶剤可溶
性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１００
重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒
色染料を下記，式を満足する配合量ｘ（重量部）で
配合し、さらに粒子状防錆顔料を配合してなり、且つ下
記，式を満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有し
てなる溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項４】ステンレス鋼板の表面に、有機溶剤可溶
性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１００
重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量部、黒色
付与剤として有機溶剤可溶性の黒色染料を下記，式
を満足する配合量ｘ（重量部）で配合し、さらに粒子状
防錆顔料を配合してなり、且つ下記，式を満足する
膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒色
ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項５】固形潤滑剤として、ポリオレフィンワッ
クス等の炭化水素系化合物、フッ素樹脂系化合物、脂肪
酸アミド系化合物、金属石けん類、二硫化モリブデン等
の金属硫化物、グラファイト、フッ化黒鉛、窒化ホウ素
およびポリアルキレングリコールからなる群の中から選
ばれる１種または２種以上を用いることを特徴とする請
求項２または４に記載の溶接可能な黒色ステンレス鋼
板。
【請求項６】粒子状防錆顔料として、難溶性クロム化
合物およびシリカの群からなる中から選ばれる１種また
は２種以上を用いることを特徴とする請求項３、４また
は５に記載の溶接可能な黒色ステンレス鋼板。
【請求項７】黒色皮膜が、基体樹脂１００重量部に対
して、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色染料を下
記´，´式を満足する配合量ｘ（重量部）で配合し
てなり、且つ下記´，´式を満足する膜厚ｙ（μ
ｍ）を有する請求項１、２、３、４、５または６に記載
の溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−５）（ｙ−０．６５）≧６ ………´ ５＜ｘ≦１２０（重量部） ………´ ０．６５＜ｙ≦２．５（μｍ） ………´ 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項８】ステンレス鋼板の表面に、有機溶剤可溶
性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１００
重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒
色アゾ系染料および有機溶剤可溶性の黒色アジン系染料
からなる群の中から選ばれる１種または２種以上の黒色
染料を合計で下記，式を満足する配合量ｘ（重量
部）で配合してなり、且つ下記，式を満足する膜厚
ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステ
ンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項９】ステンレス鋼板の表面に、有機溶剤可溶
性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１００
重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量部、さら
に黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色アゾ系染料お
よび有機溶剤可溶性の黒色アジン系染料からなる群の中
から選ばれる１種または２種以上の黒色染料を合計で下
記，式を満足する配合量ｘ（重量部）で配合してな
り、且つ下記，式を満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色
皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項１０】ステンレス鋼板の表面に、有機溶剤可
溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１０
０重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の
黒色アゾ系染料および有機溶剤可溶性の黒色アジン系染
料からなる群の中から選ばれる１種または２種以上の黒
色染料を合計で下記，式を満足する配合量ｘ（重量
部）で配合し、さらに粒子状防錆顔料を配合してなり、
且つ下記，式を満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜
を有してなる溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項１１】ステンレス鋼板の表面に、有機溶剤可
溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１０
０重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量部、黒
色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色アゾ系染料および
有機溶剤可溶性の黒色アジン系染料からなる群の中から
選ばれる１種または２種以上の黒色染料を合計で下記
，式を満足する配合量ｘ（重量部）で配合し、さら
に粒子状防錆顔料を配合してなり、且つ下記，式を
満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可
能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項１２】固形潤滑剤として、ポリオレフィンワ
ックス等の炭化水素系化合物、フッ素樹脂系化合物、脂
肪酸アミド系化合物、金属石けん類、二硫化モリブデン
等の金属硫化物、グラファイト、フッ化黒鉛、窒化ホウ
素およびポリアルキレングリコールの群からなる中から
選ばれる１種または２種以上を用いることを特徴とする
請求項９または１１に記載の溶接可能な黒色ステンレス
鋼板。
【請求項１３】粒子状防錆顔料として、難溶性クロム
化合物およびシリカからなる群の中から選ばれる１種ま
たは２種以上を用いることを特徴とする請求項１０、１
１または１２に記載の溶接可能な黒色ステンレス鋼板。
【請求項１４】黒色皮膜が、基体樹脂１００重量部に
対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色アゾ系
染料および有機溶剤可溶性の黒色アジン系染料からなる
群の中から選ばれる１種または２種以上の黒色染料を合
計で下記´，´式を満足する配合量ｘ（重量部）で
配合してなり、且つ下記´，´式を満足する膜厚ｙ
（μｍ）を有する請求項８、９、１０、１１、１２また
は１３に記載の溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−５）（ｙ−０．６５）≧６ ………´ ５＜ｘ≦１２０（重量部） ………´ ０．６５＜ｙ≦２．５（μｍ） ………´ 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項１５】ステンレス鋼板の表面に、有機溶剤可
溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１０
０重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の
黒色アゾ系金属錯塩染料を下記，式を満足する配合
量ｘ（重量部）で配合してなり、且つ下記，式を満
足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可能
な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色アゾ系金属錯塩染料の基体樹脂１００重
量部に対する配合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項１６】ステンレス鋼板の表面に、有機溶剤可
溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１０
０重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量部、さ
らに黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色アゾ系金属
錯塩染料を下記，式を満足する配合量ｘ（重量部）
で配合してなり、且つ下記，式を満足する膜厚ｙ
（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステン
レス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色アゾ系金属錯塩染料の基体樹脂１００重
量部に対する配合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項１７】ステンレス鋼板の表面に、有機溶剤可
溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１０
０重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の
黒色アゾ系金属錯塩染料を下記，式を満足する配合
量ｘ（重量部）で配合し、さらに粒子状防錆顔料を配合
してなり、且つ下記，式を満足する膜厚ｙ（μｍ）
の黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステンレス鋼
板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色アゾ系金属錯塩染料の基体樹脂１００重
量部に対する配合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項１８】ステンレス鋼板の表面に、有機溶剤可
溶性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１０
０重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量部、黒
色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色アゾ系金属錯塩染
料を下記，式を満足する配合量ｘ（重量部）で配合
し、さらに粒子状防錆顔料を配合してなり、且つ下記
，式を満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有して
なる溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色アゾ系金属錯塩染料の基体樹脂１００重
量部に対する配合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項１９】固形潤滑剤として、ポリオレフィンワ
ックス等の炭化水素系化合物、フッ素樹脂系化合物、脂
肪酸アミド系化合物、金属石けん類、二硫化モリブデン
等の金属硫化物、グラファイト、フッ化黒鉛、窒化ホウ
素およびポリアルキレングリコールからなる群の中から
選ばれる１種または２種以上を用いることを特徴とする
請求項１６または１８に記載の溶接可能な黒色ステンレ
ス鋼板。
【請求項２０】粒子状防錆顔料として、難溶性クロム
化合物およびシリカからなる群の中から選ばれる１種ま
たは２種以上を用いることを特徴とする請求項１７、１
８または１９に記載の溶接可能な黒色ステンレス鋼板。
【請求項２１】黒色皮膜が、基体樹脂１００重量部に
対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色アゾ系
金属錯塩染料を下記´，´式を満足する配合量ｘ
（重量部）で配合してなり、且つ下記´，´式を満
足する膜厚ｙ（μｍ）を有する請求項１５、１６、１
７、１８、１９または２０に記載の溶接可能な黒色ステ
ンレス鋼板。（ｘ−５）（ｙ−０．６５）≧６ ………´ ５＜ｘ≦１２０（重量部） ………´ ０．６５＜ｙ≦２．５（μｍ） ………´ 但し、ｘ：黒色アゾ系金属錯塩染料の基体樹脂１００重
量部に対する配合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項２２】ステンレス鋼板の表面にクロム付着量
（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロメート
皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶剤可溶
性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１００
重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒
色染料を下記，式を満足する配合量ｘ（重量部）で
配合してなり、且つ下記，式を満足する膜厚ｙ（μ
ｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステンレス
鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項２３】ステンレス鋼板の表面にクロム付着量
（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロメート
皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶剤可溶
性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１００
重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量部、さら
に黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色染料を下記
，式を満足する配合量ｘ（重量部）で配合してな
り、且つ下記，式を満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色
皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項２４】ステンレス鋼板の表面にクロム付着量
（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロメート
皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶剤可溶
性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１００
重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒
色染料を下記，式を満足する配合量ｘ（重量部）で
配合し、さらに粒子状防錆顔料を配合してなり、且つ下
記，式を満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有し
てなる溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項２５】ステンレス鋼板の表面にクロム付着量
（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロメート
皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶剤可溶
性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１００
重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量部、黒色
付与剤として有機溶剤可溶性の黒色染料を下記，式
を満足する配合量ｘ（重量部）で配合し、さらに粒子状
防錆顔料を配合してなり、且つ下記，式を満足する
膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒色
ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項２６】固形潤滑剤として、ポリオレフィンワ
ックス等の炭化水素系化合物、フッ素樹脂系化合物、脂
肪酸アミド系化合物、金属石けん類、二硫化モリブデン
等の金属硫化物、グラファイト、フッ化黒鉛、窒化ホウ
素およびポリアルキレングリコールからなる群の中から
選ばれる１種または２種以上を用いることを特徴とする
請求項２３または２５に記載の溶接可能な黒色ステンレ
ス鋼板。
【請求項２７】粒子状防錆顔料として、難溶性クロム
化合物およびシリカの群からなる中から選ばれる１種ま
たは２種以上を用いることを特徴とする請求項２４、２
５または２６に記載の溶接可能な黒色ステンレス鋼板。
【請求項２８】黒色皮膜が、基体樹脂１００重量部に
対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色染料を
下記´，´式を満足する配合量ｘ（重量部）で配合
してなり、且つ下記´，´式を満足する膜厚ｙ（μ
ｍ）を有する請求項２２、２３、２４、２５、２６また
は２７に記載の溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−５）（ｙ−０．６５）≧６ ………´ ５＜ｘ≦１２０（重量部） ………´ ０．６５＜ｙ≦２．５（μｍ） ………´ 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項２９】ステンレス鋼板の表面にクロム付着量
（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロメート
皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶剤可溶
性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１００
重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒
色アゾ系染料および有機溶剤可溶性の黒色アジン系染料
からなる群の中から選ばれる１種または２種以上の黒色
染料を合計で下記，式を満足する配合量ｘ（重量
部）で配合してなり、且つ下記，式を満足する膜厚
ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステ
ンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項３０】ステンレス鋼板の表面にクロム付着量
（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロメート
皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶剤可溶
性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１００
重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量部、さら
に黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色アゾ系染料お
よび有機溶剤可溶性の黒色アジン系染料からなる群の中
から選ばれる１種または２種以上の黒色染料を合計で下
記，式を満足する配合量ｘ（重量部）で配合してな
り、且つ下記，式を満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色
皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項３１】ステンレス鋼板の表面にクロム付着量
（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロメート
皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶剤可溶
性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１００
重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒
色アゾ系染料および有機溶剤可溶性の黒色アジン系染料
からなる群の中から選ばれる１種または２種以上の黒色
染料を合計で下記，式を満足する配合量ｘ（重量
部）で配合し、さらに粒子状防錆顔料を配合してなり、
且つ下記，式を満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜
を有してなる溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項３２】ステンレス鋼板の表面にクロム付着量
（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロメート
皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶剤可溶
性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１００
重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量部、黒色
付与剤として有機溶剤可溶性の黒色アゾ系染料および有
機溶剤可溶性の黒色アジン系染料からなる群の中から選
ばれる１種または２種以上の黒色染料を合計で下記，
式を満足する配合量ｘ（重量部）で配合し、さらに粒
子状防錆顔料を配合してなり、且つ下記，式を満足
する膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可能な
黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項３３】固形潤滑剤として、ポリオレフィンワ
ックス等の炭化水素系化合物、フッ素樹脂系化合物、脂
肪酸アミド系化合物、金属石けん類、二硫化モリブデン
等の金属硫化物、グラファイト、フッ化黒鉛、窒化ホウ
素およびポリアルキレングリコールの群からなる中から
選ばれる１種または２種以上を用いることを特徴とする
請求項３０または３２に記載の溶接可能な黒色ステンレ
ス鋼板。
【請求項３４】粒子状防錆顔料として、難溶性クロム
化合物およびシリカからなる群の中から選ばれる１種ま
たは２種以上を用いることを特徴とする請求項３１、３
２または３３に記載の溶接可能な黒色ステンレス鋼板。
【請求項３５】黒色皮膜が、基体樹脂１００重量部に
対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色アゾ系
染料および有機溶剤可溶性の黒色アジン系染料からなる
群の中から選ばれる１種または２種以上の黒色染料を合
計で下記´，´式を満足する配合量ｘ（重量部）で
配合してなり、且つ下記´，´式を満足する膜厚ｙ
（μｍ）を有する請求項２９、３０、３１、３２、３３
または３４に記載の溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−５）（ｙ−０．６５）≧６ ………´ ５＜ｘ≦１２０（重量部） ………´ ０．６５＜ｙ≦２．５（μｍ） ………´ 但し、ｘ：黒色染料の基体樹脂１００重量部に対する配
合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項３６】ステンレス鋼板の表面にクロム付着量
（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロメート
皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶剤可溶
性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１００
重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒
色アゾ系金属錯塩染料を下記，式を満足する配合量
ｘ（重量部）で配合してなり、且つ下記，式を満足
する膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可能な
黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色アゾ系金属錯塩染料の基体樹脂１００重
量部に対する配合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項３７】ステンレス鋼板の表面にクロム付着量
（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロメート
皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶剤可溶
性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１００
重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量部、さら
に黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色アゾ系金属錯
塩染料を下記，式を満足する配合量ｘ（重量部）で
配合してなり、且つ下記，式を満足する膜厚ｙ（μ
ｍ）の黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステンレス
鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色アゾ系金属錯塩染料の基体樹脂１００重
量部に対する配合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項３８】ステンレス鋼板の表面にクロム付着量
（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロメート
皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶剤可溶
性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１００
重量部に対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒
色アゾ系金属錯塩染料を下記，式を満足する配合量
ｘ（重量部）で配合し、さらに粒子状防錆顔料を配合し
てなり、且つ下記，式を満足する膜厚ｙ（μｍ）の
黒色皮膜を有してなる溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色アゾ系金属錯塩染料の基体樹脂１００重
量部に対する配合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項３９】ステンレス鋼板の表面にクロム付着量
（金属クロム換算）１〜２００ｍｇ／ｍ²のクロメート
皮膜を有し、該クロメート皮膜の上部に、有機溶剤可溶
性の熱硬化性樹脂を基体樹脂とし、この基体樹脂１００
重量部に対して、固形潤滑剤を１〜１００重量部、黒色
付与剤として有機溶剤可溶性の黒色アゾ系金属錯塩染料
を下記，式を満足する配合量ｘ（重量部）で配合
し、さらに粒子状防錆顔料を配合してなり、且つ下記
，式を満足する膜厚ｙ（μｍ）の黒色皮膜を有して
なる溶接可能な黒色ステンレス鋼板。（ｘ−１）（ｙ−０．２）≧７ ……… １＜ｘ≦２００（重量部） ……… ０．２＜ｙ≦３（μｍ） ……… 但し、ｘ：黒色アゾ系金属錯塩染料の基体樹脂１００重
量部に対する配合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）
【請求項４０】固形潤滑剤として、ポリオレフィンワ
ックス等の炭化水素系化合物、フッ素樹脂系化合物、脂
肪酸アミド系化合物、金属石けん類、二硫化モリブデン
等の金属硫化物、グラファイト、フッ化黒鉛、窒化ホウ
素およびポリアルキレングリコールからなる群の中から
選ばれる１種または２種以上を用いることを特徴とする
請求項３７または３９に記載の溶接可能な黒色ステンレ
ス鋼板。
【請求項４１】粒子状防錆顔料として、難溶性クロム
化合物およびシリカからなる群の中から選ばれる１種ま
たは２種以上を用いることを特徴とする請求項３８、３
９または４０に記載の溶接可能な黒色ステンレス鋼板。
【請求項４２】黒色皮膜が、基体樹脂１００重量部に
対して、黒色付与剤として有機溶剤可溶性の黒色アゾ系
金属錯塩染料を下記´，´式を満足する配合量ｘ
（重量部）で配合してなり、且つ下記´，´式を満
足する膜厚ｙ（μｍ）を有する請求項３６、３７、３
８、３９、４０または４１に記載の溶接可能な黒色ステ
ンレス鋼板。（ｘ−５）（ｙ−０．６５）≧６ ………´ ５＜ｘ≦１２０（重量部） ………´ ０．６５＜ｙ≦２．５（μｍ） ………´ 但し、ｘ：黒色アゾ系金属錯塩染料の基体樹脂１００重
量部に対する配合量（重量部）ｙ：黒色皮膜の膜厚（μｍ）