JPH05237284A - ミシンの下糸供給装置 - Google Patents
ミシンの下糸供給装置Info
- Publication number
- JPH05237284A JPH05237284A JP4406592A JP4406592A JPH05237284A JP H05237284 A JPH05237284 A JP H05237284A JP 4406592 A JP4406592 A JP 4406592A JP 4406592 A JP4406592 A JP 4406592A JP H05237284 A JPH05237284 A JP H05237284A
- Authority
- JP
- Japan
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- bobbin
- thread
- case
- bobbin thread
- bobbin case
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- Pending
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 12
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 供給される下糸Tを保持する下糸巻車15
を、中かま12内に収納されるボビンケース13の外部
に設ける。下糸Tは下糸巻車15から、2つの狭装部材
31,32を備えて蝶ナット34,34により張力調節
可能なブレーキ装置14を介して取付軸22に挿通さ
れ、この取付軸22のスリット22aからボビンケース
13の嵌合軸23のスリット23aを通ってボビンケー
ス13内に給送され、ガイド部25に案内されて下糸供
給孔24から布地側に供給される。 【効果】 連続的に供給可能な下糸Tの長さを大幅に延
長して、縫製作業効率の顕著な向上を図ることができる
とともに、供給される下糸Tの張力を、下糸Tの太さに
拘らず、かつきわめて容易に調節することが可能とな
る。
を、中かま12内に収納されるボビンケース13の外部
に設ける。下糸Tは下糸巻車15から、2つの狭装部材
31,32を備えて蝶ナット34,34により張力調節
可能なブレーキ装置14を介して取付軸22に挿通さ
れ、この取付軸22のスリット22aからボビンケース
13の嵌合軸23のスリット23aを通ってボビンケー
ス13内に給送され、ガイド部25に案内されて下糸供
給孔24から布地側に供給される。 【効果】 連続的に供給可能な下糸Tの長さを大幅に延
長して、縫製作業効率の顕著な向上を図ることができる
とともに、供給される下糸Tの張力を、下糸Tの太さに
拘らず、かつきわめて容易に調節することが可能とな
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ミシンにおいて下糸を
供給するためのミシンの下糸供給装置に関するものであ
る。
供給するためのミシンの下糸供給装置に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】図2は、従来のミシンの下糸供給装置1
を示すものである。この図において下糸供給装置1は、
アーム2先端の針3の直下に位置してベッド4に内蔵さ
れており、外かま5と、この外かま5に収められる中か
ま6と、この中かま6に収納されるボビンケース7と、
さらにこのボビンケース7内に収納されるボビン(図示
略)とから構成されている。
を示すものである。この図において下糸供給装置1は、
アーム2先端の針3の直下に位置してベッド4に内蔵さ
れており、外かま5と、この外かま5に収められる中か
ま6と、この中かま6に収納されるボビンケース7と、
さらにこのボビンケース7内に収納されるボビン(図示
略)とから構成されている。
【0003】上記ボビンには下糸が巻回されており、ま
たボビンケース7には下糸供給孔(糸目)が設けられて
おり、ボビンに巻かれた下糸はこの下糸供給孔から縫製
される布地側に供給される。なお、上記下糸供給孔には
板バネ等からなる調子バネが設けられており、供給され
る下糸の張力を調節して布地に適正な縫目が形成される
ようになっている。このようにしてボビンケース7から
供給された下糸は、針3とともに布地の下側に送り出さ
れた上糸に中かま6によって絡まされ、順次布地を縫い
合わせていく。
たボビンケース7には下糸供給孔(糸目)が設けられて
おり、ボビンに巻かれた下糸はこの下糸供給孔から縫製
される布地側に供給される。なお、上記下糸供給孔には
板バネ等からなる調子バネが設けられており、供給され
る下糸の張力を調節して布地に適正な縫目が形成される
ようになっている。このようにしてボビンケース7から
供給された下糸は、針3とともに布地の下側に送り出さ
れた上糸に中かま6によって絡まされ、順次布地を縫い
合わせていく。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成の下糸供給装置1では、ボビンがボビンケース
7に収められ、このボビンケース7がさらに中かま6内
に収納されるため、ボビンの大きさをこれらボビンケー
ス7や中かま6よりも大きくすることはできず、従って
ボビンに巻回可能な下糸の長さも自ずと限られたものに
ならざるを得なかった。このため、大量の縫製を行う場
合には、縫製作業中に何回も下糸切れを生じてしまい、
その度にボビンの交換を行わなければならず、著しい作
業効率の低下を招く結果となっていた。
うな構成の下糸供給装置1では、ボビンがボビンケース
7に収められ、このボビンケース7がさらに中かま6内
に収納されるため、ボビンの大きさをこれらボビンケー
ス7や中かま6よりも大きくすることはできず、従って
ボビンに巻回可能な下糸の長さも自ずと限られたものに
ならざるを得なかった。このため、大量の縫製を行う場
合には、縫製作業中に何回も下糸切れを生じてしまい、
その度にボビンの交換を行わなければならず、著しい作
業効率の低下を招く結果となっていた。
【0005】また、下糸の張力の調節がボビンケースに
設けられた調子バネによって行われるため、例えば太さ
の異なる下糸を用いる場合には、いちいち調子バネの張
りを調節するか、あるいは各太さの下糸に合わせて予め
調子バネが調節された複数のボビンケースを用意してお
かなければならなかった。
設けられた調子バネによって行われるため、例えば太さ
の異なる下糸を用いる場合には、いちいち調子バネの張
りを調節するか、あるいは各太さの下糸に合わせて予め
調子バネが調節された複数のボビンケースを用意してお
かなければならなかった。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、これらの課題
を解決するためになされたもので、ミシンの中かま内に
装着されるボビンケースから下糸を供給するためのミシ
ンの下糸供給装置であって、上記ボビンケースに、該ボ
ビンケースの内外を連通する下糸供給孔と、該ボビンケ
ース内に給送される上記下糸を上記下糸供給孔に案内す
るガイド部とが設けるとともに、当該ボビンケースの外
部に上記下糸を保持する下糸巻車を設け、さらにこの下
糸巻車と上記ボビンケースとの間に、上記下糸を狭装可
能でかつ間隔調節可能な相対向する2つの狭装部材を備
えたブレーキ装置を設けたことを特徴とする。
を解決するためになされたもので、ミシンの中かま内に
装着されるボビンケースから下糸を供給するためのミシ
ンの下糸供給装置であって、上記ボビンケースに、該ボ
ビンケースの内外を連通する下糸供給孔と、該ボビンケ
ース内に給送される上記下糸を上記下糸供給孔に案内す
るガイド部とが設けるとともに、当該ボビンケースの外
部に上記下糸を保持する下糸巻車を設け、さらにこの下
糸巻車と上記ボビンケースとの間に、上記下糸を狭装可
能でかつ間隔調節可能な相対向する2つの狭装部材を備
えたブレーキ装置を設けたことを特徴とする。
【0007】
【作用】このような構成の下糸供給装置によれば、下糸
はボビンケースの外にある下糸巻車からボビンケース内
に供給され、ボビンケース内に設けられたガイド部によ
って案内されて下糸供給孔から送り出される。従って、
下糸巻車の大きさがボビンケースの大きさによって拘束
されることはなく、下糸巻車に巻回可能な下糸の長さを
大幅に長く設定することができる。また、供給される下
糸の張力は、その下糸の太さによってブレーキ装置の2
つの狭装部材の間隔を調節し、下糸に適当な摩擦力を与
えることにより容易に調整可能であり、下糸の太さによ
っていちいちボビンケースを交換したりする必要もな
い。
はボビンケースの外にある下糸巻車からボビンケース内
に供給され、ボビンケース内に設けられたガイド部によ
って案内されて下糸供給孔から送り出される。従って、
下糸巻車の大きさがボビンケースの大きさによって拘束
されることはなく、下糸巻車に巻回可能な下糸の長さを
大幅に長く設定することができる。また、供給される下
糸の張力は、その下糸の太さによってブレーキ装置の2
つの狭装部材の間隔を調節し、下糸に適当な摩擦力を与
えることにより容易に調整可能であり、下糸の太さによ
っていちいちボビンケースを交換したりする必要もな
い。
【0008】
【実施例】図1は、本発明の一実施例を示すものであ
る。この図において下糸供給装置はミシンのベッド内に
おいて、アーム先端の針(図示略)の直下に内蔵される
外かま11、中かま12、およびボビンケース13と、
これらから離れた位置に収納されるブレーキ装置14お
よび下糸巻車15とから構成されている。
る。この図において下糸供給装置はミシンのベッド内に
おいて、アーム先端の針(図示略)の直下に内蔵される
外かま11、中かま12、およびボビンケース13と、
これらから離れた位置に収納されるブレーキ装置14お
よび下糸巻車15とから構成されている。
【0009】外かま11はベッド内に水平に設けられた
支持軸21に取り付けられており、中かま12はこの外
かま11内に収納されて上記支持軸21を中心に回動自
在とされている。また、この中かま12の中央部には中
空の取付軸22が支持軸21に同軸的に設けられてお
り、この取付軸22の先端部上側面にはスリット22a
が形成されている。
支持軸21に取り付けられており、中かま12はこの外
かま11内に収納されて上記支持軸21を中心に回動自
在とされている。また、この中かま12の中央部には中
空の取付軸22が支持軸21に同軸的に設けられてお
り、この取付軸22の先端部上側面にはスリット22a
が形成されている。
【0010】一方、ボビンケース13は有底円筒状の部
材であり、その中央部には中空の嵌合軸23が設けられ
ていて、この嵌合軸23を上記取付軸22に外嵌させ、
その開口部を支持軸21側に向けて中かま12内に装着
されている。また、この嵌合軸23の一側部にはスリッ
ト23aが形成されており、このスリット23aはボビ
ンケース13装着時に取付軸22のスリット22aと互
いに重なり合って、取付軸22内の中空部とボビンケー
ス13の内部とを連通せしめるように設定されている。
またボビンケース13の側縁部には、上記嵌合軸23の
スリット23aが設けられた側に向かって下糸供給孔2
4が形成されている。この下糸供給孔24は、ボビンケ
ース13の内部と外部とを連通せしめる貫通孔であっ
て、その外部側の開口部は上記中かま12の回動動作に
干渉しない位置に設けられている。さらにボビンケース
13内には、この下糸供給孔24と嵌合軸23のスリッ
ト23aとの間にガイド部25が設けられている。この
ガイド部25は、ボビンケース13の内部底面に突設さ
れており、その先端部は鈎状に曲折されて形成されてい
る。
材であり、その中央部には中空の嵌合軸23が設けられ
ていて、この嵌合軸23を上記取付軸22に外嵌させ、
その開口部を支持軸21側に向けて中かま12内に装着
されている。また、この嵌合軸23の一側部にはスリッ
ト23aが形成されており、このスリット23aはボビ
ンケース13装着時に取付軸22のスリット22aと互
いに重なり合って、取付軸22内の中空部とボビンケー
ス13の内部とを連通せしめるように設定されている。
またボビンケース13の側縁部には、上記嵌合軸23の
スリット23aが設けられた側に向かって下糸供給孔2
4が形成されている。この下糸供給孔24は、ボビンケ
ース13の内部と外部とを連通せしめる貫通孔であっ
て、その外部側の開口部は上記中かま12の回動動作に
干渉しない位置に設けられている。さらにボビンケース
13内には、この下糸供給孔24と嵌合軸23のスリッ
ト23aとの間にガイド部25が設けられている。この
ガイド部25は、ボビンケース13の内部底面に突設さ
れており、その先端部は鈎状に曲折されて形成されてい
る。
【0011】他方、上記ブレーキ装置14および下糸巻
車15は、上記取付軸22の後端側開口部に臨む位置に
配設されている。ブレーキ装置14は、ベッド内に水平
に支持された板状の下狭装部材31と、この下狭装部材
31と同大同形状であって該下狭装部材31に重なり合
うように配置される上狭装部材32と、これら下狭装部
材31および上狭装部材32の両端部をその厚さ方向に
貫く2つの取付ボルト33,33と、これらの取付ボル
ト33,33に螺着される蝶ナット34,34とから構
成されている。なお、これら下狭装部材31および上狭
装部材32は、その長手方向が下糸Tの給送経路(図1
において右側から左側)に対して直交するように配置さ
れている。また、下糸巻車15はこのブレーキ装置14
の後方側のベッド内に、回動自在に軸支された糸巻状の
部材であり、その胴周部には下糸Tが幾重にも巻回され
て保持されている。
車15は、上記取付軸22の後端側開口部に臨む位置に
配設されている。ブレーキ装置14は、ベッド内に水平
に支持された板状の下狭装部材31と、この下狭装部材
31と同大同形状であって該下狭装部材31に重なり合
うように配置される上狭装部材32と、これら下狭装部
材31および上狭装部材32の両端部をその厚さ方向に
貫く2つの取付ボルト33,33と、これらの取付ボル
ト33,33に螺着される蝶ナット34,34とから構
成されている。なお、これら下狭装部材31および上狭
装部材32は、その長手方向が下糸Tの給送経路(図1
において右側から左側)に対して直交するように配置さ
れている。また、下糸巻車15はこのブレーキ装置14
の後方側のベッド内に、回動自在に軸支された糸巻状の
部材であり、その胴周部には下糸Tが幾重にも巻回され
て保持されている。
【0012】このような構成の下糸供給装置において
は、下糸Tは下糸巻車15から給送され、ブレーキ装置
14の下狭装部材31と上狭装部材32との間を通って
中かま12の取付軸22内に挿通される。ここで、ブレ
ーキ装置14においては蝶ナット34,34による締付
を調整することにより下狭装部材31と上狭装部材32
との間の間隔を適宜調節することが可能であり、下糸T
の太さに応じてこの間隔を調節することによって、給送
される下糸Tに作用する摩擦力を調節し下糸Tの張力を
加減することができる。一方、取付軸22に挿通された
下糸Tは、取付軸22の先端のスリット22a、および
このスリット22aに重なるボビンケース13の嵌合軸
23のスリット23aからボビンケース13内に送り出
される。さらにこの下糸Tは、ガイド部25先端の鈎に
引っかけられて下糸供給孔24に案内され、この下糸供
給孔24からボビンケース13の外部に給送され、布地
側に送られる。こうして送り出された下糸Tは、針とと
もに布地の下側に送り出された上糸に中かま12によっ
て絡まされ、順次布地を縫い合わせていく。
は、下糸Tは下糸巻車15から給送され、ブレーキ装置
14の下狭装部材31と上狭装部材32との間を通って
中かま12の取付軸22内に挿通される。ここで、ブレ
ーキ装置14においては蝶ナット34,34による締付
を調整することにより下狭装部材31と上狭装部材32
との間の間隔を適宜調節することが可能であり、下糸T
の太さに応じてこの間隔を調節することによって、給送
される下糸Tに作用する摩擦力を調節し下糸Tの張力を
加減することができる。一方、取付軸22に挿通された
下糸Tは、取付軸22の先端のスリット22a、および
このスリット22aに重なるボビンケース13の嵌合軸
23のスリット23aからボビンケース13内に送り出
される。さらにこの下糸Tは、ガイド部25先端の鈎に
引っかけられて下糸供給孔24に案内され、この下糸供
給孔24からボビンケース13の外部に給送され、布地
側に送られる。こうして送り出された下糸Tは、針とと
もに布地の下側に送り出された上糸に中かま12によっ
て絡まされ、順次布地を縫い合わせていく。
【0013】このように本実施例では、ボビンケース1
3は下糸Tを保持することはなく案内するだけであっ
て、下糸Tはボビンケース13の外に設けられた下糸巻
車15に巻回されて保持される。ここで、下糸巻車15
の大きさはボビンケース13や中かま12の大きさに左
右されることはなく、従って下糸巻車15に巻回可能な
下糸Tの長さもこれらボビンケース13や中かま12の
大きさに拘束されることはないから、連続的に供給可能
な下糸Tの長さを大幅に延長することが可能となる。こ
のため本実施例によれば、大量の縫製を行う場合でも、
従来のように頻繁に下糸切れを起こしてボビンの交換を
余儀なくされるようなことはなく、長時間の連続的縫製
作業を可能として作業効率の著しい向上を図ることがで
きる。
3は下糸Tを保持することはなく案内するだけであっ
て、下糸Tはボビンケース13の外に設けられた下糸巻
車15に巻回されて保持される。ここで、下糸巻車15
の大きさはボビンケース13や中かま12の大きさに左
右されることはなく、従って下糸巻車15に巻回可能な
下糸Tの長さもこれらボビンケース13や中かま12の
大きさに拘束されることはないから、連続的に供給可能
な下糸Tの長さを大幅に延長することが可能となる。こ
のため本実施例によれば、大量の縫製を行う場合でも、
従来のように頻繁に下糸切れを起こしてボビンの交換を
余儀なくされるようなことはなく、長時間の連続的縫製
作業を可能として作業効率の著しい向上を図ることがで
きる。
【0014】また本実施例では、給送される下糸Tの張
力を調節するブレーキ装置14もボビンケース13から
離れた位置に配設されており、かつ蝶ナット34,34
の締付によって張力調節が可能である。これにより、従
来のように調節のためにいちいちボビンケースを取り外
したり、あるいは下糸の太さに応じて複数のボビンケー
スを用意したりする必要はなく、どのような太さの下糸
Tに対してもきわめて容易かつ作業性よく下糸Tの張力
を調節し得て、適正な縫目を形成せしめることが可能と
なる。
力を調節するブレーキ装置14もボビンケース13から
離れた位置に配設されており、かつ蝶ナット34,34
の締付によって張力調節が可能である。これにより、従
来のように調節のためにいちいちボビンケースを取り外
したり、あるいは下糸の太さに応じて複数のボビンケー
スを用意したりする必要はなく、どのような太さの下糸
Tに対してもきわめて容易かつ作業性よく下糸Tの張力
を調節し得て、適正な縫目を形成せしめることが可能と
なる。
【0015】なお、上記実施例では下糸巻車15をミシ
ンのベッド内に収納したが、これをミシンの外部に配置
することも可能である。この場合には、下糸巻車15の
大きさおよび巻回可能な下糸Tの長さは、ミシンの大き
さにも拘束されることがなくなり、連続的に供給可能な
下糸Tの長さをさらに延長することが可能となる。ま
た、ブレーキ装置14と下糸巻車15との間において下
糸Tにたるみが発生するのを防ぐためには、下糸巻車1
5の回転に適当な負荷をかけて下糸Tに張力を与えるこ
とが望ましい。このような負荷を与える手段としては、
例えば当該下糸巻車15に直接バネ板等を当接せしめた
り、下糸巻車15を支持する軸にバネ板等を当接させる
手段が考えられる。
ンのベッド内に収納したが、これをミシンの外部に配置
することも可能である。この場合には、下糸巻車15の
大きさおよび巻回可能な下糸Tの長さは、ミシンの大き
さにも拘束されることがなくなり、連続的に供給可能な
下糸Tの長さをさらに延長することが可能となる。ま
た、ブレーキ装置14と下糸巻車15との間において下
糸Tにたるみが発生するのを防ぐためには、下糸巻車1
5の回転に適当な負荷をかけて下糸Tに張力を与えるこ
とが望ましい。このような負荷を与える手段としては、
例えば当該下糸巻車15に直接バネ板等を当接せしめた
り、下糸巻車15を支持する軸にバネ板等を当接させる
手段が考えられる。
【0016】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、連
続的に供給可能な下糸の長さを大幅に延長して縫製作業
効率の顕著な向上を図ることができるとともに、供給さ
れる下糸の張力を、下糸の太さに拘らず、かつきわめて
容易に調節することが可能となる。
続的に供給可能な下糸の長さを大幅に延長して縫製作業
効率の顕著な向上を図ることができるとともに、供給さ
れる下糸の張力を、下糸の太さに拘らず、かつきわめて
容易に調節することが可能となる。
【図1】本発明の一実施例を示すミシンのベッド内の一
部破断斜視図である。
部破断斜視図である。
【図2】従来のミシンの下糸供給装置1を示す一部透視
した斜視図である。
した斜視図である。
11 外かま 12 中かま 13 ボビンケース 14 ブレーキ装置 15 下糸巻車 22 取付軸 22a スリット 23 嵌合軸 23a スリット 24 下糸供給孔 25 ガイド部 31 下狭装部材 32 上狭装部材 33 取付ボルト 34 蝶ナット T 下糸
Claims (1)
- 【請求項1】 ミシンの中かま内に装着されるボビンケ
ースから下糸を供給するためのミシンの下糸供給装置で
あって、上記ボビンケースには、該ボビンケースの内外
を連通する下糸供給孔と、該ボビンケース内に給送され
る上記下糸を上記下糸供給孔に案内するガイド部とが設
けられるとともに、当該ボビンケースの外部には上記下
糸を保持する下糸巻車が設けられており、この下糸巻車
と上記ボビンケースとの間には、上記下糸を狭装可能で
かつ間隔調節可能な相対向する2つの狭装部材を備えた
ブレーキ装置が設けられていることを特徴とするミシン
の下糸供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4406592A JPH05237284A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | ミシンの下糸供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4406592A JPH05237284A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | ミシンの下糸供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237284A true JPH05237284A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12681229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4406592A Pending JPH05237284A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | ミシンの下糸供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05237284A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100377828B1 (ko) * | 2000-08-31 | 2003-03-29 | 코베스트 주식회사 | 재봉틀용 보빈 와인더 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP4406592A patent/JPH05237284A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100377828B1 (ko) * | 2000-08-31 | 2003-03-29 | 코베스트 주식회사 | 재봉틀용 보빈 와인더 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19941101 |