JPH11123542A - フラックスを使用したアルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付け方法 - Google Patents
フラックスを使用したアルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付け方法Info
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- JPH11123542A JPH11123542A JP28742497A JP28742497A JPH11123542A JP H11123542 A JPH11123542 A JP H11123542A JP 28742497 A JP28742497 A JP 28742497A JP 28742497 A JP28742497 A JP 28742497A JP H11123542 A JPH11123542 A JP H11123542A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム合金材中のＭｇとフラックス中
のＦとの反応を抑制し、Ｍｇ含有量が高いアルミニウム
合金材においても良好なろう付け性を得ることができる
フラックスを使用したアルミニウム又はアルミニウム合
金材のろう付け方法を提供する。 【解決手段】 ろう材としてＪＩＳ ＢＡ ４３４３合金
材又はＪＩＳ ＢＡ４０４５合金材、フラックスとして
ＡｌＦ−ＫＦ系フラックスを使用し、アルミニウム又は
アルミニウム合金材の被接合部でろう材が溶融を開始し
た後に、フラックスを前記被接合部に供給する。
のＦとの反応を抑制し、Ｍｇ含有量が高いアルミニウム
合金材においても良好なろう付け性を得ることができる
フラックスを使用したアルミニウム又はアルミニウム合
金材のろう付け方法を提供する。 【解決手段】 ろう材としてＪＩＳ ＢＡ ４３４３合金
材又はＪＩＳ ＢＡ４０４５合金材、フラックスとして
ＡｌＦ−ＫＦ系フラックスを使用し、アルミニウム又は
アルミニウム合金材の被接合部でろう材が溶融を開始し
た後に、フラックスを前記被接合部に供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車用の熱交換器
及び配管等の製造に好適なフラックスを使用したアルミ
ニウム又はアルミニウム合金材のろう付け方法に関し、
特に、ろう付け性が高い非腐食性のＡｌＦ−ＫＦ系フラ
ックスを使用して高Ｍｇ（Ｍｇ＞１重量％）アルミニウ
ム合金材をろう付けするのに好適のろう付け方法に関す
る。
及び配管等の製造に好適なフラックスを使用したアルミ
ニウム又はアルミニウム合金材のろう付け方法に関し、
特に、ろう付け性が高い非腐食性のＡｌＦ−ＫＦ系フラ
ックスを使用して高Ｍｇ（Ｍｇ＞１重量％）アルミニウ
ム合金材をろう付けするのに好適のろう付け方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材及びＡｌＦ−
ＫＦ系等のフラックスを使用してアルミニウム又はアル
ミニウム合金材をろう付けする方法が自動車用の熱交換
器及び配管類の製造に広く実施されている（特開平５−
１６９２４７号公報、特開平７−１７８５４２号公
報）。
ＫＦ系等のフラックスを使用してアルミニウム又はアル
ミニウム合金材をろう付けする方法が自動車用の熱交換
器及び配管類の製造に広く実施されている（特開平５−
１６９２４７号公報、特開平７−１７８５４２号公
報）。
【０００３】特開平５−１６９２４７号公報に開示され
たろう付け方法においては、先ず、ろう材が設けられた
チューブ及びフィン等から構成される組立品を組立て、
ろう付けされる部分にフラックスを塗布する。フラック
スとしては弗化物系フラックス粉末が使用されている。
そして、組立ての際に使用された潤滑油を除去したの
ち、加熱することによりろう材を溶解させてろう付けを
行っている。
たろう付け方法においては、先ず、ろう材が設けられた
チューブ及びフィン等から構成される組立品を組立て、
ろう付けされる部分にフラックスを塗布する。フラック
スとしては弗化物系フラックス粉末が使用されている。
そして、組立ての際に使用された潤滑油を除去したの
ち、加熱することによりろう材を溶解させてろう付けを
行っている。
【０００４】一方、特開平７−１７８５４２号公報に記
載されたろう付け方法においては、先ず、ろう材が設け
られた部材から構成される熱交換器の組立体を組立て、
その温度をフラックスの蒸気温度よりも低くしてフラッ
クス蒸気により満たされたフラックス気相室を通過させ
る。これにより、組立体全体にフラックスが付着され
る。更に、フラックスが付着された組立体をろう付け炉
内で加熱することによりろう材を溶解させてろう付けを
行っている。
載されたろう付け方法においては、先ず、ろう材が設け
られた部材から構成される熱交換器の組立体を組立て、
その温度をフラックスの蒸気温度よりも低くしてフラッ
クス蒸気により満たされたフラックス気相室を通過させ
る。これにより、組立体全体にフラックスが付着され
る。更に、フラックスが付着された組立体をろう付け炉
内で加熱することによりろう材を溶解させてろう付けを
行っている。
【０００５】また、フラックス層を予めアルミニウム又
はアルミニウム合金材の表面に形成する方法が提案され
ている（特開平７−２９０２８１号公報、特開平７−３
０３８５８号公報）。特開平７−２９０２８１号公報に
開示された方法においては、先ず、アルミニウム若しく
はアルミニウム合金ろう材シート又はアルミニウム若し
くはアルミニウム合金ブレージングシートの少なくとも
片面にフラックスを付着し、これを圧延することによ
り、熱交換器等を組立てる前にアルミニウム又はアルミ
ニウム合金材の表面にフラックス層を形成している。
はアルミニウム合金材の表面に形成する方法が提案され
ている（特開平７−２９０２８１号公報、特開平７−３
０３８５８号公報）。特開平７−２９０２８１号公報に
開示された方法においては、先ず、アルミニウム若しく
はアルミニウム合金ろう材シート又はアルミニウム若し
くはアルミニウム合金ブレージングシートの少なくとも
片面にフラックスを付着し、これを圧延することによ
り、熱交換器等を組立てる前にアルミニウム又はアルミ
ニウム合金材の表面にフラックス層を形成している。
【０００６】一方、特開平７−３０３８５８号公報に記
載されたろう付け方法においては、押出加工され表面の
温度が５０乃至４００℃の範囲にあるアルミニウム又は
アルミニウム合金材の表面にろう材及びフラックスの原
料となる粉末を含有するスラリーを塗布することによ
り、アルミニウム又はアルミニウム合金材の表面にろう
付けの際に必要なろう材及びフラックスのコンパウンド
を被着させてフラックス層を形成している。
載されたろう付け方法においては、押出加工され表面の
温度が５０乃至４００℃の範囲にあるアルミニウム又は
アルミニウム合金材の表面にろう材及びフラックスの原
料となる粉末を含有するスラリーを塗布することによ
り、アルミニウム又はアルミニウム合金材の表面にろう
付けの際に必要なろう材及びフラックスのコンパウンド
を被着させてフラックス層を形成している。
【０００７】しかし、これらの方法でＭｇを１重量％を
超え、特に２重量％以上含有するようなＭｇ含有量が高
いアルミニウム合金材に弗化物を含有する非腐食性のフ
ラックスを使用してろう付けを行うと、フラックス中の
Ｆとアルミニウム合金材中のＭｇとが反応してＭｇＦ等
の高融点化合物が形成される。この高融点化合物は酸化
膜除去及び再酸化防止等のフラックスが担う作用を有し
ていないので、ろう付け性が著しく低下する。なお、Ｍ
ｇを含有するアルミニウム合金材は高い強度を得ること
ができるので、高強度が要求される部位に広く使用され
ている材料である。
超え、特に２重量％以上含有するようなＭｇ含有量が高
いアルミニウム合金材に弗化物を含有する非腐食性のフ
ラックスを使用してろう付けを行うと、フラックス中の
Ｆとアルミニウム合金材中のＭｇとが反応してＭｇＦ等
の高融点化合物が形成される。この高融点化合物は酸化
膜除去及び再酸化防止等のフラックスが担う作用を有し
ていないので、ろう付け性が著しく低下する。なお、Ｍ
ｇを含有するアルミニウム合金材は高い強度を得ること
ができるので、高強度が要求される部位に広く使用され
ている材料である。
【０００８】そこで、アルミニウム合金材中のＭｇと非
腐食性のフラックス中のフッ素との反応を抑制するろう
付け方法が提案されている（特開平６−７９２８号公
報、特開平６−７９２９号公報、特開平６−６３７３４
号公報、特開平７−９１２３号公報）。特開平６−７９
２８号公報及び特開平６−７９２９号公報に開示された
ろう付け方法においては、フラックスガスを含有するろ
う付け炉内の雰囲気を調節して、この炉内にアルミニウ
ム合金材を供給している。この従来のろう付け方法によ
れば、アルミニウム合金材がフラックスに被覆されてア
ルミニウム合金材の酸化膜が破壊された後、ろう材が溶
融してろう付けされる。
腐食性のフラックス中のフッ素との反応を抑制するろう
付け方法が提案されている（特開平６−７９２８号公
報、特開平６−７９２９号公報、特開平６−６３７３４
号公報、特開平７−９１２３号公報）。特開平６−７９
２８号公報及び特開平６−７９２９号公報に開示された
ろう付け方法においては、フラックスガスを含有するろ
う付け炉内の雰囲気を調節して、この炉内にアルミニウ
ム合金材を供給している。この従来のろう付け方法によ
れば、アルミニウム合金材がフラックスに被覆されてア
ルミニウム合金材の酸化膜が破壊された後、ろう材が溶
融してろう付けされる。
【０００９】また、特開平６−６３７３４号公報に開示
されたろう付け方法においては、Ｍｇを含有するＡｌ合
金芯材とＡｌ−Ｓｉ系ろう材との間にＭｇの拡散を防止
する拡散防止層が設けられたアルミニウム合金ブレージ
ングシートを使用してろう付けを行っている。前記拡散
防止層としてはＪＩＳ１０００系合金及びＪＩＳ３００
０系合金等のＭｇ含有量及びＳｉ含有量が低いものが使
用されている。
されたろう付け方法においては、Ｍｇを含有するＡｌ合
金芯材とＡｌ−Ｓｉ系ろう材との間にＭｇの拡散を防止
する拡散防止層が設けられたアルミニウム合金ブレージ
ングシートを使用してろう付けを行っている。前記拡散
防止層としてはＪＩＳ１０００系合金及びＪＩＳ３００
０系合金等のＭｇ含有量及びＳｉ含有量が低いものが使
用されている。
【００１０】特開平７−９１２３号公報に開示されたろ
う付け方法においては、液相線温度が５８０℃以下のろ
う材と、液相線温度が５６０℃以下の弗化物系フラック
スとを所定の比率で配合し、これを被接合部に配置して
加熱することによりろう付けを行っている。
う付け方法においては、液相線温度が５８０℃以下のろ
う材と、液相線温度が５６０℃以下の弗化物系フラック
スとを所定の比率で配合し、これを被接合部に配置して
加熱することによりろう付けを行っている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
いずれのろう付け方法においても、アルミニウム合金材
中のＭｇとフラックス中のＦとの反応を十分に抑制する
ことができないという問題点がある。また、特開平６−
６３７３４号公報に開示されたろう付け方法において
は、拡散防止層を形成しているため製造コストが上昇し
てしまう。
いずれのろう付け方法においても、アルミニウム合金材
中のＭｇとフラックス中のＦとの反応を十分に抑制する
ことができないという問題点がある。また、特開平６−
６３７３４号公報に開示されたろう付け方法において
は、拡散防止層を形成しているため製造コストが上昇し
てしまう。
【００１２】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、アルミニウム合金材中のＭｇとフラックス
中のＦとの反応を抑制し、Ｍｇ含有量が高いアルミニウ
ム合金材においても良好なろう付け性を得ることができ
るフラックスを使用したアルミニウム又はアルミニウム
合金材のろう付け方法を提供することを目的とする。
のであって、アルミニウム合金材中のＭｇとフラックス
中のＦとの反応を抑制し、Ｍｇ含有量が高いアルミニウ
ム合金材においても良好なろう付け性を得ることができ
るフラックスを使用したアルミニウム又はアルミニウム
合金材のろう付け方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係るフラックス
を使用したアルミニウム又はアルミニウム合金材のろう
付け方法は、ろう材及びフラックスを使用してアルミニ
ウム又はアルミニウム合金材をろう付けする方法におい
て、前記アルミニウム又はアルミニウム合金材の被接合
部でろう材が溶融を開始した後、前記フラックスを前記
被接合部に供給することを特徴とする。
を使用したアルミニウム又はアルミニウム合金材のろう
付け方法は、ろう材及びフラックスを使用してアルミニ
ウム又はアルミニウム合金材をろう付けする方法におい
て、前記アルミニウム又はアルミニウム合金材の被接合
部でろう材が溶融を開始した後、前記フラックスを前記
被接合部に供給することを特徴とする。
【００１４】本発明に係る他のフラックスを使用したア
ルミニウム又はアルミニウム合金のろう付け法方法は、
ろう材及びフラックスを使用してアルミニウム又はアル
ミニウム合金材をろう付けする方法において、前記アル
ミニウム又はアルミニウム合金材の被接合部が５７７℃
以上に昇温した後、前記フラックスを前記被接合部に供
給することを特徴とする。
ルミニウム又はアルミニウム合金のろう付け法方法は、
ろう材及びフラックスを使用してアルミニウム又はアル
ミニウム合金材をろう付けする方法において、前記アル
ミニウム又はアルミニウム合金材の被接合部が５７７℃
以上に昇温した後、前記フラックスを前記被接合部に供
給することを特徴とする。
【００１５】本発明においては、アルミニウム又はアル
ミニウム合金材の被接合部でろう材が溶融を開始した後
か、又は被接合部が５７７℃以上に昇温した後に、フラ
ックスを被接合部に供給するので、フラックスの劣化が
抑制され、良好なろう付け性を得ることができる。
ミニウム合金材の被接合部でろう材が溶融を開始した後
か、又は被接合部が５７７℃以上に昇温した後に、フラ
ックスを被接合部に供給するので、フラックスの劣化が
抑制され、良好なろう付け性を得ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本願発明者等が前記課題を解決す
るため、鋭意実験研究を重ねた結果、従来のろう付け方
法においては、ろう材が溶融し流動を開始する以前にフ
ラックスが作用し始めているため、ろう材を溶融させる
ための加熱昇温中又は直後でのフラックスで被覆された
部位の酸化は防止されるものの、同時にフラックスが酸
素、水分及びＭｇ等と反応するので、フラックスの劣化
が進行してしまうことを知見した。そこで、本願発明に
おいては、ろう材が溶融を開始した後か、又は被接合部
が５７７℃以上に昇温した後に、フラックスを供給する
ことにより、フラックスの劣化を抑制し、高いろう付け
性を得るものである。
るため、鋭意実験研究を重ねた結果、従来のろう付け方
法においては、ろう材が溶融し流動を開始する以前にフ
ラックスが作用し始めているため、ろう材を溶融させる
ための加熱昇温中又は直後でのフラックスで被覆された
部位の酸化は防止されるものの、同時にフラックスが酸
素、水分及びＭｇ等と反応するので、フラックスの劣化
が進行してしまうことを知見した。そこで、本願発明に
おいては、ろう材が溶融を開始した後か、又は被接合部
が５７７℃以上に昇温した後に、フラックスを供給する
ことにより、フラックスの劣化を抑制し、高いろう付け
性を得るものである。
【００１７】上述のように、ろう材が溶融し流動を開始
した後にフラックスを供給すると、フラックスが供給さ
れる前の加熱昇温中において被接合部の酸化が起こるも
のの、フラックスの劣化は十分に抑制されるので、フラ
ックスが酸化膜を破壊する効果が高く、酸化膜の形成に
よる不具合が生じることなく良好なろう付けが可能であ
る。また、劣化が抑制されフラックスは本来の作用を示
すので、酸化膜の破壊後に、極めて良好なろう材の濡
れ、流動及びフィレット形状を得ることができる。
した後にフラックスを供給すると、フラックスが供給さ
れる前の加熱昇温中において被接合部の酸化が起こるも
のの、フラックスの劣化は十分に抑制されるので、フラ
ックスが酸化膜を破壊する効果が高く、酸化膜の形成に
よる不具合が生じることなく良好なろう付けが可能であ
る。また、劣化が抑制されフラックスは本来の作用を示
すので、酸化膜の破壊後に、極めて良好なろう材の濡
れ、流動及びフィレット形状を得ることができる。
【００１８】なお、ろう材としてＡｌ−Ｓｉ系合金の、
例えば、ＪＩＳ ＢＡ ４３４３合金材又はＪＩＳ ＢＡ
４０４５合金材を使用する場合には、それらの固相線温
度は５７７℃であるので、被接合部が５７７℃以上に昇
温した後に、フラックスを供給すればよい。被接合部が
５７７℃以上に昇温することにより、ろう材は溶融を開
始するので、フラックスの劣化を抑制して高いろう付け
性を得ることができる。
例えば、ＪＩＳ ＢＡ ４３４３合金材又はＪＩＳ ＢＡ
４０４５合金材を使用する場合には、それらの固相線温
度は５７７℃であるので、被接合部が５７７℃以上に昇
温した後に、フラックスを供給すればよい。被接合部が
５７７℃以上に昇温することにより、ろう材は溶融を開
始するので、フラックスの劣化を抑制して高いろう付け
性を得ることができる。
【００１９】また、接合されるアルミニウム又はアルミ
ニウム合金材としてろう材がクラッドされたプレージン
グシートを使用する場合及び被接合部に予めろう材を配
置しておく場合には、前述のように、ろう材の温度が溶
融温度以上に達してろう材が溶融を開始した後にフラッ
クスを供給すればよい。一方、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金材を加熱昇温した後にろう材を供給する場合
には、そのろう材の溶融温度である固相線温度以上に昇
温した後に、フラックスを供給すればよい。ろう材とし
てＪＩＳ ＢＡ ４３４３合金材又はＪＩＳ ＢＡ ４０４
５合金材を使用する場合には、前述のようにそれらの固
相線温度は５７７℃であるので、この温度以上となって
からフラックスを供給すればよい。アルミニウム又はア
ルミニウム合金材としては、例えば、Ｍｇを１重量％を
超えて含有するアルミニウム合金材が使用される。
ニウム合金材としてろう材がクラッドされたプレージン
グシートを使用する場合及び被接合部に予めろう材を配
置しておく場合には、前述のように、ろう材の温度が溶
融温度以上に達してろう材が溶融を開始した後にフラッ
クスを供給すればよい。一方、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金材を加熱昇温した後にろう材を供給する場合
には、そのろう材の溶融温度である固相線温度以上に昇
温した後に、フラックスを供給すればよい。ろう材とし
てＪＩＳ ＢＡ ４３４３合金材又はＪＩＳ ＢＡ ４０４
５合金材を使用する場合には、前述のようにそれらの固
相線温度は５７７℃であるので、この温度以上となって
からフラックスを供給すればよい。アルミニウム又はア
ルミニウム合金材としては、例えば、Ｍｇを１重量％を
超えて含有するアルミニウム合金材が使用される。
【００２０】なお、ろう材としては、Ａｌ−Ｓｉ系合金
が広く使用されており望ましいが、特にこれに限定され
るものではない。また、ろう材の形状は特に限定される
ものではなく、例えば、シート状をなしているものが使
用される。
が広く使用されており望ましいが、特にこれに限定され
るものではない。また、ろう材の形状は特に限定される
ものではなく、例えば、シート状をなしているものが使
用される。
【００２１】フラックスとしては、アルミニウム及びア
ルミニウム合金材を腐食しにくいＡｌＦ−ＫＦ系フラッ
クスが望ましい。この非腐食性のフラックスを使用して
もフラックスの劣化が抑制されるので、良好なろう付け
性を得ることができる。また、フラックスが圧延により
ろう材に積層されたブレージングシート又はフラックス
が圧延により積層されたシート状のろう材を使用しても
よい。
ルミニウム合金材を腐食しにくいＡｌＦ−ＫＦ系フラッ
クスが望ましい。この非腐食性のフラックスを使用して
もフラックスの劣化が抑制されるので、良好なろう付け
性を得ることができる。また、フラックスが圧延により
ろう材に積層されたブレージングシート又はフラックス
が圧延により積層されたシート状のろう材を使用しても
よい。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明す
る。
求の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明す
る。
【００２３】図１はろう付け試験に使用したアルミニウ
ム合金管を示す断面図である。先ず、外径が９．５ｍ
ｍ、長さが５０ｍｍ、肉厚が０．８ｍｍであり、一方の
端部５が拡管され下記表１に示すＭｇ含有量を有するア
ルミニウム合金管１の端部６に外径が９．５ｍｍ、長さ
が５０ｍｍ、肉厚が０．８ｍｍであり下記表１に示すＭ
ｇ含有量を有するアルミニウム合金管２を突合せた。そ
して、ＪＩＳ ＢＡ ４０４７合金（Ａｌ−１２重量％Ｓ
ｉ合金）からなるワイヤを外径が１．６ｍｍのリング状
ろう材３に成形し、これをアルミニウム合金管１及び２
の突合せ部に形成された隙間に配置した。なお、ＪＩＳ
ＢＡ ４０４７合金の固相線温度は５７７℃である。次
いで、プロパンガス及び空気からなる混合ガスを使用し
トーチを加熱源として突合せ部を加熱した。その後、突
合せ部の温度が下記表１に示す供給時温度に昇温したと
きに、フラックス４が付着された外径が１ｍｍのステン
レス棒５を突合せ部に接触させることにより、フラック
スを接合部に供給した。
ム合金管を示す断面図である。先ず、外径が９．５ｍ
ｍ、長さが５０ｍｍ、肉厚が０．８ｍｍであり、一方の
端部５が拡管され下記表１に示すＭｇ含有量を有するア
ルミニウム合金管１の端部６に外径が９．５ｍｍ、長さ
が５０ｍｍ、肉厚が０．８ｍｍであり下記表１に示すＭ
ｇ含有量を有するアルミニウム合金管２を突合せた。そ
して、ＪＩＳ ＢＡ ４０４７合金（Ａｌ−１２重量％Ｓ
ｉ合金）からなるワイヤを外径が１．６ｍｍのリング状
ろう材３に成形し、これをアルミニウム合金管１及び２
の突合せ部に形成された隙間に配置した。なお、ＪＩＳ
ＢＡ ４０４７合金の固相線温度は５７７℃である。次
いで、プロパンガス及び空気からなる混合ガスを使用し
トーチを加熱源として突合せ部を加熱した。その後、突
合せ部の温度が下記表１に示す供給時温度に昇温したと
きに、フラックス４が付着された外径が１ｍｍのステン
レス棒５を突合せ部に接触させることにより、フラック
スを接合部に供給した。
【００２４】
【表１】
【００２５】次に、ろう付けされたアルミニウム合金管
１及び２内にＮ2ガスを５（ｋｇ／ｃｍ2）の圧力で供給
し、アルミニウム合金管１及び２の外部に漏れてくるＮ
2ガスの有無を観察した。この結果を下記表２に示す。
１及び２内にＮ2ガスを５（ｋｇ／ｃｍ2）の圧力で供給
し、アルミニウム合金管１及び２の外部に漏れてくるＮ
2ガスの有無を観察した。この結果を下記表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】上記表２に示すように、実施例１乃至３に
おいては、突合せ部の温度がろう材の固相線温度以上に
達してろう材が溶融し始めてからフラックスを供給した
ので、従来低いＭｇ含有量のアルミニウム合金材におい
て実施されていた比較例８と同様に、アルミニウム合金
管１及び２にＮ2ガスの漏れは生じなかった。
おいては、突合せ部の温度がろう材の固相線温度以上に
達してろう材が溶融し始めてからフラックスを供給した
ので、従来低いＭｇ含有量のアルミニウム合金材におい
て実施されていた比較例８と同様に、アルミニウム合金
管１及び２にＮ2ガスの漏れは生じなかった。
【００２８】一方、比較例４乃至６においては、ろう材
が溶融し始める前にフラックスを供給したので、ろう付
け部に欠陥があり、Ｎ2ガスの漏れが生じた。
が溶融し始める前にフラックスを供給したので、ろう付
け部に欠陥があり、Ｎ2ガスの漏れが生じた。
【００２９】比較例７においては、ろう付けを開始する
前にフラックスを供給したので、Ｎ2ガスの漏れが生じ
た。
前にフラックスを供給したので、Ｎ2ガスの漏れが生じ
た。
【００３０】比較例８はＭｇ含有量が低いアルミニウム
合金管１及び２に従来の方法でろう付けしたものである
ため、ろう付け部に欠陥は生じなかった。しかし、Ｍｇ
含有量が低いため、高い強度を得ることはできない。
合金管１及び２に従来の方法でろう付けしたものである
ため、ろう付け部に欠陥は生じなかった。しかし、Ｍｇ
含有量が低いため、高い強度を得ることはできない。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
アルミニウム又はアルミニウム合金材の被接合部でろう
材が溶融を開始した後か、又は被接合部が５７７℃以上
に昇温した後に、フラックスを被接合部に供給している
ので、フラックスの劣化が抑制され、Ｍｇの含有量が高
い（Ｍｇ＞１重量％）アルミニウム合金材においても良
好なろう付け性を得ることができる。
アルミニウム又はアルミニウム合金材の被接合部でろう
材が溶融を開始した後か、又は被接合部が５７７℃以上
に昇温した後に、フラックスを被接合部に供給している
ので、フラックスの劣化が抑制され、Ｍｇの含有量が高
い（Ｍｇ＞１重量％）アルミニウム合金材においても良
好なろう付け性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ろう付け試験に使用したアルミニウム合金管を
示す断面図である。
示す断面図である。
１、２；アルミニウム合金管 ３；リング状ろう材 ４；フラックス ５；ステンレス棒 ６；端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 15/01 Ｂ３２Ｂ 15/01 Ｆ
Claims (8)
- 【請求項１】 ろう材及びフラックスを使用してアルミ
ニウム又はアルミニウム合金材をろう付けする方法にお
いて、前記アルミニウム又はアルミニウム合金材の被接
合部でろう材が溶融を開始した後、前記フラックスを前
記被接合部に供給することを特徴とするフラックスを使
用したアルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付け
方法。 - 【請求項２】 ろう材及びフラックスを使用してアルミ
ニウム又はアルミニウム合金材をろう付けする方法にお
いて、前記アルミニウム又はアルミニウム合金材の被接
合部が５７７℃以上に昇温した後、前記フラックスを前
記被接合部に供給することを特徴とするフラックスを使
用したアルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付け
方法。 - 【請求項３】 前記ろう材はＡｌ−Ｓｉ系合金からなる
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のフラックスを
使用したアルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付
け方法。 - 【請求項４】 前記アルミニウム又はアルミニウム合金
材は、Ｍｇを１重量％を超えて含有するアルミニウム合
金材であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
１項に記載のフラックスを使用したアルミニウム又はア
ルミニウム合金材のろう付け方法。 - 【請求項５】 前記フラックスはＡｌＦ−ＫＦ系のフラ
ックスであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
か１項に記載のフラックスを使用したアルミニウム又は
アルミニウム合金材のろう付け方法。 - 【請求項６】 前記アルミニウム又はアルミニウム合金
材は、前記ろう材がクラッドされたブレージングシート
であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項
に記載のフラックスを使用したアルミニウム又はアルミ
ニウム合金材のろう付け方法。 - 【請求項７】 前記ろう材はシート状をなすことを特徴
とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のフラック
スを使用したアルミニウム又はアルミニウム合金材のろ
う付け方法。 - 【請求項８】 前記フラックスは圧延により前記ろう材
に積層されていることを特徴とする請求項６又は７に記
載のフラックスを使用したアルミニウム又はアルミニウ
ム合金材のろう付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28742497A JPH11123542A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | フラックスを使用したアルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28742497A JPH11123542A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | フラックスを使用したアルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123542A true JPH11123542A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17717155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28742497A Pending JPH11123542A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | フラックスを使用したアルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11123542A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012050085A1 (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-19 | Matsumoto Terumasa | 冷凍サイクルの熱交換器及びその製造方法 |
| CN103506773A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-15 | 长城汽车股份有限公司 | 钎剂溶液及其用途 |
| CN103624356A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-03-12 | 北京航空航天大学 | 一种大面积低缺陷率软钎焊异种金属组合套管类结构的方法 |
| JP2014080657A (ja) * | 2012-10-17 | 2014-05-08 | Uacj Corp | アルミニウム管の接合体 |
| CN112388095A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-23 | 合肥科烨电物理设备制造有限公司 | 一种钢铝复合管材钎焊设备、钎焊方法 |
| KR20210101544A (ko) * | 2020-02-10 | 2021-08-19 | 서영진 | 표면 산화 방지를 위한 브레이징 방법 및 장치 |
| CN114289823A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-08 | 华南理工大学 | 一种提高7075-t6超硬铝合金厚板熔焊接头性能的方法 |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP28742497A patent/JPH11123542A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012050085A1 (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-19 | Matsumoto Terumasa | 冷凍サイクルの熱交換器及びその製造方法 |
| JP2014080657A (ja) * | 2012-10-17 | 2014-05-08 | Uacj Corp | アルミニウム管の接合体 |
| CN103506773A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-15 | 长城汽车股份有限公司 | 钎剂溶液及其用途 |
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