JPH03187720A - グリップの成形型および成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、車両用のパーキングブレーキ用操作レバーや
、ギアをシフトさせるためのシフトレバ−などのグリス
ブの成形型および成形方法に関する。

Ｃ従来の技術〕 従来、例えばパーキングブレーキ用操作レバーのグリッ
プは主として射出成形で形成され、その際使用される成
形型は、グリップの形状がアンダーカットを有する円筒
状であるため、グリップの軸方向に沿って２分割が可能
な成形型によって構成されている。

第４図は、このような２分割成形型の一例を示す断面説
明図であり、第５図は、第４図におけるＶ−Ｖ断面説明
図である。

前記２分割成形型１ｏは、上下方向に分割可能な下型１
２と上型１４とがら構成され、型内のキャビティＣの軸
方向には段付き状のコアピン１６が挿入固定されている
。また、下型１２および上型１４には、キャビティＣ内
に溶融゛樹脂を供給するためのランナ１８が形成されて
いる。

そして、グリップを成形する際には、ランナ１８を介し
てキャビティＣ内に溶融樹脂を注入し、樹脂が固化した
段階で下型１２と上型１４とを分離させ、さらにコアピ
ン１６を取り除く。これにより、第６図に示すようなア
ンダーカットを有するグリップ２０が成形される。

［発明が解決しようとする問題点］ 上述のように、２分割成形型１０を用いてグリップ２０
を成形した場合には、グリップ２ｏの表面に２本のパー
ティングライン（分割線）２２゜２２が形成されてしま
う。このようなパーティングライン２２は、近年におけ
る自動車の高級指向に伴うパーキングブレーキ操作用グ
リップの高品質化、特にデザイン上の美観や高級感を損
い、上述のような高級指向に十分対応できないという問
題を有している。

本発明は、このような問題点を解決し、その目的とする
ところは、グリップの美観や高級感を損うパーティング
ラインを最少限とし、デザイン上ならびに質感の点で優
れた高品質のグリップを形成することができる成形型お
よび成形方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために、本発明の成形型は、射出成
形により樹脂製あるいはゴム製のグリップを成形する成
形型において、 上型および下型の一端側か回動自在に支持固定され、該
上型および下型の他端側が開閉可能に形成された口開き
方式の分割成形型と、 ゴムあるいはエラストマーからなる可撓性筒状体の一部
を軸方向に分割して構成され、この筒状体の分割面と前
記分割成形型の分割面とが一致する状態で該分割成形型
のキャビティ内壁に沿って一体的に設けられた一端開口
型のキャビティ型と、成形すべきグリップの軸方向に沿
って貫通孔を形成するコアピンと、 を含むことを特徴とする。

また、本発明の成形方法は、射出成形により樹脂製ある
いはゴム製のグリップを成形するグリップの成形方法に
おいて、以下の工程（ａ）〜（Ｃ）を含むことを特徴と
する。

（ａ）分割成形型のキャビティ内に一体的に設けられた
可撓性キャビティ型の軸方向に沿ってコアピンを挿入配
置させる。

（ｂ）前記キャビティ型内に樹脂あるいはゴムを注入し
、グリップを成形する。

（ｃ）前記分割成形型およびキャビティ型を一体的に型
開きし、内部の成形グリップを脱型させる。

［作　用］ 本発明においては、口開き方式の分割成形型のキャビテ
ィ内壁に沿ってゴムあるいはエラストマーから成る一端
開口型のキャビティ型を一体的に設け、このキャビティ
型によりグリップを成形することによって、従来の２分
割成形型を用いる際に形成される２本のパーティングラ
インを１本に減することができ、美観１優れたグリップ
を成形することができる。また、パーティングラインを
グリップの下端側に生ずるように前記分割成形型ならび
にキャビティ型を形成することにより、該パーティング
ラインをほとんど目立たない状態で形成することができ
る。

そして、前記キャビティ型は、柔軟性ならびに復元性の
優れたゴムあるいはエラストマーから構成され可撓性を
有しているため、型開き時の変形にも十分対応すること
ができ、繰返し使用が可能である。

［実施Ｎ］ 以下、本発明の好適な一実施例を図面を参照しながら詳
細に説明する。

第１図は、本発明の成形方法を実施するための成形型の
一例を示す断面説明図、および第２図（Ａ）、（Ｂ）は
グリップを成形するためのプロセスを示す説明図であり
、第２図（Ａ）は第１図における■−■断面説明図であ
る。

本実施例の分割成形型３０は、第１図および第２図（Ａ
）に示すように、一端側が回動軸Ｐよって支持固定され
た下型３２と上型３４とから構成され、そのキャビティ
内壁に沿って成形すべきグリップの外形を規定するキャ
ビティ型４０が一体的に設けられ、さらにこのキャビテ
ィ型４０の軸方向に沿ってコアピン５０が挿入固定され
ている。

前記回動軸Ｐは、分割成形型３０を構成する下型３２と
上型３４との分割面において前記キャビティ型４０に接
触する状態で設けられている。そして、前記下型３２お
よび上型３４の回動軸Ｐ側の側壁面の一部３２ａ、３４
ａは、前記回動軸Ｐに向けて傾斜するテーパ状をなし、
下型３２および上型３４の回動動作を阻害しないように
構成されている。

また、前記分割成形型３０を構成する下型３２および上
型３４の軸方向に対する一方の側には、前記キャビティ
型４０のキャビティＣ内に溶融樹脂を供給するための樹
脂注入口３６が形成され、この樹脂注入口３６は、その
側壁面が分割成形型３０の端面側に向けて拡径するテー
パー状に構成されている。また、分割成形型３０の軸方
向に対する他方の側には、前記コアピン５０の先端部が
挿入支持されるコアピン挿入部３８が形成されている。

前記キャビティ型４０は、成形すべきグリップの外形を
規定するキャビティＣを有する筒状体の一部を軸方向に
分割して構成されている。そして、このキャビティ型４
０の外周面には、複数の係止部４８が形成され、この係
止部４８は外側にいく程幅広に形成されたくさび状をな
している。また、前記下型３２および上型３４の内壁に
は、前記係止部４８の形状に対応した末広がり状の被係
合凹部３．９が形成され、これらの被係合凹部３９に前
記係止部４８が挿入・係止されることにより、キャビテ
ィ型４０は分割成形型３０の内壁に沿って支持固定され
ることとなる。この状態では、第２図（Ｂ）に示すよう
に、キャビティ型４０の分割面ａと分割成形型３０を構
成する下型３２および上型３４の分割面すとは面一とな
るように構成されている。そして、本実施例においては
、これら分割面ａ、ｂが成形すべきグリップ６０の最下
端に位置するように、分割成形型３０ならびにキャビテ
ィ型４０の形状設計がなされている。

また、キャビティ型４０の軸方向に対する一方の側には
、前記樹脂注入口３６と連通ずる樹脂供給口４２が形成
され、軸方向に対する他方の側には、前記コアピン５０
が挿通されるコアピン挿入口４４が形成されている。

かかるキャビティ型４０は、柔軟性、復元性ならびに耐
熱性の優れた合成ゴム、例えばシリコーンゴムやフッ素
系ゴムから構成されている。そして、このようなキャビ
ティ型４０は、つなぎ目やパーティングラインを有さな
い一体加工グリップや皮巻きグリップ等の原型から注型
転写により作成することができる。本実施例においては
、成形すべきグリップの表面にシボ加工を施すために、
キャビティ型４０の内壁には微細な凸部４６が形成され
ている。

前記コアピン５０は、図示しない駆動手段によって水平
方向に移動可能に構成され、金属製のロッドから構成さ
れている。そして、コアピン５０の先端側には、二段の
小径部５２．５４が形成されている。最も先端に位置す
る小径部５４は、前記キャビティ型４０のコアピン挿入
口４４に挿通され、さらに前記コアピン挿入部３８に嵌
め込まれたコアピン支持部５６に挿通固定されている。

次に、グリップ６０の成形方法について、第２図（Ａ）
、（Ｂ）に基づいて説明する。

（Ａ）まず、キャビティ型４０内にコアピン５０をセッ
トし、分割成形型３０の樹脂注入口３６ならびにキャビ
ティ型４０の樹脂供給口４２を介して該キャビティ型４
０のキャビティＣ内に非発泡性のウレタン樹脂を比較的
低圧で注入、充填する。

ただし、グリップを構成する樹脂の種類は特に制限され
ず、また発泡性あるいは非発泡性のいずれのタイプの樹
脂も使用することができる。そして、用いる樹脂の種類
やタイプに応じて、樹脂注入時の圧力が設定される。

（Ｂ）キャビティ型４０内に充填されたウレタン樹脂が
硬化してグリップ６０が成形された段階で、コアピン５
０を退避させると共に、分割成形型３０を構成する下型
３２と上型３４とを回動軸Ｐを中心に開放分離させ、型
開きを行う。そして、キャビティ型４０より成形グリッ
プ６０を取り出す。

かくして、軸方向に沿ってレバー本体を挿入するための
貫通孔６２を有する筒状グリップ６０を得ることができ
る。このグリップ６０には、前記キャビティ型４０の分
割面ａに対応する位置に１本のパーティングライン６８
が形成され、しかも、このパーティングライン６８は、
第３図に示すように、グリップ６０の最も目立たない最
下端に形成されることとなる。また、このグリップ６０
の表面にはシボ状の凹部６４が形成されている。

次に、本実施例の作用について説明する。

上記実施例においては、分割成形型３０の内壁に沿って
合成ゴム製の一端開ロ型キャビティ型４０を固定し、こ
のキャビティ型４０によりグリップ６０を成形すること
によって、従来の２分割成形型を用いた際に形成される
２本のパーティングラインを１本に減することができる
。そして、このパーティングラインを目立たない位置に
形成することにより、美観１優れたグリップ６０を成形
することができる。

また、前記キャビティ型４０は、柔軟性ならびに復元性
の優れた合成ゴムから構成されているため、分割成形型
３０の開閉動作に無理なく追従することができる。さら
に、該キャビティ型４０は、柔軟性、復元性のみならず
耐熱性にも優れているため、繰返し使用することができ
る。

以上、本発明の一実施例について述べたが、本発明はこ
れに限定されることなく、発明の要旨の範囲内で種々の
改変が可能である。

例えば、前記実施例においては、キャビティ型４０の型
材として合成ゴムを用いた場合を説明したが、合成ゴム
は比較的耐久性に劣り、少量生産に向いているため、多
量生産を目的とする場合には、キャビティ型の型材とし
て材料コストの低い樹脂エラストマーを用いることがで
きる。このようにキャビティ型の型材としてエラストマ
ーを用いた場合には、キャビティ型として使用した後、
これを粉砕して再利用することができる。

さらに、グリップ６０を構成する材質としては、前記実
施例のように樹脂に限定されず、ゴム等を用いることも
できる。

また、分割成形型ならびにキャビティ型は、成形すべき
グリップの形状に応じて種々の形態をとり得るものであ
る。

また、前記実施例においては、本発明をパーキング用操
作レバーのグリップの成形に適用した場合を説明したが
、本発明はこれに限らず、ギアシフトレバ−のグリップ
等にも適用することができる。

［発明の効果］ 本発明によれば、口開き方式の分割成形型の内壁に沿っ
て可撓性を有するキャビティ型を固定することにより、
グリップの外観や高級感を損なうパーティングラインを
最小限に止めることができ、高品質のグリップを成形す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

′ｓ１図は、本発明の好適な成形型の一例を示す断面説
明図、 第２図（Ａ）、（Ｂ）は、グリップを成形するためのプ
ロセスを示す説明図であり、第２図（Ａ）は第１図の■
−■切断面における断面説明図、第３図は、第１図およ
び第２図に示す成形型によって成形されたグリップの一
例を示す斜視説明図、 第４図および第５図は、従来の分割成形型を示す断面説
明図、およびＶ−■切断面における断面説明図、 第６図は、第４図および第５図に示す成形型によって成
形されたグリップを示す斜視説明図である。 ３０・・・分割成形型、３２・・・下型、３４・・・上
型、４０・・・キャビティ型、５０・・・コアピン、６
０・・・グリップ、６８・・・パーティングライン、Ｃ
・・・キャビティ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）射出成形により樹脂製あるいはゴム製のグリップ
   を成形する成形型において、 上型および下型の一端側が回動自在に支持固定され、該
   上型および下型の他端側が開閉可能に形成された口開き
   方式の分割成形型と、 ゴムあるいはエラストマーからなる可撓性筒状体の一部
   を軸方向に分割して構成され、この筒状体の分割面と前
   記分割成形型の分割面とが一致する状態で該分割成形型
   のキャビティ内壁に沿って一体的に設けられた一端開口
   型のキャビティ型と、成形すべきグリップの軸方向に沿
   って貫通孔を形成するコアピンと、 を含むことを特徴とするグリップの成形型。
2. （２）請求項（１）おいて、分割成形型ならびにキャビ
   ティ型の分割面が、成形すべきグリップの最下端に対応
   して設けられたグリップの成形型。
3. （３）射出成形により樹脂製あるいはゴム製のグリップ
   を成形するグリップの成形方法において、以下の工程（
   ａ）〜（ｃ）を含むことを特徴とするグリップの成形方
   法。 （ａ）分割成形型のキャビティ内に一体的に設けられた
   可撓性キャビティ型の軸方向に沿ってコアピンを挿入配
   置させる。 （ｂ）前記キャビティ型内に樹脂あるいはゴムを注入し
   、グリップを成形する。 （ｃ）前記分割成形型およびキャビティ型を一体的に型
   開きし、内部の成形グリップを脱型させる。