JPH05270034A - サ−マルヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発熱抵抗体の発熱ピーク部を基板エッジ側に
ずらすことにより、発熱抵抗体と基板エッジまでのイン
クリボンの引き剥がしの距離を見掛上短くして、高品位
の印字を行なえるサーマルヘッドを提供すること。 【構成】 基板１の表面の端部にグレーズ層を形成し、
このグレーズ層の上面に複数の発熱抵抗体２を配設し、
これら各発熱抵抗体に接続される共通電極を基板エッジ
側に、個別電極を他側に連接し、前記各発熱抵抗体２を
共通電極３側が個別電極４側よりも幅寸法が狭い形状に
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はサーマルヘッドに係り、
とくに発熱抵抗体の発熱時の温度分布が共通電極側で高
くなるようにすることを可能にしたサーマルヘッドに関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、熱転写プリンタに搭載されるサ
ーマルヘッドは、例えば、複数個の発熱抵抗体を同一基
板上に直線的に配列し、所望の印字情報にしたがってこ
の発熱抵抗体を通電加熱させて、インクリボンを介して
普通紙に転写記録するために用いられている。

【０００３】図３は従来のサーマルヘッドを示したもの
で、アルミナ等のセラミックからなる絶縁基板１の上面
に断面形状が円弧状に形成されたガラス等からなるグレ
ーズ層（図示せず）の上面には、Ｔａ２ Ｎ等からなる
発熱抵抗体２，２…が蒸着、スパッタリング等により被
着された後、エッチングされて複数個直線状に整列して
形成され、この発熱抵抗体２上の一側である基板エッジ
側には、各発熱抵抗体２に接続される共通電極３が、他
側には、各発熱抵抗体２に独立して通電を行なう個別電
極４がそれぞれ接続されている。前記共通電極３および
個別電極４は、例えば、アルミニウム、銅あるいは金等
からなり、蒸着、スパッタリング等により被着された
後、エッチングにより所望形状のパターンに形成されて
いる。

【０００４】そして熱転写プリンタにあっては、このよ
うなサーマルヘッドをインクリボンを介してプラテン部
分に搬送される所定の用紙に圧接させた状態で、所定の
印字信号に基づいて選択された発熱抵抗体２の個別電極
４に通電を行なうことにより、インクリボンのインクを
溶融・転写して用紙に所望の印字を行なうようにしてい
る。

【０００５】近年、このような熱転写プリンタにあって
も、印字の高品位化が要望されており、これを実現する
ために、サーマルヘッドの発熱抵抗体２の中心からリボ
ンの引剥がしを行う基板エッジ１ａまでの寸法を小さく
し、かつ、グレーズ層２を突出させて、この突出部の上
に発熱抵抗体２を形成するようにしている。

【０００６】このような構成にすることにより、インク
が冷却固化する前に記録紙からインクリボンを引剥がす
ようにし、またサーマルヘッドの発熱部にプラテンへの
圧接荷重が集中的にかかるため、インクリボンを用いて
の普通紙への良好な印字ができるものであり、この発熱
抵抗体２からインクリボンを引き剥がす基板エッジ１ａ
までの寸法は短いほうがより高印字品質が得られる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のサ
ーマルヘッドにおいては、発熱抵抗体２からインクリボ
ンを引き剥がす基板エッジ１ａまでの寸法は、ある程度
の幅で共通電極３を形成しないと多数ドットへの通電時
にコモンドロップが発生し所定の発熱量が得られないた
め、ほぼ２００μｍ程度を必要とし、これ以上この寸法
を短くすることは困難であった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来のサ
ーマルヘッドにあっては、共通電極３と個別電極４との
間の発熱抵抗体２の幅寸法が均一に形成されているた
め、発熱抵抗体２における発熱時の温度ピークが発熱抵
抗体２のほぼ中心に位置することに着目し、この発熱抵
抗体２の発熱中心を共通電極３側にずらすことにより、
発熱中心と基板エッジ１ａまでの寸法を小さくすること
で高印字品位の熱転写プリンタを提供することを目的と
するもので、基板１の表面にグレーズ層を形成し、この
グレーズ層の上面に複数の発熱抵抗体２を配設し、これ
ら各発熱抵抗体２に接続される共通電極３と個別電極４
とを連接してなるサーマルヘッドにおいて、前記各発熱
抵抗体２を前記共通電極３側が前記個別電極４側よりも
幅寸法が狭い形状としたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】上述の手段は以下のように作用する。

【００１０】発熱抵抗体２の発熱中心は発熱抵抗体２の
幅寸法が最も小さいところとなるので、発熱ピーク部が
共通電極３側にずれ、従来構造のサーマルヘッドと同じ
幅の共通電極３を形成しても、発熱中心から基板エッジ
１ａまでの距離は疑似的に短くなる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図３を参照
して説明する。

【００１２】図１は本発明に係るサーマルヘッドの一実
施例を示したもので、基板１の上面に断面形状が円弧状
に形成されたガラス等からなるグレーズ層６の上面に、
Ｔａ２ Ｎ等からなる発熱抵抗体２が蒸着、スパッタリ
ング等により被着された後、エッチングされて複数個直
線上に整列して形成される。この発熱抵抗体２の基板エ
ッジ側の一側には各発熱抵抗体２に接続される共通電極
３が、他側には各発熱抵抗体２に独立して通電を行なう
個別電極４がそれぞれ接続されている。前記共通電極３
および個別電極４は、例えば、アルミニウム、銅あるい
は金等からなり、蒸着、スパッタリング等により被着さ
れた後、エッチングにより所望のパターンに形成されて
いる。

【００１３】また、前記発熱抵抗体２はその形状が縦方
向の幅寸法において、共通電極３側が個別電極４側より
も小さくなるように徐々に狭められる（図１参照）か、
あるいは、共通電極３側近傍に切欠部５が形成されてい
る（図２参照）。

【００１４】次に、本実施例の作用について説明する。

【００１５】本実施例においては、前記サーマルヘッド
を図示しないインクリボンを介してプラテン部分に搬送
される所定の用紙に圧接させた状態で、所定の印字信号
に基づいて選択された発熱抵抗体２の個別電極４に通電
を行なうことにより、インクリボンのインクを溶融・転
写して用紙に所望の印字を行なうようにしている。

【００１６】この場合に、本実施例においては、発熱抵
抗体２の共通電極３側の幅寸法を短くなるように形成し
たため、発熱抵抗体２の発熱ピーク部が共通電極３側に
ずれる（図３参照）ため、発熱ピーク部と基板エッジ１
ａ（引き剥がし部）間の距離を短くすることができる。

【００１７】したがって、本実施例においては、発熱抵
抗体２の発熱ピーク部を共通電極３側にずらすことがで
きるので、インクリボンの溶融から引き剥がし部までの
距離が短くでき、インクリボンのインクが溶融した状態
で確実に用紙から引き剥がすことができるため、高印字
品位を得ることができる。

【００１８】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係るサーマル
ヘッドは、各発熱抵抗体を共通電極側が前記個別電極側
よりも幅寸法が狭い形状としたことにより、発熱抵抗体
の発熱ピーク部と基板エッジ間の距離を短くすることが
できるので、インクリボンのインクが溶融している状態
での用紙からの引き剥がしが確実に行なえるため、印字
むらのない高品位の印字が行なえるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るサーマルヘッドの一実施例を示す
一部の正面図である。

【図２】本発明に係るサーマルヘッドの他の実施例を示
す一部の正面図である。

【図３】本発明による発熱抵抗体の温度分布を示す線図
である。

【図４】従来のサーマルヘッドを示す一部の正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 基板 １ａ 基板エッジ ２ 発熱抵抗体 ３ 共通電極 ４ 個別電極 ５ 切欠部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の表面の端部にグレーズ層を形成
   し、このグレーズ層の上面に複数の発熱抵抗体を配設
   し、これら各発熱抵抗体に接続される共通電極を基板エ
   ッジ側に、個別電極を他側に連接してなるサーマルヘッ
   ドにおいて、前記各発熱抵抗体を前記共通電極側が前記
   個別電極側よりも幅寸法が狭い形状としたことを特徴と
   するサーマルヘッド。
2. 【請求項２】 請求項第１項記載のサーマルヘッドにお
   いて、前記各発熱抵抗体の前記共通電極側近傍に前記個
   別電極側よりも幅寸法が狭くなるように切欠部を形成し
   たことを特徴とするサーマルヘッド。