JPH04256783A - ミシンの上糸供給装置 - Google Patents
ミシンの上糸供給装置Info
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- JPH04256783A JPH04256783A JP1898491A JP1898491A JPH04256783A JP H04256783 A JPH04256783 A JP H04256783A JP 1898491 A JP1898491 A JP 1898491A JP 1898491 A JP1898491 A JP 1898491A JP H04256783 A JPH04256783 A JP H04256783A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ミシンの上糸供給装
置に関し、詳しくは不要な上糸の揺動を防止し適正量の
上糸を縫い針に供給するようにしたミシンの上糸供給装
置に関するものである。
置に関し、詳しくは不要な上糸の揺動を防止し適正量の
上糸を縫い針に供給するようにしたミシンの上糸供給装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】糸調子を備えたミシンに対して、電気的
に上糸の供給を制御する上糸供給装置が設置されたミシ
ンが提案されている。図６において、上糸供給源１から
の上糸２はミシンアーム３の上部の糸案内４を通して糸
供給装置５に送られ、糸供給装置５の糸案内６から第１
糸押えソレノイド７を通り、一端がピン２１によって回
動可能に装着されたレバー９に設けられた押えローラ１
０とモータで回転される繰り出しローラ１１とによって
挟持される。
に上糸の供給を制御する上糸供給装置が設置されたミシ
ンが提案されている。図６において、上糸供給源１から
の上糸２はミシンアーム３の上部の糸案内４を通して糸
供給装置５に送られ、糸供給装置５の糸案内６から第１
糸押えソレノイド７を通り、一端がピン２１によって回
動可能に装着されたレバー９に設けられた押えローラ１
０とモータで回転される繰り出しローラ１１とによって
挟持される。
【０００３】なお、レバー９に装着された押えローラ１
０はバネ２２によって繰り出しローラ１１に押え付けら
れ、ソレノイド８のオンで他端がバネ２２に抗して上方
に駆動され、押えローラ１０が繰り出しローラ１１から
離される。
０はバネ２２によって繰り出しローラ１１に押え付けら
れ、ソレノイド８のオンで他端がバネ２２に抗して上方
に駆動され、押えローラ１０が繰り出しローラ１１から
離される。
【０００４】そして、押えローラ１０が繰り出しローラ
１１に押え付けられた時、繰り出しローラ１１がモータ
で回転されることによって上糸２が送られ、さらに、第
２糸押えソレノイド１２を通り、糸案内１３を経て、天
秤１５から縫い針１６に通されている。このように構成
されたミシンにおいて、電源がオンになると、押えソレ
ノイド８がオフになり、バネ２２によって押えローラ１
０が繰り出しローラ１１に押圧され、押えローラ１０と
繰り出しローラ１１によって上糸２が挟持される。
１１に押え付けられた時、繰り出しローラ１１がモータ
で回転されることによって上糸２が送られ、さらに、第
２糸押えソレノイド１２を通り、糸案内１３を経て、天
秤１５から縫い針１６に通されている。このように構成
されたミシンにおいて、電源がオンになると、押えソレ
ノイド８がオフになり、バネ２２によって押えローラ１
０が繰り出しローラ１１に押圧され、押えローラ１０と
繰り出しローラ１１によって上糸２が挟持される。
【０００５】そして、ミシンを駆動すると、第１糸押え
ソレノイド７と第２糸押えソレノイド１２が天秤１５の
上下動と同期してオン、オフするとともに、繰り出しロ
ーラ１１が常に上糸２を繰り出すことにより、上糸２の
繰り出し量が一針毎の縫い目の大きさに応じて制御され
る。
ソレノイド７と第２糸押えソレノイド１２が天秤１５の
上下動と同期してオン、オフするとともに、繰り出しロ
ーラ１１が常に上糸２を繰り出すことにより、上糸２の
繰り出し量が一針毎の縫い目の大きさに応じて制御され
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のミシンの上糸供給装置においては、次のような不都合
がある。図６に示すミシンの上糸供給装置にあっては、
押えローラ１０及び繰り出しローラ１１の両ローラと、
第２糸押えソレノイド１２との間に繰り出された上糸２
が、両ローラの繰り出し駆動によって、不要に揺動（糸
暴れ）してしまい上糸２の慣性抵抗が不安定なものとな
ってしまう。この結果、形成される縫い目に縫いむらが
発生するという不都合が生じる。
のミシンの上糸供給装置においては、次のような不都合
がある。図６に示すミシンの上糸供給装置にあっては、
押えローラ１０及び繰り出しローラ１１の両ローラと、
第２糸押えソレノイド１２との間に繰り出された上糸２
が、両ローラの繰り出し駆動によって、不要に揺動（糸
暴れ）してしまい上糸２の慣性抵抗が不安定なものとな
ってしまう。この結果、形成される縫い目に縫いむらが
発生するという不都合が生じる。
【０００７】また、押えローラ１０と繰り出しローラ１
１とにより上下から挟まれた上糸２は、横方向に移動し
易く、これら両ローラから外れ取れてしまうという不都
合を生じた。
１とにより上下から挟まれた上糸２は、横方向に移動し
易く、これら両ローラから外れ取れてしまうという不都
合を生じた。
【０００８】そしてまた、ミシンの上糸供給装置に上糸
２を通す（設置する）にあっても、第１糸押えソレノイ
ド７、両ローラ１０、１１、そして第２糸押えソレノイ
ド１２等に糸通しする必要があり、縫製準備作業の能率
を低下させる要因となった。
２を通す（設置する）にあっても、第１糸押えソレノイ
ド７、両ローラ１０、１１、そして第２糸押えソレノイ
ド１２等に糸通しする必要があり、縫製準備作業の能率
を低下させる要因となった。
【０００９】一方、第１糸押えソレノイド７、両ローラ
１０、１１、そして第２糸押えソレノイド１２が、図に
示すように外部に露出されたミシンの上糸供給装置は、
小型化することが困難であった。
１０、１１、そして第２糸押えソレノイド１２が、図に
示すように外部に露出されたミシンの上糸供給装置は、
小型化することが困難であった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係るミシンの
上糸供給装置は、上記従来の課題を解決するためになさ
れたもので、繰り出しローラと同軸上に第２糸押えソレ
ノイドを装着する。そして、第２糸押えソレノイドの糸
押え部において、繰り出しローラの軸中心より第１糸押
えソレノイド側には、上糸と干渉するこたがないように
糸逃げ溝を設け、繰り出しローラの軸中心より天秤側に
あっては、内側部に両ローラによって送られた上糸を溜
める溝穴を形成し、外側部で上糸を挟持するよう構成し
、上記従来の課題を解決しようとするものである。
上糸供給装置は、上記従来の課題を解決するためになさ
れたもので、繰り出しローラと同軸上に第２糸押えソレ
ノイドを装着する。そして、第２糸押えソレノイドの糸
押え部において、繰り出しローラの軸中心より第１糸押
えソレノイド側には、上糸と干渉するこたがないように
糸逃げ溝を設け、繰り出しローラの軸中心より天秤側に
あっては、内側部に両ローラによって送られた上糸を溜
める溝穴を形成し、外側部で上糸を挟持するよう構成し
、上記従来の課題を解決しようとするものである。
【００１１】
【作用】この発明に係るミシンの上糸供給装置は、第１
糸押えソレノイドをオフにし、第２糸押えソレノイドを
オンにして、上糸供給源から押えローラと繰り出しロー
ラによって上糸を繰り出し、第２糸押えソレノイドの糸
押え部の内側に形成された溝穴内に次の１針のための上
糸を溜める。そして、第１糸押えソレノイドをオンにし
て上糸を挟持し、第２糸押えソレノイドをオフにして溜
められた上糸をミシンの天秤で引き出し、縫い針に供給
する。この第２糸押えソレノイドの溝穴内に繰り出され
た（溜められた）上糸は、溝穴と係合つつ繰り出される
ので、不要に揺動（糸暴れ）することはない、すなわち
常に安定した慣性抵抗の適正量の上糸を縫い針に供給す
ることが可能となる。
糸押えソレノイドをオフにし、第２糸押えソレノイドを
オンにして、上糸供給源から押えローラと繰り出しロー
ラによって上糸を繰り出し、第２糸押えソレノイドの糸
押え部の内側に形成された溝穴内に次の１針のための上
糸を溜める。そして、第１糸押えソレノイドをオンにし
て上糸を挟持し、第２糸押えソレノイドをオフにして溜
められた上糸をミシンの天秤で引き出し、縫い針に供給
する。この第２糸押えソレノイドの溝穴内に繰り出され
た（溜められた）上糸は、溝穴と係合つつ繰り出される
ので、不要に揺動（糸暴れ）することはない、すなわち
常に安定した慣性抵抗の適正量の上糸を縫い針に供給す
ることが可能となる。
【００１２】
【発明の実施例】図面にもとづいて、この発明の実施例
を説明する。なお従来例と同一箇所には同一符号を付し
て、重複説明は省略する。図１ないし図４は、この発明
に係るミシンの上糸供給装置の一実施例を示す図である
。図１は、ミシンの上糸供給装置の断面図であり図２は
、図１で示したミシンの上糸供給装置の正面図である。
を説明する。なお従来例と同一箇所には同一符号を付し
て、重複説明は省略する。図１ないし図４は、この発明
に係るミシンの上糸供給装置の一実施例を示す図である
。図１は、ミシンの上糸供給装置の断面図であり図２は
、図１で示したミシンの上糸供給装置の正面図である。
【００１３】図において２３は、上述の繰り出しローラ
１１の回転をなすモータである。そして、図に示すよう
に、このモータ２３の回転軸２３ａ，すなわち繰り出し
ロ−ラ１１と同軸上に第２糸押えソレノイド１２のコイ
ル１２ａおよび作動板１２ｂが設置されている。
１１の回転をなすモータである。そして、図に示すよう
に、このモータ２３の回転軸２３ａ，すなわち繰り出し
ロ−ラ１１と同軸上に第２糸押えソレノイド１２のコイ
ル１２ａおよび作動板１２ｂが設置されている。
【００１４】Ｂは、第２糸押えソレノイド１２に設けら
れた糸逃げ溝であり、モータ２３の回転軸２３ａより第
１糸押えソレノイド７側に位置する上糸２と干渉するこ
とがないように形成されている。
れた糸逃げ溝であり、モータ２３の回転軸２３ａより第
１糸押えソレノイド７側に位置する上糸２と干渉するこ
とがないように形成されている。
【００１５】またＡは、第２糸押えソレノイド１２に設
けられた溝穴であり、回転軸２３ａより天秤側の内側に
形成されている。なお図に示すように、外側部において
は溝および穴は形成されておらず、この外側部では上糸
２を挟持することが出来るようになっている。
けられた溝穴であり、回転軸２３ａより天秤側の内側に
形成されている。なお図に示すように、外側部において
は溝および穴は形成されておらず、この外側部では上糸
２を挟持することが出来るようになっている。
【００１６】この実施例において糸逃げ溝Ｂおよび溝穴
Ａは、図１に示すように作動板１２ｂおよびコイル１２
ａの筐体の両者の糸押え部に形成した例を示したが、こ
れらのどちらか一方のみに形成しても良い。
Ａは、図１に示すように作動板１２ｂおよびコイル１２
ａの筐体の両者の糸押え部に形成した例を示したが、こ
れらのどちらか一方のみに形成しても良い。
【００１７】この実施例におけるミシンの上糸供給装置
では、上糸供給源からの上糸２は糸案内６を通り、第１
ソレノイド７に至る。次に第２ソレノイド１２の図にお
いて右側のコイル１２ａと作動板１２ｂとの間を通り、
レバー９に装着された押えローラ１０とモータ２３の回
転軸２３ａに固着された繰り出しローラ１１で挟持され
、第２ソレノイド１２の図において左側のコイル１２ａ
と作動板１２ｂとの間を通り、糸案内１３を経て天秤に
送られる。
では、上糸供給源からの上糸２は糸案内６を通り、第１
ソレノイド７に至る。次に第２ソレノイド１２の図にお
いて右側のコイル１２ａと作動板１２ｂとの間を通り、
レバー９に装着された押えローラ１０とモータ２３の回
転軸２３ａに固着された繰り出しローラ１１で挟持され
、第２ソレノイド１２の図において左側のコイル１２ａ
と作動板１２ｂとの間を通り、糸案内１３を経て天秤に
送られる。
【００１８】なお、上糸２を交換する場合には、バネ２
２に抗してレバー９がピン２１を支点に回動するように
上方に引き上げて行えば良い。次に以上説明したミシン
の上糸供給装置の作用を図３および図４により説明する
。図３は、第１糸押えソレノイド７がオンで、第２糸押
えソレノイド１２がオフとなった状態を示す図である。
２に抗してレバー９がピン２１を支点に回動するように
上方に引き上げて行えば良い。次に以上説明したミシン
の上糸供給装置の作用を図３および図４により説明する
。図３は、第１糸押えソレノイド７がオンで、第２糸押
えソレノイド１２がオフとなった状態を示す図である。
【００１９】この際上糸２は、天秤によって引き出され
、張った状態となっている。この図３の状態より、第１
糸押えソレノイド７がオフとなり、第２糸押えソレノイ
ド１２がオンとなると、図４に示すように、上糸２は繰
り出しローラ１１および押えローラ１０とによって、次
の１針分、溝穴Ａ内に繰り出される。
、張った状態となっている。この図３の状態より、第１
糸押えソレノイド７がオフとなり、第２糸押えソレノイ
ド１２がオンとなると、図４に示すように、上糸２は繰
り出しローラ１１および押えローラ１０とによって、次
の１針分、溝穴Ａ内に繰り出される。
【００２０】この上糸２の繰り出しの際、上糸２は溝穴
Ａの内面と係合しつつ繰り出されるので、不要に揺動（
糸暴れ）するようなことはなく、常に安定した慣性抵抗
となり適正量溝穴Ａに溜められる。そして第１糸押えソ
レノイド７がオン、第２糸押えソレノイド１２はオフと
なると、この適正量溜められた上糸２は、天秤により引
き出され、縫い針に送られる。
Ａの内面と係合しつつ繰り出されるので、不要に揺動（
糸暴れ）するようなことはなく、常に安定した慣性抵抗
となり適正量溝穴Ａに溜められる。そして第１糸押えソ
レノイド７がオン、第２糸押えソレノイド１２はオフと
なると、この適正量溜められた上糸２は、天秤により引
き出され、縫い針に送られる。
【００２１】この発明に係るミシンの上糸供給装置は、
以上説明したように繰り出される上糸の不要な揺動を防
止することが出来、縫いむらの発生を解消することが可
能となる。
以上説明したように繰り出される上糸の不要な揺動を防
止することが出来、縫いむらの発生を解消することが可
能となる。
【００２２】また、ミシンの上糸供給装置に上糸２を通
す作業を、第２糸押えソレノイド１２と両ローラ１０、
１１と個々別々に行うことなく、一括の作業とすること
が出来、縫製準備作業の能率を向上させることが可能と
なる。
す作業を、第２糸押えソレノイド１２と両ローラ１０、
１１と個々別々に行うことなく、一括の作業とすること
が出来、縫製準備作業の能率を向上させることが可能と
なる。
【００２３】そして、第２糸押えソレノイド１２と一体
に形成された両ローラ１０、１１は上糸２の横方向への
移動を防止することで、上糸２の両ローラ１０、１１か
らの外れ取れを防ぐことが出来る。
に形成された両ローラ１０、１１は上糸２の横方向への
移動を防止することで、上糸２の両ローラ１０、１１か
らの外れ取れを防ぐことが出来る。
【００２４】一方、第２糸押えソレノイド１２と両ロー
ラ１０、１１を一体に形成したことにより、ミシンの上
糸供給装置を小型化（図５および図６参照）することが
可能となる。
ラ１０、１１を一体に形成したことにより、ミシンの上
糸供給装置を小型化（図５および図６参照）することが
可能となる。
【００２５】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように繰り出
しローラの回転をなす繰り出しロ−ラと同軸上に第２糸
押えソレノイドを装着するとともに、第２糸押えソレノ
イドの糸押え部に糸逃げ溝および上糸を溜める溝穴を形
成したので、繰り出される上糸の不要な揺動を防止し、
常に安定量となる上糸を縫い針に送ることが出来、縫い
むら不良を解消することが可能となる。
しローラの回転をなす繰り出しロ−ラと同軸上に第２糸
押えソレノイドを装着するとともに、第２糸押えソレノ
イドの糸押え部に糸逃げ溝および上糸を溜める溝穴を形
成したので、繰り出される上糸の不要な揺動を防止し、
常に安定量となる上糸を縫い針に送ることが出来、縫い
むら不良を解消することが可能となる。
【００２６】またミシンの上糸供給装置への上糸の設置
作業においても、第２糸押えソレノイドと両ローラとの
糸掛け作業を一括した作業により行うことが出来、縫製
準備作業の能率を向上させることが可能となる。そして
、第２糸押えソレノイドと一体に形成された両ローラ部
においては、上糸が外れ取れるという不都合を生じるこ
とはない。
作業においても、第２糸押えソレノイドと両ローラとの
糸掛け作業を一括した作業により行うことが出来、縫製
準備作業の能率を向上させることが可能となる。そして
、第２糸押えソレノイドと一体に形成された両ローラ部
においては、上糸が外れ取れるという不都合を生じるこ
とはない。
【００２７】一方、第２糸押えソレノイドと両ローラと
を一体に形成したので、ミシンの上糸供給装置を小型化
することが可能となる。
を一体に形成したので、ミシンの上糸供給装置を小型化
することが可能となる。
【図１】この発明に係るミシンの上糸供給装置の一実施
例を示す一部切欠断面図である。
例を示す一部切欠断面図である。
【図２】図１に示したミシンの上糸供給装置の正面図で
ある。
ある。
【図３】第１糸押えソレノイドがオン、第２糸押えソレ
ノイドがオフ状態となった際のミシンの上糸供給装置を
示す正面図である。
ノイドがオフ状態となった際のミシンの上糸供給装置を
示す正面図である。
【図４】第１糸押えソレノイドがオフ、第２糸押えソレ
ノイドがオン状態となった際のミシンの上糸供給装置を
示す正面図である。
ノイドがオン状態となった際のミシンの上糸供給装置を
示す正面図である。
【図５】上糸供給装置がミシンに設置された状態を示す
正面図である。
正面図である。
【図６】従来の上糸供給装置が設置されたミシンを示す
正面図である。
正面図である。
Ａ 溝穴
Ｂ 糸逃げ溝
２ 上糸
７ 第１糸押えソレノイド
１０ 押えローラ
１１ 繰り出しローラ
１２ 第２糸押えソレノイド
Claims (2)
- 【請求項１】 上糸を挟持する第１糸押えソレノイド
、第２糸押えソレノイドおよびモータで回転する繰り出
しローラ、押えローラを備え、上糸供給源からの上糸を
ミシンの縫い針に供給するようにしたミシンの上糸供給
装置において、前記繰り出しロ−ラと同軸上に第２糸押
えソレノイドを装着したことを特徴とするミシンの上糸
供給装置。 - 【請求項２】 前記第２糸押えソレノイドの糸押え部
において、繰り出しローラの軸中心より第１糸押えソレ
ノイド側には、上糸と干渉することがないように糸逃げ
溝を設け、繰り出しローラの軸中心より天秤側にあって
は、内側部に前記両ローラによって送られた上糸を溜め
る溝穴を形成し、外側部で上糸を挟持するようにしたこ
とを特徴とする請求項１記載のミシンの上糸供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1898491A JPH07121316B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | ミシンの上糸供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1898491A JPH07121316B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | ミシンの上糸供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04256783A true JPH04256783A (ja) | 1992-09-11 |
| JPH07121316B2 JPH07121316B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=11986860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1898491A Expired - Fee Related JPH07121316B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | ミシンの上糸供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121316B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100561656B1 (ko) * | 1999-01-18 | 2006-03-20 | 쥬키 가부시키가이샤 | 재봉틀용 실의 인장장치 |
-
1991
- 1991-02-12 JP JP1898491A patent/JPH07121316B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100561656B1 (ko) * | 1999-01-18 | 2006-03-20 | 쥬키 가부시키가이샤 | 재봉틀용 실의 인장장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07121316B2 (ja) | 1995-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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