JPH05258277A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH05258277A JPH05258277A JP8988292A JP8988292A JPH05258277A JP H05258277 A JPH05258277 A JP H05258277A JP 8988292 A JP8988292 A JP 8988292A JP 8988292 A JP8988292 A JP 8988292A JP H05258277 A JPH05258277 A JP H05258277A
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Landscapes
- Thin Magnetic Films (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気記録媒体の磁性膜を、CoNiCrPt
に、VとNbとTaのうち少なくとも1種を添加した合
金により形成して、保磁力を向上し、かつノイズを低減
できるようにした。 【構成】 磁気記録媒体の磁性膜を、原子%でNi3〜
30%、Cr5〜15%、Pt1〜10%、VとNbと
Taのうち少なくとも1種以上を0.1〜5%、残部C
oおよび不可避的不純物からなる合金によって形成し
た。
に、VとNbとTaのうち少なくとも1種を添加した合
金により形成して、保磁力を向上し、かつノイズを低減
できるようにした。 【構成】 磁気記録媒体の磁性膜を、原子%でNi3〜
30%、Cr5〜15%、Pt1〜10%、VとNbと
Taのうち少なくとも1種以上を0.1〜5%、残部C
oおよび不可避的不純物からなる合金によって形成し
た。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば磁気ヘッドとの
間において情報の記録および再生を行なうための磁気記
録媒体に関し、特にノイズを小さくするとともに、保磁
力を向上したものである。
間において情報の記録および再生を行なうための磁気記
録媒体に関し、特にノイズを小さくするとともに、保磁
力を向上したものである。
【0002】
【従来の技術】磁気ディスク装置では、磁気記録媒体に
微小間隔で磁気ヘッドを対向させ、磁気記録媒体に記録
された磁気情報を磁気ヘッドが読みとったり、磁気ヘッ
ドから磁気記録媒体に磁気的に記録するようになってい
る。磁気記録媒体は、基板材料にCo−Ni−Cr、C
o−Cr−Ta、Co−Cr−Pt等の合金からなる磁
性膜を被着して形成されており、最近では磁気記録媒体
を高記録密度にするため、磁性膜の保磁力を大きくする
ことが種々提案されている。
微小間隔で磁気ヘッドを対向させ、磁気記録媒体に記録
された磁気情報を磁気ヘッドが読みとったり、磁気ヘッ
ドから磁気記録媒体に磁気的に記録するようになってい
る。磁気記録媒体は、基板材料にCo−Ni−Cr、C
o−Cr−Ta、Co−Cr−Pt等の合金からなる磁
性膜を被着して形成されており、最近では磁気記録媒体
を高記録密度にするため、磁性膜の保磁力を大きくする
ことが種々提案されている。
【0003】例えば特開平1−25617号公報には、
磁性膜をCo−Cr−Ta−Ptの四元系合金で作成し
た磁気記録媒体が開示されている。そしてPt添加にと
もない保磁力が向上し、前記の場合、Pt添加量1〜1
5at%で保磁力が約1200Oeより大きく、また角
形比が0.8以上になるとしている。また保磁力を大き
くするため磁性膜をCo−Ni−Ptで作成したものが
提案され、あるいは保磁力を向上するためCo−Ni−
CrにPtを添加した合金で磁性膜を作成した磁気記録
媒体が本出願人により検討されている。
磁性膜をCo−Cr−Ta−Ptの四元系合金で作成し
た磁気記録媒体が開示されている。そしてPt添加にと
もない保磁力が向上し、前記の場合、Pt添加量1〜1
5at%で保磁力が約1200Oeより大きく、また角
形比が0.8以上になるとしている。また保磁力を大き
くするため磁性膜をCo−Ni−Ptで作成したものが
提案され、あるいは保磁力を向上するためCo−Ni−
CrにPtを添加した合金で磁性膜を作成した磁気記録
媒体が本出願人により検討されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来磁性膜をCo−N
i−Ptで作成した磁気記録媒体が知られているが、そ
の場合、保磁力が大であるという利点を有する反面にお
いてS/N比が低くノイズが大であるとともに、合金中
に貴金属であるPtを含有するので高価になる。またC
o−Ni−CrにPtを添加した合金で磁性膜を作成す
れば、保磁力は向上するが、ノイズが前記同様に大きい
という問題がある。
i−Ptで作成した磁気記録媒体が知られているが、そ
の場合、保磁力が大であるという利点を有する反面にお
いてS/N比が低くノイズが大であるとともに、合金中
に貴金属であるPtを含有するので高価になる。またC
o−Ni−CrにPtを添加した合金で磁性膜を作成す
れば、保磁力は向上するが、ノイズが前記同様に大きい
という問題がある。
【0005】一方磁性膜をCo−Ni−Crで作成した
場合は、前記Ptを含む合金で作成した磁性膜よりもコ
ストが低く、ノイズを減少できるが、耐食性すなわち環
境の変化による飽和磁化の減少率が大であり信頼性に欠
ける。さらに高密度記録を行なう場合には、ビットシフ
トが大であるためにエラーが多く、信頼性に乏しい。更
に所定の保磁力を確保するためには、下地膜として基板
上に被着すべきCr膜の厚さを大にする必要があり、所
定膜厚に形成するための時間が長く生産性が悪い。そこ
で本発明は、磁気記録媒体の磁性膜をCoNiCrPt
に、VとNbとTaのうち少なくとも1種を添加した合
金により形成し、保磁力を向上できかつノイズを低減で
きるようにすることを目的とする。
場合は、前記Ptを含む合金で作成した磁性膜よりもコ
ストが低く、ノイズを減少できるが、耐食性すなわち環
境の変化による飽和磁化の減少率が大であり信頼性に欠
ける。さらに高密度記録を行なう場合には、ビットシフ
トが大であるためにエラーが多く、信頼性に乏しい。更
に所定の保磁力を確保するためには、下地膜として基板
上に被着すべきCr膜の厚さを大にする必要があり、所
定膜厚に形成するための時間が長く生産性が悪い。そこ
で本発明は、磁気記録媒体の磁性膜をCoNiCrPt
に、VとNbとTaのうち少なくとも1種を添加した合
金により形成し、保磁力を向上できかつノイズを低減で
きるようにすることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、CoCr
NiPtに、V、Nb、Ta等を添加した場合の磁気的
影響を鋭意研究した。その結果、CoNiCrPtに、
VとNbとTaのうち少なくとも1種を0.1〜5原子
%添加することで保磁力が大きいとともに、ノイズを低
減できることを知って本発明を完成した。すなわち本発
明は、非磁性材料からなる基板の表面に非磁性材料から
なる下地膜を介して磁性材料からなる磁性膜を設けてな
る磁気記録媒体において、磁性膜を原子%でNi3〜3
0%、Cr5〜15%、Pt1〜10%、およびVとN
bとTaのうち少なくとも1種以上を0.1〜5%、残
部Coと不可避的不純物からなる合金によって形成し
た。磁性膜を上記組成にしたのは、Niが3%以下にな
ると保磁力が低下するからであり、Niが30%以上に
なると出力、保磁力共に低下するからである。またCr
が5%以下になると保磁力が低下し、Crが15%以上
になると出力が低下するからである。Ptが1%以下で
は保磁力が低下し、10%以上にしても保磁力向上に効
果なく不経済であるためである。V、Nb、Taの添加
量は、0.1%以下では保磁力が低下し、5%以上では
ノイズ特性、保磁力、出力共に低下するからである。
NiPtに、V、Nb、Ta等を添加した場合の磁気的
影響を鋭意研究した。その結果、CoNiCrPtに、
VとNbとTaのうち少なくとも1種を0.1〜5原子
%添加することで保磁力が大きいとともに、ノイズを低
減できることを知って本発明を完成した。すなわち本発
明は、非磁性材料からなる基板の表面に非磁性材料から
なる下地膜を介して磁性材料からなる磁性膜を設けてな
る磁気記録媒体において、磁性膜を原子%でNi3〜3
0%、Cr5〜15%、Pt1〜10%、およびVとN
bとTaのうち少なくとも1種以上を0.1〜5%、残
部Coと不可避的不純物からなる合金によって形成し
た。磁性膜を上記組成にしたのは、Niが3%以下にな
ると保磁力が低下するからであり、Niが30%以上に
なると出力、保磁力共に低下するからである。またCr
が5%以下になると保磁力が低下し、Crが15%以上
になると出力が低下するからである。Ptが1%以下で
は保磁力が低下し、10%以上にしても保磁力向上に効
果なく不経済であるためである。V、Nb、Taの添加
量は、0.1%以下では保磁力が低下し、5%以上では
ノイズ特性、保磁力、出力共に低下するからである。
【0007】
【作用】上記の磁気記録媒体は、磁性膜がCoNiCr
PtにVとNbとTaのうち少なくとも1種以上を添加
した合金により形成され、VとNbとTaとは0.1〜
5%含有されるようにしたので、保磁力が大きくて記録
密度が向上し、しかもV、Nb、Taは結晶粒を微細化
するため、S/N比が30dB以上となってノイズは3
μVrms以下に低減される。
PtにVとNbとTaのうち少なくとも1種以上を添加
した合金により形成され、VとNbとTaとは0.1〜
5%含有されるようにしたので、保磁力が大きくて記録
密度が向上し、しかもV、Nb、Taは結晶粒を微細化
するため、S/N比が30dB以上となってノイズは3
μVrms以下に低減される。
【0008】
(実施例1)マグネシウムを4重量%含有するアルミニ
ウム合金からなる基板の表面を旋削加工により平滑に形
成し、外径95mm、内径25mm、厚さ1.27mm
の基板とした。次にこの基板の表面にNi−P合金から
なるメッキ膜を5〜15μmの厚さに形成し、磁気記録
媒体の起動時および停止時における磁気ヘッド若しくは
スライダとの接触摺動特性(CSS)を確保する。上記
のようにして被着したメッキ膜の表面を平滑に研磨する
とともに、磁気ヘッド若しくはスライダとの吸着を防止
するためのテクスチャ加工を施した。
ウム合金からなる基板の表面を旋削加工により平滑に形
成し、外径95mm、内径25mm、厚さ1.27mm
の基板とした。次にこの基板の表面にNi−P合金から
なるメッキ膜を5〜15μmの厚さに形成し、磁気記録
媒体の起動時および停止時における磁気ヘッド若しくは
スライダとの接触摺動特性(CSS)を確保する。上記
のようにして被着したメッキ膜の表面を平滑に研磨する
とともに、磁気ヘッド若しくはスライダとの吸着を防止
するためのテクスチャ加工を施した。
【0009】次に基板を洗浄後、例えばDCマグネトロ
ンスパッタ装置により、Crからなる下地膜と、CoN
iCrPtに、VとNbとTaのうち少なくとも1種以
上を添加した合金からなる磁性膜と、Cからなる保護膜
とを順次積層して磁気記録媒体を作成する。この場合、
下地膜の成膜には、スパッタ室内を1×10-5mTor
r以下に排気後、基板を250℃において30分間加熱
し、Arガスを導入してスパッタ室内を10mTorr
に保持し、投入電力2000W、成膜速度40nm/分
の条件により、膜厚100nmに成膜した。次にこの下
地膜の上に、CoNiCrPtに、VとNbとTaのう
ち少なくとも1種以上を添加した合金の磁性膜を上記同
様にして、投入電力2000W、成膜速度100nm/
分の条件で60nmの膜厚に成膜した。この磁性膜のス
パッタではバイアス電圧−200Vを印加した。また保
護膜は投入電力1000W、成膜速度8nm/分の条件
で前記磁性膜上に膜厚30nmで成膜した。
ンスパッタ装置により、Crからなる下地膜と、CoN
iCrPtに、VとNbとTaのうち少なくとも1種以
上を添加した合金からなる磁性膜と、Cからなる保護膜
とを順次積層して磁気記録媒体を作成する。この場合、
下地膜の成膜には、スパッタ室内を1×10-5mTor
r以下に排気後、基板を250℃において30分間加熱
し、Arガスを導入してスパッタ室内を10mTorr
に保持し、投入電力2000W、成膜速度40nm/分
の条件により、膜厚100nmに成膜した。次にこの下
地膜の上に、CoNiCrPtに、VとNbとTaのう
ち少なくとも1種以上を添加した合金の磁性膜を上記同
様にして、投入電力2000W、成膜速度100nm/
分の条件で60nmの膜厚に成膜した。この磁性膜のス
パッタではバイアス電圧−200Vを印加した。また保
護膜は投入電力1000W、成膜速度8nm/分の条件
で前記磁性膜上に膜厚30nmで成膜した。
【0010】(実施例2)ここで上記のようにして作成
する磁気記録媒体において、Pt含有量が磁気特性にど
のような影響があるかを各種磁性膜を作成して測定し
た。そのためNi18原子%、Crを9原子%、Ptを
x原子%、VとNbとTaとのうち少なくとも1種以上
を2原子%、残部Coとし、Pt含有量を変化させた合
金により磁性膜を作成して、保磁力Hcと出力とを測定
し、その結果を図1に示した。図1より保磁力は、Pt
が1〜15原子%でHc:1300Oe以上であり、1
2%で大きな値をもっている。BsはPt量が増加する
程、減少し、10原子%以下で0.9Tの大きな値とな
った。よってPt含有量は、1〜10原子%とするのが
磁気特性上望ましい。
する磁気記録媒体において、Pt含有量が磁気特性にど
のような影響があるかを各種磁性膜を作成して測定し
た。そのためNi18原子%、Crを9原子%、Ptを
x原子%、VとNbとTaとのうち少なくとも1種以上
を2原子%、残部Coとし、Pt含有量を変化させた合
金により磁性膜を作成して、保磁力Hcと出力とを測定
し、その結果を図1に示した。図1より保磁力は、Pt
が1〜15原子%でHc:1300Oe以上であり、1
2%で大きな値をもっている。BsはPt量が増加する
程、減少し、10原子%以下で0.9Tの大きな値とな
った。よってPt含有量は、1〜10原子%とするのが
磁気特性上望ましい。
【0011】次ぎに前記磁性膜において、Ni含有量が
磁気特性にどのような影響があるかを各種磁性膜を作成
して測定した。そのためNiをx%、Crを7原子%、
Ptを7原子%、VとNbとTaとのうち少なくとも1
種以上を2原子%、残部Coとし、Ni含有量を変化さ
せた合金により磁性膜を作成して、保磁力Hcと出力B
sとを測定し、その結果を図2に示した。図2より保磁
力はNiが3〜30原子%で1200Oe以上となり、
特にNi含有量が25原子%で最高になり20〜30原
子%で大きな保磁力となった。また出力Bsは、Ni含
有量が30原子%で1.0(T)となり、Ni含有量が
減少するほど出力が大きくなった。このためNi含有量
は3〜30原子%で保磁力と出力とが望ましいものとな
る。
磁気特性にどのような影響があるかを各種磁性膜を作成
して測定した。そのためNiをx%、Crを7原子%、
Ptを7原子%、VとNbとTaとのうち少なくとも1
種以上を2原子%、残部Coとし、Ni含有量を変化さ
せた合金により磁性膜を作成して、保磁力Hcと出力B
sとを測定し、その結果を図2に示した。図2より保磁
力はNiが3〜30原子%で1200Oe以上となり、
特にNi含有量が25原子%で最高になり20〜30原
子%で大きな保磁力となった。また出力Bsは、Ni含
有量が30原子%で1.0(T)となり、Ni含有量が
減少するほど出力が大きくなった。このためNi含有量
は3〜30原子%で保磁力と出力とが望ましいものとな
る。
【0012】次ぎに前記磁性膜において、Cr含有量が
磁気特性にどのような影響があるかを各種磁性膜を作成
して測定した。そのため、Niを20原子%、Crをx
原子%、Ptを4原子%、VとNbとTaとのうち少な
くとも1種以上を2原子%、残部Coとして磁性膜を作
成し、保磁力Hcと出力Bsを測定しその結果を図3に
示した。図3よりわかるように、Cr含有量が5原子%
以上で保磁力が1500Oeとなり、Cr含有量が多い
ほど保磁力が大きくなった。また出力BsはCr含有量
15原子%で0.55(T)となり、Cr含有量が少な
くなるほどBsが大きくなった。このためCr含有量
は、5〜15原子%で保磁力と出力にとって望ましいも
のとなる。
磁気特性にどのような影響があるかを各種磁性膜を作成
して測定した。そのため、Niを20原子%、Crをx
原子%、Ptを4原子%、VとNbとTaとのうち少な
くとも1種以上を2原子%、残部Coとして磁性膜を作
成し、保磁力Hcと出力Bsを測定しその結果を図3に
示した。図3よりわかるように、Cr含有量が5原子%
以上で保磁力が1500Oeとなり、Cr含有量が多い
ほど保磁力が大きくなった。また出力BsはCr含有量
15原子%で0.55(T)となり、Cr含有量が少な
くなるほどBsが大きくなった。このためCr含有量
は、5〜15原子%で保磁力と出力にとって望ましいも
のとなる。
【0013】(実施例3)第1実施例で作成した磁性
膜、即ちCoNiCrPtに、VとNbとTaのうち少
なくとも1種以上を添加した合金からなる磁性膜におい
て、VとNbとTaのうち少なくとも1種以上の含有量
を変化させた場合の磁気特性の影響を調べた。なおNi
を20原子%、Crを8原子%、Ptを4原子%、そし
てVとNbとTaの含有量をx原子%、残部Coとした
合金により磁性膜を作成した。このようにVとNbとT
aの含有量を変化させた場合のノイズ特性と保磁力Hc
と出力Bsとを測定して、それぞれを図4(a)、
(b)、(c)に示した。
膜、即ちCoNiCrPtに、VとNbとTaのうち少
なくとも1種以上を添加した合金からなる磁性膜におい
て、VとNbとTaのうち少なくとも1種以上の含有量
を変化させた場合の磁気特性の影響を調べた。なおNi
を20原子%、Crを8原子%、Ptを4原子%、そし
てVとNbとTaの含有量をx原子%、残部Coとした
合金により磁性膜を作成した。このようにVとNbとT
aの含有量を変化させた場合のノイズ特性と保磁力Hc
と出力Bsとを測定して、それぞれを図4(a)、
(b)、(c)に示した。
【0014】図4(a)によれば、V、NbあるいはT
aの含有量が増加するほどノイズ特性は減少し、5原子
%でノイズ特性は2μVrmsとなっている。図4
(b)によれば、保磁力はV、NbあるいはTaの含有
量が3原子%で最高になり、それより増加しても減少し
ても低下している。また図4(c)によれば、出力Bs
はV、NbあるいはTaが増加するほど減少し、それら
含有量が5原子%以下で1.0T以上になっている。な
おV、Nb、Taはそれら1種の添加ではなく複数添加
した場合でもそれら合計添加量に応じて、単一添加した
場合とほぼ同様の結果が得られることは容易に推測でき
る。以上の図4(a)、(b)、(c)の考察により、
V、Nb、Taうち少なくとも1種以上を0.1〜5原
子%添加するのが磁気特性にとって望ましい。
aの含有量が増加するほどノイズ特性は減少し、5原子
%でノイズ特性は2μVrmsとなっている。図4
(b)によれば、保磁力はV、NbあるいはTaの含有
量が3原子%で最高になり、それより増加しても減少し
ても低下している。また図4(c)によれば、出力Bs
はV、NbあるいはTaが増加するほど減少し、それら
含有量が5原子%以下で1.0T以上になっている。な
おV、Nb、Taはそれら1種の添加ではなく複数添加
した場合でもそれら合計添加量に応じて、単一添加した
場合とほぼ同様の結果が得られることは容易に推測でき
る。以上の図4(a)、(b)、(c)の考察により、
V、Nb、Taうち少なくとも1種以上を0.1〜5原
子%添加するのが磁気特性にとって望ましい。
【0015】
【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、磁性膜の合金
材料としてCoNiCrPtに、V、Nb、Taのうち
少なくとも1種を添加しているので、少ないPt添加量
でより大きな保磁力を有する。また本発明の磁気記録媒
体では、S/N比が大きくてノイズを十分に低減でき
る。
材料としてCoNiCrPtに、V、Nb、Taのうち
少なくとも1種を添加しているので、少ないPt添加量
でより大きな保磁力を有する。また本発明の磁気記録媒
体では、S/N比が大きくてノイズを十分に低減でき
る。
【図1】本発明の磁気記録媒体の磁性膜におけるPt添
加量と保磁力及び出力との関係図である。
加量と保磁力及び出力との関係図である。
【図2】本発明の磁気記録媒体の磁性膜におけるNi添
加量と保磁力及び出力との関係図である。
加量と保磁力及び出力との関係図である。
【図3】本発明の磁気記録媒体の磁性膜におけるCr添
加量と保磁力及び出力との関係図である。
加量と保磁力及び出力との関係図である。
【図4】本発明の磁気記録媒体の磁性膜におけるV、N
b、Taの添加量と、ノイズ特性(a)、保磁力
(b)、出力(c)との関係図である。
b、Taの添加量と、ノイズ特性(a)、保磁力
(b)、出力(c)との関係図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 非磁性材料からなる基板の表面に非磁性
材料からなる下地膜を介して磁性材料からなる磁性膜を
設けてなる磁気記録媒体において、磁性膜を原子%でN
i3〜30%、Cr5〜15%、Pt1〜10%、およ
びVとNbとTaのうち少なくとも1種以上を0.1〜
5%、残部Coと不可避的不純物からなる合金によって
形成したことを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8988292A JPH05258277A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 磁気記録媒体 |
| DE4300689A DE4300689C2 (de) | 1992-03-13 | 1993-01-13 | Magnetisches Aufzeichnungsmedium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8988292A JPH05258277A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05258277A true JPH05258277A (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=13983139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8988292A Pending JPH05258277A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05258277A (ja) |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP8988292A patent/JPH05258277A/ja active Pending
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