JPH0527201Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、プレスを利用した幅圧下装置の金
型、とくに幅圧下したスラブを水平圧延した際の
板幅精度の向上を図り得る幅圧下プレスの金型に
関するものである。

［従来の技術］ スラブを圧延して所定の板幅、厚さを有する製
品を得るため、水平圧延機の上流側に、竪圧延機
に代つて幅圧下プレスが配置される趨勢にある。
この幅圧下プレスの金型ａは、従来、第７図に示
すようにスラブｂに接触する金型圧下面の平行部
ｃおよび傾斜部ｄをすべて平面で形成していた。
なお、図中、ｅはスラブ中心を示す。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし、前述の金型は、金型各部（金型自体ま
たは金型支持部など）の摩耗によつて金型相互間
の平行度が失われた状態でスラブを幅圧下する
と、スラブｂと金型ａ間に滑りを生じ第８図に示
すようにスラブｂが捩れたり、あるいは第９図に
示すようにスラブ側部ｆが不均一に幅圧下され座
屈をおこすなどの不都合を生ずる。また、スラブ
を幅圧下すると、一般にスラブ上、下面の幅端部
近傍にドツグボーン（図示せず）が発生するが、
このドツグボーンに前述の不都合が重なつた不規
則な断面形状のスラブｂを水平圧延すると所定の
板幅と実際の板幅との誤差が大きくなり、板幅精
度が低下するなどの問題点があつた。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、前述の問題点に鑑み、水平圧延に有
利な断面形状にスラブを幅圧下することによつて
板幅精度の向上を図り得る幅圧下プレスの金型を
提供するためになしたもので、その構成はプレス
を利用してスラブを幅圧下する幅圧下プレスの金
型において、スラブと接触する各金型圧下面に、
頂部をスラブ厚さ方向の断面でみて円弧状に形成
した隆起を圧下方向に向けて突設し、該隆起の高
さをスラブの厚さの0.1倍以上0.4倍未満に設定し
たものである。

［作用］ 幅圧下した際、スラブと金型間に滑りが発生せ
ず、また、塑性変形（スラブ内の材料流れ）がス
ラブ中心部に向つて広範囲に浸透するので、ドツ
グボーンの最大厚さ位置がスラブ中心に近づく。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図ないし第５図は本考案の一実施例を示
すもので、各金型１，１のスラブ２に接触する圧
下面には厚さ方向の中心に沿つて水平方向に延び
且つ圧下方向に突出した、一様な断面を有する隆
起３が設けてある。

隆起３の断面形状は、第２図に示すように円弧
状に形成した頂部４と、金型圧下面上、下の平面
部５，５になだらかに接続する斜面部からなり、
隆起３の高さｇ、すなわち、平面部５，５から隆
起３の頂点までの距離は、スラブ２の厚さＨの
0.1倍以上0.4倍未満に設定されている。

次に、本金型の作用について説明する。本金型
を用いてスラブ２を幅圧下すると、先ず、隆起３
の頂点がスラブ２の両側端に接触し、幅圧下が進
行するのに従つて隆起３が逐次スラブ２内に深く
進入し、完全に埋没したのち隆起３と平面部５，
５が協同してスラブを幅圧下する。従つて、金型
が摩耗したり、金型支持部の間隙が増大しても金
型とスラブ間に滑りを生ずるおそれがなく、スラ
ブの捩れなど断面の不規則な変形を生じない。

一方、スラブ２は幅圧下を受けて厚さが増大す
るが、スラブ２は幅方向中心部で厚さの変化が少
なく、また、スラブ両側端からスラブ中心６に向
つて広い範囲で厚みが増大する。これは金型１、
とくに隆起３がもたらす幅圧下作用がスラブ２中
心部に浸透し、スラブ２内の材料流れ（塑性変
形）が広範囲に発生するためであり、ドツグボー
ン７の最大厚さ位置８（第１図参照）は、従来の
ドツグボーン９（仮想線参照）の最大厚さ位置１
０に比べてスラブ中心６に寄つている。ドツグボ
ーンの各最大厚さ位置８，１０と金型側部間の距
離ｉ，ｊが幅圧下量に対応して変化する状況を第
５図にそれぞれ曲線１２，１３で示す。

一般にドツグボーンを発生したスラブを水平圧
延するといわゆる幅戻りを生じ幅圧下時の板幅が
増大するが、最大厚さ位置がスラブ中心に寄つて
いるほど幅戻り量が少ないので、本金型を使用す
ると水平圧延後の幅戻りが最小限に縮少される。
従つて前述したスラブ断面形状の向上と相俟つて
板幅精度が向上する。

スラブ２の厚さに対する隆起３の高さの比と水
平圧延による幅戻り量との関係を実験により求
め、第６図にまとめた所、前記比の値が0.33とな
る位置で最も幅戻り量が小さくなることが実際に
確認された。

又、前記比の値を0.4とすると、水平圧延後の
幅戻り量は小さくなるが、スラブ２に隆起３の跡
が窪みとして残り、後工程で厚さ圧下をする時に
問題となるおそれがあることがわかつた。

従つて、スラブ２の厚さに対する隆起３の高さ
の比は、幅戻り量として許容できる値である0.1
以上で、且つ、隆起３の跡が残らない0.4未満の
範囲とすることが好ましい。

なお、本考案は前述の実施例にのみ限定される
ものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内
で種々の変更を加え得ることは勿論である。

［考案の効果］ 以上に述べたごとく本考案は次の優れた効果を
発揮する。

(i) スラブと接触する金型側部に畝状に隆起を設
けたので、幅圧下時の滑りを防止して所定の断
面形状に幅圧下でき、また、ドツグボーンの最
大厚さ位置を板幅中央に寄せることができる。

(ii) 第(i)項の結果、水平圧延時の板幅管理が容易
になり、板幅精度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案の実施例を示し、
第１図は切断図（第４図における−方向から
の拡大矢視図）、第２図は第１図における部の
拡大図（金型だけを示す）、第３図は平面図、第
４図は第３図における−方向からの矢視図、
第５図は金型側部からドツグボーン最大厚さ位置
までの距離と幅圧下量との関係を示す図、第６図
はスラブの厚さに対する隆起の高さの比と水平圧
延による幅戻り量との関係を示す線図、第７図は
従来の金型の平面図、第８図および第９図は従来
の金型の問題点の説明図である。 図中、１は金型、２はスラブ、３は隆起、４は
頂部、ｇは隆起の高さ、Ｈはスラブの厚さを示
す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プレスを利用してスラブを幅圧下する幅圧下プ
   レスの金型において、スラブと接触する各金型圧
   下面に、頂部をスラブ厚さ方向の断面でみて円弧
   状に形成した隆起を圧下方向に向けて突設し、該
   隆起の高さをスラブの厚さの0.1倍以上0.4倍未満
   に設定したことを特徴とする幅圧下プレスの金
   型。