JPH0524476Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は用紙に穴をあけるパンチヤー、詳しく
は複写機の周辺機等に設けられる穴あけ器に関す
るものである。

従来技術 第４図及び第５図に示すように回転体１に固定
されたポンチ２と、外周部に穴４を形成された回
転体３からなるダイ５とを有し、前記ポンチとダ
イを同期して回転させてポンチの先端部をダイの
穴に嵌入させるようにしたパンチヤーは公知であ
る。ダイの変形として第６図に示すものも公知で
ある。

従来のパンチヤーでは、ダイ５の外径と、ポン
チ２の先端部即ち切刃部の回転体中心よりの距離
に付いてみると、ポンチ２とダイ５の同期回転に
より、ポンチ２の切刃部がダイ５の穴４に嵌入し
始めるときの紙の面となす切刃角αは、ダイ５の
外径が大きい程、又ポンチ２の切刃部の回転体中
心よりの距離が大である程、第７図Ａに示すよう
に小さく、逆にダイ５の直径が小さくなる程切刃
角αは第７図Ｂに示すように大きくなる。

用紙６はポンチ２が穴４に嵌入する際に剪断さ
れるが、第７図Ａの如く切刃角αが小さいときに
は紙が確実にポンチと穴により穴あけされるのに
対し、第７図Ｂの如切刃角αが大きいと、切り始
めに用紙が第７図Ｂの破線で示すようにポンチ側
に逃げ、ポンチと穴による用紙の切断が不確実に
なり、切断した穴の部分の用紙が一部切れずに付
いたままになる場合がある。このため従来のパン
チヤーにおいては、切断部にバリを生じたり、切
りミスを生じたりすることなく、良好な穴あけを
するためにはダイの直径を大きくし、又ポンチの
切刃部分の回転中心からの距離を大きくしなけれ
ばならないという問題点があつた。このためパン
チヤーが全体として大きくなりコンパクトな機械
内部に組込むことが困難となる。

目 的 本考案は従来の上記の問題点を解消し、直径の
小さなダイを用いて穴あけを確実に行うことので
きるパンチヤーを提供することを目的としてい
る。

構 成 本考案は上記の目的を達成するために、ダイを
形成する回転体の外周の回転中心よりの距離が、
少なくともダイに形成した穴の範囲において、穴
にポンチが嵌入し始める位置より嵌入し終わる位
置へと次第に増大していることを特徴としてい
る。

本考案の構成及び作用の詳細を図に示す実施例
に基づいて説明する。

第１図において、ポンチ２が回転体１に固定さ
れた構造である点については従来と同様である。
ダイ５は穴４を有する回転体３の外周の形状が従
来と異なつている。すなわち、穴４がポンチ２の
切刃部分と接触を開始する位置、すなわちポンチ
２が穴４に嵌入し始める位置４ａの回転中心より
の距離r₁から、穴４のポンチ２が嵌入し終わる位
置４ｂの回転中心よりの距離r₂まで、回転中心の
からの距離が次第に増大するように形成されてい
る。つまり少なくとも穴４の範囲において回転体
３の外周の半径が回転方向において上流側から下
流側に次第に増大するように形成されている。本
考案のダイ５の回転体３の全体的形状としては、
従来の第５図に示す形状と第６図に示す形状とが
共に適用することができる。

回転体３の外周部を上記のように形成する場
合、簡単には半径r₂の回転体の穴４の位置４ｂと
穴４の半径r₁の位置４ａとを結ぶ直線に沿つて回
転体３の外周部を斜めに平面で切断することによ
り形成されることができる。

半径r₂とr₁の差、つまり取り代は切断する前の
回転体におけるダイに対するポンチの最大喰込量
Ｓに対しＳ／２付近の量にするのが良好であるこ
とが判つた。回転体３の外周部を平面で切断する
第１図の例に対し、第２図に示すように、回転体
３の回転中心からの距離が所定の長さである穴４
の始点４ａと終点４ｂとを結び点Ｏを中心とする
半径Ｒの曲線で回転体３の外周部を偏心加工して
形成することもできる。

第１図及び第２図が穴を１個有する例であるの
に対し、穴を複数個、例えば２個有する場合は第
３図の如く形成することができる。

従来の方式では、第４図の例に対し、ポンチの
長さを約1/2に短かくした場合の用紙の切り始め
をみると第８図の如くで切刃角がα₁となり、第４
図の場合の切刃角αより大きな角度となる。この
ように大きな切刃角では上記のように穴あけにミ
スを生じたりする。しかるに本考案によるパンチ
ヤーでは、第８図の例と同じ長さのポンチを用い
た例では、第９図に示す如く切刃角はα₂となり、
ほぼ第４図に示す切刃角と同程度となる。これは
第１図において従来の場合、ポンチ２は穴４にＡ
点において嵌入開始するのに対し本考案ではＢ点
とポンチとダイの回転中心を結ぶ線に近づけるこ
とができることによる。具体的には第４図のポン
チの切刃の軌跡の直径が50mmであるのに対し、第
９図では直径を22mm程度に選んで丁度切刃角αを
ほぼ同じにすることができる。このことから本考
案によるポンチ及びダイは従来例に対し約1/2の
直径の回転体としてのポンチ及びダイとして形成
することができることが明らかになつた。ポンチ
とダイが小さくできれば、従来に比べ1/2程度の
大きさの機械内にも組込むことが可能になつた。

上記にはダイについて主に説明したがポンチに
ついても同様にして行うことが可能である。

効 果 本考案により少なくともダイの外径を小径にす
ることができ、全体としてパンチヤーをコンパク
ト化することが可能になり、しかも従来の大径の
ダイと同等の穴あけ性能を発揮することができ
る。

本考案により穴の切りはじめのバリや切り残し
等の発生が無くなつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るパンチヤーの正面断面
図、第２図は第１図のダイの変形例の断面図、第
３図は第１図の更にダイの変形例の断面図、第４
図は従来のパンチヤーの正面断面図、第５図は斜
視図、第６図は変形例の斜視図、第７図はポンチ
の切刃角度と用紙の関係を示す説明図で、Ａは切
刃角が小さい場合、Ｂは切刃角が大きい場合を示
す図、第８図は従来例の短いポンチの場合の動作
の正面断面図、第９図は第８図に対応する本考案
に係るパンチヤーの正面断面図である。 １……回転体、２……ポンチ、３……回転体、
４……穴、５……ダイ、４ａ……始点（嵌入し始
める位置）、４ｂ……終点（嵌入し終わる位置）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転体に固定されたポンチと、外周部に穴を形
   成されたた回転体からなるダイとを有し、前記ポ
   ンチとダイを同期して回転させてポンチの先端部
   をダイの穴に嵌入させるようにしたパンチヤーに
   おいて、前記ダイを形成する回転体の外周の中心
   よりの距離が前記穴のポンチが嵌入し始める位置
   より嵌入し終わる位置へと次第に増大しているこ
   とを特徴とするパンチヤー。