JPH05245882A - スキーストックのグリップ射出成形方法 - Google Patents
スキーストックのグリップ射出成形方法Info
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- JPH05245882A JPH05245882A JP4981092A JP4981092A JPH05245882A JP H05245882 A JPH05245882 A JP H05245882A JP 4981092 A JP4981092 A JP 4981092A JP 4981092 A JP4981092 A JP 4981092A JP H05245882 A JPH05245882 A JP H05245882A
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- injection molding
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14426—Coating the end of wire-like or rod-like or cable-like or blade-like or belt-like articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
- B29L2031/463—Grips, handles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 金型の設計製作等の開発時間および製作コス
トを可及的に低減することができるスキーストックのグ
リップ射出成形方法を提供する。 【構成】 グリップの成形空間を形成する射出成形金型
を握持部分成形用金型１４とグリップエンド成形用金型
とに分離して、グリップエンド成形用金型１６と握持部
分成形用金型１４とを着脱可能とし、グリップエンド成
形用金型１６には成形空間形状が異なる複数種を用意し
て、これら複数種のグリップエンド成形用金型１６を握
持部分成形用金型１４に対して適宜組み替えて装着する
ことにより、握持部分成形用金型１４を共通化させて多
種類のグリップを射出成形する。
トを可及的に低減することができるスキーストックのグ
リップ射出成形方法を提供する。 【構成】 グリップの成形空間を形成する射出成形金型
を握持部分成形用金型１４とグリップエンド成形用金型
とに分離して、グリップエンド成形用金型１６と握持部
分成形用金型１４とを着脱可能とし、グリップエンド成
形用金型１６には成形空間形状が異なる複数種を用意し
て、これら複数種のグリップエンド成形用金型１６を握
持部分成形用金型１４に対して適宜組み替えて装着する
ことにより、握持部分成形用金型１４を共通化させて多
種類のグリップを射出成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スキーストックのグリ
ップ射出成形方法に関する。
ップ射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、スキーストックの上端部
には樹脂で射出成形されたグリップが取り付けられる
が、このグリップには初・中級スキーヤーに適した形状
のものと上級スキーヤーに適した形状のもの、さらには
各種競技スキーに適したもの等、多種類のものがある。
すなわち、例えば初・中級スキーヤーに適したグリップ
は図５（Ａ）に示すようにそのグリップエンド部分６ａ
が小さめに形成されるのに対し、上級スキーヤーに適し
たグリップは同図（Ｂ）に示すようにそのグリップエン
ド部分６ｂは大きく形成されている。
には樹脂で射出成形されたグリップが取り付けられる
が、このグリップには初・中級スキーヤーに適した形状
のものと上級スキーヤーに適した形状のもの、さらには
各種競技スキーに適したもの等、多種類のものがある。
すなわち、例えば初・中級スキーヤーに適したグリップ
は図５（Ａ）に示すようにそのグリップエンド部分６ａ
が小さめに形成されるのに対し、上級スキーヤーに適し
たグリップは同図（Ｂ）に示すようにそのグリップエン
ド部分６ｂは大きく形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記各種グ
リップ２ａ，２ｂはそのグリップエンド形状には大きな
違いがあるものの、その握持部分４ａ，４ｂの形状はほ
とんど同一のものとなっている。しかしながら、それに
も拘らず、従来にあっては、それら各種グリップ２ａ，
２ｂは握持部分４ａ，４ｂの金型の共通化を図らずに個
々に専用の射出成形金型で製造していた。このため、金
型の設計製作等の開発時間および製作コストが嵩み、も
って製造単価が高く付くと言う問題があった。
リップ２ａ，２ｂはそのグリップエンド形状には大きな
違いがあるものの、その握持部分４ａ，４ｂの形状はほ
とんど同一のものとなっている。しかしながら、それに
も拘らず、従来にあっては、それら各種グリップ２ａ，
２ｂは握持部分４ａ，４ｂの金型の共通化を図らずに個
々に専用の射出成形金型で製造していた。このため、金
型の設計製作等の開発時間および製作コストが嵩み、も
って製造単価が高く付くと言う問題があった。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、金型の設計製作等の開発時間およ
び製作コストを可及的に低減することができるスキース
トックのグリップ射出成形方法を提供することにある。
であり、その目的は、金型の設計製作等の開発時間およ
び製作コストを可及的に低減することができるスキース
トックのグリップ射出成形方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、スキーストックのグリップを樹脂で射出
成形するに際して、該グリップの成形空間を形成する射
出成形金型を握持部分成形用金型とグリップエンド成形
用金型とに分離して、該グリップエンド成形用金型と該
握持部分成形用金型とを着脱可能とし、該グリップエン
ド成形用金型には成形空間形状が異なる複数種を用意し
て、該複数種のグリップエンド成形用金型を該握持部分
成形用金型に対して適宜組み替えて装着することによ
り、該握持部分成形用金型を共通化させて多種類のグリ
ップを射出成形することを特徴とする。
成するために、スキーストックのグリップを樹脂で射出
成形するに際して、該グリップの成形空間を形成する射
出成形金型を握持部分成形用金型とグリップエンド成形
用金型とに分離して、該グリップエンド成形用金型と該
握持部分成形用金型とを着脱可能とし、該グリップエン
ド成形用金型には成形空間形状が異なる複数種を用意し
て、該複数種のグリップエンド成形用金型を該握持部分
成形用金型に対して適宜組み替えて装着することによ
り、該握持部分成形用金型を共通化させて多種類のグリ
ップを射出成形することを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記のように本発明のスキーストックのグリッ
プ射出成形方法では、握持部分成形用金型を共通化し、
この握持部分成形用金型に対して成形空間形状が異なる
複数種のグリップエンド成形用金型を適宜組み替えて装
着することにより、多種類のグリップを射出成形するの
で、金型の設計製作等の開発時間および製作コストを可
及的に低減することができる。
プ射出成形方法では、握持部分成形用金型を共通化し、
この握持部分成形用金型に対して成形空間形状が異なる
複数種のグリップエンド成形用金型を適宜組み替えて装
着することにより、多種類のグリップを射出成形するの
で、金型の設計製作等の開発時間および製作コストを可
及的に低減することができる。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明に係わるスキーストックのグ
リップ射出成形方法の一実施例を、添付図面に基づき詳
述する。
リップ射出成形方法の一実施例を、添付図面に基づき詳
述する。
【０００８】図１〜図４は本発明に係るスキーストック
のグリップ成形方法に使用する金型装置１０を示し、図
１はその概略図、図２は初・中級スキーヤーに適したグ
リップの射出成形金型１２の拡大図、図３は図２中の I
II−III 線矢視断面図である。
のグリップ成形方法に使用する金型装置１０を示し、図
１はその概略図、図２は初・中級スキーヤーに適したグ
リップの射出成形金型１２の拡大図、図３は図２中の I
II−III 線矢視断面図である。
【０００９】図１〜図３に示すように、グリップの射出
成形金型１２は固定側金型１２ａと可動側金型１２ｂと
からなり、固定側金型１２ａは射出成形機の固定側ホル
ダー１８に取付けられ、可動側金型１２ｂは可動側ホル
ダー２０に取付けられる。固定側金型１２ａおよび可動
側金型１２ｂはともに握持部分成形用金型１４ａ，１４
ｂとグリップエンド成形用金型１６ａ，１６ｂとにさら
に２分割されており、各グリップエンド成形用金型１６
ａ，１６ｂはそれぞれの握持部分成形用金型１４ａ，１
４ｂに対してボルト２２で締結結合されるようになって
いて、適宜着脱自在になっている。
成形金型１２は固定側金型１２ａと可動側金型１２ｂと
からなり、固定側金型１２ａは射出成形機の固定側ホル
ダー１８に取付けられ、可動側金型１２ｂは可動側ホル
ダー２０に取付けられる。固定側金型１２ａおよび可動
側金型１２ｂはともに握持部分成形用金型１４ａ，１４
ｂとグリップエンド成形用金型１６ａ，１６ｂとにさら
に２分割されており、各グリップエンド成形用金型１６
ａ，１６ｂはそれぞれの握持部分成形用金型１４ａ，１
４ｂに対してボルト２２で締結結合されるようになって
いて、適宜着脱自在になっている。
【００１０】また、固定側および可動側の握持部分成形
用金型１４ａ，１４ｂの分離面にはそれら双方に摺動移
動自在にストラップ取付孔形成用中子２４とビス孔形成
用中子２６とが設けられており、同様にグリップエンド
成形用金型１６ａ，１６ｂの分離面にはそれらに摺動移
動自在にポール挿通孔形成用中子２８が取り付けられて
いる。
用金型１４ａ，１４ｂの分離面にはそれら双方に摺動移
動自在にストラップ取付孔形成用中子２４とビス孔形成
用中子２６とが設けられており、同様にグリップエンド
成形用金型１６ａ，１６ｂの分離面にはそれらに摺動移
動自在にポール挿通孔形成用中子２８が取り付けられて
いる。
【００１１】ところで、グリップエンド形成用金型１６
には図２に示す初・中級スキーヤーに適したグリップエ
ンド形状の射出成形空間３０を有するものの他に、図４
に示すように上級スキーヤーに適したグリップエンド形
状の射出成形空間３４を有するグリップエンド形成用金
型３４など多種類のものが用意され、これら多種類のグ
リップエンド形成用金型１６，３４…は、図２に示すも
のと全く同一の握持部分形成用金型１４に対して適宜交
換装着が可能になっている。
には図２に示す初・中級スキーヤーに適したグリップエ
ンド形状の射出成形空間３０を有するものの他に、図４
に示すように上級スキーヤーに適したグリップエンド形
状の射出成形空間３４を有するグリップエンド形成用金
型３４など多種類のものが用意され、これら多種類のグ
リップエンド形成用金型１６，３４…は、図２に示すも
のと全く同一の握持部分形成用金型１４に対して適宜交
換装着が可能になっている。
【００１２】すなわち、この実施例におけるグリップ成
形方法では、スキーストックのグリップを樹脂で射出成
形するに際して、上記の金型装置を使用し、初・中級ス
キーヤーに適した形状のグリップ２ａを製造する場合に
は、共通化が図られた握持部分成形金型１４に初・中級
スキーヤーに適したグリップエンド形状の射出成形空間
３０を有するグリップエンド成形用金型１６をボルト２
２で締結固定して、射出成形機の固定側ホルダー１８お
よび可動側ホルダー２０に装着する一方、上級スキーヤ
ーに適した形状のグリップを製造する場合には、上記共
通化が図られた握持部分成形用金型１４に上級スキーヤ
ーに適したグリップエンド形状の射出成形空間３２を有
するグリップエンド成形用金型３４をボルト２２で締結
固定して、射出成形機の固定側ホルダー１８および可動
側ホルダー２０に装着する。そして、このように複数種
のグリップエンド成形用金型１６，３４，…を握持部分
成形用金型１４に対して適宜組み替えて装着することに
より、多種類のグリップ２ａ，２ｂ，…を射出成形機で
射出成形する。
形方法では、スキーストックのグリップを樹脂で射出成
形するに際して、上記の金型装置を使用し、初・中級ス
キーヤーに適した形状のグリップ２ａを製造する場合に
は、共通化が図られた握持部分成形金型１４に初・中級
スキーヤーに適したグリップエンド形状の射出成形空間
３０を有するグリップエンド成形用金型１６をボルト２
２で締結固定して、射出成形機の固定側ホルダー１８お
よび可動側ホルダー２０に装着する一方、上級スキーヤ
ーに適した形状のグリップを製造する場合には、上記共
通化が図られた握持部分成形用金型１４に上級スキーヤ
ーに適したグリップエンド形状の射出成形空間３２を有
するグリップエンド成形用金型３４をボルト２２で締結
固定して、射出成形機の固定側ホルダー１８および可動
側ホルダー２０に装着する。そして、このように複数種
のグリップエンド成形用金型１６，３４，…を握持部分
成形用金型１４に対して適宜組み替えて装着することに
より、多種類のグリップ２ａ，２ｂ，…を射出成形機で
射出成形する。
【００１３】
【発明の効果】以上実施例で説明したように、本発明に
係わるスキーストックのグリップ射出成形方法によれ
ば、グリップの成形空間を形成する射出成形金型を握持
部分成形用金型とグリップエンド成形用金型とに分離し
て、グリップエンド成形用金型と握持部分成形用金型と
を着脱可能とし、グリップエンド成形用金型には成形空
間形状が異なる複数種を用意して、これら複数種のグリ
ップエンド成形用金型を握持部分成形用金型に対して適
宜組み替えて装着することにより、握持部分成形用金型
を共通化させて多種類のグリップを射出成形するので、
金型の設計製作等の開発時間および制作コストを可及的
に低減でき、もって多品種のスキーストック用グリップ
を廉価に製造できるようになる。
係わるスキーストックのグリップ射出成形方法によれ
ば、グリップの成形空間を形成する射出成形金型を握持
部分成形用金型とグリップエンド成形用金型とに分離し
て、グリップエンド成形用金型と握持部分成形用金型と
を着脱可能とし、グリップエンド成形用金型には成形空
間形状が異なる複数種を用意して、これら複数種のグリ
ップエンド成形用金型を握持部分成形用金型に対して適
宜組み替えて装着することにより、握持部分成形用金型
を共通化させて多種類のグリップを射出成形するので、
金型の設計製作等の開発時間および制作コストを可及的
に低減でき、もって多品種のスキーストック用グリップ
を廉価に製造できるようになる。
【図１】本発明に係るスキーストックのグリップ射出成
形方法に使用される射出成形金型装置の概略図である。
形方法に使用される射出成形金型装置の概略図である。
【図２】初・中級スキーヤーに適したグリップの射出成
形用金型の拡大図である。
形用金型の拡大図である。
【図３】図２中の III−III 線矢視断面図である。
【図４】図２に対応するもので上級スキーヤーに適した
グリップの射出成形用金型の拡大図である。
グリップの射出成形用金型の拡大図である。
【図５】スキーストックのグリップを示す側面図で、
（Ａ）は初・中級スキーヤーに適したグリップ，（Ｂ）
は上級スキーヤーに適したグリップである。
（Ａ）は初・中級スキーヤーに適したグリップ，（Ｂ）
は上級スキーヤーに適したグリップである。
２ａ，２ｂ グリップ １２ グリップ射出成形金型 １２ａ 固定側金型 １２ｂ 可動側金型 １４ 握持部分成形用金型 １８ 固定側ホルダー ２０ 可動側ホルダー １６，３４ グリップエンド成形用金型 ３０，３２ グリップエンド成形空間
Claims (1)
- 【請求項１】 スキーストックのグリップを樹脂で射出
成形するに際して、該グリップの成形空間を形成する射
出成形金型を握持部分成形用金型とグリップエンド成形
用金型とに分離して、該グリップエンド成形用金型と該
握持部分成形用金型とを着脱可能とし、該グリップエン
ド成形用金型には成形空間形状が異なる複数種を用意し
て、該複数種のグリップエンド成形用金型を該握持部分
成形用金型に対して適宜組み替えて装着することによ
り、該握持部分成形用金型を共通化させて多種類のグリ
ップを射出成形することを特徴とするスキーストックの
グリップ射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4981092A JPH05245882A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | スキーストックのグリップ射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4981092A JPH05245882A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | スキーストックのグリップ射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245882A true JPH05245882A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=12841485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4981092A Pending JPH05245882A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | スキーストックのグリップ射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05245882A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6158678A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-25 | ケルマ | スキー用ストツクのグリツプ |
| JPS61133587A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-20 | キヤノン株式会社 | 短絡部材 |
| JPS61211010A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | Tamura Electric Works Ltd | ボタン電話主装置の筐体の製造方法 |
| JPS61211009A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | Tamura Electric Works Ltd | 筐体の成形装置 |
| JPH03187720A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-15 | Hosei Brake Kogyo Kk | グリップの成形型および成形方法 |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP4981092A patent/JPH05245882A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6158678A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-25 | ケルマ | スキー用ストツクのグリツプ |
| JPS61133587A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-20 | キヤノン株式会社 | 短絡部材 |
| JPS61211010A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | Tamura Electric Works Ltd | ボタン電話主装置の筐体の製造方法 |
| JPS61211009A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | Tamura Electric Works Ltd | 筐体の成形装置 |
| JPH03187720A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-15 | Hosei Brake Kogyo Kk | グリップの成形型および成形方法 |
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