JPH05267038A - 酸化物磁性材料の製造方法 - Google Patents
酸化物磁性材料の製造方法Info
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- JPH05267038A JPH05267038A JP4060102A JP6010292A JPH05267038A JP H05267038 A JPH05267038 A JP H05267038A JP 4060102 A JP4060102 A JP 4060102A JP 6010292 A JP6010292 A JP 6010292A JP H05267038 A JPH05267038 A JP H05267038A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単に低損失の酸化物磁性材料を得る。
【構成】 ３０〜４０モル％のＭｎＯ、５〜１５モル％
のＺｎＯ、残部Ｆｅ2 Ｏ3 を含むとともに０．０１〜
０．１５wt％のＣａＯと０．００５〜０．１０wt％のＳ
ｉＯ2 を含む酸化物粉末を準備し、この酸化物粉末に０
〜１．０wt％（０wt％は含まず）のバナジウム成分を添
加して、６００〜１１００℃の温度で予備焼成した後、
粉末冶金法によって酸化物磁性材料を得る。このように
予備焼成することによって、高周波で損失の少ない酸化
物磁性材料を簡単に得ることができる。
のＺｎＯ、残部Ｆｅ2 Ｏ3 を含むとともに０．０１〜
０．１５wt％のＣａＯと０．００５〜０．１０wt％のＳ
ｉＯ2 を含む酸化物粉末を準備し、この酸化物粉末に０
〜１．０wt％（０wt％は含まず）のバナジウム成分を添
加して、６００〜１１００℃の温度で予備焼成した後、
粉末冶金法によって酸化物磁性材料を得る。このように
予備焼成することによって、高周波で損失の少ない酸化
物磁性材料を簡単に得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スイッチング電源等に
搭載されるスピネル型Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトに関し、
特に、その製造方法に関する。
搭載されるスピネル型Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトに関し、
特に、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトが搭載さ
れたスイッチング電源では、その駆動周波数が高々２０
０kHz 程度であったが、近年、その小型、軽量化の要求
に伴い、その駆動周波数は増加傾向にある。
れたスイッチング電源では、その駆動周波数が高々２０
０kHz 程度であったが、近年、その小型、軽量化の要求
に伴い、その駆動周波数は増加傾向にある。
【０００３】ところが、高周波数帯域でＭｎ−Ｚｎ系フ
ェライトを使用する場合には、フェライトのパワーロス
の増大による発熱が極めて大きくなり、その機能を十分
に果たすことができない。このため、従来、二酸化ケイ
素、酸化カルシウムをはじめとする各種元素を添加、混
合することにより低損失化を図ってきている。
ェライトを使用する場合には、フェライトのパワーロス
の増大による発熱が極めて大きくなり、その機能を十分
に果たすことができない。このため、従来、二酸化ケイ
素、酸化カルシウムをはじめとする各種元素を添加、混
合することにより低損失化を図ってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】Ｍｎ−Ｚｎ系フェライ
トを製造する際には、通常マンガン酸化物、酸化亜鉛、
酸化第二鉄の粉末原料を秤量、混合の後、予備焼成、粉
砕、結合剤との混合を行い、さらに、プレス成形、焼成
して完成品を得ている。
トを製造する際には、通常マンガン酸化物、酸化亜鉛、
酸化第二鉄の粉末原料を秤量、混合の後、予備焼成、粉
砕、結合剤との混合を行い、さらに、プレス成形、焼成
して完成品を得ている。
【０００５】ところで、焼成工程によって、組成の均一
化及び緻密化の促進を図ろうとすると、異常粒成長を伴
った結晶粒の成長が起こり、均一に組織制御を行うこと
が極めて困難である。また、原料の熱分解に伴う重量減
少、ガスの発生に伴う体積の膨張、微粒子原料の焼結に
伴う著しい収縮等が起こり、製品にひび割れや変形等の
不具合が生じる。このため、焼成の前段階において、一
度予備焼成して組成の均質化及び粉末粒子径の制御を行
うことによって、上述した問題点を解決する方法がとら
れている。
化及び緻密化の促進を図ろうとすると、異常粒成長を伴
った結晶粒の成長が起こり、均一に組織制御を行うこと
が極めて困難である。また、原料の熱分解に伴う重量減
少、ガスの発生に伴う体積の膨張、微粒子原料の焼結に
伴う著しい収縮等が起こり、製品にひび割れや変形等の
不具合が生じる。このため、焼成の前段階において、一
度予備焼成して組成の均質化及び粉末粒子径の制御を行
うことによって、上述した問題点を解決する方法がとら
れている。
【０００６】予備焼成は、一般にトンネル式電気炉ある
いはロータリーキルン等により、７００〜１２００℃の
温度範囲で、大気中あるいは不活性雰囲気中で行われて
いるが、予備焼成した粉末の粒度分布は、一般に広いこ
とが知られている。
いはロータリーキルン等により、７００〜１２００℃の
温度範囲で、大気中あるいは不活性雰囲気中で行われて
いるが、予備焼成した粉末の粒度分布は、一般に広いこ
とが知られている。
【０００７】しかしながら、粒度分布の広い予備焼成粉
末は、後工程である焼成工程による焼結体の組織制御が
困難なため、結晶粒径の均一化が図れず、フェライトの
損失の増大を招いてしまう。
末は、後工程である焼成工程による焼結体の組織制御が
困難なため、結晶粒径の均一化が図れず、フェライトの
損失の増大を招いてしまう。
【０００８】焼成条件によりある程度の組織制御は可能
であるが、焼成条件の複雑化は避けられず、フェライト
の損失を根本的に改善することはできない。また、焼成
条件の複雑化は、焼成炉の選定に十分な配慮が要求され
る上、高コストの原因にもなっている。
であるが、焼成条件の複雑化は避けられず、フェライト
の損失を根本的に改善することはできない。また、焼成
条件の複雑化は、焼成炉の選定に十分な配慮が要求され
る上、高コストの原因にもなっている。
【０００９】本発明の目的は、簡単に低損失の酸化物磁
性材料を得ることのできる製造方法を提供することにあ
る。
性材料を得ることのできる製造方法を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、焼成工
程の前工程である予備焼成の前にバナジウム又はバナジ
ウム酸化物を添加して酸化物磁性材料に０〜１．０重量
％（０含まず）の次いで６００℃〜１１００℃で予備焼
成した後、粉砕し、バインダー混合、プレス成形、焼成
するようにしたことを特徴とする製造方法が得られる。
程の前工程である予備焼成の前にバナジウム又はバナジ
ウム酸化物を添加して酸化物磁性材料に０〜１．０重量
％（０含まず）の次いで６００℃〜１１００℃で予備焼
成した後、粉砕し、バインダー混合、プレス成形、焼成
するようにしたことを特徴とする製造方法が得られる。
【００１１】
【作用】本発明により予備焼成した酸化物粉末では、処
理する粉末の量にかかわらず、均一な粒子径で粒度分布
のシャープな粉末が得られる。その結果、焼結組織の制
御が容易に行え、焼成条件の簡略化が図れ、この工程の
簡略化は、コスト低減の上からも非常に有効となる。
理する粉末の量にかかわらず、均一な粒子径で粒度分布
のシャープな粉末が得られる。その結果、焼結組織の制
御が容易に行え、焼成条件の簡略化が図れ、この工程の
簡略化は、コスト低減の上からも非常に有効となる。
【００１２】また、本発明により予備焼成した酸化物粉
末は、駆動周波数毎に好適な結晶粒径の設定が可能であ
り、結晶粒径を微細かつ均一に制御することにより、２
００kHz 以上の高い周波数で使用しても鉄損の小さな低
損失磁性材料を提供できる。
末は、駆動周波数毎に好適な結晶粒径の設定が可能であ
り、結晶粒径を微細かつ均一に制御することにより、２
００kHz 以上の高い周波数で使用しても鉄損の小さな低
損失磁性材料を提供できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明について実施例によって説明す
る。
る。
【００１４】図１及び図２を参照して、試料１，２は、
それぞれ主成分として３９．０モル％のＭｎＯ、８．０
モル％のＺｎＯ、残部Ｆｅ2 Ｏ3 を含有し、副成分とし
て０．０２５重量％のＳｉＯ2 と、０．０４３重量％の
ＣａＯとを含有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトである。
それぞれ主成分として３９．０モル％のＭｎＯ、８．０
モル％のＺｎＯ、残部Ｆｅ2 Ｏ3 を含有し、副成分とし
て０．０２５重量％のＳｉＯ2 と、０．０４３重量％の
ＣａＯとを含有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトである。
【００１５】試料１では、上記組成の酸化物粉末にバナ
ジウム成分が０．１重量％含有されるよう酸化バナジウ
ム（Ｖ2 Ｏ5 ）を添加した後、９００℃で予備焼成した
ものである。試料２は比較試料であり、Ｖ2 Ｏ5 を添加
せずに９００℃で予備焼成したものである。各試料は共
にボールミルで粉砕した後、バインダー混合、プレス成
形、焼成を行っている。
ジウム成分が０．１重量％含有されるよう酸化バナジウ
ム（Ｖ2 Ｏ5 ）を添加した後、９００℃で予備焼成した
ものである。試料２は比較試料であり、Ｖ2 Ｏ5 を添加
せずに９００℃で予備焼成したものである。各試料は共
にボールミルで粉砕した後、バインダー混合、プレス成
形、焼成を行っている。
【００１６】図１は、周波数１MHz 、最大磁束密度５０
０Ｇでの電力損失ＰB の温度特性を示したグラフであ
る。図１から明らかなように、試料１は、全温度範囲で
電力損失が試料２のフェライトよりも優れていることが
わかる。
０Ｇでの電力損失ＰB の温度特性を示したグラフであ
る。図１から明らかなように、試料１は、全温度範囲で
電力損失が試料２のフェライトよりも優れていることが
わかる。
【００１７】図２は、温度６０℃、最大磁束密度５００
Ｇとしたときの電力損失ＰB の周波数依存性を示したグ
ラフである。
Ｇとしたときの電力損失ＰB の周波数依存性を示したグ
ラフである。
【００１８】図２から明らかなように、試料１は、全周
波数範囲で電力損失が比較試料試料２のフェライトより
も優れていることがわかる。
波数範囲で電力損失が比較試料試料２のフェライトより
も優れていることがわかる。
【００１９】次に図３を参照して、試料３，４は、それ
ぞれ主成分として３９．０モル％のＭｎＯ、８．０モル
％のＺｎＯ、残部Ｆｅ2 Ｏ3 を含有し、副成分として
０．０２５重量％のＳｉＯ2 と、０．０４３重量％のＣ
ａＯを含有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトである。
ぞれ主成分として３９．０モル％のＭｎＯ、８．０モル
％のＺｎＯ、残部Ｆｅ2 Ｏ3 を含有し、副成分として
０．０２５重量％のＳｉＯ2 と、０．０４３重量％のＣ
ａＯを含有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトである。
【００２０】試料３は、上記組成の酸化物粉末にバナジ
ウム成分として０．５重量％含有されるよう酸化バナジ
ウム（Ｖ2 Ｏ5 ）を添加した後、９００℃で予備焼成し
たものである。
ウム成分として０．５重量％含有されるよう酸化バナジ
ウム（Ｖ2 Ｏ5 ）を添加した後、９００℃で予備焼成し
たものである。
【００２１】試料４は比較試料で、Ｖ2 Ｏ5 を添加せず
に９００℃で予備焼成した粉末である。
に９００℃で予備焼成した粉末である。
【００２２】図３は、９００℃で予備焼成した粉末の粒
度分布を示したグラフである。図３から、試料３は試料
４に比べ、粒度分布が明らかにシャープになっているこ
とがわかる。
度分布を示したグラフである。図３から、試料３は試料
４に比べ、粒度分布が明らかにシャープになっているこ
とがわかる。
【００２３】図３を参照して、各試料は、それぞれ主成
分として３９．０モル％のＭｎＯ、８．０モル％のＺｎ
Ｏ、残部Ｆｅ2 Ｏ3 を含有し、副成分として０．０２５
重量％のＳｉＯ2 と、０．０４３重量％のＣａＯとを含
有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトである。各試料共に上記
組成の酸化物粉末にＶ2 Ｏ5 を添加して９００℃で予備
焼成した後、ボールミル粉砕、バインダー混合、プレス
成形、焼成を行った。
分として３９．０モル％のＭｎＯ、８．０モル％のＺｎ
Ｏ、残部Ｆｅ2 Ｏ3 を含有し、副成分として０．０２５
重量％のＳｉＯ2 と、０．０４３重量％のＣａＯとを含
有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトである。各試料共に上記
組成の酸化物粉末にＶ2 Ｏ5 を添加して９００℃で予備
焼成した後、ボールミル粉砕、バインダー混合、プレス
成形、焼成を行った。
【００２４】図４は、温度６０℃、周波数１MHz 、最大
磁束密度５００Ｇでの電力損失ＰBとバナジウムの含有
量との関係を示している。図４から、バナジウムの含有
量が１．０重量％までは電力損失ＰB は低下する傾向に
あるが、１．０重量％を越えると電力損失ＰB は急激に
増大することがわかる。
磁束密度５００Ｇでの電力損失ＰBとバナジウムの含有
量との関係を示している。図４から、バナジウムの含有
量が１．０重量％までは電力損失ＰB は低下する傾向に
あるが、１．０重量％を越えると電力損失ＰB は急激に
増大することがわかる。
【００２５】電力損失ＰB のレベルが１．０重量％を越
えると増大するのは、空孔の数の増加に起因するヒステ
リシス損失の増加と、結晶粒肥大に起因する渦電流損失
の増加によるためと考えられる。
えると増大するのは、空孔の数の増加に起因するヒステ
リシス損失の増加と、結晶粒肥大に起因する渦電流損失
の増加によるためと考えられる。
【００２６】図５を参照して、各試料は、それぞれ主成
分として３９．０モル％のＭｎＯ、８．０モル％のＺｎ
Ｏ、残部はＦｅ2 Ｏ3 を含有し、副成分として０．０２
５重量％のＳｉＯ2 と、０．０４３重量％のＣａＯを含
有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトである。各試料共に上記
組成の酸化物粉末にバナジウム成分として０．５重量％
含有されるよう酸化バナジウム（Ｖ2 Ｏ5 ）を添加した
後、各種温度で予備焼成した後、ボールミル粉砕、バイ
ンダー混合、プレス成形、焼成を行った。
分として３９．０モル％のＭｎＯ、８．０モル％のＺｎ
Ｏ、残部はＦｅ2 Ｏ3 を含有し、副成分として０．０２
５重量％のＳｉＯ2 と、０．０４３重量％のＣａＯを含
有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトである。各試料共に上記
組成の酸化物粉末にバナジウム成分として０．５重量％
含有されるよう酸化バナジウム（Ｖ2 Ｏ5 ）を添加した
後、各種温度で予備焼成した後、ボールミル粉砕、バイ
ンダー混合、プレス成形、焼成を行った。
【００２７】図５は、温度６０℃、周波数１MHz 、最大
磁束密度５００Ｇでの電力損失ＰBと予備焼成温度との
関係を示している。図５より、６００℃〜１１００℃の
温度範囲で予備焼成した試料のＰB は低下する傾向にあ
るが、それ以外の温度で予備焼成を行うと電力損失ＰB
が増大することがわかる。
磁束密度５００Ｇでの電力損失ＰBと予備焼成温度との
関係を示している。図５より、６００℃〜１１００℃の
温度範囲で予備焼成した試料のＰB は低下する傾向にあ
るが、それ以外の温度で予備焼成を行うと電力損失ＰB
が増大することがわかる。
【００２８】予備焼成温度が６００℃以下の場合には、
粉末の粒度分布をシャープにすることができない。この
ため、焼結組織の制御が非常に困難で、均一な結晶粒径
を得ることかできず、フェライトのヒステリシス損失と
渦電流損失が共に増大するので、著しく電力損失ＰB が
悪化する。一方、１１００℃以上で予備焼成した場合に
は、顕著な粉末の粒成長が起こり、そのままでは緻密な
焼結体を得ることができない。
粉末の粒度分布をシャープにすることができない。この
ため、焼結組織の制御が非常に困難で、均一な結晶粒径
を得ることかできず、フェライトのヒステリシス損失と
渦電流損失が共に増大するので、著しく電力損失ＰB が
悪化する。一方、１１００℃以上で予備焼成した場合に
は、顕著な粉末の粒成長が起こり、そのままでは緻密な
焼結体を得ることができない。
【００２９】後工程の粉砕によって焼結性の向上を図る
ことは可能であるが、粉末の粒度分布が広くなるため組
織制御が困難となり、６００℃以下で予備焼成した場合
と同様の問題が生じる。
ことは可能であるが、粉末の粒度分布が広くなるため組
織制御が困難となり、６００℃以下で予備焼成した場合
と同様の問題が生じる。
【００３０】図６を参照して、試料５，６は、それぞれ
主成分として３９．０モル％のＭｎＯ、８．０モル％の
ＺｎＯ、残部はＦｅ2 Ｏ3 を含有し、副成分として０．
０２５重量％のＳｉＯ2 と０．０４３重量％のＣａＯを
含有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトである。
主成分として３９．０モル％のＭｎＯ、８．０モル％の
ＺｎＯ、残部はＦｅ2 Ｏ3 を含有し、副成分として０．
０２５重量％のＳｉＯ2 と０．０４３重量％のＣａＯを
含有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトである。
【００３１】試料５は、上記組成の酸化物粉末にバナジ
ウム成分として０．１重量％含有されるよう酸化バナジ
ウム（Ｖ2 Ｏ5 ）を添加した後９００℃で予備焼成し、
次いで粉砕、バインダー混合、プレス成形、焼成を行っ
た。
ウム成分として０．１重量％含有されるよう酸化バナジ
ウム（Ｖ2 Ｏ5 ）を添加した後９００℃で予備焼成し、
次いで粉砕、バインダー混合、プレス成形、焼成を行っ
た。
【００３２】試料６は比較試料で、上記組成の酸化物粉
末を９００℃で予備焼成した後、粉砕時においてバナジ
ウム成分として０．１重量％含有されるよう酸化バナジ
ウム（Ｖ2 Ｏ5 ）を添加し、次いでバインダー混合、プ
レス成形、焼成を行った。
末を９００℃で予備焼成した後、粉砕時においてバナジ
ウム成分として０．１重量％含有されるよう酸化バナジ
ウム（Ｖ2 Ｏ5 ）を添加し、次いでバインダー混合、プ
レス成形、焼成を行った。
【００３３】図６は、周波数１MHz 、最大磁束密度５０
０Ｇでの電力損失ＰB の温度特性を示したグラフであ
る。図６、試料５は、全温度範囲で電力損失が試料６の
フェライトよりも優れていることがわかる。
０Ｇでの電力損失ＰB の温度特性を示したグラフであ
る。図６、試料５は、全温度範囲で電力損失が試料６の
フェライトよりも優れていることがわかる。
【００３４】上記の各実施例の説明から明らかなよう
に、予備焼成の前段階に０〜１．０重量％（０含まず）
のバナジウム成分が含有されるよう、バナジウム又はバ
ナジウム化合物を添加した後、６００℃〜１１００℃で
予備焼成することにより、低い電力損失ＰB を得ること
ができる。
に、予備焼成の前段階に０〜１．０重量％（０含まず）
のバナジウム成分が含有されるよう、バナジウム又はバ
ナジウム化合物を添加した後、６００℃〜１１００℃で
予備焼成することにより、低い電力損失ＰB を得ること
ができる。
【００３５】又、本発明では、Ｖ2 Ｏ5 添加による低損
失磁性材料の製造について説明したが、本発明が対象と
するバナジウム化合物は種類を限定するものではなく、
フェライトの磁気特性を劣化させるような元素を含まな
ければよい。つまり、バナジウム成分を０〜１．０重量
％含有するようにすればよい。
失磁性材料の製造について説明したが、本発明が対象と
するバナジウム化合物は種類を限定するものではなく、
フェライトの磁気特性を劣化させるような元素を含まな
ければよい。つまり、バナジウム成分を０〜１．０重量
％含有するようにすればよい。
【００３６】
【発明の効果】以上の実施例で明らかな様に、本発明に
よれば、予備焼成の前段階に０〜１．０重量％のバナジ
ウム成分が含有されるよう、バナジウム又はバナジウム
化合物を添加し、次いで６００℃〜１１００℃で予備焼
成することにより、粒度分布のシャープな粉末が得られ
る。
よれば、予備焼成の前段階に０〜１．０重量％のバナジ
ウム成分が含有されるよう、バナジウム又はバナジウム
化合物を添加し、次いで６００℃〜１１００℃で予備焼
成することにより、粒度分布のシャープな粉末が得られ
る。
【００３７】即ち、本発明によれば、焼結組織の制御が
容易に行え、焼成条件の簡略化が図れ、コストの大幅な
低減を図ることができる。また、スイッチング電源用材
料として求められる特性を十分に満足すると共に、周波
数が２００kHz 以上の高周波数においても、電力損失Ｐ
B が従来のものよりも著しく低減できた低損失酸化物磁
性材料を提供できる。従って、高周波磁芯用材料とし
て、スイッチング電源の小型、軽量化に十分適した材料
を提供できる。
容易に行え、焼成条件の簡略化が図れ、コストの大幅な
低減を図ることができる。また、スイッチング電源用材
料として求められる特性を十分に満足すると共に、周波
数が２００kHz 以上の高周波数においても、電力損失Ｐ
B が従来のものよりも著しく低減できた低損失酸化物磁
性材料を提供できる。従って、高周波磁芯用材料とし
て、スイッチング電源の小型、軽量化に十分適した材料
を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】周波数１MHz 、最大磁束密度５００Ｇでの電力
損失ＰB の温度特性を示す図である。
損失ＰB の温度特性を示す図である。
【図２】温度６０℃、最大磁束密度５００Ｇでの電力損
失ＰB の周波数依存性を示す図である。
失ＰB の周波数依存性を示す図である。
【図３】９００℃で予備焼成した粉末の粒度分布を示す
図である。
図である。
【図４】温度６０℃、周波数１MHz 、最大磁束密度５０
０Ｇでの電力損失ＰB とバナジウムの含有量との関係を
示す図である。
０Ｇでの電力損失ＰB とバナジウムの含有量との関係を
示す図である。
【図５】温度６０℃、周波数１MHz 、最大磁束密度５０
０Ｇでの電力損失ＰB と予備焼成温度との関係を示す図
である。
０Ｇでの電力損失ＰB と予備焼成温度との関係を示す図
である。
【図６】周波数１MHz 、最大磁束密度５００Ｇでの電力
損失ＰB の温度特性を示す図である。
損失ＰB の温度特性を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 主成分として３０〜４０モル％の酸化マ
ンガン（ＭｎＯ）、５〜１５モル％の酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ）及び残部酸化第二鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を含み、副成分
として０．０１〜０．１５重量％の酸化カルシウム（Ｃ
ａＯ）と０．００５〜０．１０重量％の二酸化ケイ素
（ＳｉＯ2 ）とを含む磁性粉末に０〜１．０重量％（０
％を除く）のバナジウム成分が含有されるよう、バナジ
ウム又はバナジウム化合物を添加して添加粉末体とする
第１の工程と、該添加粉末体を６００℃〜１１００℃の
温度で予備焼成して予備焼成体を得る第２の工程とを有
し、該予備焼成体から粉末冶金法によって酸化物磁性材
料を生成することを特徴とする酸化物磁性材料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4060102A JPH05267038A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 酸化物磁性材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4060102A JPH05267038A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 酸化物磁性材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05267038A true JPH05267038A (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=13132403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4060102A Withdrawn JPH05267038A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 酸化物磁性材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05267038A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117700220A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-03-15 | 上海华源磁业股份有限公司 | 一种高频铁氧体材料制备工艺 |
-
1992
- 1992-03-17 JP JP4060102A patent/JPH05267038A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117700220A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-03-15 | 上海华源磁业股份有限公司 | 一种高频铁氧体材料制备工艺 |
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