JPH0523191Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、支持台にて支持されるオイルパン
のフランジ部上に弾性体を介してミシン本体を支
持させるようにしたミシンの防振支持構造に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、この種の構造としては、第３図ないし第
５図に示すようなものがある。なお、第３図は従
来の構造の縦断側面図を、第４図は第３図に示し
たものの要部拡大図を示す。

図において、ミシン本体１の底部１ａは、その
一辺が図外のヒンジ等によつて支持台２に連結さ
れており、第３図中紙面手前から後方へ回転し得
るようになつている。また、支持台２には前記底
部１ａが嵌挿される凹部２ａが形成され、さらに
この凹部２ａにはオイルパン挿通孔３が形成され
ている。このオイルパン挿通孔３には、前記ミシ
ン本体１へ供給する潤滑油を収納したオイルパン
４（第５図参照）が挿通され、その開口部端縁に
形成したフランジ部４ａが前記挿通口３の周縁部
上面にゴム板５を介して係止されている。またフ
ランジ部４ａの四角上面には、球面部６ａおよび
円板部６ｂを有するゴム等の弾性部材６が固着さ
れており、ミシン本体１はこれら４個の弾性部材
６を介して支持されるようになつている。またオ
イルパン４はミシン本体１の重量により弾性部材
６とゴム板５との間に挟持固定される。

従つて、縫製時にミシン本体１に生じる振動お
よびミンシ本体１セツト時の衝撃等は、弾性部材
６により吸収・緩和され、各部の破損を防止する
ことができる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の防振支持構造にあつ
ては、ミシン本体１の重さが弾性部材６を介して
全てオイルパン４に加わるため、オイルパン４の
耐用寿命が短縮されるという問題があつた。つま
り、オイルパン４には前述のがたつきを抑える程
度の力が加われば十分であるが、その力に比べて
ミシン本体１による荷重は大き過ぎ、これが長時
間オイルパン４に加わると、適度な力でオイルパ
ン４を抑えた場合よりも大幅に耐用寿命は短縮さ
れる。この考案は前記問題点に着目して成された
もので、縫製時の振動、およびミシン本体セツト
時の衝撃を緩和できると共に、オイルパンに必要
以上の力を加えずにがたつきを抑えることができ
るミシンの防振支持構造の提供を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、支持台にて掛止されるオイルパン
のフランジ部上に弾性部材を介してミシン本体を
支持させるようにしたミシンの防振支持構造にお
いて、前記弾性部材に下方へ突出する支柱を設け
その支柱を前記支持台上に支持させた物である。

〔作用〕

この考案においては、ミシン本体セツト時の衝
撃や縫製時の振動等は弾性部材により吸収するこ
とができ、また弾性体に加わるミシン本体の重さ
は、弾性体から支柱に加わる力と、弾性体からオ
イルパンに加わる力とに分割することができるた
め、適度な力でオイルパンのがたつきを防止でき
耐用寿命を向上させることができる。

〔考案の実施例〕

以下、この考案の実施例を第１図および第２図
に基づき説明する。なお、各図中、前記従来例と
同一もしくは相当部分には同一符合を付し、その
説明の詳細は省く。

第１図はこの考案の第１実施例の要部拡大図で
ある。図において、１０はゴム板５を介して支持
台２上に支持させた支柱でオイルパン４のフラン
ジ部４ａの四角に形成した貫通孔４１，４１，４
１，４１にそれぞれ挿通されており、上端部１０
ａが所定の高さ上方へ突出している。また、この
支柱１０の下端部には前記貫通孔４１に形成した
段部４１ａと係合する、つば部１０ｂが形成され
ており、上方への抜脱が防止される様になつてい
る。１１は球面部１１ａおよび円盤部１１ｂより
成るゴム、例えばアクリロニトリルブタジエンゴ
ム等の弾性部材で、前記支持部材１０の上端部１
０ａに固着してあり、常には、円盤部１１ｂの底
面がフランジ部４ａの上面に軽く当接するか、あ
るいは若干の隙間ができる位置に設けてある。な
お、その他の構成は前記従来技術と同様である。
この実施例におけるミシンの防振支持構造は上記
のように構成されており、ミシン本体１を回転さ
せ、縫製作業位置にセツトすると、第１図ｃに示
すように弾性部材１１が変形し、セツト時の衝撃
を緩和すると共に、その後の縫製動作によつてミ
シン本体１に発生する振動を吸収する。これは主
として弾性部材の球面部１１ａの特に下方部の弾
性変形によつて行われる。つまり、ミシンの荷重
を受けたときに大きく変形するのは球面部の頂上
部表面付近のみでこの部分は歪みが大きいため堅
くなつて弾性を失つているが、その他の表面はほ
どんど変形しないので、ミシンの振動はあまり変
形していないこの部分で吸収される。またミシン
の荷重はこの弾性部材を介してオイルパンのフラ
ンジ部に伝わりこれを下方に押圧するため、フラ
ンジ部４ａのがたつきや、ずれは防止される。ま
た、弾性部材１１に加わるミシン本体１の重力は
支柱１０とフランジ部４ａとに分割されており、
フランジ部４ａへは、そのがたつきやずれを抑え
るに必要最小限の力が加わるよう設定されている
ため、オイルパン４の耐用寿命は大幅に向上す
る。なおフランジ部４ａへ加えるべき力は、フラ
ンジ部４ａの材質等によつても異なるが、支柱１
０へ加えるべき力との配分は支柱１０の高さｈを
変更する等によつて容易に変更することができ
る。

第２図は、この考案の第２実施例を示す図であ
る。この第２実施例は、前記第１実施例に示した
弾性部材１１とオイルパン４のフランジ部４ａと
の間に前記弾性部材１１よりも弾性力の小さい弾
性板１２を介在させ、ミシン本体１の防振を弾性
部材１１により行い、オイルパン４のずれ、がた
つき防止を弾性板１２により行うようにしたもの
である。これによれば、前記弾性部材１１と弾性
板１２とをそれぞれ各別に選択することにより、
ミシン本体１の防振作用とオイルパン４のがたつ
き防止作用とを独立して調整・設定可能となり、
ミシン本体１の重量、オイルパン４の強度等、
種々の条件に一層適切に対応させることができ
る。

なお、前記弾性部材１１と弾性板１２は、設計
段階にて設定したものを支柱１０に確固に固着し
ても良いが、両部材、１１，１２を支柱１０に対
して着脱可能とし、縫製作業者等が必要に応じて
各部材１１，１２を適宜変更するようにしても良
い。

〔考案の効果〕

以上説明したとおり、この考案によれば、縫製
時の振動、およびミシン本体セツト時の衝撃を緩
和し得ると共に、オイルパンに必要以上の力を加
えずにがたつきを抑えることができ、オイルパン
の寿命を低下させることなく、良好な支持状態を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の第１実施例を示す図で、
同図ａは要部縦断面図を、同図ｂはこの実施例に
おける弾性部材の平面図を、同図ｃは同図ａに示
したもののミシン本体セツト状態を示す要部縦断
面図。第２図は、この考案の第２実施例の要部縦
断側面図。第３図は、従来のミシンの防振支持構
造を示す一部縦断側面図。第４図は、第３図に示
したもののＡ部拡大図。第５図は、第３図に示し
たオイルパンの斜視図である。 １……ミシン本体、２……支持台、３……オイ
ルパン挿通孔、４……オイルパン、４ａ……フラ
ンジ部、１０……支柱、１１……弾性部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. オイルパンの開口部端縁に形成したフランジ部
   ４ａを支持台２に形成したオイルパン挿通孔３周
   縁部上面に掛止させ、前記フランジ部上に弾性部
   材１１を介してミシン本体１底部を載置するよう
   にしたミシンの防振支持構造において、前記オイ
   ルパン挿通孔周縁部上面にフランジ部に形成され
   た貫通孔４１を通つてフランジ部上方へ突出する
   上端部１０ａを有する非弾性部材からなる支柱１
   ０を配設し、前記弾性部材１１は上方部１１ａを
   支柱上端部の直径よりも大きい直径を有する半球
   面状に形成すると共に下方部１１ｂを支柱の上端
   部に両者の垂直中心線を略一致させて固着したこ
   と特徴とするミシンの防振支持構造。