JPH0523725A - 形鋼の圧延用ガイド - Google Patents
形鋼の圧延用ガイドInfo
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- JPH0523725A JPH0523725A JP3203691A JP20369191A JPH0523725A JP H0523725 A JPH0523725 A JP H0523725A JP 3203691 A JP3203691 A JP 3203691A JP 20369191 A JP20369191 A JP 20369191A JP H0523725 A JPH0523725 A JP H0523725A
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- Japan
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- guide
- web
- flange
- rolled
- rolling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ユニバーサル圧延機の入側及び／又は出側に
配置されるガイドの組替えに要する手間の簡略化、時間
の短縮化を図って効率的な圧延を行う。 【構成】 ユニバーサルミルの入側及び／又は出側にて
被圧延材１のウエブ１ａを上下に挟む左右一対のウエブ
ガイド２ａ，２ｂと該被圧延材１のフランジ１ｂの各端
面に接して転動するフランジ拘束ローラ３ａ，３ｂとを
設けて、該ウエブガイド２ａ，２ｂをフランジ拘束ロー
ラ３ａ，３ｂとともに上下左右に移動可能とする可動手
段６ａ，６ｂを組み合わせてなるガイドにおいて、上記
各フランジ拘束ローラ３ａ，３ｂに、該フランジ拘束ロ
ーラをウエブガイド２ａ，２ｂとは個別に昇降移動させ
る昇降手段８を配置する。
配置されるガイドの組替えに要する手間の簡略化、時間
の短縮化を図って効率的な圧延を行う。 【構成】 ユニバーサルミルの入側及び／又は出側にて
被圧延材１のウエブ１ａを上下に挟む左右一対のウエブ
ガイド２ａ，２ｂと該被圧延材１のフランジ１ｂの各端
面に接して転動するフランジ拘束ローラ３ａ，３ｂとを
設けて、該ウエブガイド２ａ，２ｂをフランジ拘束ロー
ラ３ａ，３ｂとともに上下左右に移動可能とする可動手
段６ａ，６ｂを組み合わせてなるガイドにおいて、上記
各フランジ拘束ローラ３ａ，３ｂに、該フランジ拘束ロ
ーラをウエブガイド２ａ，２ｂとは個別に昇降移動させ
る昇降手段８を配置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼ある
いはチャンネルなどの形鋼を圧延する場合に、ユニバー
サルミルの入側及び／又は出側に配置して好適なガイド
に関し、とくに多サイズの形鋼を圧延するに当たってサ
イズ毎に必要としていたガイドの組替えの手間の簡略化
を図り、効率的な圧延を行おうとするものである。
いはチャンネルなどの形鋼を圧延する場合に、ユニバー
サルミルの入側及び／又は出側に配置して好適なガイド
に関し、とくに多サイズの形鋼を圧延するに当たってサ
イズ毎に必要としていたガイドの組替えの手間の簡略化
を図り、効率的な圧延を行おうとするものである。
【０００２】
【従来の技術】ユニバーサル圧延機の入側及び／又は出
側に配置して、Ｈ形鋼の適切な案内を行うための手段に
つき、その取替え作業の簡略化、取替え作業時間の短縮
化を図った技術については、特開昭63-68204号公報等に
開示されているが、これまでに提案されている形鋼の誘
導手段は、ウエブ面を案内するウエブガイドとフランジ
外端面を案内するガイドローラとの設置間隔が何れも固
定化された形式（形鋼のウエブ面からフランジ外端面に
至るまでの寸法が最も短い製品寸法に合わせて設定され
る）になっていたため、ガイド部材の摩耗が進行した場
合や圧延対象物のサイズを積極的に変更する場合（形鋼
のウエブ面からフランジ外端面に至るまでの寸法を変更
する場合など）には、ウエブガイドと形鋼のウエブとの
間隔が大きくなるためウエブ面の案内が不安定となり形
状劣化をきたすおそれがあった。
側に配置して、Ｈ形鋼の適切な案内を行うための手段に
つき、その取替え作業の簡略化、取替え作業時間の短縮
化を図った技術については、特開昭63-68204号公報等に
開示されているが、これまでに提案されている形鋼の誘
導手段は、ウエブ面を案内するウエブガイドとフランジ
外端面を案内するガイドローラとの設置間隔が何れも固
定化された形式（形鋼のウエブ面からフランジ外端面に
至るまでの寸法が最も短い製品寸法に合わせて設定され
る）になっていたため、ガイド部材の摩耗が進行した場
合や圧延対象物のサイズを積極的に変更する場合（形鋼
のウエブ面からフランジ外端面に至るまでの寸法を変更
する場合など）には、ウエブガイドと形鋼のウエブとの
間隔が大きくなるためウエブ面の案内が不安定となり形
状劣化をきたすおそれがあった。
【０００３】この点に改良を加えた技術としては、特開
昭64-2715号公報が参照される。上記公報に開示の技術
は、テーパローラガイドを支持する軸を偏心軸として、
これを回転させてウエブガイド面からテーパローラガイ
ドに至るまでの間隔を調整しようとするものであって、
これによれば、ガイド部材の摩耗や形鋼）のウエブ面か
らフランジ外端面に至るまでの寸法（以下フランジ脚長
と記す）の変化に応じてウエブガイドを適切な位置に設
定することができた。しかしながら、かかる偏心軸は偏
心しているが故に軸の固定方法に難点があること、また
間隔の調整時の" 力 "のバランスが変化すること、さら
に受圧荷重に対する曲げモーメントが働くためにとくに
軸の回転を止める部位の強度が不十分になること等の問
題があり、しかもこの偏心軸は固定方式であるためオン
ラインでのパス毎に変化するフランジ脚長に応じた調整
は不可能であった。
昭64-2715号公報が参照される。上記公報に開示の技術
は、テーパローラガイドを支持する軸を偏心軸として、
これを回転させてウエブガイド面からテーパローラガイ
ドに至るまでの間隔を調整しようとするものであって、
これによれば、ガイド部材の摩耗や形鋼）のウエブ面か
らフランジ外端面に至るまでの寸法（以下フランジ脚長
と記す）の変化に応じてウエブガイドを適切な位置に設
定することができた。しかしながら、かかる偏心軸は偏
心しているが故に軸の固定方法に難点があること、また
間隔の調整時の" 力 "のバランスが変化すること、さら
に受圧荷重に対する曲げモーメントが働くためにとくに
軸の回転を止める部位の強度が不十分になること等の問
題があり、しかもこの偏心軸は固定方式であるためオン
ラインでのパス毎に変化するフランジ脚長に応じた調整
は不可能であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】同一ラインの圧延にお
いて、ガイドの摩耗が大きくなった場合やパス毎にフラ
ンジ脚長が変化するような場合でも、それに追従させて
被圧延材を適切に案内・誘導することができる新規なガ
イドを提案することがこの発明の目的である。
いて、ガイドの摩耗が大きくなった場合やパス毎にフラ
ンジ脚長が変化するような場合でも、それに追従させて
被圧延材を適切に案内・誘導することができる新規なガ
イドを提案することがこの発明の目的である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、ユニバーサ
ルミルの入側及び／又は出側にて被圧延材のウエブを上
下に挟む左右一対のウエブガイドと該被圧延材のフラン
ジの各端面に接して転動するフランジ拘束ローラとを設
けて、該ウエブガイドをフランジ拘束ローラとともに上
下左右に移動可能とする可動手段を組み合わせてなるガ
イドにおいて、上記各フランジ拘束ローラに、該フラン
ジ拘束ローラをウエブガイドとは個別に昇降移動させる
昇降手段を配置したことを特徴とする形鋼の圧延用ガイ
ドである。
ルミルの入側及び／又は出側にて被圧延材のウエブを上
下に挟む左右一対のウエブガイドと該被圧延材のフラン
ジの各端面に接して転動するフランジ拘束ローラとを設
けて、該ウエブガイドをフランジ拘束ローラとともに上
下左右に移動可能とする可動手段を組み合わせてなるガ
イドにおいて、上記各フランジ拘束ローラに、該フラン
ジ拘束ローラをウエブガイドとは個別に昇降移動させる
昇降手段を配置したことを特徴とする形鋼の圧延用ガイ
ドである。
【０００６】さて、図１にこの発明に従うＨ形鋼の圧延
用ガイドを、ユニバーサル圧延機の入側に配置した場合
でかつ圧延パスラインを挟む上下、左右何れも全く同様
の構造なので、その下側に位置する部分についてのみ示
し、また、図２にその片側側面を示す。
用ガイドを、ユニバーサル圧延機の入側に配置した場合
でかつ圧延パスラインを挟む上下、左右何れも全く同様
の構造なので、その下側に位置する部分についてのみ示
し、また、図２にその片側側面を示す。
【０００７】図１，図２における番号１はウエブ１ａ及
びフランジ１ｂを有するＨ形断面になる被圧延材、２
ａ, ２ｂはこの被圧延材１のウエブ１ａを上下に挟む左
右一対のウエブガイドであって、このウエブガイド２
ａ, ２ｂはその先端に枢支ピンＰを介して揺動可能なス
クレパーＳを有する。３ａ, ３ｂは被圧延材１のフラン
ジ１ｂの各端面に接して転動するフランジ拘束ローラで
あって、このフランジ拘束ローラ３ａ，３ｂは被圧延材
１の長手方向に沿って複数個設けることができる。また
４ａ, ４ｂ及び５は一体構造になるガイドフレームであ
って、このうちフレーム５にはウエブガイド２ａ，２ｂ
をフランジ拘束ローラ３ａ, ３ｂとともに左右に移動さ
せる溝Ｕを備える。
びフランジ１ｂを有するＨ形断面になる被圧延材、２
ａ, ２ｂはこの被圧延材１のウエブ１ａを上下に挟む左
右一対のウエブガイドであって、このウエブガイド２
ａ, ２ｂはその先端に枢支ピンＰを介して揺動可能なス
クレパーＳを有する。３ａ, ３ｂは被圧延材１のフラン
ジ１ｂの各端面に接して転動するフランジ拘束ローラで
あって、このフランジ拘束ローラ３ａ，３ｂは被圧延材
１の長手方向に沿って複数個設けることができる。また
４ａ, ４ｂ及び５は一体構造になるガイドフレームであ
って、このうちフレーム５にはウエブガイド２ａ，２ｂ
をフランジ拘束ローラ３ａ, ３ｂとともに左右に移動さ
せる溝Ｕを備える。
【０００８】６ａ, ６ｂはウエブガイド２ａ, ２ｂをフ
ランジ拘束ローラ３ａ, ３ｂとともにガイドフレーム５
の溝Ｌに沿って移動させる幅変更用の可動手段であっ
て、この可動手段６ａ, ６ｂはガイドフレーム４ａ, ４
ｂに回転可能に保持される幅可変用スクリューロッド６
ａ-1, ６ｂ-1 と、このスクリューロッド６ａ-1, ６ｂ
-1の一端で接続しその他端をウエブガイド２ａ，２ｂ及
びフランジ拘束ローラ３ａ, ３ｂを保持するガイドフレ
ーム４ａ，４ｂ中に組込まれる例えばナット（図示せ
ず）と、スクリューロッド６ａ-1, ６ｂ-1を回転駆動す
る駆動源６ａ-2, ６ｂ-2および位置検出器６ａ-3, ６ｂ
-3からなる。フランジ拘束ローラ３ａ, ３ｂの移動量が
的確に把握できるように位置検出器にて常に監視できる
ようにしておく。
ランジ拘束ローラ３ａ, ３ｂとともにガイドフレーム５
の溝Ｌに沿って移動させる幅変更用の可動手段であっ
て、この可動手段６ａ, ６ｂはガイドフレーム４ａ, ４
ｂに回転可能に保持される幅可変用スクリューロッド６
ａ-1, ６ｂ-1 と、このスクリューロッド６ａ-1, ６ｂ
-1の一端で接続しその他端をウエブガイド２ａ，２ｂ及
びフランジ拘束ローラ３ａ, ３ｂを保持するガイドフレ
ーム４ａ，４ｂ中に組込まれる例えばナット（図示せ
ず）と、スクリューロッド６ａ-1, ６ｂ-1を回転駆動す
る駆動源６ａ-2, ６ｂ-2および位置検出器６ａ-3, ６ｂ
-3からなる。フランジ拘束ローラ３ａ, ３ｂの移動量が
的確に把握できるように位置検出器にて常に監視できる
ようにしておく。
【０００９】また、７ａ, ７ｂはウエブガイド２ａ, ２
ｂ、フランジ拘束ローラ３ａ, ３ｂを含めたガイドフレ
ームを上下に昇降移動させるジャッキの如き可動手段で
あって、この例では左右におけるレベル差を極小とする
ために両側の可動手段７ａ,７ｂを駆動軸ｒでつなぎ単
一の駆動源（図示は省略) を用いるものとして示した。
ｂ、フランジ拘束ローラ３ａ, ３ｂを含めたガイドフレ
ームを上下に昇降移動させるジャッキの如き可動手段で
あって、この例では左右におけるレベル差を極小とする
ために両側の可動手段７ａ,７ｂを駆動軸ｒでつなぎ単
一の駆動源（図示は省略) を用いるものとして示した。
【００１０】また、８はフランジ拘束ローラ３ａ, ３ｂ
をウエブガイド２ａ, ２ｂとは独立して上下に昇降移動
さる昇降手段であって、この昇降手段８はたとえば一端
をフランジ拘束ローラ３ａ, ３ｂの軸受箱３ａ-1, ３ｂ
-1に接続する上下移動可能なスクリューロッド８ａ-1,
８ｂ-1と、このスクリューロッド８ａ-1，８ｂ-1にはめ
合わさるウォームホイール８ａ-2, ８ｂ-2と、このウォ
ームホイール８ａ-2,８ｂ-2に係合するウォーム８ａ-3,
８ｂ-3と、このウォーム８ａ-3, ８ｂ-3にチェーンな
どを介してつながるギアＧ1 , Ｇ2 と、このギアＧ1,Ｇ
2 に連結する駆動源８ａ-4, ８ｂ-4およびシンクロ８ａ
-5, ８ｂ-5にて構成し、左右のそれぞれで個別に昇降移
動させるようにしてもよいが、フランジ拘束ローラは上
下でそれぞれ対として配置されるので、基本的には各対
は同時に移動できるように連結軸で接続しておき、ロー
ラの摩耗差によるレベル変動を修正するために連結軸の
中間にクラッチあるいはギァカップリングなどを配置す
るのがより有利に適合する。
をウエブガイド２ａ, ２ｂとは独立して上下に昇降移動
さる昇降手段であって、この昇降手段８はたとえば一端
をフランジ拘束ローラ３ａ, ３ｂの軸受箱３ａ-1, ３ｂ
-1に接続する上下移動可能なスクリューロッド８ａ-1,
８ｂ-1と、このスクリューロッド８ａ-1，８ｂ-1にはめ
合わさるウォームホイール８ａ-2, ８ｂ-2と、このウォ
ームホイール８ａ-2,８ｂ-2に係合するウォーム８ａ-3,
８ｂ-3と、このウォーム８ａ-3, ８ｂ-3にチェーンな
どを介してつながるギアＧ1 , Ｇ2 と、このギアＧ1,Ｇ
2 に連結する駆動源８ａ-4, ８ｂ-4およびシンクロ８ａ
-5, ８ｂ-5にて構成し、左右のそれぞれで個別に昇降移
動させるようにしてもよいが、フランジ拘束ローラは上
下でそれぞれ対として配置されるので、基本的には各対
は同時に移動できるように連結軸で接続しておき、ロー
ラの摩耗差によるレベル変動を修正するために連結軸の
中間にクラッチあるいはギァカップリングなどを配置す
るのがより有利に適合する。
【００１１】
【作用】鼓形のエッジングロールを備えたエッジングミ
ルでは、被圧延材の脚長の変動にかかわらずフランジ幅
の圧下が可能（カリバーエッジャーミルではロールカリ
バーの深さが一定であるためフランジの脚長は一定）で
あるが、かかるミルを経てユニバーサル圧延機に案内・
誘導する場合には、エッジングミルによるフランジの圧
下量によっては予め設定しておいたガイドの設定位置が
不適合となる場合があり、またユニバーサル圧延機のロ
ール開度を調整して圧下量を変更するような場合には、
その出側に取りつけたガイドの設定位置が不適合となる
場合もある。従来形式のガイドは、フランジ幅の変動に
応じて上下における配置間隔を調整することはできたも
のの、図４に示すようにフランジ拘束ローラ９とウエブ
ガイド10の間隔ａが固定化されていたため、フランジ幅
がかわるような場合にはウエブガイド10の先端から被圧
延材のウエブ面に至るまでの寸法ｂが図４に示すごとく
それに応じて大きくなるため、被圧延材の反りに対して
はその防止効果が小さくなり、とくに被圧延材の先後端
では満足のいく案内・誘導ができなかったのである。
ルでは、被圧延材の脚長の変動にかかわらずフランジ幅
の圧下が可能（カリバーエッジャーミルではロールカリ
バーの深さが一定であるためフランジの脚長は一定）で
あるが、かかるミルを経てユニバーサル圧延機に案内・
誘導する場合には、エッジングミルによるフランジの圧
下量によっては予め設定しておいたガイドの設定位置が
不適合となる場合があり、またユニバーサル圧延機のロ
ール開度を調整して圧下量を変更するような場合には、
その出側に取りつけたガイドの設定位置が不適合となる
場合もある。従来形式のガイドは、フランジ幅の変動に
応じて上下における配置間隔を調整することはできたも
のの、図４に示すようにフランジ拘束ローラ９とウエブ
ガイド10の間隔ａが固定化されていたため、フランジ幅
がかわるような場合にはウエブガイド10の先端から被圧
延材のウエブ面に至るまでの寸法ｂが図４に示すごとく
それに応じて大きくなるため、被圧延材の反りに対して
はその防止効果が小さくなり、とくに被圧延材の先後端
では満足のいく案内・誘導ができなかったのである。
【００１２】この発明においては、粗圧延を経たＨ形断
面になる被圧延材を圧延するに当たって、該被圧延材１
のフランジ１ｂが、ウエブガイド10と干渉することがあ
っても図５に示すように、可動手段６ａ, ６ｂによって
左右のウエブガイド２ａ，２ｂを相互に接近させる操作
を行うことにより被圧延材１を的確に案内・誘導するこ
とができる。また、フランジ拘束ローラ３ａ,３ｂをウ
エブガイド２ａ, ２ｂとは個別にそれぞれ上下に移動さ
せ、フランジ拘束ローラ３ａ，３ｂのローラ面からウエ
ブガイド２ａ, ２ｂのガイド面に至るまでの間隔ａを自
由に調整するようにしたので、被圧延材のフランジ脚長
などの寸法に変更があったり、フランジ拘束ロールやウ
エブガイドの摩耗によって寸法ｂが変動するようなこと
があってもフランジ端面をローラ拘束しウエブとウエブ
ガイドとの間隔を常に適正値に保持することができる。
面になる被圧延材を圧延するに当たって、該被圧延材１
のフランジ１ｂが、ウエブガイド10と干渉することがあ
っても図５に示すように、可動手段６ａ, ６ｂによって
左右のウエブガイド２ａ，２ｂを相互に接近させる操作
を行うことにより被圧延材１を的確に案内・誘導するこ
とができる。また、フランジ拘束ローラ３ａ,３ｂをウ
エブガイド２ａ, ２ｂとは個別にそれぞれ上下に移動さ
せ、フランジ拘束ローラ３ａ，３ｂのローラ面からウエ
ブガイド２ａ, ２ｂのガイド面に至るまでの間隔ａを自
由に調整するようにしたので、被圧延材のフランジ脚長
などの寸法に変更があったり、フランジ拘束ロールやウ
エブガイドの摩耗によって寸法ｂが変動するようなこと
があってもフランジ端面をローラ拘束しウエブとウエブ
ガイドとの間隔を常に適正値に保持することができる。
【００１３】またこの発明では寸法ｂはフランジ脚長Ｌ
にかかわらず一定にすることができるので、とくにウエ
ブガイド２ａ, ２ｂの先端に設けられたスクレパーＳは
ユニバーサル圧延機の水平ロールのロール径によっては
若干水平度が異なることもあるが、ほぼ水平を保つこと
が可能なので、ユニバーサル圧延機の水平ロールの直近
での案内精度が高く、反りなどの不良を効果的に軽減で
きるし、被圧延材の先後端におけるウエブの中心偏りを
有利に抑制できる。
にかかわらず一定にすることができるので、とくにウエ
ブガイド２ａ, ２ｂの先端に設けられたスクレパーＳは
ユニバーサル圧延機の水平ロールのロール径によっては
若干水平度が異なることもあるが、ほぼ水平を保つこと
が可能なので、ユニバーサル圧延機の水平ロールの直近
での案内精度が高く、反りなどの不良を効果的に軽減で
きるし、被圧延材の先後端におけるウエブの中心偏りを
有利に抑制できる。
【００１４】この発明に従うガイドは、ユニバーサル圧
延機のハウジングと独立した構造をとることもできる
が、ユニバーサル圧延機のハウジングを利用して固定保
持する場合には、ガイドがハウジングにクランプ等で任
意に固定できる構成とする必要がある。また、図６に示
すように記憶演算装置11、制御装置12を設けた制御系統
を構成することによって自動制御を行うこともできる。
なお、フランジ脚長Ｌの測定は特願平２−２７８９３０
号明細書に開示されているようなものを適用することが
できる。
延機のハウジングと独立した構造をとることもできる
が、ユニバーサル圧延機のハウジングを利用して固定保
持する場合には、ガイドがハウジングにクランプ等で任
意に固定できる構成とする必要がある。また、図６に示
すように記憶演算装置11、制御装置12を設けた制御系統
を構成することによって自動制御を行うこともできる。
なお、フランジ脚長Ｌの測定は特願平２−２７８９３０
号明細書に開示されているようなものを適用することが
できる。
【００１５】
【発明の効果】かくしてこの発明によれば、同一の圧延
ラインで脚長の異なる形鋼を圧延するような場合でも被
圧延材を案内・誘導するガイドをオンラインでパス毎に
適切な位置に配置することができるので、寸法精度高い
形鋼を得ることができる。
ラインで脚長の異なる形鋼を圧延するような場合でも被
圧延材を案内・誘導するガイドをオンラインでパス毎に
適切な位置に配置することができるので、寸法精度高い
形鋼を得ることができる。
【図１】この発明に従うガイドの要部の正面を示した図
である。
である。
【図２】この発明に従うガイドの要部の側面を示した図
である。
である。
【図３】従来形式になるガイドの説明図である。
【図４】フンラジ幅と寸法ｂの関係を示したグラフであ
る。
る。
【図５】この発明に従うガイドの作動要領の説明図であ
る。
る。
【図６】この発明に従うガイドに適用して好適な制御系
統図である。
統図である。
１ 被圧延材 １ａ ウエブ １ｂ フランジ ２ａ ウエブガイド ２ｂ ウエブガイド ３ａ フランジ拘束ローラ ３ｂ フランジ拘束ローラ ４ａ ガイドフレーム ４ｂ ガイドフレーム ５ サブフレーム ６ａ 可動手段 ６ｂ 可動手段 ７ａ 可動手段 ７ｂ 可動手段 ８ 昇降手段 ９ フランジ拘束ローラ 10 ウエブガイド 11 記憶演算装置 12 制御装置 Ｐ 枢支ピン Ｓ スクレパー Ｕ 溝 ｒ 駆動軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畠中 淳 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 土井 彌彦 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 芳村 嘉夫 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ユニバーサルミルの入側及び／又は出側
にて被圧延材のウエブを上下に挟む左右一対のウエブガ
イドと該被圧延材のフランジの各端面に接して転動する
フランジ拘束ローラとを設けて、該ウエブガイドをフラ
ンジ拘束ローラとともに上下左右に移動可能とする可動
手段を組み合わせてなるガイドにおいて、上記各フラン
ジ拘束ローラに、該フランジ拘束ローラをウエブガイド
とは個別に昇降移動させる昇降手段を配置したことを特
徴とする形鋼の圧延用ガイド。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3203691A JP2610728B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 形鋼の圧延用ガイド |
| US07/811,173 US5195347A (en) | 1990-12-27 | 1991-12-19 | Guide device for shape rolling |
| KR1019910023585A KR940002748B1 (ko) | 1990-12-27 | 1991-12-20 | 형강의 압연용 안내장치 |
| EP91122114A EP0493775B1 (en) | 1990-12-27 | 1991-12-23 | Guide device for shape rolling |
| DE69108373T DE69108373T2 (de) | 1990-12-27 | 1991-12-23 | Führungsvorrichtung für das Walzen von Profilen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3203691A JP2610728B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 形鋼の圧延用ガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523725A true JPH0523725A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2610728B2 JP2610728B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=16478249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3203691A Expired - Fee Related JP2610728B2 (ja) | 1990-12-27 | 1991-07-19 | 形鋼の圧延用ガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2610728B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167958A (ja) * | 2007-03-28 | 2007-07-05 | Nippon Steel Corp | 形鋼圧延機のガイド組替え機構 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0332415A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-13 | Kawasaki Steel Corp | 形鋼の圧延用ガイド |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP3203691A patent/JP2610728B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0332415A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-13 | Kawasaki Steel Corp | 形鋼の圧延用ガイド |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167958A (ja) * | 2007-03-28 | 2007-07-05 | Nippon Steel Corp | 形鋼圧延機のガイド組替え機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2610728B2 (ja) | 1997-05-14 |
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