JPH0523810A - 鋳片の切断位置決定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続鋳造の幅変更で発生するテーパ状鋳片の
切断重量が、できるだけ計画重量と一致するように切断
位置を決定し、歩留り向上と余剰材発生の抑制を図る。 【構成】 切断装置２の上流に鋳片Ｓの幅を測定するた
めの幅計３を設置し、この幅計によって幅変更された鋳
片の平面プロフィールを測定し、測定したプロフィール
に基づいて鋳片の切断位置を決定する。また切断位置決
定にあたり、鋳片の幅の限界値も考慮する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、連続鋳造設備で鋳造
された鋳片を切断する際にその切断位置を決定する方法
に係わり、特に幅変更された鋳片を歩留りよく切断する
ための技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造設備で鋳造される鋳片は、次工
程の圧延に供給するために必要な幅に鋳造され、そして
必要な長さに切断される。この場合、鋳片の幅は圧延側
の条件によって常に一定とは限らず、鋳造の途中で変更
される場合があり、この部分の鋳片は平面プロフィール
がテーパ状となる。

【０００３】従来、幅変更されてテーパ状となった鋳片
（以下テーパスラブという）は、鋳造時点での幅変更速
度と、鋳造速度からその平面プロフィールを推定し、要
求されるスラブ重量になるように切断長さを決定してい
た。また、極端な場合はテーパスラブの幅狭側スラブ幅
を基準にして切断長さを決定し、余剰重量分に相当する
テーパ部分を切除することにより前記幅狭側のスラブ幅
に揃えて圧延に供給していた。そのため歩留りが悪化
し、また切断の手間を要し経済的にも生産性の面からも
問題があった。

【０００４】この対策として、特開昭59-73164号公報
や、特開昭60-82252号公報により開示された技術があ
る。これら公報により開示された技術は、テーパスラブ
の形状がそのまま圧延可能な形状となるようにあらかじ
め採寸スケジュールを定め、これをもとに幅変更速度を
設定して幅変更を行うものであり、さらに後者の場合は
鋳片の幅を実測して生産計画指令信号と照合させ、幅変
更等に異常が発生したときには採寸計画の再編成を行う
ものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、テーパスラ
ブの平面プロフィールを幅変更速度と鋳造速度から推定
して切断長さを決定する場合、各速度の測定場所が前者
は鋳型の位置、後者はピンチロールの位置と30〜40ｍ離
れているため正確な整合が困難で、従って正確なプロフ
ィールの推定はできない。

【０００６】また、特開昭59-73164号公報や、特開昭60
-82252号公報で開示された技術は幅変更速度の設定や、
採寸計画の再編成を行うものであるが、やはり前述同様
幅変更速度と鋳造速度との整合が完全にはできないた
め、予期したプロフィールが得られている保証はない。
特に高速幅変更を行う場合のプロフィールは単純なテー
パ状とはならず、テーパスラブの切断位置の決定は十分
に正確なものとは言えなかった。従って、指定された重
量に対する過不足が生じ歩留りの低下や、その後の圧延
工程での素材管理に齟齬を来していた。

【０００７】この発明は、テーパスラブのプロフィール
がどのようなものであっても指定された重量のものが正
確に得られるよう、このスラブの切断位置を正しく決定
できる鋳片の切断位置決定方法を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、連続鋳造設
備の鋳片切断装置上流に鋳片の幅を測定するための幅計
を設置し、この幅計によって幅変更された鋳片の平面プ
ロフィールを測定し、測定されたプロフィールに基づい
て鋳片の切断位置を決定するようにして、さらにこの鋳
片の切断位置決定に際し、当該鋳片に指定された幅の限
界値と最小切断長さと、直後の鋳片に指定された幅の限
界値とを考慮して前記切断位置を決定することにより、
前述従来の技術の課題を解決したものである。

【０００９】

【作 用】鋳片切断装置の上流に鋳片の幅を測定するた
めの幅計を設置してテーパスラブの正確な平面プロフィ
ールを実測する。そして、実測したプロフィールに基づ
いてこの鋳片の切断位置を決定する。従って鋳造時点で
のプロフィールがどのようなものであってもそのプロフ
ィールを反映した正確な重量計算が可能となり、指定さ
れたとおりの重量のテーパスラブを得ることができる。

【００１０】さらに、切断位置の決定には、このテーパ
スラブに指定された幅の限界値と最小切断長さと、直後
のスラブに指定された幅の限界値とを考慮する。近来、
熱間圧延においてスラブの大幅圧下技術が相当に進歩
し、テーパスラブも指定された最大幅を維持しておれば
ほとんどのものが圧延可能である。しかし、テーパ量が
あまりに大きいと大幅圧下の能力を越える場合がある。
また、圧延工程における種々の制約からスラブの長さも
指定されるが、テーパスラブの場合は最小幅に相当する
スラブと比較して長さが短くなるのが常であるため、最
小長さを確保しておけばその長さが問題になることはな
い。

【００１１】従って、当該テーパスラブとしては幅限界
の上限値と最小切断長さを考慮すれば圧延工程において
支障が生じることがない。また、当該テーパスラブに直
結した直後のスラブにもテーパが影響を及ぼす場合に
は、このスラブに指定された幅限界値が維持できるよう
切断位置を決めることで、このスラブも支障なく圧延す
ることができるので余剰材の発生が防止される。

【００１２】

【実施例】図１にこの発明を実施するための設備配置の
例を示す。図示省略した連続鋳造用鋳型で幅変更されつ
つ鋳造されたスラブＳは、ピンチロール１によって引抜
かれて矢印Ｘ方向に進行している。そして溶断トーチを
備えた切断装置２で所定の長さに切断される。

【００１３】ここで、この発明では切断装置２の上流に
スラブ幅を測定するための幅計３を設置してある。この
例では幅計３の位置がピンチロールの出側になっている
が、切断装置２で切断するスラブの最大長さにゆとりを
加えた距離だけ切断装置２か離れた位置であればどこで
もよい。また幅計３自体もその種類にこだわるものでは
ないが、非接触で測定できるレーザ方式のもの等が好適
である。

【００１４】さらにピンチロール１には回転計４を取付
けてスラブＳの進行速度を測定する。このように設備を
構成することによりテーパスラブの平面プロフィール、
すなわちスラブ側縁Ｔのテーパ形状が正確に測定できる
ことになる。次に、図２によりテーパスラブの幅測定値
と切断長さとの関係について説明する。図に示すように
一定周期（例えば100mmsec）毎にスラブ幅Ｌをサンプリ
ングし、測定区間を台形近似することでテーパスラブの
平面プロフィールを切断長さに反映させることができ
る。なお、Ｋは１サンプリング周期内のスラブ移動量で
ある。

【００１５】ここで、Ｗをテーパスラブの重量とすれば
次式のようになる。

【００１６】

【数１】

【００１７】このようにして求められるテーパスラブの
重量Ｗが指定された重量になった位置をこのスラブの切
断位置と決定すれば、過不足のない重量のテーパスラブ
を圧延工程に供給することができる。さらに、テーパス
ラブの幅が大きくそのままでは圧延工程に供給できない
場合における切断位置の決定方法について図３により説
明する。この図は幅変更によって幅を拡げた場合の例で
あり、Ｉが当該テーパスラブで、IIがその直後のスラブ
である。そしてａは当該テーパスラブの前端切断位置、
ｂが後端切断位置を示す。Ｂは当該テーパスラブＩに指
定された幅でαは幅限界の上限値（片側）である。従っ
て当該テーパスラブＩはαに相当する幅ｅの領域を含め
た重量が指定された重量になるように前記後端の切断位
置ｂを決定する。なお、ｃは圧延に際して幅圧下ができ
ないために幅落としするときの切断線である。

【００１８】このように当該テーパスラブＩの後端切断
位置を決定することができるが、直後のスラブIIが圧延
にそのまま供給できるかどうかを検討しておく方がよ
い。そこで直後のスラブIIに許容された幅限界の下限値
（片側）をβとすれば、このβが確保できる範囲Ｙの間
かまたはそれより後に前記当該テーパスラブＩの後端切
断位置ｂが存在している必要がある。従ってこの条件が
満足できている場合には前記切断位置ｂで切断するよう
にし、もし満足していないのであれば当該テーパスラブ
Ｉまたは直後のスラブIIのいずれかを他の条件のスラブ
に振り替えるようにする。

【００１９】以上は幅変更に際して幅を拡げたスラブの
場合について説明したが、幅を縮小したスラブについて
も同様にして切断位置を決定する。この発明に従う鋳片
の切断位置決定方法を鋳片の厚み 220mm、最大幅1550m
m、最大幅変更量 300mm、最大鋳造速度 1.8ｍ／min の
連続鋳造設備において実施した。その結果、テーパスラ
ブの切断精度（重量）は従来の誤差± 0.8〜1.4 ％から
±0.07〜0.1 ％に、また余剰材の発生率は従来の約１／
５にそれぞれ向上させることができた。

【００２０】

【発明の効果】この発明による鋳片の切断位置決定方法
を実施することにより、切断されたテーパスラブの重量
精度が向上し、また余剰スラブの発生が抑制されること
から歩留りの向上ならびに生産性の向上に寄与するとこ
ろ甚だ大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施するための設備配置例の平面図
である。

【図２】テーパスラブの幅測定値と切断長さとの関係の
説明図である。

【図３】スラブ幅の限界値と切断位置との関係の説明図
である。

【符号の説明】

１ ピンチロール ２ 切断装置 ３ 幅計 ４ 回転計 Ｓ 鋳片 Ｔ 鋳片側縁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富永 孝男 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続鋳造設備の鋳片切断装置上流に鋳片
   の幅を測定するための幅計を設置し、この幅計によって
   幅変更された鋳片の平面プロフィールを測定し、測定さ
   れたプロフィールに基づいて鋳片の切断位置を決定する
   ことを特徴とする鋳片の切断位置決定方法。
2. 【請求項２】 鋳片の切断位置決定に際し、当該鋳片に
   指定された幅の限界値と最小切断長さと、直後の鋳片に
   指定された幅の限界値とを考慮して前記切断位置を決定
   することを特徴とする請求項１記載の鋳片の切断位置決
   定方法。