JPH0526327U - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JPH0526327U JPH0526327U JP1500491U JP1500491U JPH0526327U JP H0526327 U JPH0526327 U JP H0526327U JP 1500491 U JP1500491 U JP 1500491U JP 1500491 U JP1500491 U JP 1500491U JP H0526327 U JPH0526327 U JP H0526327U
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２つの金属部材の組み合わせ構造の射出成形
金型において、両方の金属部材を熱伝導率の大きな材質
で構成して冷却効率を改善する。 【構成】 ２つの金属部材５,６の組み合わせ構造の射
出成形金型において、成形用凹部２を形成した方の金属
部材５と第２の金属部材６の両者をベリリウム銅合金等
の熱伝導率の大きな材質で形成して、冷却効率を改善し
成形サイクルに占める冷却時間を短縮できる構成であ
る。
金型において、両方の金属部材を熱伝導率の大きな材質
で構成して冷却効率を改善する。 【構成】 ２つの金属部材５,６の組み合わせ構造の射
出成形金型において、成形用凹部２を形成した方の金属
部材５と第２の金属部材６の両者をベリリウム銅合金等
の熱伝導率の大きな材質で形成して、冷却効率を改善し
成形サイクルに占める冷却時間を短縮できる構成であ
る。
Description
【０００１】
本考案は、樹脂を射出成形するための射出成形金型に係り、とくにオーディオ ・カセットハーフ等の複雑な形状の樹脂成形品を射出成形するのに適した射出成 形金型に関する。
【０００２】
従来の射出成形金型は、表面硬度の高いダイス鋼から成り、その主面に成形用 凹部(キャビティ)を形成するとともに、ドリル穴加工により冷却水通路を形成し た構成が一般的となっていた。
【０００３】
ところで、従来の射出成形金型では、全体を表面硬度の高いダイス鋼で形成し ており、硬度は大きいのであるが、熱伝導率が小さい嫌いがあった。また、冷却 水通路はドリル穴加工により形成するため、冷却水通路の配置の自由度が少なく 、複雑な成形用凹部の形状に対応させることが困難な嫌いがある。このため、成 形用凹部の形状が複雑化すると射出成形に伴う温度分布(ばらつき)も複雑化し、 冷却効率を下げることになり、成形サイクル短縮の障壁となる。
【０００４】 本考案は、上記の点に鑑み、成形用凹部を有する第１の金属部材と、これに接 合される第２の金属部材の組み合わせ構造とし、両金属部材のいずれかの対接面 に冷却水溝を形成するようにして冷却水通路の配置の自由度を増大させ、しかも 第１及び第２の金属部材の両方を熱伝導率の良好な材質とすることによって、射 出成形時の冷却効率を改善し、温度分布を最小に抑制し、ひいては成形サイクル に占める冷却期間の短縮を図った射出成形金型を提供することを目的とする。
【０００５】
上記目的を達成するために、本考案は、成形用凹部を有する第１の金属部材と 、第２の金属部材とを接合一体化した射出成形金型において、前記第１又は第２ の金属部材の対接面に冷却水溝を形成すると共に、前記第１及び第２の金属部材 の両方を熱伝導率の大きな材質で構成している。
【０００６】
本考案は、成形用凹部を有する第１の金属部材と、第２の金属部材とを接合一 体化した金型構造であり、第１の金属部材と第２の金属部材との間に位置するこ とになる配置の自由度の高い冷却水溝によって複雑な成形用凹部であっても、温 度分布を最小に抑制することができる。また、第１及び第２の金属部材の両方を ベリリウム銅合金（熱伝導率：８０kcal/mh℃)等の熱伝導率の大きな材質で構成 すれば、熱伝導率が従来一般的なダイス鋼の２倍以上となり、成形用凹部から第 １及び第２の金属部材への熱移動を積極的かつ効率的に行うことができ、急速冷 却が可能となる。
【０００７】
以下、本考案に係る射出成形金型の実施例を図面に従って説明する。
【０００８】 図１及び図２は本考案の実施例を示す。これらの図において、第１の金属部材 ５の主面には成形用凹部２が形成されている。ここではオーディオ・カセットハ ーフを対象とした形状となっている。この第１の金属部材５はベリリウム銅合金 等の熱伝導率の大きな材質である。同様にベリリウム銅合金等の熱伝導率の大き な材質である第２の金属部材６の対接面(第１の金属部材５への接合面)には、射 出成形時の温度分布が最小となるように成形用凹部２の輪郭に沿った部分及び該 輪郭の内側の温度上昇しやすい部分に冷却水溝７,８,９を形成している。冷却水 溝７,８,９はそれぞれ入口７Ａ,８Ａ,９Ａを有するとともに出口７Ｂ,８Ｂ,９Ｂ を有している。
【０００９】 そして、第２の金属部材６は第１の金属部材５の主面の反対面に対し、銀ろう 付、ボルト締め等で水密に接合一体化される。この結果、射出成形金型内部に水 密な冷却水通路が構成されることになる。また、ベリリウム銅合金等の材質の第 １及び第２の金属部材５,６の熱伝導率は８０kcal/mh℃位にすることが可能であ るため、従来の全体をダイス鋼で構成したものにくらべ、熱伝導率は２倍以上と なる。
【００１０】 なお、上記実施例では成形用凹部２としてオーディオ・カセットハーフを対象 としたものを例示したが、その他の成形品に適した形状に変更することができ、 これに伴い冷却水溝の配置も自由に変更することができる。冷却水溝は第１の金 属部材側に形成してもよい。
【００１１】
以上説明したように、本考案の射出成形金型によれば、次のような効果を上げ ることができる。 (１) 射出成形金型を構成する第１及び第２の金属部材の両方を熱伝導率の良好 な材質で構成したので、従来のダイス鋼の一体品に比べて熱伝導率を約２倍以上 にすることが可能となり、成形用凹部の熱を第１及び第２の金属部材を通して放 熱することで急速冷却が可能となる。 (２) 冷却水溝の配置の自由度が大きく、射出成形時の温度上昇の激しい部分に 集中的に冷却水溝を切ることができ、成形用凹部が複雑な形状であっても温度ば らつきを最小にとどめることができる。 (３) 以上の(１),(２)の効果により成形サイクルに占める冷却時間を従来の３ 分の１程度に短縮可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る射出成形金型の実施例を示す平面
図である。
図である。
【図２】一部を断面とした同正面図である。
２ 成形用凹部 ５ 第１の金属部材 ６ 第２の金属部材 ７,８,９ 冷却水溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 伊藤 武 東京都中央区日本橋一丁目13番１号テイー デイーケイ株式会社内 (72)考案者 吉原 信也 東京都中央区日本橋一丁目13番１号テイー デイーケイ株式会社内 (72)考案者 櫻井 隆司 東京都中央区日本橋一丁目13番１号テイー デイーケイ株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 成形用凹部を有する第１の金属部材と、
第２の金属部材とを接合一体化した射出成形金型におい
て、前記第１又は第２の金属部材の対接面に冷却水溝を
形成すると共に、前記第１及び第２の金属部材の両方を
熱伝導率の大きな材質で構成したことを特徴とする射出
成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991015004U JP2508904Y2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991015004U JP2508904Y2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0526327U true JPH0526327U (ja) | 1993-04-06 |
| JP2508904Y2 JP2508904Y2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=11876754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991015004U Expired - Lifetime JP2508904Y2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2508904Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63188023A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Sanko Raito Kogyo Kk | 高速射出成形用金型 |
| JPH02274520A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-11-08 | Tetra Pak Holdings & Finance Sa | 合成プラスチック材料の射出成形のための工具 |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP1991015004U patent/JP2508904Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63188023A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Sanko Raito Kogyo Kk | 高速射出成形用金型 |
| JPH02274520A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-11-08 | Tetra Pak Holdings & Finance Sa | 合成プラスチック材料の射出成形のための工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2508904Y2 (ja) | 1996-08-28 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960220 |
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