JPH05261488A - 双ロール式連続鋳造機による薄板鋳造方法 - Google Patents
双ロール式連続鋳造機による薄板鋳造方法Info
- Publication number
- JPH05261488A JPH05261488A JP6370592A JP6370592A JPH05261488A JP H05261488 A JPH05261488 A JP H05261488A JP 6370592 A JP6370592 A JP 6370592A JP 6370592 A JP6370592 A JP 6370592A JP H05261488 A JPH05261488 A JP H05261488A
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- thin plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶湯プールの湯面上に生成するスカムや凝固
片の発生を完全に防止した双ロール式連続鋳造機による
薄板鋳造方法を提供する。 【構成】 互いに反対方向に回転する一対の内部冷却ロ
ール1a，1bとこの冷却ロール1a，1bの両端面に設けたサ
イド堰２とにより溶湯プールＰを形成するとともに、こ
の溶湯プールＰ部分をチャンバー３で覆い、チャンバー
３内に非酸化性ガスを供給しつつ双ロール間で薄板を製
造するようにした双ロール式連続鋳造機による薄板鋳造
方法において、前記チャンバー３内に供給する非酸化性
ガスを溶湯プールＰの湯面上に直接当たらないように非
酸化性ガス供給ノズル８，９の向きを制御する一方、チ
ャンバー３内の酸素濃度を測定しつつチャンバー３内の
雰囲気ガスの酸素濃度を１％以下に制御して双ロール間
で薄板を製造する。
片の発生を完全に防止した双ロール式連続鋳造機による
薄板鋳造方法を提供する。 【構成】 互いに反対方向に回転する一対の内部冷却ロ
ール1a，1bとこの冷却ロール1a，1bの両端面に設けたサ
イド堰２とにより溶湯プールＰを形成するとともに、こ
の溶湯プールＰ部分をチャンバー３で覆い、チャンバー
３内に非酸化性ガスを供給しつつ双ロール間で薄板を製
造するようにした双ロール式連続鋳造機による薄板鋳造
方法において、前記チャンバー３内に供給する非酸化性
ガスを溶湯プールＰの湯面上に直接当たらないように非
酸化性ガス供給ノズル８，９の向きを制御する一方、チ
ャンバー３内の酸素濃度を測定しつつチャンバー３内の
雰囲気ガスの酸素濃度を１％以下に制御して双ロール間
で薄板を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、双ロール式連続鋳造機
による薄板鋳造方法に関するものである。
による薄板鋳造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、互いに反対方向に回転する一
対の内部冷却ロールとこの冷却ロールの両端面に設けた
サイド堰とにより溶湯プールを形成し、この溶湯プール
より双ロール間を通過する間に凝固を完了させて薄板を
製造する双ロール式連続鋳造機による薄板鋳造方法は、
広く知られている。
対の内部冷却ロールとこの冷却ロールの両端面に設けた
サイド堰とにより溶湯プールを形成し、この溶湯プール
より双ロール間を通過する間に凝固を完了させて薄板を
製造する双ロール式連続鋳造機による薄板鋳造方法は、
広く知られている。
【０００３】一方、上記方法においては、溶湯プールの
湯面上に酸化膜（以下スカムと言う）が生成すると、こ
れが溶湯とロールの間に取り込まれ、鋳片表面のスカム
欠陥となることから、これを改善して、湯面の上に密閉
体を配設し、その中に不活性ガスを供給して湯面の酸化
によるスカムの生成を防止すること等が提案されている
（特開昭62−130749号公報参照）。
湯面上に酸化膜（以下スカムと言う）が生成すると、こ
れが溶湯とロールの間に取り込まれ、鋳片表面のスカム
欠陥となることから、これを改善して、湯面の上に密閉
体を配設し、その中に不活性ガスを供給して湯面の酸化
によるスカムの生成を防止すること等が提案されている
（特開昭62−130749号公報参照）。
【０００４】しかしながら、上記に提案される、不活性
ガスで溶湯プールの湯面を保護する方法では、湯面の表
面酸化防止効果は認められるものの、湯面が不活性ガス
により冷却され易くなることから、湯面に凝固片が生成
する問題が新たに認められ、これらスカムおよび凝固片
の両者が生成するのを防止する双ロール式連続鋳造機に
よる薄板鋳造法が特開平 1−271037号公報に提案されて
いる。
ガスで溶湯プールの湯面を保護する方法では、湯面の表
面酸化防止効果は認められるものの、湯面が不活性ガス
により冷却され易くなることから、湯面に凝固片が生成
する問題が新たに認められ、これらスカムおよび凝固片
の両者が生成するのを防止する双ロール式連続鋳造機に
よる薄板鋳造法が特開平 1−271037号公報に提案されて
いる。
【０００５】上記特開平 1−271037号公報に提案されて
いる方法は、互いに反対方向に回転する一対の内部冷却
ロールとこの冷却ロールの両端面に設けたサイド堰とに
より溶湯プールを形成させ、この溶湯プールをシールケ
ースで覆い、このシールケース内に非酸化性ガスを供給
しつつ、且つ湯面状況をカメラで監視しながら鋳造する
ものである。そして、カメラで溶湯プールの湯面状況を
監視し、湯面上にスカムを認めたならばシールケース内
に供給するガスの還元力を高めるかあるいは不活性ガス
流量を増加して、生成したスカムを消失させるように
し、また湯面に凝固片を認めたならば溶湯プールの湯面
高さを低くして滞留時間を短くすることにより、生成し
た凝固片を消失させるようにしている。
いる方法は、互いに反対方向に回転する一対の内部冷却
ロールとこの冷却ロールの両端面に設けたサイド堰とに
より溶湯プールを形成させ、この溶湯プールをシールケ
ースで覆い、このシールケース内に非酸化性ガスを供給
しつつ、且つ湯面状況をカメラで監視しながら鋳造する
ものである。そして、カメラで溶湯プールの湯面状況を
監視し、湯面上にスカムを認めたならばシールケース内
に供給するガスの還元力を高めるかあるいは不活性ガス
流量を増加して、生成したスカムを消失させるように
し、また湯面に凝固片を認めたならば溶湯プールの湯面
高さを低くして滞留時間を短くすることにより、生成し
た凝固片を消失させるようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法で
は、スカムや凝固片を認めた後にこれらを消失させるた
めの処置を施しており、生成から消失するまでの間で溶
湯とロール間に取り込まれるため、これらによる鋳片表
面の欠陥は完全には防止されず、特にスカム欠陥は、そ
の後の冷間圧延によって冷延疵として残るほか表面割れ
の原因となる。
は、スカムや凝固片を認めた後にこれらを消失させるた
めの処置を施しており、生成から消失するまでの間で溶
湯とロール間に取り込まれるため、これらによる鋳片表
面の欠陥は完全には防止されず、特にスカム欠陥は、そ
の後の冷間圧延によって冷延疵として残るほか表面割れ
の原因となる。
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は、溶湯プールの湯面上に生成す
るスカムや凝固片の発生を完全に防止した双ロール式連
続鋳造機による薄板鋳造方法を提供することである。
のであって、その目的は、溶湯プールの湯面上に生成す
るスカムや凝固片の発生を完全に防止した双ロール式連
続鋳造機による薄板鋳造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係わる双ロール式連続鋳造機による薄板
鋳造方法は、互いに反対方向に回転する一対の内部冷却
ロールとこの冷却ロールの両端面に設けたサイド堰とに
より溶湯プールを形成するとともに、この溶湯プール部
分をチャンバーで覆い、チャンバー内に非酸化性ガスを
供給しつつ双ロール間で薄板を製造するようにした双ロ
ール式連続鋳造機による薄板鋳造方法において、前記チ
ャンバー内に供給する非酸化性ガスを溶湯プールの湯面
上に直接当たらないように非酸化性ガス供給ノズルの向
きを制御する一方、チャンバー内の酸素濃度を測定しつ
つチャンバー内の雰囲気ガスの酸素濃度を１％以下に制
御して双ロール間で薄板を製造するものである。
めに、本発明に係わる双ロール式連続鋳造機による薄板
鋳造方法は、互いに反対方向に回転する一対の内部冷却
ロールとこの冷却ロールの両端面に設けたサイド堰とに
より溶湯プールを形成するとともに、この溶湯プール部
分をチャンバーで覆い、チャンバー内に非酸化性ガスを
供給しつつ双ロール間で薄板を製造するようにした双ロ
ール式連続鋳造機による薄板鋳造方法において、前記チ
ャンバー内に供給する非酸化性ガスを溶湯プールの湯面
上に直接当たらないように非酸化性ガス供給ノズルの向
きを制御する一方、チャンバー内の酸素濃度を測定しつ
つチャンバー内の雰囲気ガスの酸素濃度を１％以下に制
御して双ロール間で薄板を製造するものである。
【０００９】そして、上記方法におけるチャンバー内の
雰囲気ガスの酸素濃度の測定には、吸引式酸素メーター
を適用するとよい。
雰囲気ガスの酸素濃度の測定には、吸引式酸素メーター
を適用するとよい。
【００１０】
【作用】本発明では、鋳造中のチャンバー内の雰囲気ガ
スの酸素濃度を測定し、その雰囲気ガスの酸素濃度を１
％以下に制御し、スカムが生成する濃度以下になるよう
に非酸化性ガス流量を制御しているので、溶湯プールの
湯面上にスカムが発生しないと同時に、表面にスカム欠
陥のない鋳片が得られる。また、チャンバー内に供給す
る非酸化性ガスのノズルからの流出方向を、直接溶湯プ
ールの湯面にガス流が当たらないように制御して流すの
で、溶湯プールの湯面に凝固片が発生しない。
スの酸素濃度を測定し、その雰囲気ガスの酸素濃度を１
％以下に制御し、スカムが生成する濃度以下になるよう
に非酸化性ガス流量を制御しているので、溶湯プールの
湯面上にスカムが発生しないと同時に、表面にスカム欠
陥のない鋳片が得られる。また、チャンバー内に供給す
る非酸化性ガスのノズルからの流出方向を、直接溶湯プ
ールの湯面にガス流が当たらないように制御して流すの
で、溶湯プールの湯面に凝固片が発生しない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の薄板鋳造方法を適用した双ロー
ル式連続鋳造機の概要図であって、ａは側面図、ｂはａ
の手前の側壁を除き内部を示す側面図である。
する。図１は、本発明の薄板鋳造方法を適用した双ロー
ル式連続鋳造機の概要図であって、ａは側面図、ｂはａ
の手前の側壁を除き内部を示す側面図である。
【００１２】ロール1a，1bは、直径 400mm×長さ 300mm
の内部水冷された銅合金製ロールであり、これら冷却ロ
ール1a，1bとその両端面に設けたサイド堰２とにより溶
湯プールＰを形成し、この溶湯プールＰ部分を覆うよう
にチャンバー３を配設するとともに、チャンバー３の開
口部よりタンディッシュノズル４を装入して設けた。そ
して、チャンバー３と水冷ロール1a，1bの間隙は、耐熱
性のテフロンシート５でシールし、また、チャンバー３
とタンディッシュノズル４の隙間およびチャンバー３と
サイド堰２の間隙も同様に耐熱性のテフロンシート６，
７でそれぞれシールした。
の内部水冷された銅合金製ロールであり、これら冷却ロ
ール1a，1bとその両端面に設けたサイド堰２とにより溶
湯プールＰを形成し、この溶湯プールＰ部分を覆うよう
にチャンバー３を配設するとともに、チャンバー３の開
口部よりタンディッシュノズル４を装入して設けた。そ
して、チャンバー３と水冷ロール1a，1bの間隙は、耐熱
性のテフロンシート５でシールし、また、チャンバー３
とタンディッシュノズル４の隙間およびチャンバー３と
サイド堰２の間隙も同様に耐熱性のテフロンシート６，
７でそれぞれシールした。
【００１３】パイプ８，９は、非酸化性ガスをチャンバ
ー３内に供給するためのもので、パイプ８の管壁には軸
方向にスリットを形成し、そのスリットがチャンバー３
内で水平方向から上に向くようにセットした。またパイ
プ９の管壁には軸方向等間隔に水平より上向きのノズル
穴を多数穿設し、チャンバー３の上壁より内部に装入し
た。
ー３内に供給するためのもので、パイプ８の管壁には軸
方向にスリットを形成し、そのスリットがチャンバー３
内で水平方向から上に向くようにセットした。またパイ
プ９の管壁には軸方向等間隔に水平より上向きのノズル
穴を多数穿設し、チャンバー３の上壁より内部に装入し
た。
【００１４】また、チャンバー３内にはガス吸引管10を
装入して設け、他端を吸引式酸素メーター11に接続し、
チャンバー３内の雰囲気ガスを吸引して連続的にその酸
素濃度を測定するとともに、図示省略する制御部を介し
て測定酸素濃度を基に前記非酸化性ガスの供給パイプ
８，９内のガス流量を制御するようにした。なお、12は
タンディッシュノズル４の外周面に設けたシール用の鍔
であって、これを設ける方が耐熱性のテフロンシート６
によるシールがより確実になる。
装入して設け、他端を吸引式酸素メーター11に接続し、
チャンバー３内の雰囲気ガスを吸引して連続的にその酸
素濃度を測定するとともに、図示省略する制御部を介し
て測定酸素濃度を基に前記非酸化性ガスの供給パイプ
８，９内のガス流量を制御するようにした。なお、12は
タンディッシュノズル４の外周面に設けたシール用の鍔
であって、これを設ける方が耐熱性のテフロンシート６
によるシールがより確実になる。
【００１５】上記構成からなる双ロール式連続鋳造機を
使用し、非酸化性ガスとしてアルゴンガスを用い、ＳＵ
Ｓ３０４の溶湯から薄板を製造した。この時、アルゴン
ガスの流量を制御して酸素濃度を変え、得られた鋳片の
スカム欠陥の発生頻度を調査した。その結果を図２に示
す。なお、アルゴンガスは初期 100ｌ／分の流量とし、
酸素濃度の変化を随時読み取り流量調整を行った。
使用し、非酸化性ガスとしてアルゴンガスを用い、ＳＵ
Ｓ３０４の溶湯から薄板を製造した。この時、アルゴン
ガスの流量を制御して酸素濃度を変え、得られた鋳片の
スカム欠陥の発生頻度を調査した。その結果を図２に示
す。なお、アルゴンガスは初期 100ｌ／分の流量とし、
酸素濃度の変化を随時読み取り流量調整を行った。
【００１６】図２から明らかなように、アルゴンガスの
流量を制御し酸素濃度が１％以下になると、スカムが生
成しなくなることが確認された。また、この時は、パイ
プ８，９のセットを、非酸化性ガスの供給方向が水平よ
り上向きになるようにセットしたので、凝固片の生成に
よる表面欠陥は完全に防止されていた。
流量を制御し酸素濃度が１％以下になると、スカムが生
成しなくなることが確認された。また、この時は、パイ
プ８，９のセットを、非酸化性ガスの供給方向が水平よ
り上向きになるようにセットしたので、凝固片の生成に
よる表面欠陥は完全に防止されていた。
【００１７】また、上記実施例において次の事柄が確認
された。すなわち、アルゴンガスを少ない流量で酸素濃
度を低下するためには、前記テフロンシート５，６，７
を施した各部のシールは極めて重要であり、これら各部
の１つでもテフロンシートによるシールが欠けるとシー
ル効果が低下することが確認された。また、テフロンシ
ートに代えて耐熱性ウールを試用したが、テフロンシー
トよりもシール性に劣ることが確認された。これらを対
策することによって、上記実施例では、比較的少ないア
ルゴンガス流量でチャンバー３内の酸素濃度を１％以下
に低減することができた。
された。すなわち、アルゴンガスを少ない流量で酸素濃
度を低下するためには、前記テフロンシート５，６，７
を施した各部のシールは極めて重要であり、これら各部
の１つでもテフロンシートによるシールが欠けるとシー
ル効果が低下することが確認された。また、テフロンシ
ートに代えて耐熱性ウールを試用したが、テフロンシー
トよりもシール性に劣ることが確認された。これらを対
策することによって、上記実施例では、比較的少ないア
ルゴンガス流量でチャンバー３内の酸素濃度を１％以下
に低減することができた。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる双
ロール式連続鋳造機による薄板鋳造方法によれば、溶湯
プールの湯面上に生成するスカムや凝固片の発生を完全
に防止することができ、この種の原因による鋳片表面欠
陥が完全に防止され鋳片歩留りが向上できる。
ロール式連続鋳造機による薄板鋳造方法によれば、溶湯
プールの湯面上に生成するスカムや凝固片の発生を完全
に防止することができ、この種の原因による鋳片表面欠
陥が完全に防止され鋳片歩留りが向上できる。
【図１】本発明の薄板鋳造方法に適用した双ロール式連
続鋳造機の概要図であって、ａは側面図、ｂはａの手前
の側壁を除き内部を示す側面図である。
続鋳造機の概要図であって、ａは側面図、ｂはａの手前
の側壁を除き内部を示す側面図である。
【図２】チャンバー内雰囲気の酸素濃度とスカム欠陥発
生頻度との関係を示す説明図である。
生頻度との関係を示す説明図である。
1a，1b：水冷ロール ２：サイド堰 ３：チャンバー ４：タンディ
ッシュノズル ５，６，７：耐熱性のテフロンシート ８，９：アル
ゴンガスの供給パイプ 10：ガス吸引管 11：吸引式酸
素メーター 12：シール用鍔 Ｐ：溶湯プー
ル
ッシュノズル ５，６，７：耐熱性のテフロンシート ８，９：アル
ゴンガスの供給パイプ 10：ガス吸引管 11：吸引式酸
素メーター 12：シール用鍔 Ｐ：溶湯プー
ル
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに反対方向に回転する一対の内部冷
却ロールとこの冷却ロールの両端面に設けたサイド堰と
により溶湯プールを形成するとともに、この溶湯プール
部分をチャンバーで覆い、チャンバー内に非酸化性ガス
を供給しつつ双ロール間で薄板を製造するようにした双
ロール式連続鋳造機による薄板鋳造方法において、前記
チャンバー内に供給する非酸化性ガスを溶湯プールの湯
面上に直接当たらないように非酸化性ガス供給ノズルの
向きを制御する一方、チャンバー内の酸素濃度を測定し
つつチャンバー内の雰囲気ガスの酸素濃度を１％以下に
制御して双ロール間で薄板を製造するようにした双ロー
ル式連続鋳造機による薄板鋳造方法。 - 【請求項２】 チャンバー内の雰囲気ガスの酸素濃度を
吸引式酸素メーターで測定する請求項１記載の双ロール
式連続鋳造機による薄板鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6370592A JPH05261488A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 双ロール式連続鋳造機による薄板鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6370592A JPH05261488A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 双ロール式連続鋳造機による薄板鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261488A true JPH05261488A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13237063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6370592A Withdrawn JPH05261488A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 双ロール式連続鋳造機による薄板鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05261488A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1391258A1 (de) | 2002-08-14 | 2004-02-25 | Thyssenkrupp Nirosta GmbH | Verfahren zum Vergiessen einer Stahlschmelze |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP6370592A patent/JPH05261488A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1391258A1 (de) | 2002-08-14 | 2004-02-25 | Thyssenkrupp Nirosta GmbH | Verfahren zum Vergiessen einer Stahlschmelze |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |