JPH0526645B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0526645B2 JPH0526645B2 JP59089097A JP8909784A JPH0526645B2 JP H0526645 B2 JPH0526645 B2 JP H0526645B2 JP 59089097 A JP59089097 A JP 59089097A JP 8909784 A JP8909784 A JP 8909784A JP H0526645 B2 JPH0526645 B2 JP H0526645B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- ventilation
- ventilation member
- mold
- memory alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、成形用金型に係わり、特に、成形用
金型の型付面と該成形用金型内に装填された成形
物との間に封じこめられた気体を有効に排出せし
める成形用金型における通気装置に関するもので
ある。
金型の型付面と該成形用金型内に装填された成形
物との間に封じこめられた気体を有効に排出せし
める成形用金型における通気装置に関するもので
ある。
例えば、加硫型ゴムや熱可塑性ゴム、圧縮成形
可能な熱可塑性樹脂等を用いたゴム製品を成形す
る際、成形用金型の型付面と成形物との間に空気
等の気体が封じ込められ、それが排出されないま
ま製品の成形が行われると、成形された製品の表
面に小凹陥部を形成し、欠陥のある製品が出来て
しまう。
可能な熱可塑性樹脂等を用いたゴム製品を成形す
る際、成形用金型の型付面と成形物との間に空気
等の気体が封じ込められ、それが排出されないま
ま製品の成形が行われると、成形された製品の表
面に小凹陥部を形成し、欠陥のある製品が出来て
しまう。
そのため従来から、成形用金型において気体が
封入され易い個所に該金型の内外に通じる無数の
通気小孔を設ける方法、その他残留気体を除去す
るための種々の方法が試みられ、採用されてい
る。
封入され易い個所に該金型の内外に通じる無数の
通気小孔を設ける方法、その他残留気体を除去す
るための種々の方法が試みられ、採用されてい
る。
しかしながら通気小孔は、その径が大きくなる
と、残留気体の除去には効果的である反面、その
小孔から成形物が一部押し出され、製品表面に無
数の小突起が形成されてしまうという問題があ
る。他方、成形物の一部が小孔から押し出される
ということがないように、通気小孔の径を小さく
すると、今度は目詰まりをおこしやすくなり、そ
の後の排気機能を阻害して外観不良製品が出来て
しまう。そのため、必要に応じ、或いは定期的に
目詰まりをおこさないように清掃する必要があ
り、その清掃作業に非常な手間を必要とする。ま
た清掃できない構造の場合には成形用金型自体を
交換する必要がある。
と、残留気体の除去には効果的である反面、その
小孔から成形物が一部押し出され、製品表面に無
数の小突起が形成されてしまうという問題があ
る。他方、成形物の一部が小孔から押し出される
ということがないように、通気小孔の径を小さく
すると、今度は目詰まりをおこしやすくなり、そ
の後の排気機能を阻害して外観不良製品が出来て
しまう。そのため、必要に応じ、或いは定期的に
目詰まりをおこさないように清掃する必要があ
り、その清掃作業に非常な手間を必要とする。ま
た清掃できない構造の場合には成形用金型自体を
交換する必要がある。
本発明は、上記の考案に基づくものであつて、
通気孔の清掃を自動的に行うことができ、目詰ま
りのおこしにくい構造をもつた成形用金型におけ
る通気装置を提供することを目的とするものであ
る。そのため本発明の成形用金型における通気装
置は、成形用金型の型付面と該成形用金型内に装
填された成形物との間に封じ込められた気体を排
出せしめる成形用金型における通気装置であつ
て、成形用金型の型付面に設けられた通気孔、該
通気孔に嵌挿された通気部材、上記封じ込められ
た気体を外へ排出するために上記通気部材の外周
面と上記通気孔の内周面との間に形成された微小
間隙、及び一端が固定点に接続され他端が上記通
気部材に接続された形状記憶合金を具備し、且つ
上記形状記憶合金は、成形用金型内に成形物が装
填される成形時の温度では上記通気部材の先端面
が上記型付面の一部を形成する位置に保持され、
非成形時の温度では上記通気部材の先端面が上記
型付面より突出若しくは引込んだ位置に保持する
ように形状を記憶させたことを特徴とするもので
ある。
通気孔の清掃を自動的に行うことができ、目詰ま
りのおこしにくい構造をもつた成形用金型におけ
る通気装置を提供することを目的とするものであ
る。そのため本発明の成形用金型における通気装
置は、成形用金型の型付面と該成形用金型内に装
填された成形物との間に封じ込められた気体を排
出せしめる成形用金型における通気装置であつ
て、成形用金型の型付面に設けられた通気孔、該
通気孔に嵌挿された通気部材、上記封じ込められ
た気体を外へ排出するために上記通気部材の外周
面と上記通気孔の内周面との間に形成された微小
間隙、及び一端が固定点に接続され他端が上記通
気部材に接続された形状記憶合金を具備し、且つ
上記形状記憶合金は、成形用金型内に成形物が装
填される成形時の温度では上記通気部材の先端面
が上記型付面の一部を形成する位置に保持され、
非成形時の温度では上記通気部材の先端面が上記
型付面より突出若しくは引込んだ位置に保持する
ように形状を記憶させたことを特徴とするもので
ある。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
第１図は本発明の１実施例構成を示す図、第２
図ないし第４図は本発明の他の実施例構成を示す
図である。図において、１は成形用金型、２は通
気部材、３は通気部材本体、４は形状記憶合金、
５はネジ部、６は固定部、７はコイル・バネ、Ｈ
と８は排気部、９は鍔部、Ａは成形対象物をそれ
ぞれ示している。
図ないし第４図は本発明の他の実施例構成を示す
図である。図において、１は成形用金型、２は通
気部材、３は通気部材本体、４は形状記憶合金、
５はネジ部、６は固定部、７はコイル・バネ、Ｈ
と８は排気部、９は鍔部、Ａは成形対象物をそれ
ぞれ示している。
第１図において、成形用金型１に設けられた通
気孔に通気部材２を嵌挿し、固定部６によつて通
気部材２を成形用金型１に固定する。通気部材２
は、図示の如く、通気部材本体３、形状記憶合金
４、ネジ部５、及び固定部６により構成される。
そして、形状記憶合金４の一端が通気部材本体３
に、他端がネジ部５にそれぞれ接続され、このネ
ジ部５が、成形用金型１に固定された固定部６に
螺合される。
気孔に通気部材２を嵌挿し、固定部６によつて通
気部材２を成形用金型１に固定する。通気部材２
は、図示の如く、通気部材本体３、形状記憶合金
４、ネジ部５、及び固定部６により構成される。
そして、形状記憶合金４の一端が通気部材本体３
に、他端がネジ部５にそれぞれ接続され、このネ
ジ部５が、成形用金型１に固定された固定部６に
螺合される。
成形用金型１内に成形対象物Ａが装填される成
形時の温度において、第１図ａに示す如く、通気
部材本体３の面が型付面の一部を形成する位置に
通気部材本体３を保持するように、形状記憶合金
４の形状が記憶され、非成形時の温度において
は、第１図ｂに示す如く、通気部材本体３が型付
面から凸出した位置に通気部材本体３を保持する
ように、形状記憶合金４の形状が記憶される。第
１図ａに示す成形時の状態では、成形用金型１の
通気孔の内周面と通気部材本体３の外周面との間
に形成する微小間隙Ｇを通して、成形用金型１の
型付面と成形対象物Ａとの間に封じ込められる気
体を排出せしめる。従つて、この気体を外へ排出
するため、固定部６には排気部Ｈが設けられる。
微小間隙Ｇは、例えば0.005ないし0.05mm程度あ
れば充分通気性を確保することができ、また、そ
の長さ（深さ）Ｌも少なくとも0.1ないし0.5mm程
度あればよい。なお、型付面と通気部材本体３の
先端面とは、ネジ部５と固定部６との螺合を調整
すれば面合わせをすることができる。成形時にお
いて、仮に微小間隙Ｇに異物が挟まり、目詰まり
をおこしそうな状態になつたとしても、成形後
は、第１図ｂに示す如く、通気部材本体３が引き
込んだ位置まで一旦退避するため、成形時に再び
第１図ａに示す如き状態に復元したときには既に
異物は排除され、目詰まりをなくすることができ
る。
形時の温度において、第１図ａに示す如く、通気
部材本体３の面が型付面の一部を形成する位置に
通気部材本体３を保持するように、形状記憶合金
４の形状が記憶され、非成形時の温度において
は、第１図ｂに示す如く、通気部材本体３が型付
面から凸出した位置に通気部材本体３を保持する
ように、形状記憶合金４の形状が記憶される。第
１図ａに示す成形時の状態では、成形用金型１の
通気孔の内周面と通気部材本体３の外周面との間
に形成する微小間隙Ｇを通して、成形用金型１の
型付面と成形対象物Ａとの間に封じ込められる気
体を排出せしめる。従つて、この気体を外へ排出
するため、固定部６には排気部Ｈが設けられる。
微小間隙Ｇは、例えば0.005ないし0.05mm程度あ
れば充分通気性を確保することができ、また、そ
の長さ（深さ）Ｌも少なくとも0.1ないし0.5mm程
度あればよい。なお、型付面と通気部材本体３の
先端面とは、ネジ部５と固定部６との螺合を調整
すれば面合わせをすることができる。成形時にお
いて、仮に微小間隙Ｇに異物が挟まり、目詰まり
をおこしそうな状態になつたとしても、成形後
は、第１図ｂに示す如く、通気部材本体３が引き
込んだ位置まで一旦退避するため、成形時に再び
第１図ａに示す如き状態に復元したときには既に
異物は排除され、目詰まりをなくすることができ
る。
形状記憶合金４の記憶形状を、第１図図示の例
と逆にした本発明の他の実施例を示したのが第２
図である。第２図図示の例において形状記憶合金
４は、成形時の温度では曲がつた形状を記憶し、
非成形時の温度では真つ直ぐの形状を記憶してい
るものである。従つて、非成形時には、第２図ｂ
に示す如く、通気部材本体３が成形用金型１の型
付面より突出するようになる。
と逆にした本発明の他の実施例を示したのが第２
図である。第２図図示の例において形状記憶合金
４は、成形時の温度では曲がつた形状を記憶し、
非成形時の温度では真つ直ぐの形状を記憶してい
るものである。従つて、非成形時には、第２図ｂ
に示す如く、通気部材本体３が成形用金型１の型
付面より突出するようになる。
さらに、形状記憶合金４が、コイル状で形成を
記憶し、コイル・バネ７との平衡状態で通気部材
本体３を保持するようにした本発明の他の実施例
を示したのが第３図であり、第３図ａは成形時の
状態、第３図ｂは非成形時の状態をそれぞれ示し
ている。第３図において、通気部材本体３は、鍔
部９を有し、この鍔部９の一方の面と成形用金型
１の外側に螺合された固定部６との間にコイル・
バネ７が固定され、鍔部９の他方の面と成形用金
型１の型付面側との間にコイル形状の形状記憶合
金４が固定される。コイル・バネ７は、形状記憶
合金４の冷却時、すなわち第３図ｂに示す如き非
成形時に形状記憶合金４を圧縮するものであり、
合金の力に対して約1/3ないし1/5程度の強さでよ
い。固定部６は、先に述べた如く、成形用金型１
の通気孔に螺合し、コイル・バネ７の一端を固定
すると共に、排気部８を持つている。排気部８
は、通気部材本体３の外周面と成形用金型１の通
気孔内周面との微小間隙を通つて型付面から排出
されてきた気体を外部へ排出すると共に、螺合調
整が可能なようにボツクス状の凹みを持つてい
る。この螺合調整により、成形用金型１の型付面
と通気部材本体３の先端の面とを、第３図ａに示
す如く、面合わせすることが可能となつている。
記憶し、コイル・バネ７との平衡状態で通気部材
本体３を保持するようにした本発明の他の実施例
を示したのが第３図であり、第３図ａは成形時の
状態、第３図ｂは非成形時の状態をそれぞれ示し
ている。第３図において、通気部材本体３は、鍔
部９を有し、この鍔部９の一方の面と成形用金型
１の外側に螺合された固定部６との間にコイル・
バネ７が固定され、鍔部９の他方の面と成形用金
型１の型付面側との間にコイル形状の形状記憶合
金４が固定される。コイル・バネ７は、形状記憶
合金４の冷却時、すなわち第３図ｂに示す如き非
成形時に形状記憶合金４を圧縮するものであり、
合金の力に対して約1/3ないし1/5程度の強さでよ
い。固定部６は、先に述べた如く、成形用金型１
の通気孔に螺合し、コイル・バネ７の一端を固定
すると共に、排気部８を持つている。排気部８
は、通気部材本体３の外周面と成形用金型１の通
気孔内周面との微小間隙を通つて型付面から排出
されてきた気体を外部へ排出すると共に、螺合調
整が可能なようにボツクス状の凹みを持つてい
る。この螺合調整により、成形用金型１の型付面
と通気部材本体３の先端の面とを、第３図ａに示
す如く、面合わせすることが可能となつている。
コイル状の形状記憶合金４とコイル・バネ７と
の配置を、第３図図示の例とは逆にした本発明の
他の実施例を示したのが第４図である。第４図図
示の例では形状記憶合金４の配置が第３図図示の
例と逆であるため、第３図ｂと第４図ｂとを比較
すると明らかなように、非成形時には、形状記憶
合金４が圧縮されて通気部材本体３を奥の方へ引
き込むので、その先端も成形用金型１の型付面よ
り奥の方へ引き込んだ位置に保持される。また、
第３図図示の例も第４図図示の例も、非成形時に
形状記憶合金４がコイル・バネ７によつて圧縮さ
れた状態になつているが、これとは反対に、成形
時に形状記憶合金４がコイル・バネ７によつて圧
縮された状態になるように構成し得ることは勿論
である。なお、第３図および第４図図示実施例に
おいては、コイル・バネ７がもうけられているた
め、コイル状の形状記憶合金４は温度の上昇およ
び下降による可逆性が完全な可逆性をもつもので
なくても良い。
の配置を、第３図図示の例とは逆にした本発明の
他の実施例を示したのが第４図である。第４図図
示の例では形状記憶合金４の配置が第３図図示の
例と逆であるため、第３図ｂと第４図ｂとを比較
すると明らかなように、非成形時には、形状記憶
合金４が圧縮されて通気部材本体３を奥の方へ引
き込むので、その先端も成形用金型１の型付面よ
り奥の方へ引き込んだ位置に保持される。また、
第３図図示の例も第４図図示の例も、非成形時に
形状記憶合金４がコイル・バネ７によつて圧縮さ
れた状態になつているが、これとは反対に、成形
時に形状記憶合金４がコイル・バネ７によつて圧
縮された状態になるように構成し得ることは勿論
である。なお、第３図および第４図図示実施例に
おいては、コイル・バネ７がもうけられているた
め、コイル状の形状記憶合金４は温度の上昇およ
び下降による可逆性が完全な可逆性をもつもので
なくても良い。
一般に、ゴム製品などの加硫成形時には、温度
が150℃ないし180℃の高温になる。従つて、常温
を非成形時の温度とすると、成形時と非成形時で
は温度差がある。そのため、第１図ないし第４図
には図示しないが、成形用金型１の通気孔におい
て形状記憶合金４のある部屋に外からの給気路を
設け、冷却し得るようにしたり、或いは、排気部
Ｈ，８から給気し冷却し得るようにしたりするこ
とによつて、成形時から非成形時への状態変化を
急速に行わせるようにしてもよいことは言うまで
もない。このように状態変化を促進させることに
より、微小間隙の清掃効果を向上させることがで
きる。
が150℃ないし180℃の高温になる。従つて、常温
を非成形時の温度とすると、成形時と非成形時で
は温度差がある。そのため、第１図ないし第４図
には図示しないが、成形用金型１の通気孔におい
て形状記憶合金４のある部屋に外からの給気路を
設け、冷却し得るようにしたり、或いは、排気部
Ｈ，８から給気し冷却し得るようにしたりするこ
とによつて、成形時から非成形時への状態変化を
急速に行わせるようにしてもよいことは言うまで
もない。このように状態変化を促進させることに
より、微小間隙の清掃効果を向上させることがで
きる。
なお、成形用金型の型付面通気孔形状と通気部
材本体の先端断面形状は、円形、楕円形、多角形
等、種々の形状を採用し得ることは勿論であり、
その形状の違いによつても本発明は何ら変わるも
のではない。
材本体の先端断面形状は、円形、楕円形、多角形
等、種々の形状を採用し得ることは勿論であり、
その形状の違いによつても本発明は何ら変わるも
のではない。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、成形用金型の通気孔に通気部材を嵌挿し、そ
の微小間隙を通して気体を排出せしめ、且つ通気
部材が成形時と非成形時とにおいて形状記憶合金
の記憶形状に従つてピストン運動をするので、微
小間隙の自動清掃を行つて目詰まりを生じないよ
うにすることができる。また、製品に小突起が生
じないように微小間隙を設定することができ、製
品の品質向上を図ることができる。
ば、成形用金型の通気孔に通気部材を嵌挿し、そ
の微小間隙を通して気体を排出せしめ、且つ通気
部材が成形時と非成形時とにおいて形状記憶合金
の記憶形状に従つてピストン運動をするので、微
小間隙の自動清掃を行つて目詰まりを生じないよ
うにすることができる。また、製品に小突起が生
じないように微小間隙を設定することができ、製
品の品質向上を図ることができる。
第１図は本発明の１実施例構成を示す図、第２
図ないし第４図は本発明の他の実施例構成を示す
図である。 １…成形用金型、２…通気部材、３…通気部材
本体、４…形状記憶合金、５…ネジ部、６…固定
部、７…コイル・バネ、Ｈと８…排気部、９…鍔
部、Ａ…成形対象物。
図ないし第４図は本発明の他の実施例構成を示す
図である。 １…成形用金型、２…通気部材、３…通気部材
本体、４…形状記憶合金、５…ネジ部、６…固定
部、７…コイル・バネ、Ｈと８…排気部、９…鍔
部、Ａ…成形対象物。
Claims (1)
- １ 成形用金型の型付面と該成形用金型内に装填
された成形物との間に封じ込められた気体を排出
せしめる成形用金型における通気装置であつて、
成形用金型の型付面に設けられた通気孔、該通気
孔に嵌挿された通気部材、上記封じ込められた気
体を外へ排出するために上記通気部材の外周面と
上記通気孔の内周面との間に形成された微小間
隙、及び一端が固定点に接続され他端が上記通気
部材に接続された形状記憶合金を具備し、且つ上
記形状記憶合金は、成形用金型内に成形物が装填
される成形時の温度では上記通気部材の先端面が
上記型付面の一部を形成する位置に保持され、非
成形時の温度では上記通気部材の先端面が上記型
付面より突出若しくは引き込んだ位置に保持する
ように形状を記憶させたことを特徴とする成形用
金型における通気装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59089097A JPS60232914A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 成形用金型における通気装置 |
| US06/713,951 US4708609A (en) | 1984-03-22 | 1985-03-20 | Tire manufacturing mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59089097A JPS60232914A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 成形用金型における通気装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232914A JPS60232914A (ja) | 1985-11-19 |
| JPH0526645B2 true JPH0526645B2 (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=13961376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59089097A Granted JPS60232914A (ja) | 1984-03-22 | 1984-05-02 | 成形用金型における通気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232914A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030069699A (ko) * | 2002-02-22 | 2003-08-27 | 송영호 | 타이어 가류 금형의 에어 플러그 |
| US6871831B1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-03-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Mold vent |
| US7481642B2 (en) * | 2004-04-23 | 2009-01-27 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and apparatus for controlling a vent gap with active material elements |
| FI119626B (fi) | 2007-07-11 | 2009-01-30 | Wd Racing Oy | Vulkanointimuotin ilmanpoistoventtiili |
| JP5195392B2 (ja) * | 2008-12-18 | 2013-05-08 | 横浜ゴム株式会社 | 加硫モールド用ベントユニットおよび加硫モールド |
| CN109631694B (zh) * | 2018-12-20 | 2021-01-26 | 南京理工大学 | 一种记忆合金式不敏感弹药的泄压结构 |
-
1984
- 1984-05-02 JP JP59089097A patent/JPS60232914A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60232914A (ja) | 1985-11-19 |
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