JPH052415Y2 - - Google Patents
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- JPH052415Y2 JPH052415Y2 JP1986194250U JP19425086U JPH052415Y2 JP H052415 Y2 JPH052415 Y2 JP H052415Y2 JP 1986194250 U JP1986194250 U JP 1986194250U JP 19425086 U JP19425086 U JP 19425086U JP H052415 Y2 JPH052415 Y2 JP H052415Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- coupling film
- aluminum
- film
- food
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
産業上の利用分野
この考案は、例えばなべなき用アルミニウムパ
ンのように、高温に晒されて使用される飲食品用
耐熱アルミニウム容器に関する。 なおこの明細書において、アルミニウムの語は
アルミニウム合金を含む意味において用いる。 従来の技術 従来、上記のような飲食根用アルミニウム容器
としては、アルミニウム基材を皿状ないしはカツ
プ状に成型したままのアルミニウム地肌の露出し
た状態のものが用いられていた。 考案が解決しようとする課題 ところがこのような容器では、食品等の貯蔵、
保管中に、容器内容物に含まれる水分、塩分、酸
等により容器が腐食し易いという欠点があつた。
また積重ね状態で保管した容器を１個ずつ取り出
す場合、アルミニウム地肌のすべり性が悪いた
め、複数のものがくつつき合つて移動し、取り出
し性が良くないというような欠点もあつた。ある
いはまた容器成形時に、成形性向上のためアルミ
ニウム基材表面に潤滑油を塗布しなければなら
ず、成形作業が面倒であり、しかも成形後におい
ては、食品衛生上潤滑油を除去しなければなら
ず、益々作業が面倒であるというような欠点もあ
つた。 もつとも、容器内容物による腐食防止等のた
め、容器内面にビニルコーテイング等を施した容
器も提供されているが、この場合には内容物収容
状態のまま電子レンジ、オーブン、直火等による
加熱を行つた際に、熱により樹脂が分解し樹脂の
変色、黒化現象を生じたり、甚だしくは発煙に至
る場合があるというような問題を派生するもので
あつた。 この考案は、かかる技術的背景に鑑みてなされ
たものであつて、容器内容物による腐食を防止
し、かつすべり性の向上による積重ねた容器の取
り出し性の向上を図り、しかも成形に際して潤滑
油を不要としうるのに加えて、加熱の際の変色、
発煙を防止して耐熱性にも優れた飲食品用耐熱ア
ルミニウム容器の提供を目的とするものである。 課題を解決するための手段 而してこの考案は、第１図及び第２図に示すよ
うに、アルミニウム基材１からなる容器本体２の
少なくとも内面に、有機金属化合物からなるカツ
プリング皮膜３が、金属付着量を0.5〜100mg／m2
に規定された状態に被覆形成されてなることを特
徴とする飲食品用耐熱アルミニウム容器４を要旨
とするものである。 容器本体２を構成するアルミニウム基材１は、
飲食品用容器として要求される強度、成形性その
他の性質を具備するものであればその組成等は特
に限定されるものではない。 前記カツプリング皮膜３は、有機金属化合物で
あるカツブリング剤を有機溶剤や水に溶解させ、
またはエマルジヨンの状態となされた処理溶液の
塗布、乾燥工程を経て形成されるものである。カ
ツプリング皮膜の好適例としては、シランカツプ
リング剤を用いたシリンカツプリング皮膜や、チ
タンカツプリング剤を用いたチタンカツプリング
皮膜を挙げうる。これらについて説明すると、シ
ランカツプリング剤の処理溶液は、シリンカツプ
リング剤を水またはアルコールを溶剤として希釈
することにより形成されるもである。ここでシリ
ンカツプリング剤としては、一般化学構造
YRSiX3（ただし、Ｘはけい素原子に結合してい
る加水分解性の基を示し、例えば塩素、アルコキ
シ基、アセトキシ基などがあり、Ｙは有機ポリマ
ーと結合する有機反応基を示し、ビニル、メタク
リル、アミノ、メルカプトなどがある）で表され
る全てのなかの任意のものを使用可能である。具
体的にはγ−メルカプトプロピルトリメトキシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ
−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニ
ルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等を
始めとするメルカプトシラン、アミノシラン、エ
ポキシシラン、ビニルシラン、メタクリルシラン
等をあげうる。 一方チタンカツプリング剤の処理溶液は、チタ
ンカツプリング剤を石油系炭化水素、芳香族炭化
水素、その他できるだけ低融点の溶剤を用いて希
釈することにより形成されるものである。ここで
チタンカツプリング剤としては、例えばテトライ
ソプロピルチタネート、テトライソプロピルチタ
ネートポリマー、テトラブチルチタネート、テト
ラブチルチタネートポリマー、テトラステアリル
チタネート、２−エチルヘキシルチタネート、テ
トライソプロピルチタネート（４部）＋テトラス
テアリルチタネート（１部）、ジブチルチタネー
トポリマー、イソプロポキシチタニウムスチブレ
ート、チタニウムアセチルアセトネート、チタニ
ウムラクチート等をあげうる。 上記シランカツプリング剤やチタンカツプリン
グ剤等の処理溶液のアルミニウム基剤１表面への
塗布方法としてはスプレー法、浸漬法、ロールコ
ート法、ハケ塗り法等任意の方法を採用しうる。
また塗布後の乾燥は15〜300℃程度の温度で行う
のが望ましい。乾燥時間は乾燥温度により異な
り、例えば200℃で10秒程度行うのが良い。かつ
またカツプリング皮膜３はその中に含まれるSi、
Ti等の金属が0.5〜100mg／m2の付着量となるよう
に被覆形成されることを条件とする。該金属の付
着量が0.5mg／m2未満では、耐食性の向上等の効
果に乏しい。逆に100mg／m2を超えて多くなつて
も該効果の格別な増大がなく、むしろ材料の無駄
によるコストアツプの欠点を派生するからであ
る。Si、Ti等金属付着量の設定は、、処理溶液の
製作段階においてカツプリング剤の希釈割合の調
整によつて行つても良く、あるいは処理溶液のア
ルミニウム基剤への塗布量の調整によつて行つて
も良い。 上記のカツプリング皮膜３は、アルミニウム基
材１を容器本体２に成形したのちにおいて、容器
本体２の内面へ処理液を塗布し乾燥することによ
り被覆形成しても勿論良いが、アルミニウム基材
の表面にあらかじめカツプリング皮膜を被覆形成
した材料を、該カツプリング皮膜面が容器内面側
となるように成形して容器とした方が、カツプリ
ング皮膜面による成形性向上効果をも併せて発揮
でき、成形に際して潤滑油が不要となる等の点で
好ましい。図示実施例の容器もこのようにして製
作されたものである。 なお、図示実施例では、容器本体２の内面のみ
に、カツプリング皮膜３を皮膜形成した容器を示
したが、要すれば容器本体２の内外面にカツプリ
ング皮膜を形成するものとしても良い。 考案の効果 この考案に係る飲食品用耐熱アルミニウム容器
は、上述の次第で、アルミニウム基材からなる容
器本体の少なくとも内面に、有機金属化合物から
なるカツプリング皮膜が、金属付着量を0.5〜100
mg／m2に規定された状態に被覆形成されてなるも
のである。このため該カツプリング皮膜の存在に
よつて、後述の実施例の参酌によつても明らかな
ように、耐熱性に優れたものとなしえ、容器を加
熱した場合にも皮膜が変色したり発煙を生ずる虞
れがない。しかも耐食性にも優れたものとなし
え、食品等を長期にわたつて貯蔵保管した場合に
も、容器内容物による容器の腐食を防止しうる。
さらにすべり性にも優れたものとなしえ、容器を
積重ね状態で保管した場合にも、１個１個を分離
状態で確実かつ容易に取り出すことができ、取扱
い上も極めて便利なものとなしうる。さらにはま
た、アルミニウム基材の表面にカツプリング皮膜
を予め被覆形成したアルミニウム材料を用い、こ
れを成形して容器とすることによつて、成形性の
向上を図り得て成形に際しての潤滑油を不要とす
ることができ、成形作業性を向上することができ
るという効果もある。 実施例 次にこの考案の実施例を比較例との対比におい
て示す。 ［実施例 １］ JIS1200合金からなる厚さ0.15mmのアルミニウ
ム基剤の表面に、アミノシランの１つであるγ−
アミノプロピルトリエトキシシラン（H2NC3H6
Si（OC2H5）3）の１％水溶液（PH約11）を用いて、
165グラビアメツシユロールコートを施したのち、
200℃×10秒乾燥して供試材を製作した。このと
きのSi付着量は15mg／m2であつた。 ［実施例 ２］ 上記と同じアルミニウム基材の表面に、テトラ
アルキルチタネートをｎ−ヘキサンに溶解した４
％溶液を用いて、165グラビアメツシユロールコ
ートを施したのち、200×10秒乾燥して供試材を
製作した。このときのTi付着量は17mg／m2であ
つた。 ［比較例 １］ 上記と同一組成、同一形状の圧延上りのアルミ
ニウム基材からなる供試材（皮膜処理なし）を得
た。 ［比較例 ２］ 上記と同じアルミニウム基材表面に、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル系塗料を塗布したのち150℃×５
秒間の乾燥を行い、皮膜量２ｇ／m2の樹脂皮膜を
被覆形成した供試材を製作した。 上記により得た４種類の供試材につき、次のよ
うな試験を行つた。 ［耐食性試験］ 前記４種類の供試材につき、JISZ2371に準じ
る塩水噴霧を150時間施した場合の表面の腐蝕状
態を調べた。その結果を○：腐蝕が認められなか
つたもの、△：軽微な腐蝕が認められたもの、
×：腐蝕の程度が激しいもの、として第１表に示
す。また各供試材について、95℃以上の熱水に30
分間浸漬した場合の表面の変色状態を調べた。そ
の結果を○：変色が認められなかつたもの、△：
軽微な変色が認められたもの、×：変色の程度が
激しいもの、として第１表に示す。 ［成形性試験］ 各材料を直径12cm、深さ3.5mmの容器にプレス
成形して、成形品の内側周面におけるアルミニウ
ムの肌荒れ状態を調べた。その結果を○：肌荒れ
が認められなかつたもの、×：肌荒れが認められ
たもの、として第１表に示す。 ［すべり性試験］ 各材料の表面のすべり性を付着すべり試験機で
調べた。その結果を○：すべり性の良好なもの、
×：すべり性の良くないもの、として第１表に示
す。 ［加熱試験］ 各材料をガスバーナーで直接加熱して、材料表
面の変色状態を調べた。その結果○：変色が認め
られなかつたもの、×：茶〜黒色に変色したもの、
として第１表に示す。また同時に発煙の有無も調
べた。その結果を○：発煙が認められなかつたも
の、×：発煙が認められたもの、として同じく第
１表に示す。
ンのように、高温に晒されて使用される飲食品用
耐熱アルミニウム容器に関する。 なおこの明細書において、アルミニウムの語は
アルミニウム合金を含む意味において用いる。 従来の技術 従来、上記のような飲食根用アルミニウム容器
としては、アルミニウム基材を皿状ないしはカツ
プ状に成型したままのアルミニウム地肌の露出し
た状態のものが用いられていた。 考案が解決しようとする課題 ところがこのような容器では、食品等の貯蔵、
保管中に、容器内容物に含まれる水分、塩分、酸
等により容器が腐食し易いという欠点があつた。
また積重ね状態で保管した容器を１個ずつ取り出
す場合、アルミニウム地肌のすべり性が悪いた
め、複数のものがくつつき合つて移動し、取り出
し性が良くないというような欠点もあつた。ある
いはまた容器成形時に、成形性向上のためアルミ
ニウム基材表面に潤滑油を塗布しなければなら
ず、成形作業が面倒であり、しかも成形後におい
ては、食品衛生上潤滑油を除去しなければなら
ず、益々作業が面倒であるというような欠点もあ
つた。 もつとも、容器内容物による腐食防止等のた
め、容器内面にビニルコーテイング等を施した容
器も提供されているが、この場合には内容物収容
状態のまま電子レンジ、オーブン、直火等による
加熱を行つた際に、熱により樹脂が分解し樹脂の
変色、黒化現象を生じたり、甚だしくは発煙に至
る場合があるというような問題を派生するもので
あつた。 この考案は、かかる技術的背景に鑑みてなされ
たものであつて、容器内容物による腐食を防止
し、かつすべり性の向上による積重ねた容器の取
り出し性の向上を図り、しかも成形に際して潤滑
油を不要としうるのに加えて、加熱の際の変色、
発煙を防止して耐熱性にも優れた飲食品用耐熱ア
ルミニウム容器の提供を目的とするものである。 課題を解決するための手段 而してこの考案は、第１図及び第２図に示すよ
うに、アルミニウム基材１からなる容器本体２の
少なくとも内面に、有機金属化合物からなるカツ
プリング皮膜３が、金属付着量を0.5〜100mg／m2
に規定された状態に被覆形成されてなることを特
徴とする飲食品用耐熱アルミニウム容器４を要旨
とするものである。 容器本体２を構成するアルミニウム基材１は、
飲食品用容器として要求される強度、成形性その
他の性質を具備するものであればその組成等は特
に限定されるものではない。 前記カツプリング皮膜３は、有機金属化合物で
あるカツブリング剤を有機溶剤や水に溶解させ、
またはエマルジヨンの状態となされた処理溶液の
塗布、乾燥工程を経て形成されるものである。カ
ツプリング皮膜の好適例としては、シランカツプ
リング剤を用いたシリンカツプリング皮膜や、チ
タンカツプリング剤を用いたチタンカツプリング
皮膜を挙げうる。これらについて説明すると、シ
ランカツプリング剤の処理溶液は、シリンカツプ
リング剤を水またはアルコールを溶剤として希釈
することにより形成されるもである。ここでシリ
ンカツプリング剤としては、一般化学構造
YRSiX3（ただし、Ｘはけい素原子に結合してい
る加水分解性の基を示し、例えば塩素、アルコキ
シ基、アセトキシ基などがあり、Ｙは有機ポリマ
ーと結合する有機反応基を示し、ビニル、メタク
リル、アミノ、メルカプトなどがある）で表され
る全てのなかの任意のものを使用可能である。具
体的にはγ−メルカプトプロピルトリメトキシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ
−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニ
ルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等を
始めとするメルカプトシラン、アミノシラン、エ
ポキシシラン、ビニルシラン、メタクリルシラン
等をあげうる。 一方チタンカツプリング剤の処理溶液は、チタ
ンカツプリング剤を石油系炭化水素、芳香族炭化
水素、その他できるだけ低融点の溶剤を用いて希
釈することにより形成されるものである。ここで
チタンカツプリング剤としては、例えばテトライ
ソプロピルチタネート、テトライソプロピルチタ
ネートポリマー、テトラブチルチタネート、テト
ラブチルチタネートポリマー、テトラステアリル
チタネート、２−エチルヘキシルチタネート、テ
トライソプロピルチタネート（４部）＋テトラス
テアリルチタネート（１部）、ジブチルチタネー
トポリマー、イソプロポキシチタニウムスチブレ
ート、チタニウムアセチルアセトネート、チタニ
ウムラクチート等をあげうる。 上記シランカツプリング剤やチタンカツプリン
グ剤等の処理溶液のアルミニウム基剤１表面への
塗布方法としてはスプレー法、浸漬法、ロールコ
ート法、ハケ塗り法等任意の方法を採用しうる。
また塗布後の乾燥は15〜300℃程度の温度で行う
のが望ましい。乾燥時間は乾燥温度により異な
り、例えば200℃で10秒程度行うのが良い。かつ
またカツプリング皮膜３はその中に含まれるSi、
Ti等の金属が0.5〜100mg／m2の付着量となるよう
に被覆形成されることを条件とする。該金属の付
着量が0.5mg／m2未満では、耐食性の向上等の効
果に乏しい。逆に100mg／m2を超えて多くなつて
も該効果の格別な増大がなく、むしろ材料の無駄
によるコストアツプの欠点を派生するからであ
る。Si、Ti等金属付着量の設定は、、処理溶液の
製作段階においてカツプリング剤の希釈割合の調
整によつて行つても良く、あるいは処理溶液のア
ルミニウム基剤への塗布量の調整によつて行つて
も良い。 上記のカツプリング皮膜３は、アルミニウム基
材１を容器本体２に成形したのちにおいて、容器
本体２の内面へ処理液を塗布し乾燥することによ
り被覆形成しても勿論良いが、アルミニウム基材
の表面にあらかじめカツプリング皮膜を被覆形成
した材料を、該カツプリング皮膜面が容器内面側
となるように成形して容器とした方が、カツプリ
ング皮膜面による成形性向上効果をも併せて発揮
でき、成形に際して潤滑油が不要となる等の点で
好ましい。図示実施例の容器もこのようにして製
作されたものである。 なお、図示実施例では、容器本体２の内面のみ
に、カツプリング皮膜３を皮膜形成した容器を示
したが、要すれば容器本体２の内外面にカツプリ
ング皮膜を形成するものとしても良い。 考案の効果 この考案に係る飲食品用耐熱アルミニウム容器
は、上述の次第で、アルミニウム基材からなる容
器本体の少なくとも内面に、有機金属化合物から
なるカツプリング皮膜が、金属付着量を0.5〜100
mg／m2に規定された状態に被覆形成されてなるも
のである。このため該カツプリング皮膜の存在に
よつて、後述の実施例の参酌によつても明らかな
ように、耐熱性に優れたものとなしえ、容器を加
熱した場合にも皮膜が変色したり発煙を生ずる虞
れがない。しかも耐食性にも優れたものとなし
え、食品等を長期にわたつて貯蔵保管した場合に
も、容器内容物による容器の腐食を防止しうる。
さらにすべり性にも優れたものとなしえ、容器を
積重ね状態で保管した場合にも、１個１個を分離
状態で確実かつ容易に取り出すことができ、取扱
い上も極めて便利なものとなしうる。さらにはま
た、アルミニウム基材の表面にカツプリング皮膜
を予め被覆形成したアルミニウム材料を用い、こ
れを成形して容器とすることによつて、成形性の
向上を図り得て成形に際しての潤滑油を不要とす
ることができ、成形作業性を向上することができ
るという効果もある。 実施例 次にこの考案の実施例を比較例との対比におい
て示す。 ［実施例 １］ JIS1200合金からなる厚さ0.15mmのアルミニウ
ム基剤の表面に、アミノシランの１つであるγ−
アミノプロピルトリエトキシシラン（H2NC3H6
Si（OC2H5）3）の１％水溶液（PH約11）を用いて、
165グラビアメツシユロールコートを施したのち、
200℃×10秒乾燥して供試材を製作した。このと
きのSi付着量は15mg／m2であつた。 ［実施例 ２］ 上記と同じアルミニウム基材の表面に、テトラ
アルキルチタネートをｎ−ヘキサンに溶解した４
％溶液を用いて、165グラビアメツシユロールコ
ートを施したのち、200×10秒乾燥して供試材を
製作した。このときのTi付着量は17mg／m2であ
つた。 ［比較例 １］ 上記と同一組成、同一形状の圧延上りのアルミ
ニウム基材からなる供試材（皮膜処理なし）を得
た。 ［比較例 ２］ 上記と同じアルミニウム基材表面に、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル系塗料を塗布したのち150℃×５
秒間の乾燥を行い、皮膜量２ｇ／m2の樹脂皮膜を
被覆形成した供試材を製作した。 上記により得た４種類の供試材につき、次のよ
うな試験を行つた。 ［耐食性試験］ 前記４種類の供試材につき、JISZ2371に準じ
る塩水噴霧を150時間施した場合の表面の腐蝕状
態を調べた。その結果を○：腐蝕が認められなか
つたもの、△：軽微な腐蝕が認められたもの、
×：腐蝕の程度が激しいもの、として第１表に示
す。また各供試材について、95℃以上の熱水に30
分間浸漬した場合の表面の変色状態を調べた。そ
の結果を○：変色が認められなかつたもの、△：
軽微な変色が認められたもの、×：変色の程度が
激しいもの、として第１表に示す。 ［成形性試験］ 各材料を直径12cm、深さ3.5mmの容器にプレス
成形して、成形品の内側周面におけるアルミニウ
ムの肌荒れ状態を調べた。その結果を○：肌荒れ
が認められなかつたもの、×：肌荒れが認められ
たもの、として第１表に示す。 ［すべり性試験］ 各材料の表面のすべり性を付着すべり試験機で
調べた。その結果を○：すべり性の良好なもの、
×：すべり性の良くないもの、として第１表に示
す。 ［加熱試験］ 各材料をガスバーナーで直接加熱して、材料表
面の変色状態を調べた。その結果○：変色が認め
られなかつたもの、×：茶〜黒色に変色したもの、
として第１表に示す。また同時に発煙の有無も調
べた。その結果を○：発煙が認められなかつたも
の、×：発煙が認められたもの、として同じく第
１表に示す。
【表】
上記結果から明らかなように、この考案に係る
容器は、耐食性、すべり性ともに優れ、加熱の際
にも皮膜の変色や発煙が生じる虞れのない耐食性
に優れたものであることを確認しえた。またアル
ミニウム基材に予めカツプリング皮膜を形成した
材料を容器に成形する場合には、成形性にも優れ
るものであることもわかる。
容器は、耐食性、すべり性ともに優れ、加熱の際
にも皮膜の変色や発煙が生じる虞れのない耐食性
に優れたものであることを確認しえた。またアル
ミニウム基材に予めカツプリング皮膜を形成した
材料を容器に成形する場合には、成形性にも優れ
るものであることもわかる。
第１図はこの考案に係る飲食品用耐熱アルミニ
ウム容器の断面拡大図、第２図は同じく容器の外
観斜視図である。 １……アルミニウム基材、２……容器本体、３
……カツプリング皮膜、４……容器。
ウム容器の断面拡大図、第２図は同じく容器の外
観斜視図である。 １……アルミニウム基材、２……容器本体、３
……カツプリング皮膜、４……容器。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) アルミニウム基材からなる容器本体の少なく
とも内面に、有機金属化合物からなるカツプリ
ング皮膜が、金属付着量を0.5〜100mg／m2に規
定された状態に被覆形成されてなることを特徴
とする飲食品用耐熱アルミニウム容器。 (2) カツプリング皮膜がシランカツプリング皮膜
である実用新案登録請求の範囲第１項記載の飲
食品用耐熱アルミニウム容器。 (3) カツプリング皮膜がチタンカツプリング皮膜
である実用新案登録請求の範囲第１項記載の飲
食品用耐熱アルミニウム容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986194250U JPH052415Y2 (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986194250U JPH052415Y2 (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399827U JPS6399827U (ja) | 1988-06-28 |
| JPH052415Y2 true JPH052415Y2 (ja) | 1993-01-21 |
Family
ID=31151051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986194250U Expired - Lifetime JPH052415Y2 (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH052415Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2165937A1 (en) * | 2008-09-23 | 2010-03-24 | Nestec S.A. | Bicoloured aluminium container and process for producing said container |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5343341A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-19 | Otani Noboru | Head light of vehicle capable of lighting its advancing direction |
| US4586161A (en) * | 1983-05-11 | 1986-04-29 | General Electric Company | Permanent thermo-magnetic recording of binary digital information |
| JPS6021936A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-04 | 尾池工業株式会社 | 模様付金銀糸およびその製法 |
| JPS60228250A (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-13 | テルモ株式会社 | 合成樹脂製容器の製造方法 |
-
1986
- 1986-12-17 JP JP1986194250U patent/JPH052415Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6399827U (ja) | 1988-06-28 |
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