JPH0526818B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野、発明が解決しようとする問題
点 弗素化弾性重合体の開発分野にあつて、最近、
充分に明確なニーズ、つまり： (1) 弗化ビニリデン系弗化弾性重合体に対して高
膨潤力をもつアミノ系化合物を添加したSF系
油のごとき高腐蝕性によつて特徴づけられる潤
滑液剤の存在下において、しかも作業温度の厳
しい条件下に求められる化学的安定性 (2) 油保持リングのごとき成形加工品の成形用ミ
ツクスの加工特性の全般的改良 (3) 適当なプレモールドを得るための簡易なミツ
クス押出し加工の可能性 等が強調されている。 問題点を解決するための手段 上記の各課題は、本発明により： (1) 全弾性重合体組成物の42ないし70重量％相当
量の、弗化ビニリデン（40ないし83モル％）、
ペルフルオロプロペン（15ないし35％）及びテ
トラフルオロエチレン（０ないし30％）を基に
する弗素化弾性重合体Ａ； (2) 全弾性重合体組成物の１ないし４重量％相当
の、シツフ塩基或はジアミン化合物より得られ
るカルバミン酸塩より成るアミン化合物Ｂ； (3) 全弾性重合体組成物の22ないし51重量％相当
量の、テトラフルオロエチレン（40ないし60
％）−プロピレン（60ないし40％）共重合体
Ｃ； (4) 全量の0.4ないし５重量％相当量の、有機過
酸化加硫剤 で構成される弾性重合体組成物を共加硫処理する
ことで同時に達成することが出来るのである。 アミン化合物として適当な化合物は、弗素化弾
性重合体加硫用として既知のものであり、その中
には、Rubber World141（1960）、第827頁に記
載されているものもある。例えば、カルバミン酸
ヘキサメチレンジアミン、桂皮アルデヒド及びヘ
キサメチレンジアミン系シツフ塩基、カルバミン
酸プロパンジアミン等を例示出来る。 上記組成物は、弗素化弾性重合体の過酸化物加
硫処理において知られており、トリアリルイソシ
アヌル酸塩、トリアリルシアヌル酸塩、ジビニル
ベンゼン等々の多官能化合物より成る共加硫剤を
含有していることが好ましい。同共加硫剤は、全
体につき２ないし４重量％の割合で使用する。 上記組成物の共加硫により、「相互浸透性重合
体組織」（Enc.of Polymer Sci.and Techonl.
Suppl.1977年、第１巻、第288頁参照）をもつ加
硫物が形成するものと考えられる。 相互浸透性網状組織（上記引用文献参照）をも
つ此の種加硫物について一般に記述されている所
とは異る方法によるものではあるが、両重合体の
網状組織、つまり、Ａ型重合体はアミン化合物に
よりイオン的な、またＣ型重合体は過酸化物によ
りラジカル的な組織は、新しい構造を作るもので
ある。 加硫性弾性重合体組成物は、本発明による時
は、さらに、同重合体に通常使用される添加物、
特に、MgO、PbO、水酸化カルシウム、カーボ
ンブラツク等の塩基性物質を含有する。 加硫作業条件は、実質的には、弗素化弾性重合
体について用いる条件の範囲内にある。即ち、一
般に初加熱処理をプレス化工機中で、次いで加工
品をより長時間オブン中で熱処理するものであ
る。 実施例、発明の効果 例示の目的で、加硫性組成物を本発明により調
整、また、比較検討の目的で、加硫性組成物を、
次掲弾性重合体より出発、通常の技術により、そ
れぞれ調整した。即ち： Tecnoflon NM 弗化ビニリデン（79モル％）−
ヘキサフルオロプロピレン（21％）の共重合体 Tecnoflon TN 弗化ビニリデン（65モル％）−
ヘキサフルオロプロペン（20％）−テトラフル
オロエチレン（15％）の三元重合体 重合体組成物AB.30 Tecnoflom NM 70重量
部、AFLAS 150(R)（旭硝子株式会社製テトラ
フルオロエチレン−プロピレン等分子量共重合
体）30重量部の混合物 重合体組成物AB.40 AFLAS 150 40％含有の上
記混合物 重合体組成物AB.20 AFLAS 150 20％含有の上
記混合物 加硫性組成物の調整に使用するその緒成分： −トリアリルイソシアヌル酸塩（TAIC） −トリアリルシアヌル酸塩（TAC） −ベンジル−トリス（ジメチルアミノフオスホニ
ウム）テトラフルオロ硼素酸塩（BTPBF₄） −Luperco 101 XL：不活性充填剤との混合物の
形態における、過酸化物40％入り、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ−第三・ブチルペロキシヘ
キサン −Tecnocin Ａ 桂皮アルデヒドとヘキサメチレ
ンジアミンより得られるシツフ塩基 本発明による三組成物（試験２、３、４）に関
する資料と、比較の目的のため、従来技術による
加硫性組成物（試験１、５、６）を次表に記録す
る。なお数量は重量部として表わしてある。

【表】 加硫処理、175℃、８分プレス中、次いで200
℃、24時間オブン中 出発物性： 引張強さＮ／mm² 15 16 15.5 15 15.5 14 伸び％ 190 270 230 220 200 200 硬度shoreA 73 72 71 73 74 73 圧縮歪Ｂ％ 150℃、22時間＋３時間冷却 25 61 65 58 36 52 接着性（180℃、７分間シヤフトシール成形加工） −16 −４ −３ −６ −14 −14 安定性試験： 対SF油＝供試滑剤 Shell super−３ 15W40 168時間指示温度におけるASTM D471号 浸漬試験 150℃試験 (a) 引張強さ 変化量％ −19 ＋２ ＋４ −６ −８
−15 (b) 伸び 変化量％ −10 ＋７ ＋15 −８ −12
−８ (c) Shore硬度 変化量％ −１ −２ −２ −１ −１
−１ 170℃試験 (a) 引張強さ 変化量％ −34 ＋５ ＋８ −10 −10
− (b) 伸び 変化量％ −34 ＋２ ＋４ −12 −12
− (c) Shore硬度 変化量 −２ −２ −２ −２ −２ − 200℃試験 (a) 引張強さ 変化量％ −54 −８ −８ −20 −25
− (b) 伸び 変化量％ −34 −６ −５ −19 −20
− (c) Shore硬度 変化量％ −２ −２ −２ −２ −２
− 表面の様子：荒い滑らか滑らか荒い 第２表 耐蒸気性 (1) (2) TECNOFLON NM − 100 組成物AB.30 100 − PbO 10 10 BLACK MT 25 25 LUPERCO 101 XL 1.5 − TAIC 1.5 − カルナウバ蝋 １ １ ビスフエノール AF − ２ BTPBF₄（GM104） − 0.5 TECNOCIN Ａ 2.5 − 加硫処理：プレス中170℃ ８分間 オブン中200℃ 24分間 物性 ●生成した生成物(1) (a)引張強さKg／cm² 140 (b)伸び％ 250 (c)硬度 71 160℃、７日間水中処理後 (a)＝110 (b)＝290 (c)＝68 (d)＝体積変化量＋2.5％ ●生成した生成物(2) (a)＝160 (b)＝180 (c)＝73 160℃、７日間水中処理後 (a)＝120 (b)＝165 (c)＝65 (d)＝体積変化量＋10％

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 全エラストマー組成物に対し42−70重量
   ％相当量の、弗化ビニリデン（40−83モル％）、
   ペルフルオロプロパン（15−35％）、及びテト
   ラフルオロエチレン（０−30％）を基にする弗
   化エラストマー (b) 全組成物に対し１−４重量％相当量の、シツ
   フ塩基類又はカルバミン酸ジアミン類から成る
   群より選ばれる弗化エラストマーの加硫に適し
   たアミン化合物 (c) 全組成物に対し51−22重量％相当量の、テト
   ラフルオロエチレン（40−60モル％）−プロピ
   レン（60−40％）共重合体 (d) 全組成物に対し0.4−５重量％相当量の、有
   機過酸化物加硫剤 から成る加硫を行うに適したエラストマー組成
   物。