JPH0526659B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0526659B2 JPH0526659B2 JP58129728A JP12972883A JPH0526659B2 JP H0526659 B2 JPH0526659 B2 JP H0526659B2 JP 58129728 A JP58129728 A JP 58129728A JP 12972883 A JP12972883 A JP 12972883A JP H0526659 B2 JPH0526659 B2 JP H0526659B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- recording
- thermal head
- substrate
- thermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Description
産業上の利用分野
感熱記録方式はメンテナンス性に優れているこ
とからフアクシミリをはじめ多くの端末用プリン
タとして利用されている。更に、近年感熱転写方
式の開発がなされ、多色記録あるいはフルカラー
記録も可能となり、新しい記録機器としての展開
もなされている。本発明は、この感熱記録用サー
マルヘツドの発熱体基板構成に関するものであ
る。 従来例の構成とその問題点 以下従来のサーマルヘツドおよびその発熱体基
板について説明する。 第１図は従来のサーマルヘツドを用いた感熱転
写記録装置を示すものであり、１ａは受像紙、１
ｂは転写紙、２は紙送りローラ、３はサーマルヘ
ツドであり、サーマルヘツド３は発熱体基板３ａ
の２つの主平面の一方に発熱体３ｂを列状に形成
されているので、この方式を平面型サーマルヘツ
ドと呼ぶことにする。 第１図において、紙送りローラ３で転写紙１
ｂ、受像紙１ａをサーマルヘツド３の発熱体列３
ｂに圧接させ矢印方向に送りながら、発熱体列３
ｂを画信号に従つて加熱すると受像紙１ａ上に記
録を行うことができる。受像紙１ａ、転写紙１ｂ
の代りに直接発色型の感熱記録紙を用いると、通
常の直接感熱記録を得ることができる。このよう
な方法において、サーマルヘツド３には発熱体ｂ
形成面側に、発熱体３ｂの加熱を容易にするため
の各発熱体３ｂに接続された発熱体駆動用半導体
素子あるいは発熱体の共通電極部に接続されたリ
ード線を機械的に保護する目的で、電極保護カバ
ー４ａ、発熱体駆動用半導体素子カバー４ｂがそ
れぞれ設けられている。受像紙１ａ、転写紙１ｂ
あるいは紙送りローラ２は発熱体部以外には接触
しないようにする必要があり、そのために発熱体
基板３を大きくする必要があり、サーマルヘツド
の大型化、価格の上昇等の問題があつた。 第２図においてサーマルヘツド５はかまぼこ状
の発熱体基板５ａの頂上部に発熱体５ｂが形成さ
れていた。基台５ｃに発熱体基板５ａを取付け、
装置に縦長の方向に設けられていた。以下では、
第２図のような構成のヘツドを端面型サーマルヘ
ツドと呼ぶことにする。記録装置の動きは第１図
と同様である。ところで、感熱記録でカラー記録
をする場合、第３図に示すような方法により多色
転写ドツトの色ずれを少なくするよう記録部を構
成することができる。 第３図において、受像紙１ａは回転ドラム２′
に巻付けて固定されており、この状態で受像紙１
ａは、サーマルヘツド５の発熱体５ｂに転写紙１
ｂを介して圧接され、回転ドラム２′の回転と共
に受像紙１ｂを矢印の方向に送る。受像法１ｂの
上には例えば、シアン、イエロー、マゼンタ、ブ
ラツクの転写層（図示せず）が、略々回転ドラム
２′の外周と単位長さとして塗布されている。従
つて、回転ドラム２′の１回転毎に、シアン、イ
エロー、マゼンタ、ブラツクの各色の転写（画信
号に従つて発熱体を加熱する）を行うと、カラー
記録を得ることができる。この場合の各色の重ね
合せ位置は、回転ドラム２′の回転位置により調
整される。第１図に示した平面型ヘツドを用いて
も、第３図に示すような記録部を構成することは
可能である。但し、この場合には、回転ドラム
２′の外周長さは少なくとも記録画面の短辺より
も長いことが必要であり、当然のことながら、第
１図に示した紙送りローラ２にくらべて回転ドラ
ム２′は大きくなる。 従つてサーマルヘツド３の電極保護カバー４ａ
発熱体駆動用半導体素子カバー４ｂに回転ドラム
２′を接しないようにするには、発熱体基板３ａ
を大きくする必要があり、サーマルヘツドが大型
化すると共に大巾に価格が上昇することになる。 又第２図に示すように端面型のサーマルヘツド
を用いれば、記録状態を早く見るように記録部を
構成することもできる。 このような簡単な比較から、感熱記録方式にお
ける端面型サーマルヘツドの有用性は明らかであ
るが、感熱記録方式において、一般に平面型サー
マルヘツドが利用されている。 従来の端面型サーマルヘツド用の発熱体基板
は、発熱体基板がかまぼこ状あるいは棒状をして
おり、発熱体が記録紙と配列巾にわたつて均一な
状態で接触させるためには、発熱体を形成する発
熱体基板の曲面の高精度加工がむずかしいこと、
又発熱体の熱特性を向上させるために発熱体形成
面には一般的にガラスグレーズを形成するが、曲
面にこれを均一に形成することがむずかしいこ
と、発熱体基板に機械的強度を持たせるための基
台への取付け構成がむずかしいこと、さらに発熱
体の電極処理がむずかしいこと等各種の問題を有
していた。 発明の目的 本発明は従来の問題点を解消するもので、簡単
で安価に端面型サーマルヘツドを構成することの
できる発熱体基板を提供することを目的とする。 発明の構成 本発明は、発熱体基板を板状としこの板状基板
の一方の端面のそれぞれの端部に平面又は曲面状
に面取りをしさらに端面の平面部分の長さｔを１
mm≦ｔ≦2.5mmとし、かつ少なくとも前記端面お
よび面取り部にグレーズ層を設けることにより、
高精度の発熱体形成面及び平担な２つの主平面に
共通電極、画信号電極をそれぞれ設けることによ
り、従来の平面型サーマルヘツドと同様の電極接
続技術でリード処理を行うことができるものであ
る。 実施例の説明 第４図は端面型サーマルヘツド用発熱体基板の
端面の平面部分のガラスグレーズ層を説明するた
めの断面図を示すものである。第４図において、
６は発熱体基板で６ａはセラミツク基板、６ｂは
ガラスグレーズ層である。 セラミツク材料から成る基板６ａ（以下セラミ
ツク基板と呼ぶ）は板状とし構成面がすべて平面
で構成しており、その平面を高精度（平面性）に
加工している。セラミツク基板６ａはすべての面
を平面で構成しているので、その面を加工する場
合に、従来の曲面を有するものにくらべ簡単に、
しかも高精度に加工することができる。ガラスグ
レーズ層６ａは、セラミツク基板６ａの端面７に
中央部が略々80μｍの長さＡになるよう構成して
いる。ガラスグレーズ層６ｂは、第５図に示すよ
うに、セラミツク基板６ａの端面７にガラス６
b′を塗布し、これを高温で焼成すると、焼成時に
ガラス６b′は溶融状態となり表面張力により、第
１図に示すように中高の形状となる。もちろん６
b′の量（あるいは塗布厚）は焼成後に80μｍの厚
さＡになるよう調整して塗布している。このとき
焼成されたグレーズ層６ｂは、セラミツク基板６
ａの端面のエツジ８，９とグレーズ層の頂点を通
る円と略々同じ形状となる。したがつて、セラミ
ツク基板６ａの厚さｔを全巾にわたつて均一に仕
上げておけば、グレーズ層６ｂを焼成するとき、
曲率半径Ｒを持つて形成することができ、その精
度も頂点の真直性を高精度にすることができる。 このガラスグレーズ層６ｂの表面の曲率半径Ｒ
はサーマルヘツドの特性に大きく影響を及ぼす。 第６図に示すように、発熱体基板６のガラスグ
レーズ層６ｂ上には発熱体１０を形成すると共
に、共通電極１１、画信号電極１２を発熱体基板
６の主平面１３，１４にそれぜれ延在させて一体
に形成し、さらに第７図に示すように、耐摩耗層
１５を形成するが、薄膜法でこれらを形成する場
合に、発熱体１０の上層に電極を形成するために
発熱体１０部が段差Ｂを持つて凹状に形成され
る。従つて、発熱体１０に記録紙、あるいは転写
紙（図示せず）を圧接して記録を行う場合に、熱
効率を悪くし、発熱体１０を加熱するのに大きな
パワー（エネルギー）を必要としていた。断差Ｂ
は数μｍ（0.5〜2μｍ）であるが、これが非常に
熱効率を悪くしていた。 ところが前記したように端面にグレーズ層を設
けると、ガラスグレーズ層６ｂは曲率半径Ｒを持
つて構成することができ、第８図に示すように発
熱体１０部は凸状にすることができ、熱効率を良
くすることができる。 さて、曲率半径Ｒはセラミツク基板６ａの両端
エツジ８，９とガラスグレーズ層の頂点（グレー
ズの厚さ）により決まり、ガラスグレーズ層の厚
さＡは熱効率（熱のこもりなど）の点から規制さ
れるので、端面７の平面部の長さつまり第４図に
おいては長さｔにより左右されることになる。第
４図において厚さｔが1.0mmのとき曲率半径Ｒは
約２mmで、厚さｔが2.5mmのとき約10mmとなる。
発熱体１０の長さＬは記録密度により異なるが、
略々100〜300μｍ程度である。このとき発熱体頂
点の凸出量ｌは、下表のようになる。
とからフアクシミリをはじめ多くの端末用プリン
タとして利用されている。更に、近年感熱転写方
式の開発がなされ、多色記録あるいはフルカラー
記録も可能となり、新しい記録機器としての展開
もなされている。本発明は、この感熱記録用サー
マルヘツドの発熱体基板構成に関するものであ
る。 従来例の構成とその問題点 以下従来のサーマルヘツドおよびその発熱体基
板について説明する。 第１図は従来のサーマルヘツドを用いた感熱転
写記録装置を示すものであり、１ａは受像紙、１
ｂは転写紙、２は紙送りローラ、３はサーマルヘ
ツドであり、サーマルヘツド３は発熱体基板３ａ
の２つの主平面の一方に発熱体３ｂを列状に形成
されているので、この方式を平面型サーマルヘツ
ドと呼ぶことにする。 第１図において、紙送りローラ３で転写紙１
ｂ、受像紙１ａをサーマルヘツド３の発熱体列３
ｂに圧接させ矢印方向に送りながら、発熱体列３
ｂを画信号に従つて加熱すると受像紙１ａ上に記
録を行うことができる。受像紙１ａ、転写紙１ｂ
の代りに直接発色型の感熱記録紙を用いると、通
常の直接感熱記録を得ることができる。このよう
な方法において、サーマルヘツド３には発熱体ｂ
形成面側に、発熱体３ｂの加熱を容易にするため
の各発熱体３ｂに接続された発熱体駆動用半導体
素子あるいは発熱体の共通電極部に接続されたリ
ード線を機械的に保護する目的で、電極保護カバ
ー４ａ、発熱体駆動用半導体素子カバー４ｂがそ
れぞれ設けられている。受像紙１ａ、転写紙１ｂ
あるいは紙送りローラ２は発熱体部以外には接触
しないようにする必要があり、そのために発熱体
基板３を大きくする必要があり、サーマルヘツド
の大型化、価格の上昇等の問題があつた。 第２図においてサーマルヘツド５はかまぼこ状
の発熱体基板５ａの頂上部に発熱体５ｂが形成さ
れていた。基台５ｃに発熱体基板５ａを取付け、
装置に縦長の方向に設けられていた。以下では、
第２図のような構成のヘツドを端面型サーマルヘ
ツドと呼ぶことにする。記録装置の動きは第１図
と同様である。ところで、感熱記録でカラー記録
をする場合、第３図に示すような方法により多色
転写ドツトの色ずれを少なくするよう記録部を構
成することができる。 第３図において、受像紙１ａは回転ドラム２′
に巻付けて固定されており、この状態で受像紙１
ａは、サーマルヘツド５の発熱体５ｂに転写紙１
ｂを介して圧接され、回転ドラム２′の回転と共
に受像紙１ｂを矢印の方向に送る。受像法１ｂの
上には例えば、シアン、イエロー、マゼンタ、ブ
ラツクの転写層（図示せず）が、略々回転ドラム
２′の外周と単位長さとして塗布されている。従
つて、回転ドラム２′の１回転毎に、シアン、イ
エロー、マゼンタ、ブラツクの各色の転写（画信
号に従つて発熱体を加熱する）を行うと、カラー
記録を得ることができる。この場合の各色の重ね
合せ位置は、回転ドラム２′の回転位置により調
整される。第１図に示した平面型ヘツドを用いて
も、第３図に示すような記録部を構成することは
可能である。但し、この場合には、回転ドラム
２′の外周長さは少なくとも記録画面の短辺より
も長いことが必要であり、当然のことながら、第
１図に示した紙送りローラ２にくらべて回転ドラ
ム２′は大きくなる。 従つてサーマルヘツド３の電極保護カバー４ａ
発熱体駆動用半導体素子カバー４ｂに回転ドラム
２′を接しないようにするには、発熱体基板３ａ
を大きくする必要があり、サーマルヘツドが大型
化すると共に大巾に価格が上昇することになる。 又第２図に示すように端面型のサーマルヘツド
を用いれば、記録状態を早く見るように記録部を
構成することもできる。 このような簡単な比較から、感熱記録方式にお
ける端面型サーマルヘツドの有用性は明らかであ
るが、感熱記録方式において、一般に平面型サー
マルヘツドが利用されている。 従来の端面型サーマルヘツド用の発熱体基板
は、発熱体基板がかまぼこ状あるいは棒状をして
おり、発熱体が記録紙と配列巾にわたつて均一な
状態で接触させるためには、発熱体を形成する発
熱体基板の曲面の高精度加工がむずかしいこと、
又発熱体の熱特性を向上させるために発熱体形成
面には一般的にガラスグレーズを形成するが、曲
面にこれを均一に形成することがむずかしいこ
と、発熱体基板に機械的強度を持たせるための基
台への取付け構成がむずかしいこと、さらに発熱
体の電極処理がむずかしいこと等各種の問題を有
していた。 発明の目的 本発明は従来の問題点を解消するもので、簡単
で安価に端面型サーマルヘツドを構成することの
できる発熱体基板を提供することを目的とする。 発明の構成 本発明は、発熱体基板を板状としこの板状基板
の一方の端面のそれぞれの端部に平面又は曲面状
に面取りをしさらに端面の平面部分の長さｔを１
mm≦ｔ≦2.5mmとし、かつ少なくとも前記端面お
よび面取り部にグレーズ層を設けることにより、
高精度の発熱体形成面及び平担な２つの主平面に
共通電極、画信号電極をそれぞれ設けることによ
り、従来の平面型サーマルヘツドと同様の電極接
続技術でリード処理を行うことができるものであ
る。 実施例の説明 第４図は端面型サーマルヘツド用発熱体基板の
端面の平面部分のガラスグレーズ層を説明するた
めの断面図を示すものである。第４図において、
６は発熱体基板で６ａはセラミツク基板、６ｂは
ガラスグレーズ層である。 セラミツク材料から成る基板６ａ（以下セラミ
ツク基板と呼ぶ）は板状とし構成面がすべて平面
で構成しており、その平面を高精度（平面性）に
加工している。セラミツク基板６ａはすべての面
を平面で構成しているので、その面を加工する場
合に、従来の曲面を有するものにくらべ簡単に、
しかも高精度に加工することができる。ガラスグ
レーズ層６ａは、セラミツク基板６ａの端面７に
中央部が略々80μｍの長さＡになるよう構成して
いる。ガラスグレーズ層６ｂは、第５図に示すよ
うに、セラミツク基板６ａの端面７にガラス６
b′を塗布し、これを高温で焼成すると、焼成時に
ガラス６b′は溶融状態となり表面張力により、第
１図に示すように中高の形状となる。もちろん６
b′の量（あるいは塗布厚）は焼成後に80μｍの厚
さＡになるよう調整して塗布している。このとき
焼成されたグレーズ層６ｂは、セラミツク基板６
ａの端面のエツジ８，９とグレーズ層の頂点を通
る円と略々同じ形状となる。したがつて、セラミ
ツク基板６ａの厚さｔを全巾にわたつて均一に仕
上げておけば、グレーズ層６ｂを焼成するとき、
曲率半径Ｒを持つて形成することができ、その精
度も頂点の真直性を高精度にすることができる。 このガラスグレーズ層６ｂの表面の曲率半径Ｒ
はサーマルヘツドの特性に大きく影響を及ぼす。 第６図に示すように、発熱体基板６のガラスグ
レーズ層６ｂ上には発熱体１０を形成すると共
に、共通電極１１、画信号電極１２を発熱体基板
６の主平面１３，１４にそれぜれ延在させて一体
に形成し、さらに第７図に示すように、耐摩耗層
１５を形成するが、薄膜法でこれらを形成する場
合に、発熱体１０の上層に電極を形成するために
発熱体１０部が段差Ｂを持つて凹状に形成され
る。従つて、発熱体１０に記録紙、あるいは転写
紙（図示せず）を圧接して記録を行う場合に、熱
効率を悪くし、発熱体１０を加熱するのに大きな
パワー（エネルギー）を必要としていた。断差Ｂ
は数μｍ（0.5〜2μｍ）であるが、これが非常に
熱効率を悪くしていた。 ところが前記したように端面にグレーズ層を設
けると、ガラスグレーズ層６ｂは曲率半径Ｒを持
つて構成することができ、第８図に示すように発
熱体１０部は凸状にすることができ、熱効率を良
くすることができる。 さて、曲率半径Ｒはセラミツク基板６ａの両端
エツジ８，９とガラスグレーズ層の頂点（グレー
ズの厚さ）により決まり、ガラスグレーズ層の厚
さＡは熱効率（熱のこもりなど）の点から規制さ
れるので、端面７の平面部の長さつまり第４図に
おいては長さｔにより左右されることになる。第
４図において厚さｔが1.0mmのとき曲率半径Ｒは
約２mmで、厚さｔが2.5mmのとき約10mmとなる。
発熱体１０の長さＬは記録密度により異なるが、
略々100〜300μｍ程度である。このとき発熱体頂
点の凸出量ｌは、下表のようになる。
【表】
Claims (1)
- １ 板状基板の一方の端面部が、その断面方向長
さ１mm〜2.5mmの平面部と、その平面部の両端部
にそれぞれ設けられた平面または曲面状の面取り
部を有し、前記平面部および面取り部に前記板状
基板より低熱伝導率を有する電気絶縁性材料のグ
レーズ層を有することを特徴とする端面型サーマ
ルヘツド用基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129728A JPS6021263A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 端面型サ−マルヘッド用基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129728A JPS6021263A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 端面型サ−マルヘッド用基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021263A JPS6021263A (ja) | 1985-02-02 |
| JPH0526659B2 true JPH0526659B2 (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=15016726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58129728A Granted JPS6021263A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 端面型サ−マルヘッド用基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021263A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014119567A1 (de) | 2014-12-23 | 2016-06-23 | Zipps Skiwachse Gmbh | Gleitmittel für den Gebrauch auf Gleitflächen von Wintersportgeräten |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6351156A (ja) * | 1986-08-21 | 1988-03-04 | Nhk Spring Co Ltd | 端面型サ−マルヘツド用基板 |
| US5448065A (en) * | 1992-06-30 | 1995-09-05 | Ricoh Company, Ltd. | Image recording method |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55140722A (en) * | 1979-04-18 | 1980-11-04 | Hitachi Metals Ltd | Manufacture of ferrite fine grain powder |
| JPS5793171A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-10 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Thermal head |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP58129728A patent/JPS6021263A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014119567A1 (de) | 2014-12-23 | 2016-06-23 | Zipps Skiwachse Gmbh | Gleitmittel für den Gebrauch auf Gleitflächen von Wintersportgeräten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6021263A (ja) | 1985-02-02 |
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