JPH05249787A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH05249787A JPH05249787A JP4082758A JP8275892A JPH05249787A JP H05249787 A JPH05249787 A JP H05249787A JP 4082758 A JP4082758 A JP 4082758A JP 8275892 A JP8275892 A JP 8275892A JP H05249787 A JPH05249787 A JP H05249787A
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】トナー像の濃度を正確に検知する。
【構成】感光ドラム1上にシアン、マゼンタ、イエロー
を順次形成し、それぞれ濃度検知センサ101で濃度を
検知する。センサ101は、発光素子103と受光素子
104を有し、照射角αを30°〜60°、受光角βを
0°〜15°に設定する。照射角αと受光角βとを違え
ることで、濃度検知が正確に行える。一方、ブラックの
トナーの濃度を検知する濃度検知センサは、照射角αと
受光角βとを同じにすることで、検知精度を上げる。つ
まり、ブラックとそれ以外の色とは、光の反射に対する
特性が異なるので、それぞれ好適な構造のセンサで濃度
を検知する。これにより全体として、濃度検知精度を大
幅に向上させることができる。
を順次形成し、それぞれ濃度検知センサ101で濃度を
検知する。センサ101は、発光素子103と受光素子
104を有し、照射角αを30°〜60°、受光角βを
0°〜15°に設定する。照射角αと受光角βとを違え
ることで、濃度検知が正確に行える。一方、ブラックの
トナーの濃度を検知する濃度検知センサは、照射角αと
受光角βとを同じにすることで、検知精度を上げる。つ
まり、ブラックとそれ以外の色とは、光の反射に対する
特性が異なるので、それぞれ好適な構造のセンサで濃度
を検知する。これにより全体として、濃度検知精度を大
幅に向上させることができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、カラー複写機等のよう
に、現像剤として複数色のトナー(現像剤)を使用する
画像形成装置に係り、詳しくはトナー像の濃度を検知す
る濃度検知手段の構成に関する。
に、現像剤として複数色のトナー(現像剤)を使用する
画像形成装置に係り、詳しくはトナー像の濃度を検知す
る濃度検知手段の構成に関する。
【0002】
【従来の技術】図12に、従来の電子写真式の多重転写
方式による4色フルカラー画像形成装置の概略を示す。
方式による4色フルカラー画像形成装置の概略を示す。
【0003】このものは、像担持体として、導電基板上
に光導電層を設けた電子写真感光ドラム(以下、単に
「感光ドラム」という。)1を備えている。感光ドラム
1は、装置本体(不図示)によって矢印R1方向に回転
自在に支持されており、その表面は一次帯電器2によっ
て、一様均一に帯電される。次いで、1色目のシアンの
画像情報に基づいた画像露光3が行われ、感光ドラム1
表面には静電潜像が形成される。次に、この静電潜像に
は、現像手段4のうちのシアン用の現像器4cによって
トナー像が付着され、シアン色のトナー像が形成され
る。
に光導電層を設けた電子写真感光ドラム(以下、単に
「感光ドラム」という。)1を備えている。感光ドラム
1は、装置本体(不図示)によって矢印R1方向に回転
自在に支持されており、その表面は一次帯電器2によっ
て、一様均一に帯電される。次いで、1色目のシアンの
画像情報に基づいた画像露光3が行われ、感光ドラム1
表面には静電潜像が形成される。次に、この静電潜像に
は、現像手段4のうちのシアン用の現像器4cによって
トナー像が付着され、シアン色のトナー像が形成され
る。
【0004】一方、転写ドラム5には転写材(一般に転
写紙)Pが供給され、転写ドラム5はその表面に転写紙
Pを担持しながら矢印R2方向に回転する。感光ドラム
1上のシアンのトナー像は、転写帯電器7によって転写
紙P上に転写される。
写紙)Pが供給され、転写ドラム5はその表面に転写紙
Pを担持しながら矢印R2方向に回転する。感光ドラム
1上のシアンのトナー像は、転写帯電器7によって転写
紙P上に転写される。
【0005】トナー像の転写終了後、感光ドラム1上の
転写残トナーは、クリーナ6でクリーニングされる。
転写残トナーは、クリーナ6でクリーニングされる。
【0006】クリーニング後、感光ドラム1は再び一次
帯電器2により一様に帯電され、2色目のマゼンタの画
像情報に基づいて画像露光3が行われ、静電潜像が形成
される。この静電潜像はマゼンタ用の現像器4bにてト
ナー像とされる。マゼンタのトナー像は、転写ドラム5
に保持された転写紙P上に既に転写されているシアンの
トナー像に重ねるようにして転写される。感光ドラム1
上の転写残トナーは、シアンのときと同様にクリーナ6
で除去される。
帯電器2により一様に帯電され、2色目のマゼンタの画
像情報に基づいて画像露光3が行われ、静電潜像が形成
される。この静電潜像はマゼンタ用の現像器4bにてト
ナー像とされる。マゼンタのトナー像は、転写ドラム5
に保持された転写紙P上に既に転写されているシアンの
トナー像に重ねるようにして転写される。感光ドラム1
上の転写残トナーは、シアンのときと同様にクリーナ6
で除去される。
【0007】以下同様にして、3色目のイエローの静電
潜像をイエロー用の現像器4aでトナー像とし、転写紙
P上に転写し、さらに4色目のブラックの静電潜像をブ
ラック用の現像器4dでトナー像とし、転写紙P上に転
写する。
潜像をイエロー用の現像器4aでトナー像とし、転写紙
P上に転写し、さらに4色目のブラックの静電潜像をブ
ラック用の現像器4dでトナー像とし、転写紙P上に転
写する。
【0008】シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの
4色のトナー像が転写された転写紙Pは、分離手段8に
よって転写ドラム5から分離され、その後定着器9によ
ってトナー像が定着される。
4色のトナー像が転写された転写紙Pは、分離手段8に
よって転写ドラム5から分離され、その後定着器9によ
ってトナー像が定着される。
【0009】一方、図13は従来の電子写真式のその他
の方式によるフルカラー画像形成装置を示したものであ
る。本例において、感光ドラム1は矢印R1方向に回転
され、一次帯電器2にて一様に帯電される。次いで、1
色目のシアンの画像情報に基づいた画像露光3が行わ
れ、静電潜像が形成される。次に、この潜像は現像装置
4のシアン用の現像器4cにてトナー像とされる。感光
ドラム1が1回転すると、感光ドラム1は再び一次帯電
器2により一様に帯電され、2色目マゼンタの画像情報
に基づいた画像露光3が行われ、静電潜像が形成され
る。次に、この静電潜像はマゼンタの現像器4bにてト
ナー像とされる。感光ドラム1がさらに1回転すると、
シアンのトナー像とマゼンタのトナー像とが形成された
感光ドラム1は、再び一次帯電器2により帯電され、3
色目イエローの画像情報に基づいた画像露光3が行わ
れ、静電潜像が形成される。そして、この静電潜像はイ
エローの現像器4aにてトナー像とされる。
の方式によるフルカラー画像形成装置を示したものであ
る。本例において、感光ドラム1は矢印R1方向に回転
され、一次帯電器2にて一様に帯電される。次いで、1
色目のシアンの画像情報に基づいた画像露光3が行わ
れ、静電潜像が形成される。次に、この潜像は現像装置
4のシアン用の現像器4cにてトナー像とされる。感光
ドラム1が1回転すると、感光ドラム1は再び一次帯電
器2により一様に帯電され、2色目マゼンタの画像情報
に基づいた画像露光3が行われ、静電潜像が形成され
る。次に、この静電潜像はマゼンタの現像器4bにてト
ナー像とされる。感光ドラム1がさらに1回転すると、
シアンのトナー像とマゼンタのトナー像とが形成された
感光ドラム1は、再び一次帯電器2により帯電され、3
色目イエローの画像情報に基づいた画像露光3が行わ
れ、静電潜像が形成される。そして、この静電潜像はイ
エローの現像器4aにてトナー像とされる。
【0010】つづいて、転写帯電器7により転写紙Pに
感光ドラム1上のシアン、マゼンタ、イエローのトナー
像が一括転写され、その後これらのトナー像は定着器9
によって定着されて永久像となる。
感光ドラム1上のシアン、マゼンタ、イエローのトナー
像が一括転写され、その後これらのトナー像は定着器9
によって定着されて永久像となる。
【0011】感光ドラム1上の転写残トナーは、クリー
ナ6によりクリーニングされる。ここでクリーナ6は、
ブレード6aがON、OFF切り替え可能な構成となっ
ている。ブレード6aは、感光ドラム1に画像形成中は
感光ドラム1から離れたOFF状態であり、転写残留ト
ナーをクリーニングするときのみ感光ドラム1に接触す
るON状態になる。
ナ6によりクリーニングされる。ここでクリーナ6は、
ブレード6aがON、OFF切り替え可能な構成となっ
ている。ブレード6aは、感光ドラム1に画像形成中は
感光ドラム1から離れたOFF状態であり、転写残留ト
ナーをクリーニングするときのみ感光ドラム1に接触す
るON状態になる。
【0012】この画像形成装置には、シアン、マゼン
タ、イエローの各現像器4c、4b、4aに加えて、ブ
ラックの現像器を使用する方式もある。
タ、イエローの各現像器4c、4b、4aに加えて、ブ
ラックの現像器を使用する方式もある。
【0013】ところで、上述した2つの画像形成装置
は、使用する環境、プリント枚数等の諸条件によって画
像濃度が変動すると、正しい濃度、色調が得られなくな
ってしまう。そこで従来、感光ドラム1もしくは転写ド
ラム5上に濃度検知用のトナー像(パッチ)を形成し、
その濃度を検知し、これを露光量、現像バイアス等にフ
ィードバックし、安定した画像を得ていた。
は、使用する環境、プリント枚数等の諸条件によって画
像濃度が変動すると、正しい濃度、色調が得られなくな
ってしまう。そこで従来、感光ドラム1もしくは転写ド
ラム5上に濃度検知用のトナー像(パッチ)を形成し、
その濃度を検知し、これを露光量、現像バイアス等にフ
ィードバックし、安定した画像を得ていた。
【0014】
【発明が解決しようとする課題】ところが、使用するト
ナーのうち、シアン、マゼンタ、イエロー(以下適宜
「シアン等」という。)は従来知られている顔料、染料
で所望の色味を出すのに対し、ブラックはカーボンを用
いていることに基づき、シアン等の各トナーは濃度検知
用の照明光を反射するのに対し、ブラックのトナーはそ
れを吸収する。したがって、濃度を検知するに際し、シ
アン等の濃度検知センサと、ブラックの濃度検知センサ
とが、同様の構造である場合には、その出力結果が大き
く異なることになる。
ナーのうち、シアン、マゼンタ、イエロー(以下適宜
「シアン等」という。)は従来知られている顔料、染料
で所望の色味を出すのに対し、ブラックはカーボンを用
いていることに基づき、シアン等の各トナーは濃度検知
用の照明光を反射するのに対し、ブラックのトナーはそ
れを吸収する。したがって、濃度を検知するに際し、シ
アン等の濃度検知センサと、ブラックの濃度検知センサ
とが、同様の構造である場合には、その出力結果が大き
く異なることになる。
【0015】例えば図9は、照射角(感光ドラム1表面
の照射点において、入射光と法線とがなす角)と受光角
(同じく反射光と法線とがなす角)が共に45°の濃度
検知センサを使って、入射角と同じ角度でトナー像から
反射してくる正反射光を検知した場合のトナー像の濃度
と濃度検知センサの出力との関係を示したもので、図1
0は照射角45°、受光角0°の濃度検知センサを使っ
て、トナー像からの乱反射光を検知した場合のトナー像
濃度と濃度検知センサの出力との関係を示したものであ
る。図9では、トナー像が高濃度になるに従ってシアン
等とブラックとはいずれも出力値が減少しているが、図
10ではブラックは減少していくが、シアン等は出力値
が増加している。この結果、図9より、照射角と受光角
の等しい濃度検知センサを使った場合は、シアン等では
濃度が1付近になると濃度検知センサの出力値の変化幅
が小さく正確な濃度検知ができなくなる。
の照射点において、入射光と法線とがなす角)と受光角
(同じく反射光と法線とがなす角)が共に45°の濃度
検知センサを使って、入射角と同じ角度でトナー像から
反射してくる正反射光を検知した場合のトナー像の濃度
と濃度検知センサの出力との関係を示したもので、図1
0は照射角45°、受光角0°の濃度検知センサを使っ
て、トナー像からの乱反射光を検知した場合のトナー像
濃度と濃度検知センサの出力との関係を示したものであ
る。図9では、トナー像が高濃度になるに従ってシアン
等とブラックとはいずれも出力値が減少しているが、図
10ではブラックは減少していくが、シアン等は出力値
が増加している。この結果、図9より、照射角と受光角
の等しい濃度検知センサを使った場合は、シアン等では
濃度が1付近になると濃度検知センサの出力値の変化幅
が小さく正確な濃度検知ができなくなる。
【0016】一方、照射角と受光角の異なる濃度検知セ
ンサを使った場合は、シアン等は濃度1を超えても図9
よりも大きな出力値の変化幅を持っている。しかし、ブ
ラックについては図9のブラックの変化幅よりも小さ
い。
ンサを使った場合は、シアン等は濃度1を超えても図9
よりも大きな出力値の変化幅を持っている。しかし、ブ
ラックについては図9のブラックの変化幅よりも小さ
い。
【0017】したがって、単一の照射角と受光角を持っ
たセンサを用いてすべてのトナーに対して、広範囲にわ
たって正確に濃度検知を行うのは難しいことがわかる。
たセンサを用いてすべてのトナーに対して、広範囲にわ
たって正確に濃度検知を行うのは難しいことがわかる。
【0018】そこで、本発明は、構造の異なる少なくと
も2個の濃度検知センサを使用することにより、異なる
特性(異なる色)のトナーに対し、正確な濃度検知を行
うようにした画像形成装置を提供することを目的とする
ものである。
も2個の濃度検知センサを使用することにより、異なる
特性(異なる色)のトナーに対し、正確な濃度検知を行
うようにした画像形成装置を提供することを目的とする
ものである。
【0019】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、像担持体上に順次形成した
静電潜像に対して特性の異なる少なくとも2種類のトナ
ーによってそれぞれトナー像を形成する現像手段と、こ
れらのトナー像の濃度を検知する濃度検知手段と、該濃
度検知手段の出力によって画像濃度を制御する制御装置
とを備えた画像形成装置において、前記濃度検知手段
が、構造の異なる少なくとも2個の濃度検知センサを備
え、これらの濃度検知センサによって、それぞれ特性の
異なるトナー像の濃度を個別に検知することを特徴とす
る。この場合、前記一方の濃度検知センサは、相互に等
しい照射角と受光角とを有し、前記他方の濃度検知セン
サは、相互に異なる照射角と受光角とを有するようにし
てもよい。
みてなされたものであって、像担持体上に順次形成した
静電潜像に対して特性の異なる少なくとも2種類のトナ
ーによってそれぞれトナー像を形成する現像手段と、こ
れらのトナー像の濃度を検知する濃度検知手段と、該濃
度検知手段の出力によって画像濃度を制御する制御装置
とを備えた画像形成装置において、前記濃度検知手段
が、構造の異なる少なくとも2個の濃度検知センサを備
え、これらの濃度検知センサによって、それぞれ特性の
異なるトナー像の濃度を個別に検知することを特徴とす
る。この場合、前記一方の濃度検知センサは、相互に等
しい照射角と受光角とを有し、前記他方の濃度検知セン
サは、相互に異なる照射角と受光角とを有するようにし
てもよい。
【0020】
【作用】以上構成に基づき、濃度検知手段は構造の異な
る少なくとも2種類の濃度センサを有するから、トナー
の特性によってそれぞれを使い分けることによって、各
トナーの特性に良くあった正確な濃度測定を行うことが
できる。
る少なくとも2種類の濃度センサを有するから、トナー
の特性によってそれぞれを使い分けることによって、各
トナーの特性に良くあった正確な濃度測定を行うことが
できる。
【0021】
【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。 〈第1実施例〉図1に、4色フルカラーの画像形成装置
の概略構成を示す。ただし、図12(従来例)と同様な
構成、作用のものについては同一の番号を付して、説明
を省略する。
て説明する。 〈第1実施例〉図1に、4色フルカラーの画像形成装置
の概略構成を示す。ただし、図12(従来例)と同様な
構成、作用のものについては同一の番号を付して、説明
を省略する。
【0022】現像手段4のブラックの現像器4dの少し
下流には感光ドラム1の表面に対向するようにして濃度
検知手段であるセンサ部10が配置されている。センサ
部10は、図4に図示するように2個の濃度検知センサ
101、102を備えている。
下流には感光ドラム1の表面に対向するようにして濃度
検知手段であるセンサ部10が配置されている。センサ
部10は、図4に図示するように2個の濃度検知センサ
101、102を備えている。
【0023】濃度検知センサ101は、シアン等の濃度
を検知するためのものであり、濃度検知センサ102
は、ブラックの濃度を検知するためのものである。これ
らは、感光ドラム1の回転方向R1に並べて合わせた形
で配置されている。図5にシアン等のトナー用の濃度検
知センサ101の断面図を示す。濃度検知センサはLE
Dなどの発光素子103と、フォトダイオード、CdS
などの受光素子104とから構成されており、発光素子
103から発光された光を感光ドラム1表面のトナー像
に照射させ、そこから反射されてくる光を受光素子10
4で受光することにより濃度を計測する。なお、発光素
子103と受光素子104の取付角度は、乱反射光を受
光する角度で正確な測定ができれば、どのようにとって
もかまわないが、照射角(感光ドラム1の表面上の入射
点hにおける入射光L1 と法線Hとのなす角)αは30
°〜60°、受光角(同じく、反射光L2 と法線Hとの
なす角)βは0°〜15°にするのが好ましい。
を検知するためのものであり、濃度検知センサ102
は、ブラックの濃度を検知するためのものである。これ
らは、感光ドラム1の回転方向R1に並べて合わせた形
で配置されている。図5にシアン等のトナー用の濃度検
知センサ101の断面図を示す。濃度検知センサはLE
Dなどの発光素子103と、フォトダイオード、CdS
などの受光素子104とから構成されており、発光素子
103から発光された光を感光ドラム1表面のトナー像
に照射させ、そこから反射されてくる光を受光素子10
4で受光することにより濃度を計測する。なお、発光素
子103と受光素子104の取付角度は、乱反射光を受
光する角度で正確な測定ができれば、どのようにとって
もかまわないが、照射角(感光ドラム1の表面上の入射
点hにおける入射光L1 と法線Hとのなす角)αは30
°〜60°、受光角(同じく、反射光L2 と法線Hとの
なす角)βは0°〜15°にするのが好ましい。
【0024】図6にブラックのトナー用の濃度検知セン
サ102の断面図を示す。濃度検知センサ102は、シ
アン等の濃度検知センサ101と同様にLEDなどの発
光素子105と、フォトダイオード、CdSなどの受光
素子106とから構成されており、発光素子105から
発光された光を感光ドラム1上のトナー像に照射させ、
そこから反射されてくる光を受光素子106で受光する
ことにより濃度を計測する。なお、発光素子105と受
光素子106の取付角度、すなわち照射角αと受光角β
とは等しくなるようにして、正反射光を受光するような
形式であれば、どのようにとってもかまわないが、セン
サの作製上の制約があるので30°〜60°にするのが
望ましい。
サ102の断面図を示す。濃度検知センサ102は、シ
アン等の濃度検知センサ101と同様にLEDなどの発
光素子105と、フォトダイオード、CdSなどの受光
素子106とから構成されており、発光素子105から
発光された光を感光ドラム1上のトナー像に照射させ、
そこから反射されてくる光を受光素子106で受光する
ことにより濃度を計測する。なお、発光素子105と受
光素子106の取付角度、すなわち照射角αと受光角β
とは等しくなるようにして、正反射光を受光するような
形式であれば、どのようにとってもかまわないが、セン
サの作製上の制約があるので30°〜60°にするのが
望ましい。
【0025】なお、濃度検知センサ101、102の組
み合わせかたは、どちらが前になってもかまわない。
み合わせかたは、どちらが前になってもかまわない。
【0026】濃度検知は図4に示すように、まず、感光
ドラム1上にブラックトナーで高濃度から低濃度までの
濃度検知用のトナー像(パッチ)Aを形成し濃度検知セ
ンサ102で濃度測定を行う。次に感光ドラム1上にイ
エロートナーで濃度検知用パッチを形成しセンサ101
で濃度測定を行う。以下同様に他のマゼンタ、シアント
ナーについても濃度測定を行う。この測定結果は、セン
サ部10に連結されている制御装置11に送られ、制御
装置11は、画像露光3の露光量や現像装置4の現像バ
イアスを調整して、トナー像の濃度が最適になるように
制御する。なお、濃度測定を行う色の順番は任意でよい
のはもちろんである。
ドラム1上にブラックトナーで高濃度から低濃度までの
濃度検知用のトナー像(パッチ)Aを形成し濃度検知セ
ンサ102で濃度測定を行う。次に感光ドラム1上にイ
エロートナーで濃度検知用パッチを形成しセンサ101
で濃度測定を行う。以下同様に他のマゼンタ、シアント
ナーについても濃度測定を行う。この測定結果は、セン
サ部10に連結されている制御装置11に送られ、制御
装置11は、画像露光3の露光量や現像装置4の現像バ
イアスを調整して、トナー像の濃度が最適になるように
制御する。なお、濃度測定を行う色の順番は任意でよい
のはもちろんである。
【0027】このような構成で濃度検知を行った結果を
図11に示す。シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック
すべてのトナーについてダイナミックレンジを広く取る
ことができ、すべての色について、正確な濃度測定を行
うことが可能となる。
図11に示す。シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック
すべてのトナーについてダイナミックレンジを広く取る
ことができ、すべての色について、正確な濃度測定を行
うことが可能となる。
【0028】さらにセンサ部10の構成を図7のよう
に、感光ドラム1の軸方向に濃度検知センサ101、1
02を2個並べるようにすれば、シアン等とブラックの
トナー像との濃度検知を同時に行うことができるので、
濃度検知に要する時間を一色分短縮することができる。
このとき、濃度検知センサ101、102の組み合わせ
は図示するものと反対の位置関係であっても良いもので
ある。 〈第2実施例〉図8は図1のセンサ部10の別の実施例
の概略構成を示す。発光素子107から照射された光は
トナー像で反射され、受光素子108でブラックトナー
の濃度検知のための正反射光を、また受光素子109で
シアン等のトナーの濃度検知のための乱反射光を受光す
る。このようにすることによって、発光素子107を兼
用することができ、全体として1つの濃度検知センサで
測定を行うことができるので、センサ部10を小型化す
ることが可能となり、さらにコストを下げることができ
る。 〈第3実施例〉図2は本発明の他のカラー画像形成装置
の概略構成を示す。図1に図示する第1実施例と同様な
構成、作用をするものは同一の番号を付し説明を省略す
る。
に、感光ドラム1の軸方向に濃度検知センサ101、1
02を2個並べるようにすれば、シアン等とブラックの
トナー像との濃度検知を同時に行うことができるので、
濃度検知に要する時間を一色分短縮することができる。
このとき、濃度検知センサ101、102の組み合わせ
は図示するものと反対の位置関係であっても良いもので
ある。 〈第2実施例〉図8は図1のセンサ部10の別の実施例
の概略構成を示す。発光素子107から照射された光は
トナー像で反射され、受光素子108でブラックトナー
の濃度検知のための正反射光を、また受光素子109で
シアン等のトナーの濃度検知のための乱反射光を受光す
る。このようにすることによって、発光素子107を兼
用することができ、全体として1つの濃度検知センサで
測定を行うことができるので、センサ部10を小型化す
ることが可能となり、さらにコストを下げることができ
る。 〈第3実施例〉図2は本発明の他のカラー画像形成装置
の概略構成を示す。図1に図示する第1実施例と同様な
構成、作用をするものは同一の番号を付し説明を省略す
る。
【0029】10は転写ドラム表面上のトナー濃度を検
知するセンサ部であり、図1の第1実施例のセンサ部1
0と同様な機能を有する。そして、感光ドラム1上に作
成された濃度検知用パッチは、転写ドラム5に転写さ
れ、このセンサ部10で濃度検知を行う。 〈第4実施例〉図3は本発明のさらに別のカラー画像形
成装置の概略構成を示す。図13(従来例)と同様な構
成、作用をするものは同一の番号を付し説明を略す。
知するセンサ部であり、図1の第1実施例のセンサ部1
0と同様な機能を有する。そして、感光ドラム1上に作
成された濃度検知用パッチは、転写ドラム5に転写さ
れ、このセンサ部10で濃度検知を行う。 〈第4実施例〉図3は本発明のさらに別のカラー画像形
成装置の概略構成を示す。図13(従来例)と同様な構
成、作用をするものは同一の番号を付し説明を略す。
【0030】10は感光ドラム表面上のトナー濃度を検
知するセンサ部であり、第1実施例と同様な機能を有す
る。
知するセンサ部であり、第1実施例と同様な機能を有す
る。
【0031】濃度検知はまず、感光ドラム1上にブラッ
クトナーで高濃度から低濃度までの濃度検知用パッチを
形成し濃度検知センサ102で濃度測定を行う。測定さ
れたパッチはクリーナ6のブレード6aをONにしてク
リーニングされ、次に感光ドラム1上にイエロートナー
で濃度検知用パッチを形成し濃度検知センサ101で濃
度測定を行う。以下同様に濃度検知センサ101で他の
トナーについても濃度測定を行い画像制御を行う。濃度
制御を行う色の順番は任意でかまわない。
クトナーで高濃度から低濃度までの濃度検知用パッチを
形成し濃度検知センサ102で濃度測定を行う。測定さ
れたパッチはクリーナ6のブレード6aをONにしてク
リーニングされ、次に感光ドラム1上にイエロートナー
で濃度検知用パッチを形成し濃度検知センサ101で濃
度測定を行う。以下同様に濃度検知センサ101で他の
トナーについても濃度測定を行い画像制御を行う。濃度
制御を行う色の順番は任意でかまわない。
【0032】さらにセンサ部10の構成を第1実施例の
図7のようにすれば、ブラックとシアン等の濃度検知が
同時にできるので、濃度検知に要する時間を1色分短縮
することができる。この時、濃度検知センサ101、1
02の組み合わせは反対であっても何等かまわない。
図7のようにすれば、ブラックとシアン等の濃度検知が
同時にできるので、濃度検知に要する時間を1色分短縮
することができる。この時、濃度検知センサ101、1
02の組み合わせは反対であっても何等かまわない。
【0033】また、センサ部10は第2実施例の図8の
ような構成にすれば、小型化および低コスト化を実現す
ることができるのはもちろんである。
ような構成にすれば、小型化および低コスト化を実現す
ることができるのはもちろんである。
【0034】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明による
と、トナー像の濃度を検知する少なくとも2個の濃度検
知センサによって濃度検知を行い、トナー像の特性が異
なる場合であっても、それぞれのトナーに対し、好適な
濃度検知センサで濃度検知を行うことができるため、ト
ナーの濃度検知が正確に行える。
と、トナー像の濃度を検知する少なくとも2個の濃度検
知センサによって濃度検知を行い、トナー像の特性が異
なる場合であっても、それぞれのトナーに対し、好適な
濃度検知センサで濃度検知を行うことができるため、ト
ナーの濃度検知が正確に行える。
【0035】さらに、このような正確な濃度検知データ
によって、画像濃度を制御することができるから、濃度
についての画像品質が向上する。
によって、画像濃度を制御することができるから、濃度
についての画像品質が向上する。
【0036】なお、2個以上の濃度検知センサを使って
いることにより、万が一どちらか一方の受光素子に不具
合が起きた場合にも、交換までの間、正確ではないが残
りの受光素子で濃度検知を行うこともできるという効果
もある。
いることにより、万が一どちらか一方の受光素子に不具
合が起きた場合にも、交換までの間、正確ではないが残
りの受光素子で濃度検知を行うこともできるという効果
もある。
【図1】本発明に係るの画像形成装置の概要を示す縦断
面図。
面図。
【図2】他の画像形成装置の概要を示す縦断面図。
【図3】さらに別の画像形成装置の概要を示す断面図。
【図4】センサ部の配置を示す斜視説明図。
【図5】センサ部の構成を示す縦断面図。
【図6】他のセンサ部の構成を示す縦断面図。
【図7】センサ部の配置の別の例を示す斜視説明図。
【図8】さらに別のセンサ部の構成を示す縦断面図。
【図9】照射角45°、受光角45°の濃度検知センサ
の測定によるトナー像の濃度とセンサ出力電圧との関係
を示す図。
の測定によるトナー像の濃度とセンサ出力電圧との関係
を示す図。
【図10】照射角45°、受光角0°の濃度検知センサ
の測定によるトナー像の濃度とセンサ出力電圧との関係
を示す図。
の測定によるトナー像の濃度とセンサ出力電圧との関係
を示す図。
【図11】2個の異なる濃度検知センサによるトナー像
の濃度とセンサ出力電圧との関係を示す図。
の濃度とセンサ出力電圧との関係を示す図。
【図12】従来の画像形成装置の概要を示す縦断面図。
【図13】従来の別の画像形成装置の概要を示す断面
図。
図。
【符号の説明】 1 像担持体(感光ドラム) 4 現像手段 10 濃度検知手段(センサ部) 11 制御装置 101 濃度検知センサ 102 濃度検知センサ α 照射角 β 受光角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮代 俊明 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 榎本 直樹 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 斎藤 益朗 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小林 哲也 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 藤井 春夫 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】 像担持体上に順次形成した静電潜像に対
して特性の異なる少なくとも2種類のトナーによってそ
れぞれトナー像を形成する現像手段と、これらのトナー
像の濃度を検知する濃度検知手段と、該濃度検知手段の
出力によって画像濃度を制御する制御装置とを備えた画
像形成装置において、 前記濃度検知手段が、構造の異なる少なくとも2個の濃
度検知センサを備え、これらの濃度検知センサによっ
て、それぞれ特性の異なるトナー像の濃度を個別に検知
する、 ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項2】 前記一方の濃度検知センサは、相互に等
しい照射角と受光角とを有し、前記他方の濃度検知セン
サは、相互に異なる照射角と受光角とを有する、 ことを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4082758A JPH05249787A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4082758A JPH05249787A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05249787A true JPH05249787A (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=13783345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4082758A Pending JPH05249787A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05249787A (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0989769A (ja) * | 1995-09-22 | 1997-04-04 | Sharp Corp | トナー濃度センサー |
| JPH1062340A (ja) * | 1996-08-20 | 1998-03-06 | Sharp Corp | トナー濃度センサー |
| US6512898B2 (en) | 2000-05-15 | 2003-01-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus for detecting the density of toner |
| US6775489B2 (en) | 2001-06-07 | 2004-08-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus capable of detecting density of toner image |
| JP2006047841A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Ricoh Printing Systems Ltd | 画像形成装置 |
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| US7841682B2 (en) | 2008-01-17 | 2010-11-30 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and landing position error correction method |
| US7854489B2 (en) | 2008-01-18 | 2010-12-21 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus |
| US7914096B2 (en) | 2007-03-17 | 2011-03-29 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus, landing position shift correction method, and landing position shift correction sheet member |
| US7992953B2 (en) | 2007-03-17 | 2011-08-09 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and method of correcting deviation of shooting position |
| US8157342B2 (en) | 2007-03-17 | 2012-04-17 | Ricoh Company, Ltd. | Liquid-jet device, image forming apparatus, and method for adjusting landing positions of liquid droplets |
| US8186799B2 (en) | 2007-03-17 | 2012-05-29 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and impact position displacement correction method |
| US8275275B2 (en) | 2008-10-22 | 2012-09-25 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus |
| US8867937B2 (en) | 2011-06-13 | 2014-10-21 | Ricoh Company, Limited | Diffuse reflection output conversion method, attached powder amount conversion method, and image forming apparatus |
| US9651908B2 (en) | 2014-06-13 | 2017-05-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus, method for controlling amount of light, and method for controlling image forming apparatus |
-
1992
- 1992-03-03 JP JP4082758A patent/JPH05249787A/ja active Pending
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