JPH0523843A - マグネシウム含有アルミニウム合金材のろう付方法 - Google Patents
マグネシウム含有アルミニウム合金材のろう付方法Info
- Publication number
- JPH0523843A JPH0523843A JP17538491A JP17538491A JPH0523843A JP H0523843 A JPH0523843 A JP H0523843A JP 17538491 A JP17538491 A JP 17538491A JP 17538491 A JP17538491 A JP 17538491A JP H0523843 A JPH0523843 A JP H0523843A
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- JP
- Japan
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- brazing
- aluminum alloy
- magnesium
- flux
- alloy material
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ろう付時のフラックス作用の低下を防止し、
高強度で耐食性の優れたマグネシウム含有アルミニウム
合金のろう付を、ろう付不良が発生することなく行う。
作業を簡単にする。ろう付後のフラックス残渣除去のた
めの洗浄処理を簡単ないしは不要にする。 【構成】 マグネシウムを０．５wt％以上含有するアル
ミニウム合金管(1)(2)のマグネシウム含有量を２．０wt
％以下とする。弗化物系フラックスを使用した置きろう
方式により高周波誘導加熱ろう付する。
高強度で耐食性の優れたマグネシウム含有アルミニウム
合金のろう付を、ろう付不良が発生することなく行う。
作業を簡単にする。ろう付後のフラックス残渣除去のた
めの洗浄処理を簡単ないしは不要にする。 【構成】 マグネシウムを０．５wt％以上含有するアル
ミニウム合金管(1)(2)のマグネシウム含有量を２．０wt
％以下とする。弗化物系フラックスを使用した置きろう
方式により高周波誘導加熱ろう付する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、マグネシウムを０．
５wt％以上含有するアルミニウム合金材を、フラックス
を使用して置きろう方式によりろう付する方法に関す
る。
５wt％以上含有するアルミニウム合金材を、フラックス
を使用して置きろう方式によりろう付する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術と発明の解決すべき課題】たとえば熱交換
器、自動車部品、自転車部品、配管等のアルミニウム合
金製品は、高強度で耐食性に優れているマグネシウムを
０．５wt％以上含有したアルミニウム合金材を使用し、
これをろう付することにより製造することが好ましいこ
とは知られている。
器、自動車部品、自転車部品、配管等のアルミニウム合
金製品は、高強度で耐食性に優れているマグネシウムを
０．５wt％以上含有したアルミニウム合金材を使用し、
これをろう付することにより製造することが好ましいこ
とは知られている。
【０００３】従来、このようなマグネシウム含有したア
ルミニウム合金材のろう付は、塩化物系フラックスを使
用して置きろう方式により、トーチろう付法または炉中
ろう付法によって行われていた。
ルミニウム合金材のろう付は、塩化物系フラックスを使
用して置きろう方式により、トーチろう付法または炉中
ろう付法によって行われていた。
【０００４】しかしながら、マグネシウム含有アルミニ
ウム合金材の場合、ろう付過程中に酸化皮膜が生成し易
くなるので、使用するフラックスの量を多くしなければ
ならない。大量の塩化物系フラックスを用いた場合、ろ
う付治具の傷みが激しくなり、また炉中ろう付の場合に
は炉の傷みも激しくなるという問題があった。さらに、
フラックスの残渣によりアルミニウム合金材が腐食する
ので、これを防止するために、ろう付後のフラックス残
渣を洗浄により除去しなければならず、その作業が面倒
であるという問題があった。
ウム合金材の場合、ろう付過程中に酸化皮膜が生成し易
くなるので、使用するフラックスの量を多くしなければ
ならない。大量の塩化物系フラックスを用いた場合、ろ
う付治具の傷みが激しくなり、また炉中ろう付の場合に
は炉の傷みも激しくなるという問題があった。さらに、
フラックスの残渣によりアルミニウム合金材が腐食する
ので、これを防止するために、ろう付後のフラックス残
渣を洗浄により除去しなければならず、その作業が面倒
であるという問題があった。
【０００５】そこで、塩化物系フラックスに代えて、ろ
う付後のアルミニウム合金材の腐食のおそれのない弗化
物系フラックスを用いることが考えられるが、この場合
にも次のような問題があった。
う付後のアルミニウム合金材の腐食のおそれのない弗化
物系フラックスを用いることが考えられるが、この場合
にも次のような問題があった。
【０００６】炉中ろう付の場合、炉内で長時間加熱され
ることになるので、アルミニウム合金中のマグネシウム
含有量が０．５wt％以上になると、マグネシウムと弗化
物系フラックスとが反応し、フラックス作用が低下す
る。したがって、ろう付性が極度に低下し、ろう付不能
となる。
ることになるので、アルミニウム合金中のマグネシウム
含有量が０．５wt％以上になると、マグネシウムと弗化
物系フラックスとが反応し、フラックス作用が低下す
る。したがって、ろう付性が極度に低下し、ろう付不能
となる。
【０００７】また、トーチろう付の場合、弗化物系フラ
ックスとろう材の融点の差が１５〜２０度と小さいこと
に起因して、フラックスが溶融して十分なフラックス作
用が得られる前にろう材を供給するとろう材の濡れ性が
悪くなったり、炎が局部的に当たるとフラックスが溶融
する前にろう材が溶融したりする。したがって、ろう材
の供給のタイミングがむずかしく、作業が極めて困難で
あって熟練作業者を必要とするとともに、ろう付不良を
起こしやすい。しかも、継手部分の近傍にねじ等が存在
した場合、これが潰れたりするという問題がある。
ックスとろう材の融点の差が１５〜２０度と小さいこと
に起因して、フラックスが溶融して十分なフラックス作
用が得られる前にろう材を供給するとろう材の濡れ性が
悪くなったり、炎が局部的に当たるとフラックスが溶融
する前にろう材が溶融したりする。したがって、ろう材
の供給のタイミングがむずかしく、作業が極めて困難で
あって熟練作業者を必要とするとともに、ろう付不良を
起こしやすい。しかも、継手部分の近傍にねじ等が存在
した場合、これが潰れたりするという問題がある。
【０００８】この発明の目的は、上記問題を解決したマ
グネシウム含有アルミニウム合金材のろう付方法を提供
することにある。
グネシウム含有アルミニウム合金材のろう付方法を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明によるマグネシ
ウム含有アルミニウム合金材のろう付方法は、マグネシ
ウムを０．５wt％以上含有するアルミニウム合金材を、
フラックスを使用して置きろう方式によりろう付する方
法であって、アルミニウム合金材のマグネシウム含有量
を２．０wt％以下とし、フラックスとして弗化物系フラ
ックスを使用して高周波誘導加熱ろう付することを特徴
とするものである。
ウム含有アルミニウム合金材のろう付方法は、マグネシ
ウムを０．５wt％以上含有するアルミニウム合金材を、
フラックスを使用して置きろう方式によりろう付する方
法であって、アルミニウム合金材のマグネシウム含有量
を２．０wt％以下とし、フラックスとして弗化物系フラ
ックスを使用して高周波誘導加熱ろう付することを特徴
とするものである。
【００１０】上記において、マグネシウムの含有量を
２．０wt％に限定したのは、これを越えると、短時間の
ろう付においてもマグネシウムとフラックスとの反応が
進み、ろう付性を極端に低下させるからである。なお、
マグネシウム以外の成分は、ろう付性に悪影響を及ぼさ
ない限り、どのようなものが含まれていてもよく、製造
すべきアルミニウム合金製品に要求される性能を考慮し
て適宜決められる。
２．０wt％に限定したのは、これを越えると、短時間の
ろう付においてもマグネシウムとフラックスとの反応が
進み、ろう付性を極端に低下させるからである。なお、
マグネシウム以外の成分は、ろう付性に悪影響を及ぼさ
ない限り、どのようなものが含まれていてもよく、製造
すべきアルミニウム合金製品に要求される性能を考慮し
て適宜決められる。
【００１１】また、アルミニウム合金材中のマグネシウ
ムと弗化物系フラックスとのろう付過程中の反応を極力
押さえるために、加熱時間は１２０秒以下とすることが
好ましい。
ムと弗化物系フラックスとのろう付過程中の反応を極力
押さえるために、加熱時間は１２０秒以下とすることが
好ましい。
【００１２】
【作用】アルミニウム合金材のマグネシウム含有量が
２．０wt％以下であり、かつ高周波誘導加熱ろう付する
ので、ろう付時の加熱時間が短くてすみ、マグネシウム
と弗化物系フラックスとの反応を抑えてフラックス作用
の低下を防止できる。したがって、マグネシウム含有ア
ルミニウム合金材のろう付が可能となる。
２．０wt％以下であり、かつ高周波誘導加熱ろう付する
ので、ろう付時の加熱時間が短くてすみ、マグネシウム
と弗化物系フラックスとの反応を抑えてフラックス作用
の低下を防止できる。したがって、マグネシウム含有ア
ルミニウム合金材のろう付が可能となる。
【００１３】
【実施例】以下、２本のJIS Ａ７Ｎ０１製アルミニウム
合金管をろう付する場合の実施例について図面を参照し
て説明する。
合金管をろう付する場合の実施例について図面を参照し
て説明する。
【００１４】図１に示すように、まず、２本のＡ７Ｎ０
１製アルミニウム合金管(1)(2)を用意し、第１のアルミ
ニウム合金管(1) の端部に拡管部(1a)を形成しておく。
ついで、第２のアルミニウム合金管(2)の周囲にリング
状ろう材(3) を嵌め被せるとともに、その端部を第１ア
ルミニウム合金管(1) の拡管部(1a)内に嵌め入れた後、
両合金管(1)(2)の継手部分およびろう材(3) にフラック
スを塗布する。その後両管(1)(2)の継手部分の周囲に高
周波誘導加熱装置の誘導コイル(4) を配置する。
１製アルミニウム合金管(1)(2)を用意し、第１のアルミ
ニウム合金管(1) の端部に拡管部(1a)を形成しておく。
ついで、第２のアルミニウム合金管(2)の周囲にリング
状ろう材(3) を嵌め被せるとともに、その端部を第１ア
ルミニウム合金管(1) の拡管部(1a)内に嵌め入れた後、
両合金管(1)(2)の継手部分およびろう材(3) にフラック
スを塗布する。その後両管(1)(2)の継手部分の周囲に高
周波誘導加熱装置の誘導コイル(4) を配置する。
【００１５】この状態で高周波誘導加熱装置の誘導コイ
ル(4) で高周波加熱する。こうして、２本のアルミニウ
ム合金管(1)(2)がろう付される。
ル(4) で高周波加熱する。こうして、２本のアルミニウ
ム合金管(1)(2)がろう付される。
【００１６】次に、図１に示す方法で行ったさらに具体
的な実施例を比較例とともに説明する。
的な実施例を比較例とともに説明する。
【００１７】具体的実施例 JIS Ａ７Ｎ０１合金からなる外径３０ｍｍ、肉厚２．０
ｍｍの第１アルミニウム合金管(1) および第２アルミニ
ウム合金管(2) を用意し、第１の管(1) の端部に内径３
０．２ｍｍ、長さ４．０ｍｍの拡管部(1a)を形成してお
いた。また、第２の管(2) の周囲にJISＢＡ４０４５合
金からなる直径２．０ｍｍの断面円形リング状ろう材
(3)を嵌め被せておいた。ついで、第２の管(2) の端部
を第１アルミニウム合金管(1) の拡管部(1a)内に嵌め入
れた後、ＫＦとＡｌＦ3 との混合物からなる弗化物系フ
ラックスをアルコールで懸濁した濃度６０wt％の懸濁液
を、両管(1)(2)の継手部分およびろう材(3) にはけ塗り
し、自然乾燥させてフラックスを付着させた。そして、
高周波誘導加熱装置の誘導コイル(4) で高周波加熱し、
両管(1)(2)をろう付した。加熱条件は、周波数１００ｋ
Ｈｚ、出力３ｋＷ、時間３０秒であった。こうして、５
つのろう付品を得た。得られた各ろう付品の継手部分の
外観を観察した結果、全てのろう付品の継手部分は良好
にろう付されていた。
ｍｍの第１アルミニウム合金管(1) および第２アルミニ
ウム合金管(2) を用意し、第１の管(1) の端部に内径３
０．２ｍｍ、長さ４．０ｍｍの拡管部(1a)を形成してお
いた。また、第２の管(2) の周囲にJISＢＡ４０４５合
金からなる直径２．０ｍｍの断面円形リング状ろう材
(3)を嵌め被せておいた。ついで、第２の管(2) の端部
を第１アルミニウム合金管(1) の拡管部(1a)内に嵌め入
れた後、ＫＦとＡｌＦ3 との混合物からなる弗化物系フ
ラックスをアルコールで懸濁した濃度６０wt％の懸濁液
を、両管(1)(2)の継手部分およびろう材(3) にはけ塗り
し、自然乾燥させてフラックスを付着させた。そして、
高周波誘導加熱装置の誘導コイル(4) で高周波加熱し、
両管(1)(2)をろう付した。加熱条件は、周波数１００ｋ
Ｈｚ、出力３ｋＷ、時間３０秒であった。こうして、５
つのろう付品を得た。得られた各ろう付品の継手部分の
外観を観察した結果、全てのろう付品の継手部分は良好
にろう付されていた。
【００１８】比較例１ トーチにより加熱したことを除いては上記具体的実施例
と同様にしてろう付を行い、５つのろう付品を得た。得
られた各ろう付品の継手部分の外観を観察した結果、１
つのろう付品の継手部分は良好にろう付されているが、
残りのものはろう付不良であった。
と同様にしてろう付を行い、５つのろう付品を得た。得
られた各ろう付品の継手部分の外観を観察した結果、１
つのろう付品の継手部分は良好にろう付されているが、
残りのものはろう付不良であった。
【００１９】比較例２ 炉中において、５９５℃で５分間加熱したことを除いて
は上記具体的実施例と同様にしてろう付を行い、５つの
ろう付品を得た。得られた各ろう付品の継手部分の外観
を観察した結果、すべてのろう付品の継手部分はろう付
不良であった。
は上記具体的実施例と同様にしてろう付を行い、５つの
ろう付品を得た。得られた各ろう付品の継手部分の外観
を観察した結果、すべてのろう付品の継手部分はろう付
不良であった。
【００２０】上記においては、この発明の方法が、２つ
のアルミニウム合金管のろう付に適用されているが、こ
の発明の方法は管に限らず、種々の形状のアルミニウム
材のろう付に適用することができる。
のアルミニウム合金管のろう付に適用されているが、こ
の発明の方法は管に限らず、種々の形状のアルミニウム
材のろう付に適用することができる。
【００２１】
【発明の効果】この発明のマグネシウム含有アルミニウ
ム合金材のろう付方法によれば、上述のようにして、ろ
う付時のフラックス作用の低下を防止できるので、高強
度で耐食性の優れたマグネシウム含有アルミニウム合金
のろう付を、ろう付不良が発生することなく行うことが
できる。しかも、電気的な制御が可能となるので、作業
が簡単になってトーチろう付法のように熟練技術者を必
要としない。また、フラックスとして弗化物系フラック
スを使用できるので、ろう付後もアルミニウム合金材が
腐食することはなく、フラックス残渣除去のための洗浄
処理が簡単ないしは不要になる。さらに、継手部分近傍
にねじ等が存在する場合にも、これが潰れたりすること
はない。
ム合金材のろう付方法によれば、上述のようにして、ろ
う付時のフラックス作用の低下を防止できるので、高強
度で耐食性の優れたマグネシウム含有アルミニウム合金
のろう付を、ろう付不良が発生することなく行うことが
できる。しかも、電気的な制御が可能となるので、作業
が簡単になってトーチろう付法のように熟練技術者を必
要としない。また、フラックスとして弗化物系フラック
スを使用できるので、ろう付後もアルミニウム合金材が
腐食することはなく、フラックス残渣除去のための洗浄
処理が簡単ないしは不要になる。さらに、継手部分近傍
にねじ等が存在する場合にも、これが潰れたりすること
はない。
【図１】この発明の実施例を示す垂直断面図である。
１ 第１のアルミニウム合金管 ２ 第２のアルミニウム合金管
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 マグネシウムを０．５wt％以上含有する
アルミニウム合金材を、フラックスを使用して置きろう
方式によりろう付する方法であって、アルミニウム合金
材のマグネシウム含有量を２．０wt％以下とし、フラッ
クスとして弗化物系フラックスを使用して高周波誘導加
熱ろう付することを特徴とするマグネシウム含有アルミ
ニウム合金材のろう付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17538491A JPH0523843A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | マグネシウム含有アルミニウム合金材のろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17538491A JPH0523843A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | マグネシウム含有アルミニウム合金材のろう付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523843A true JPH0523843A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=15995170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17538491A Withdrawn JPH0523843A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | マグネシウム含有アルミニウム合金材のろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523843A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768374A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-03-14 | Showa Alum Corp | アルミニウム材とステンレス鋼材との接合方法 |
| JP2008508468A (ja) * | 2004-08-05 | 2008-03-21 | アーヴィンメリトール エミッションズ テクノロジーズ ゲーエムベーハー | 排気ガスシステムならびに排気ガスシステムのコンポーネント相互を結合する方法 |
| CN102784986A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-11-21 | 郑州机械研究所 | 一种具有选择性润湿效应的感应钎焊温度场控制方法 |
| JP2022029500A (ja) * | 2020-08-05 | 2022-02-18 | 三菱電機エンジニアリング株式会社 | 接合装置、接合方法及びプログラム |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP17538491A patent/JPH0523843A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768374A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-03-14 | Showa Alum Corp | アルミニウム材とステンレス鋼材との接合方法 |
| JP2008508468A (ja) * | 2004-08-05 | 2008-03-21 | アーヴィンメリトール エミッションズ テクノロジーズ ゲーエムベーハー | 排気ガスシステムならびに排気ガスシステムのコンポーネント相互を結合する方法 |
| CN102784986A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-11-21 | 郑州机械研究所 | 一种具有选择性润湿效应的感应钎焊温度场控制方法 |
| CN102784986B (zh) * | 2012-08-31 | 2015-03-04 | 郑州机械研究所 | 一种具有选择性润湿效应的感应钎焊温度场控制方法 |
| JP2022029500A (ja) * | 2020-08-05 | 2022-02-18 | 三菱電機エンジニアリング株式会社 | 接合装置、接合方法及びプログラム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |