JPH0523133B2 - - Google Patents
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- JPH0523133B2 JPH0523133B2 JP7691287A JP7691287A JPH0523133B2 JP H0523133 B2 JPH0523133 B2 JP H0523133B2 JP 7691287 A JP7691287 A JP 7691287A JP 7691287 A JP7691287 A JP 7691287A JP H0523133 B2 JPH0523133 B2 JP H0523133B2
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Landscapes
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、一般家庭で使用され、かつ小麦粉等
を回転混練することにより、パン作りが行なえる
自動製パン機に関するものである。
を回転混練することにより、パン作りが行なえる
自動製パン機に関するものである。
従来の技術
一般にパン作りを行なう場合、混練機、発酵
機、のし棒、オーブン等の機器を利用している
が、温度と時間の管理が非常にむずかしく、時節
にかかわらずおいしい焼きたてのパンを作るには
相当の熟練が必要であつた。これらの問題を解消
するため、第4図に示すような練り機能、発酵機
能、オーブン機能を単品内に収納した構成の自動
製パン機が考えられている。
機、のし棒、オーブン等の機器を利用している
が、温度と時間の管理が非常にむずかしく、時節
にかかわらずおいしい焼きたてのパンを作るには
相当の熟練が必要であつた。これらの問題を解消
するため、第4図に示すような練り機能、発酵機
能、オーブン機能を単品内に収納した構成の自動
製パン機が考えられている。
この第4図に示すものは、本体1の内部にフレ
ーム2を設け、このフレーム2にはモータ3と、
ヒータ4と、外部に断熱材5を装備した加熱槽6
が固定され、かつ加熱槽6内には練り羽根7を有
した練り容器8が着脱自在に装着され、さらに練
り容器8の上端部には堤げ手9が回転自在に具備
され、かつベルト10とプーリー11により練り
羽根7が減速駆動される。また加熱槽6の上部は
蓋体12で覆われ、かつ温度センサ13は加熱槽
6の外側面に固定されている。14はタイマ、温
度調節、電力調節用の回路である。このような構
成で練り容器8に材料を投入し、タイマをセツト
すると、所定の時間に運転が始まり、タイマと温
度調整により各工程を自動的に行なつて所定時間
にパンが焼き上がるものである。
ーム2を設け、このフレーム2にはモータ3と、
ヒータ4と、外部に断熱材5を装備した加熱槽6
が固定され、かつ加熱槽6内には練り羽根7を有
した練り容器8が着脱自在に装着され、さらに練
り容器8の上端部には堤げ手9が回転自在に具備
され、かつベルト10とプーリー11により練り
羽根7が減速駆動される。また加熱槽6の上部は
蓋体12で覆われ、かつ温度センサ13は加熱槽
6の外側面に固定されている。14はタイマ、温
度調節、電力調節用の回路である。このような構
成で練り容器8に材料を投入し、タイマをセツト
すると、所定の時間に運転が始まり、タイマと温
度調整により各工程を自動的に行なつて所定時間
にパンが焼き上がるものである。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の構成では、練り羽根7は固定
しているため、そのままパンに羽根跡がつく。そ
のため、練り羽根7をできるだけ小さくする必要
があるが、練り羽根7を小さくすると練り性能が
悪くなるという相反する問題があり、したがつて
両者の中間点の中途半端な形状となるものがほと
んであつた。
しているため、そのままパンに羽根跡がつく。そ
のため、練り羽根7をできるだけ小さくする必要
があるが、練り羽根7を小さくすると練り性能が
悪くなるという相反する問題があり、したがつて
両者の中間点の中途半端な形状となるものがほと
んであつた。
そこで練り時には羽根板部を練り容器の底面に
対しほぼ垂直に立てることにより、パン生地に対
して大きい練り羽根とし、そして練り終了時に羽
根板部を、練り容器の底面に対し、ほぼ平行に倒
して近接させることにより、焼き上げ後、パンの
内部へ練り羽根の跡が残らないようにする練り羽
根が考えられるが、この場合は、羽根板部が可動
なため、羽根の回転中、パン生地に当接している
時は、パン生地の反力で羽根板は立てられた状態
になるが、パン生地と当接していない場合(この
現象は練りが進むにつれてパン生地が塊となつた
場合に発生する)には羽根板が倒れることにな
り、これらが繰り返し行われた場合、羽根板の回
動を規制するストツパー部で音が発生するという
問題があつた。
対しほぼ垂直に立てることにより、パン生地に対
して大きい練り羽根とし、そして練り終了時に羽
根板部を、練り容器の底面に対し、ほぼ平行に倒
して近接させることにより、焼き上げ後、パンの
内部へ練り羽根の跡が残らないようにする練り羽
根が考えられるが、この場合は、羽根板部が可動
なため、羽根の回転中、パン生地に当接している
時は、パン生地の反力で羽根板は立てられた状態
になるが、パン生地と当接していない場合(この
現象は練りが進むにつれてパン生地が塊となつた
場合に発生する)には羽根板が倒れることにな
り、これらが繰り返し行われた場合、羽根板の回
動を規制するストツパー部で音が発生するという
問題があつた。
本発明はこれらの問題点を解決するためになさ
れたもので、パンの練り羽根跡を小さくするとと
もに、パン生地をこねる時に音が発生するのを防
止する練り羽根を備えた自動製パン機を提供する
ことを目的とするものである。
れたもので、パンの練り羽根跡を小さくするとと
もに、パン生地をこねる時に音が発生するのを防
止する練り羽根を備えた自動製パン機を提供する
ことを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明は、練り羽
根部を構成する羽根板が練り容器の底面に対して
ほぼ垂直に位置した状態(パン生地をこねる状
態)において、羽根板の重心が、羽根軸受部との
軸支部に対し、駆動軸の回転中心の反対側に位置
するように羽根板の回動を規制するように構成し
たものである。
根部を構成する羽根板が練り容器の底面に対して
ほぼ垂直に位置した状態(パン生地をこねる状
態)において、羽根板の重心が、羽根軸受部との
軸支部に対し、駆動軸の回転中心の反対側に位置
するように羽根板の回動を規制するように構成し
たものである。
作 用
上記構成によれば、練り羽根が立つてパン生地
をこねる状態で、パン生地に当接していない場合
でも、羽根板の重心が、羽根軸受部との軸支部に
対し、駆動軸の回転中心の反対側に位置している
ため、羽根板が倒れることはなく、その結果、音
の発生を防止することができるものである。
をこねる状態で、パン生地に当接していない場合
でも、羽根板の重心が、羽根軸受部との軸支部に
対し、駆動軸の回転中心の反対側に位置している
ため、羽根板が倒れることはなく、その結果、音
の発生を防止することができるものである。
実施例
以下、本発明の一実施例を第1図〜第3図にも
とづいて説明する。図において、30は本体、3
1は本体30内に設けられたシヤーシで、このシ
ヤーシ31にはモータ32が工程されており、こ
のモータ32のシヤフトの一端には、モータ冷却
用フアン33が固定され、かつ他端には小プーリ
34が固定され、さらに前記冷却用フアン33の
周囲には冷却効率をあげるためのフアンガイド3
5がモータ32に固定されている。また前記シヤ
ーシ31には、軸受36を介して大プーリ37が
軸支され、かつ大プーリ37と反対側の軸端には
コネクタ38が取付けられ、ベルト39を介して
小プーリ34と大プーリ37が結合されている。
そしてシヤーシ31にはスイツチレバー40が軸
41を中心に回転自在に軸支され、かつスイツチ
42がスイツチレバー40の一端の上部に位置す
るように取付けられているとともに、容器固定ガ
イド43、焼成容器44及びこの焼成容器44の
周囲を覆う遮熱板45が固定されている。また前
記焼成容器44には、壁面に碍子46を介して止
め金具47によりヒータ48が固定され、さらに
容器固定バネ49が固定されるとともに、弾性的
に支持された温度検知部50が固定され、かつ焼
成容器44の内部には、底部に軸受51が介して
一方に容器コネクタ52を固定し、かつ他方に練
り羽根部53を着脱自在に装着できる駆動軸54
を軸支した練り容器55が着脱自在に装着され、
かつこの練り容器55は前記容器固定ガイド43
及び容器固定バネ49と嵌合装着している。
とづいて説明する。図において、30は本体、3
1は本体30内に設けられたシヤーシで、このシ
ヤーシ31にはモータ32が工程されており、こ
のモータ32のシヤフトの一端には、モータ冷却
用フアン33が固定され、かつ他端には小プーリ
34が固定され、さらに前記冷却用フアン33の
周囲には冷却効率をあげるためのフアンガイド3
5がモータ32に固定されている。また前記シヤ
ーシ31には、軸受36を介して大プーリ37が
軸支され、かつ大プーリ37と反対側の軸端には
コネクタ38が取付けられ、ベルト39を介して
小プーリ34と大プーリ37が結合されている。
そしてシヤーシ31にはスイツチレバー40が軸
41を中心に回転自在に軸支され、かつスイツチ
42がスイツチレバー40の一端の上部に位置す
るように取付けられているとともに、容器固定ガ
イド43、焼成容器44及びこの焼成容器44の
周囲を覆う遮熱板45が固定されている。また前
記焼成容器44には、壁面に碍子46を介して止
め金具47によりヒータ48が固定され、さらに
容器固定バネ49が固定されるとともに、弾性的
に支持された温度検知部50が固定され、かつ焼
成容器44の内部には、底部に軸受51が介して
一方に容器コネクタ52を固定し、かつ他方に練
り羽根部53を着脱自在に装着できる駆動軸54
を軸支した練り容器55が着脱自在に装着され、
かつこの練り容器55は前記容器固定ガイド43
及び容器固定バネ49と嵌合装着している。
さらに前記練り羽根部53は第2図、第3図に
示すように、駆動軸54と嵌合する羽根軸受部5
6と羽根板57とで構成され、これらは羽根ピン
58で連結しており、かつ羽根板57は羽根ピン
58を軸として矢印で示すように練り容器55の
底面に対しほぼ垂直な2点鎖線の位置まで可動可
能としている。2点鎖線で示す位置は、羽根軸受
部56のストツパー部59で規制されて止まる。
またその状態において、羽根板57の重心Gは、
第3図に示すように、羽根軸受部56との軸支部
である羽根ピン58の位置に対し、駆動軸54の
回転中心の反対側に位置するようにストツパー部
59で回動規制されている。そして練り容器55
は、焼成容器44内への装着時に温度検知部50
と当接するように構成されているとともに、上端
部には堤げ手60が取付けられている。また、前
記焼成容器44は上部を固定部材61に固定し、
さらに本体上枠62を固定部材61に固定してい
る。そして本体30は、本体上枠62と固定する
とともに、シヤーシ31とも固定されている。
示すように、駆動軸54と嵌合する羽根軸受部5
6と羽根板57とで構成され、これらは羽根ピン
58で連結しており、かつ羽根板57は羽根ピン
58を軸として矢印で示すように練り容器55の
底面に対しほぼ垂直な2点鎖線の位置まで可動可
能としている。2点鎖線で示す位置は、羽根軸受
部56のストツパー部59で規制されて止まる。
またその状態において、羽根板57の重心Gは、
第3図に示すように、羽根軸受部56との軸支部
である羽根ピン58の位置に対し、駆動軸54の
回転中心の反対側に位置するようにストツパー部
59で回動規制されている。そして練り容器55
は、焼成容器44内への装着時に温度検知部50
と当接するように構成されているとともに、上端
部には堤げ手60が取付けられている。また、前
記焼成容器44は上部を固定部材61に固定し、
さらに本体上枠62を固定部材61に固定してい
る。そして本体30は、本体上枠62と固定する
とともに、シヤーシ31とも固定されている。
また、前記焼成容器44の上面には、内部に駆
動装置63と軸64により回転自在に軸支された
伝達板65を設け、開閉自在な容器蓋66と、開
閉自在な開閉板67を固定した回転軸68を装着
してなるイースト容器69を固定した内蓋70を
取付けた蓋カバー71を設けた開閉自在な蓋体7
2で覆われている。この蓋体72を閉めることに
より、内蓋70と焼成容器44で焼成室73を形
成するように構成されている。また、74は調理
でき上がり時間等の入力設定用のスイツチパネ
ル、75はスイツチパネル74の入力及び温度検
知部50の入力情報を基に、モータ32、ヒータ
48等の制御条件を決定し、出力するための制御
装置である。
動装置63と軸64により回転自在に軸支された
伝達板65を設け、開閉自在な容器蓋66と、開
閉自在な開閉板67を固定した回転軸68を装着
してなるイースト容器69を固定した内蓋70を
取付けた蓋カバー71を設けた開閉自在な蓋体7
2で覆われている。この蓋体72を閉めることに
より、内蓋70と焼成容器44で焼成室73を形
成するように構成されている。また、74は調理
でき上がり時間等の入力設定用のスイツチパネ
ル、75はスイツチパネル74の入力及び温度検
知部50の入力情報を基に、モータ32、ヒータ
48等の制御条件を決定し、出力するための制御
装置である。
次に本実施例の動作について説明する。まず、
焼成容器44内に、練り羽根部53を装着し、次
いで小麦粉、水等のイースト以外の材料を入れた
練り容器55をセツトし、蓋体72を閉め、イー
スト容器69に所定量のイーストを入れておく。
この状態でスイツチパネル74よりパンのでき上
がり時間を入力してスタートさせる。そして、所
定時間がくると、モータ32の運転が始まつて小
プーリ34が回転し、ベルト39を介して大プー
リ37及びコネクタ38を回転させる。このコネ
クタ38は容器コネクタ52に駆動伝達を行なつ
て、練り容器55内の練り羽根部53を回転させ
る。この場合、羽根板57を立てて材料を練り、
この練りが終了すると逆転させて羽根板57を倒
す。また所定時間がくると蓋体72の内部の駆動
装置63に通電されて伝達板65が駆動され、回
転軸68を動かして開閉板67を開き、イースト
容器69内に入れられているイーストを練り容器
55内に投入する。練り容器55内へ投入された
イーストは、他の材料とともに所定時間混練され
た後、制御装置75のプロセス制御に基づき、温
度検知部50の情報を入力しながら、ヒータ48
で練り容器55の温度を調整し、そして一次発
酵、ガス抜き、整形発酵、焼成の各工程を自動的
に行なつて設定した時間にパンが焼き上がるもの
である。
焼成容器44内に、練り羽根部53を装着し、次
いで小麦粉、水等のイースト以外の材料を入れた
練り容器55をセツトし、蓋体72を閉め、イー
スト容器69に所定量のイーストを入れておく。
この状態でスイツチパネル74よりパンのでき上
がり時間を入力してスタートさせる。そして、所
定時間がくると、モータ32の運転が始まつて小
プーリ34が回転し、ベルト39を介して大プー
リ37及びコネクタ38を回転させる。このコネ
クタ38は容器コネクタ52に駆動伝達を行なつ
て、練り容器55内の練り羽根部53を回転させ
る。この場合、羽根板57を立てて材料を練り、
この練りが終了すると逆転させて羽根板57を倒
す。また所定時間がくると蓋体72の内部の駆動
装置63に通電されて伝達板65が駆動され、回
転軸68を動かして開閉板67を開き、イースト
容器69内に入れられているイーストを練り容器
55内に投入する。練り容器55内へ投入された
イーストは、他の材料とともに所定時間混練され
た後、制御装置75のプロセス制御に基づき、温
度検知部50の情報を入力しながら、ヒータ48
で練り容器55の温度を調整し、そして一次発
酵、ガス抜き、整形発酵、焼成の各工程を自動的
に行なつて設定した時間にパンが焼き上がるもの
である。
発明の効果
上記実施例の説明から明らかなように本発明に
よれば、練り羽根部の羽根板を練る時に立て、か
つパンを焼く前に逆転させて倒す構成にしても、
材料を練る時に、パン生地に当該しない瞬間にお
いて羽根板の重心が、羽根軸受部との軸支部に対
し、駆動軸の回転中心の反対側に位置するように
羽根板の回動を規制しているため、遠心力によつ
て羽根板が倒れることはない。これにより、羽根
板の回動を規制するストツパー部と当接して発生
する音を防ぐことが可能となり、またこの自動製
パン機はほとんどが夜中に運転される機器である
ため、静音が必要とされる自動製パン機としてそ
の効果は大なるものがある。
よれば、練り羽根部の羽根板を練る時に立て、か
つパンを焼く前に逆転させて倒す構成にしても、
材料を練る時に、パン生地に当該しない瞬間にお
いて羽根板の重心が、羽根軸受部との軸支部に対
し、駆動軸の回転中心の反対側に位置するように
羽根板の回動を規制しているため、遠心力によつ
て羽根板が倒れることはない。これにより、羽根
板の回動を規制するストツパー部と当接して発生
する音を防ぐことが可能となり、またこの自動製
パン機はほとんどが夜中に運転される機器である
ため、静音が必要とされる自動製パン機としてそ
の効果は大なるものがある。
第1図は本発明の一実施例を示す自動製パン機
の縦断面図、第2図は同自動製パン機の練り羽根
部の斜視図、第3図は第2図のA矢視図、第4図
は従来の自動製パン機の縦断面図である。 32……モータ、52……容器コネクタ、53
……練り羽根部、54……駆動軸、55……練り
容器、56……羽根軸受部、57……羽根板、7
3……焼成室。
の縦断面図、第2図は同自動製パン機の練り羽根
部の斜視図、第3図は第2図のA矢視図、第4図
は従来の自動製パン機の縦断面図である。 32……モータ、52……容器コネクタ、53
……練り羽根部、54……駆動軸、55……練り
容器、56……羽根軸受部、57……羽根板、7
3……焼成室。
Claims (1)
- 1 モータにより伝達駆動されるコネクタを底部
に設けた焼成室と、前記焼成室内に着脱自在に装
着され、かつ前記コネクタで駆動される練り羽根
部を内底部に具備した練り容器とを有し、前記練
り羽根部は、前記コネクタに固着され、かつ練り
容器に回在自在に軸支された駆動軸と嵌合する羽
根軸受部と、平板状の羽根板とで構成し、かつ前
記羽根板は、前記練り容器の底面とほぼ平行な位
置からほぼ垂直の位置まで所定角度回転可能に羽
根軸受部に軸支され、羽根板が練り容器の底面と
ほぼ垂直に位置した状態で、羽根板の重心が、前
記羽根軸受部との軸支部に対し、駆動軸の回転中
心の反対側に位置するように羽根板の回動を規制
した自動製パン機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62076912A JPS63240813A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 自動製パン機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62076912A JPS63240813A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 自動製パン機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63240813A JPS63240813A (ja) | 1988-10-06 |
| JPH0523133B2 true JPH0523133B2 (ja) | 1993-03-31 |
Family
ID=13618893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62076912A Granted JPS63240813A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 自動製パン機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63240813A (ja) |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP62076912A patent/JPS63240813A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63240813A (ja) | 1988-10-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |