JPH0337762Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 熱間スラブ（以下スラブという）を連続幅圧下
するプレス装置の金敷についてこの明細書で述べ
る技術内容は、該金敷間に挾圧されたスラブに発
生するよじれ、曲り及び座屈等を有利に抑制でき
る金敷の改善にある。

一般に熱間連続圧延機で幅圧下するスラブは連
続鋳造により製造されることが多いが、この鋳造
スラブは幅が限られ目的とする製品幅を得るため
にはスラブ幅を調整する必要がある。このスラブ
幅の調整のために従来はエツジヤ圧延機が用いら
れていたが、新たにプレスによる連続幅圧下技術
が開発されている（特開昭59−101201号公報）。

（従来の技術） 従来スラブの幅圧延を行うエツジヤ圧延機のロ
ール形状としては、特開昭53−138963号公報に開
示されたカリバー状のものがある。この形状はス
ラブのせり上がりを防止するためと、幅圧延時に
生じるスラブ側端部近傍の厚み増分（いわゆるド
ツグボーン変形）を少なくするためである。ドツ
グボーン変形を少なくする目的は、続く水平圧延
において幅広がりを抑制してエツジング圧延の幅
圧下効率を高めることにあるが、カリバー状のロ
ールで圧延した場合ロールのつば部でスラブ側端
部の上下面を大きな相対速度ですつてきず発生の
一因となるため、ロールの形状については種々の
工夫がなされてきた。

一方スラブのプレスによる連続幅圧下の場合は
幅圧下効率が非常に優れているため、該効率の向
上を主目的とするカリバー形状を金敷に採用する
必要性は少ない。逆にカリバー形状の金敷でプレ
スを行うと、増厚したスラブの上下面にきずが生
じ、またスラブ表面の酸化鉄（スケール）がカリ
バー内にたまり、このスケールがスラブに押し付
けられてかみ込みきずとなる。したがつて連続式
プレスの金敷には、上記エツジング圧延の如くカ
リバー形状を採用できないが、プレス中に発生す
るスラブのよじれ、曲り及び座屈等を防ぐ工夫は
必要である。

（考案が解決しようとする問題点） プレス中に発生するスラブのよじれ、曲り及び
座屈（以下よじれと総称する）を、とくにプレス
装置に適合する手法で防止することが問題点とし
て掲げられる。

（問題点を解決するための手段） この考案は、熱間スラブを幅方向に挟んで対を
なし、該熱間スラブの搬送方向に沿う平行部と、
該搬送方向の入側又は入側及び出側に向けて相互
間隔の広がる傾斜部とをそれぞれ有する連続幅圧
下プレス装置の金敷であつて、少なくとも上記入
側の傾斜部に、上記搬送方向に沿つて窪みを備
え、該窪みは、傾斜部と平行部との接点から傾斜
部へ向かつて傾斜部長の１／２の長さにわたる傾
斜部領域及び上記接点からこの傾斜部領域で傾斜
部表面と平行に延ばした窪みの底部が平行部表面
に達するまでの平行部領域に形成し、 上記搬送方向と直行する断面における窪みの底
部輪郭曲線の最大曲率半径Ｒを、幅圧下をすべき
熱間スラブのうち最小のものの幅Ｗに対し0.7W
＜ＲＷとしたことを特徴とする熱間スラブの連
続幅圧下プレス装置の金敷である。

さて第１図に示すプレス装置の金敷２について
説明すると、この金敷２はスラブの搬送方向（図
中矢印で示す）の入側に向けて相互間隔の拡がる
傾斜部３と、同じく搬送方向に沿う平行部４とを
それぞれ備える。

また、金敷２のスラブ１との接触面となる部分
に窪み５をスラブの搬送方向に沿つて形成する。
この窪み５は、搬送方向と直行する断面における
底部輪郭曲線の最大曲率半径Ｒのものである。

なお窪み５の底部輪郭曲線としては、円、だ円
の一部等のいずれでもよいが、以下の説明では曲
率の一定である円弧により窪み５の底部輪郭曲線
が構成されている場合とし、第２図に例示する。

第２図において窪み５の底部輪郭曲線は半径Ｒ
の円弧であり、金敷２を備えたプレス装置にて幅
圧下する熱間スラブのうち最小のものの幅Ｗ以下
とする。半径ＲがＷを越えると、該最小スラブの
幅圧下に際し、よじれ防止の効果が発揮できな
い。一方半径Ｒの最小値は上記最小幅スラブの幅
Ｗの70％程度までとする。すなわち、 0.7W＜ＲＷ とすることにより、スラブがねじれようとする場
合、そのねじれる方向の角部が多く圧下され得る
自己修正能力が働き、スラブのねじれが自然に抑
制できる。

さらにスラブの連続幅圧下時の状態を第３図に
示す。図に示す初期接触領域ｅ及び最終接触領域
Ｅからわかるように、スラブ１の圧下は主に入側
の傾斜部３によるため、上記窪み４はこの傾斜部
３に主に形成する。すなわち窪み５は、第４図に
示すように、入側の傾斜部３の、特にスラブのよ
じれの発生し易い後半部、すなわち傾斜部３と平
行部４との接点Ｚから長さ（≒Ｌ／２）の傾斜
部領域Ａ及び、同様に接点Ｚから傾斜部領域Ａで
傾斜部３表面と平行に延ばした窪み５の底部が平
行部４の表面に達するまでの平行部領域Ｂに形成
する。

なお窪み５は、第３図に破線で示したように、
スラブを平行部４で最終的に幅圧下するため、あ
まり長い窪みを形成するのは好ましくなく、従つ
て平行部領域Ｂは短くするとよい。

また第５図にスラブの後端部を予成形するため
の傾斜部６を出側に有する金敷２Ａを示すが、こ
の金敷２Ａにおいても上記金敷２と同様に入側の
斜部３に窪み５を形成し、さらにスラブの後端予
成形時のよじれ（通常スラブ後端予成形時のよじ
れは少ない）も防止する必要があれば、出側の傾
斜部６にも窪み５を形成する。

（作用） まず幅圧下の際に生じるスラブのよじれの発生
原因としては、スラブ素材の側端面の形状不均
一、スラブを金敷間に搬送する際の水平度不良、
スラブ幅方向の温度不均一、スラブ側部に発生す
るドツグボーン形状が温度不均一によつて該側部
の左右で異なるため、出側の搬送テーブルにスラ
ブが接つした際にスラブの水平度が維持できなく
なること、などが挙げられる。

このような原因で金敷の圧下面とスラブ側端面
の位置関係が第６図の如くなつたとする。なお図
に示す金敷は、従来の窪みを備えていないもので
ある。

初めに第６図ａに示すスラブ１と金敷７との接
触が初期の場合について述べると、スラブ１のプ
レスされた部分の肉は外側へ逃げる必要がある
が、その逃げ方としては図に示すように下側に多
く、上側に少なく逃げる。

さらに圧下が進んで第６図ｂの状態となつても
その傾向は同様で、下側への肉の逃げ量の方が多
い。このときスラブ１は肉の逃げる方向と反対の
方向（図中矢印で示す）に力を受けるため、より
よじれが増大することになる。

上掲のスラブと金敷との関係からよじれを防止
するには、第６図におけるスラブの上側に働きか
ける圧下量を大きくする必要がある。とくによじ
れ始めたならば、よじれ量に応じてよじれ側の角
部にかかる圧下量を大きくできる金敷の形状が理
想的である。

ゆえに金敷に例えば第２図に示した如き形状の
窪みを形成することが有効である。そして窪み
が、先に述べた如く、0.7W＜ＲＷを満足する
ことにより、スラブがねじれようとする際にその
ねじれる方向の角部を多く圧下でき、スラブに自
己修正能力を与え得る。

（考案の効果） この考案は、スラブのプレスによる連続幅圧下
に際し、スラブに発生するよじれを自然に防止し
プレス加工をスムーズに、かつ高精度に実施でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は金敷の斜視図、第２図は窪みの説明
図、第３図はプレス圧下を示す図、第４図は金敷
の平面図、第５図は金敷の平面図、第６図ａ，ｂ
は従来のプレス圧下を示す図である。 １……スラブ、２……金敷、３，６……傾斜
部、４……平行部、５……窪み。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 熱間スラブを幅方向に挟んで対をなし、該熱間
   スラブの搬送方向に沿う平行部と、該搬送方向の
   入側又は入側及び出側に向けて相互間隔の広がる
   傾斜部とをそれぞれ有する連続幅圧下プレス装置
   の金敷であつて、 少なくとも上記入側の傾斜部に、上記搬送方向
   に沿つて窪みを備え、該窪みは、傾斜部と平行部
   との接点から傾斜部へ向かつて傾斜部長の１／２
   の長さにわたる傾斜部領域及び上記接点からこの
   傾斜部領域で傾斜部表面と平行に延ばした窪みの
   底部が平行部表面に達するまでの平行部領域に形
   成し、 上記搬送方向と直行する断面における窪みの底
   部輪郭曲線の最大曲率半径Ｒを、幅圧下をすべき
   熱間スラブのうち最小のものの幅Ｗに対し0.7W
   ＜ＲＷとしたことを特徴とする熱間スラブの連
   続幅圧下プレス装置の金敷。