JPH0526167Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0526167Y2 JPH0526167Y2 JP1987018128U JP1812887U JPH0526167Y2 JP H0526167 Y2 JPH0526167 Y2 JP H0526167Y2 JP 1987018128 U JP1987018128 U JP 1987018128U JP 1812887 U JP1812887 U JP 1812887U JP H0526167 Y2 JPH0526167 Y2 JP H0526167Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt hole
- boards
- hole
- male threaded
- short
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は、舗装板等の大型PC板の連結装置
に関するものである。
に関するものである。
(従来の技術)
最近では、建物周辺部や公園の広場あるいは学
校のグランドを大型プレキヤストコンクリート板
を敷き並べて整地する方法が開発されている。
校のグランドを大型プレキヤストコンクリート板
を敷き並べて整地する方法が開発されている。
当出願人も、これまでこの種の考案について
2,3出願している。
2,3出願している。
従来、この種の考案の多くは、単に、大型PC
板(大型プレキヤストコンクリート板)をレベル
調整しつつ敷き並べ、この大型PC板どうしの突
き合せ部に目地モルタルを充填するものであつ
た。
板(大型プレキヤストコンクリート板)をレベル
調整しつつ敷き並べ、この大型PC板どうしの突
き合せ部に目地モルタルを充填するものであつ
た。
(考案が解決しようとする問題点)
しかしながら、このような構成だと大型PC板
相互の力の伝達がほとんど期待できないために大
型PC板の板厚を相当厚くしたり、補強筋を多く
配筋する等して板自体の剛性を高める必要があつ
た。
相互の力の伝達がほとんど期待できないために大
型PC板の板厚を相当厚くしたり、補強筋を多く
配筋する等して板自体の剛性を高める必要があつ
た。
その結果として、重量および必要材料が相当嵩
み、運搬等の取扱いが面倒なだけでなく製作コス
トが嵩む等の欠点があつた。
み、運搬等の取扱いが面倒なだけでなく製作コス
トが嵩む等の欠点があつた。
この考案は、このような前記従来の問題点を解
消するために提案されたもので、建物周辺部等の
広場に敷設された大型PC板どうしを完全一体に
接合することができる大型PC板の連結装置を提
供することを目的とする。
消するために提案されたもので、建物周辺部等の
広場に敷設された大型PC板どうしを完全一体に
接合することができる大型PC板の連結装置を提
供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
この考案は、複数枚の大型PC板の突合せ縁端
部に短ボルト孔と当該短ボルト孔のほぼ倍の長さ
を有する長ボルト孔をそれぞれ設け、前記短ボル
ト孔の先端部及び長ボルト孔の中間部に箱抜き孔
を設け、前記短ボルト孔と長ボルト孔との間に、
両端部に雄ねじ部を有する連結部材を前記雄ねじ
部を前記箱抜き孔内に突出した状態に挿入すると
共に、前記連結部材両端の雄ねじ部に連結ナツト
をそれぞれ螺合し、かつ、前記大型PC板の突合
せ部に、当該突合せ部に沿つてスパイラル補強筋
を配筋するとともに、グラウト材を充填して大型
PC板間を接合することにより前記目的を達成す
るものである。
部に短ボルト孔と当該短ボルト孔のほぼ倍の長さ
を有する長ボルト孔をそれぞれ設け、前記短ボル
ト孔の先端部及び長ボルト孔の中間部に箱抜き孔
を設け、前記短ボルト孔と長ボルト孔との間に、
両端部に雄ねじ部を有する連結部材を前記雄ねじ
部を前記箱抜き孔内に突出した状態に挿入すると
共に、前記連結部材両端の雄ねじ部に連結ナツト
をそれぞれ螺合し、かつ、前記大型PC板の突合
せ部に、当該突合せ部に沿つてスパイラル補強筋
を配筋するとともに、グラウト材を充填して大型
PC板間を接合することにより前記目的を達成す
るものである。
(実施例)
以下、この考案を図示する一実施例に基いて説
明すると、複数枚の大型PC板1,……がその周
縁端部を突合せながら、かつレベル調整をしなが
ら敷設されている。
明すると、複数枚の大型PC板1,……がその周
縁端部を突合せながら、かつレベル調整をしなが
ら敷設されている。
各大型PC床板1,……のうち、一方の突合せ
縁端部には所定深さの短ボルト孔2が水平に形成
され、他方の突合せ縁端部には短ボルト孔2のほ
ぼ倍の深さ(長さ)を有する長ボルト孔3が水平
に形成されている。
縁端部には所定深さの短ボルト孔2が水平に形成
され、他方の突合せ縁端部には短ボルト孔2のほ
ぼ倍の深さ(長さ)を有する長ボルト孔3が水平
に形成されている。
当該短ボルト孔2の先端部および長ボルト孔3
のほぼ中間部には手を挿入できる程度の大きさを
したほぼ矩形の箱抜き孔4が形成されている。
のほぼ中間部には手を挿入できる程度の大きさを
したほぼ矩形の箱抜き孔4が形成されている。
また、短ボルト孔2と長ボルト孔3間には一本
の連結部材5が挿入されている。連結部材5は両
端部に雄ねじ部5a,5aを有する連結ボルトで
あつて、この連結部材5の両端の雄ねじ部5a,
5aは箱抜き孔4,4にそれぞれ突出され、この
雄ねじ部5a,5aに連結ナツト6,6が螺合さ
れている。
の連結部材5が挿入されている。連結部材5は両
端部に雄ねじ部5a,5aを有する連結ボルトで
あつて、この連結部材5の両端の雄ねじ部5a,
5aは箱抜き孔4,4にそれぞれ突出され、この
雄ねじ部5a,5aに連結ナツト6,6が螺合さ
れている。
また、短ボルト孔2と長ボルト孔3及び箱抜き
孔4,4にはモルタル等のグラウト材10が充填
されている。
孔4,4にはモルタル等のグラウト材10が充填
されている。
また、大型PC床板1,1の突合せ縁端部には、
断面略半円形状または断面略矩形状の凹部7,7
が大型PC床板1,1の周方向に沿つて形成され
ている。また、この凹部7,7によつて形成され
た孔8内にスパイラル補強筋9(第6図及び第7
図参照)が配筋され、かつ、モルタル等のグラウ
ト材10が充填されている。その結果、大型PC
板1,1の連結部に小さなシアコネクターが形成
され、連結部の剪断力ずれが阻止される。
断面略半円形状または断面略矩形状の凹部7,7
が大型PC床板1,1の周方向に沿つて形成され
ている。また、この凹部7,7によつて形成され
た孔8内にスパイラル補強筋9(第6図及び第7
図参照)が配筋され、かつ、モルタル等のグラウ
ト材10が充填されている。その結果、大型PC
板1,1の連結部に小さなシアコネクターが形成
され、連結部の剪断力ずれが阻止される。
このような構成により大型PC床板1,1は完
全一体に接合されている。
全一体に接合されている。
なお、連結部材5としては、連結ボルトの他に
中間部がワイヤーやチエーン等といつた変形自在
なもので形成され、両端部に固定ナツト6を螺合
するための雄ねじ部5a,5aが形成されている
ものでもよい(図3参照)。
中間部がワイヤーやチエーン等といつた変形自在
なもので形成され、両端部に固定ナツト6を螺合
するための雄ねじ部5a,5aが形成されている
ものでもよい(図3参照)。
この種の連結部材は曲面形をした大型PC板の
連結に適している(第3図参照)。
連結に適している(第3図参照)。
続いて、連結方法を順を追つて説明する。
まず、各大型PC板1,1の長ボルト孔3内
に連結ボルト5を奥深く挿入しておく(第4図
参照)。
に連結ボルト5を奥深く挿入しておく(第4図
参照)。
続いて、この複数枚の大型PC板1,……を
その周縁端部および短ボルト孔2と長ボルト孔
3とを突合せながら、かつ、レベル調整しなが
ら敷設する。
その周縁端部および短ボルト孔2と長ボルト孔
3とを突合せながら、かつ、レベル調整しなが
ら敷設する。
続いて、長ボルト孔3より連結ボルト5を引
き出すとともにその先端を短ボルト孔2に挿入
して短ボルト孔2と長ボルト孔3間に連結ボル
ト5をセツトし、かつその両端を箱抜き孔4,
4に突出させる。そして、連結ボルト5の両端
の雄ねじ部5a,5aにナツト6,6を螺合し
て大型PC板1,1を連結する。
き出すとともにその先端を短ボルト孔2に挿入
して短ボルト孔2と長ボルト孔3間に連結ボル
ト5をセツトし、かつその両端を箱抜き孔4,
4に突出させる。そして、連結ボルト5の両端
の雄ねじ部5a,5aにナツト6,6を螺合し
て大型PC板1,1を連結する。
続いて、短ボルト孔2、長ボルト孔3及び箱
抜き孔4をモルタル等のグラウト材10を充填
することにより完全に塞ぐ。
抜き孔4をモルタル等のグラウト材10を充填
することにより完全に塞ぐ。
続いて、大型PC板1,1の突き合わせ縁端
部に形成された凹部7,7によつて形成された
孔8内にスパイラル補強筋9を配筋し、かつ、
モルタル等のグラウト材10を充填する。
部に形成された凹部7,7によつて形成された
孔8内にスパイラル補強筋9を配筋し、かつ、
モルタル等のグラウト材10を充填する。
なお、大型PC板1は平板状である必要はなく、
例えば球面形状や円筒状等の曲面径に形成してあ
つてもよい(第3図参照)。かかる場合、連結部
材5及びこれを通す長短ボルト孔は大型PC板1
の曲率に沿つて曲線状に形成するものとする。ま
た、連結部材5は連結ボルトに代えてワイヤーや
チエーン等を使用し、両端部に連結ナツト6を螺
合するための雄ねじ部5a,5aを設けるものと
する。
例えば球面形状や円筒状等の曲面径に形成してあ
つてもよい(第3図参照)。かかる場合、連結部
材5及びこれを通す長短ボルト孔は大型PC板1
の曲率に沿つて曲線状に形成するものとする。ま
た、連結部材5は連結ボルトに代えてワイヤーや
チエーン等を使用し、両端部に連結ナツト6を螺
合するための雄ねじ部5a,5aを設けるものと
する。
(考案の効果)
大型PC板どうしを単に突合せてあるだけで
なく連結部材によつて連結してあるので、大型
PC板の連結強度はきわめて高く、大型PCどう
しを完全一体に接合することができる。
なく連結部材によつて連結してあるので、大型
PC板の連結強度はきわめて高く、大型PCどう
しを完全一体に接合することができる。
なお、連結部材の連結ナツトの締付けに際
し、箱抜き孔内においてジヤツキにより連結部
材によりプレストレスを導入することにより大
型PC床板の連結強度を著しく高める。
し、箱抜き孔内においてジヤツキにより連結部
材によりプレストレスを導入することにより大
型PC床板の連結強度を著しく高める。
また、構成上、連結ボルトを無駄なくしかも
簡単に所定位置にセツトすることができるの
で、施工もきわめて簡単である。
簡単に所定位置にセツトすることができるの
で、施工もきわめて簡単である。
さらに、大型PC板の突き合わせ縁端部には
スパイラル補強筋が配筋され、かつ、モルタル
等のグラウト材が充填され、その結果、大型
PC板の連結部に小さなシアコネクターが形成
されるので、連結部の剪断ずれも確実に阻止す
ることができる。
スパイラル補強筋が配筋され、かつ、モルタル
等のグラウト材が充填され、その結果、大型
PC板の連結部に小さなシアコネクターが形成
されるので、連結部の剪断ずれも確実に阻止す
ることができる。
第1図〜第7図は、この考案の一実施例を示
し、第1図は大型PC板連結部の一部平面図、第
2図、第3図及び第4図はその一部縦断面図、第
5図は大型PC板突き合わせ部の斜視図、第6図
及び第7図はスパイラル補強筋の一部斜視図であ
る。 1……大型PC床板、2……短ボルト孔、3…
…長ボルト孔、4……箱抜き孔、5……連結部
材、6……連結ナツト、7……凹部、8……孔、
9……スパイラル補強筋、10……グラウト材。
し、第1図は大型PC板連結部の一部平面図、第
2図、第3図及び第4図はその一部縦断面図、第
5図は大型PC板突き合わせ部の斜視図、第6図
及び第7図はスパイラル補強筋の一部斜視図であ
る。 1……大型PC床板、2……短ボルト孔、3…
…長ボルト孔、4……箱抜き孔、5……連結部
材、6……連結ナツト、7……凹部、8……孔、
9……スパイラル補強筋、10……グラウト材。
Claims (1)
- 複数枚の大型PC板の突合せ縁端部に短ボルト
孔と当該短ボルト孔のほぼ倍の長さを有する長ボ
ルト孔をそれぞれ設け、前記短ボルト孔の先端部
及び長ボルト孔の中間部に箱抜き孔を設け、前記
短ボルト孔と長ボルト孔との間に、両端部に雄ね
じ部を有する連結部材を前記雄ねじ部を前記箱抜
き孔内に突出した状態に挿入すると共に、前記連
結部材両端の雄ねじ部に連結ナツトをそれぞれ螺
合し、かつ、前記大型PC板の突合せ部に、当該
突合せ部に沿つてスパイラル補強筋を配筋すると
ともに、グラウト材を充填してなることを特徴と
する大型PC板の連結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987018128U JPH0526167Y2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987018128U JPH0526167Y2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63127505U JPS63127505U (ja) | 1988-08-22 |
| JPH0526167Y2 true JPH0526167Y2 (ja) | 1993-07-01 |
Family
ID=30811523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987018128U Expired - Lifetime JPH0526167Y2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0526167Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6223128B2 (ja) * | 2013-10-31 | 2017-11-01 | 大成建設株式会社 | プレキャスト床版の接合構造およびプレキャスト床版の接合方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62154098U (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-30 |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP1987018128U patent/JPH0526167Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63127505U (ja) | 1988-08-22 |
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