JPH05281504A - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】筐体に強く固定されて、高い信頼性が得られた
液晶表示パネルの製造方法を提供する。 【構成】下記工程１〜工程３により小形状ガラス基板と
大形状ガラス基板を張り合わせるとともに、大形状ガラ
ス基板の端部付近にガラス基板片を配置し、次いで両基
板間の液晶封入領域に液晶を封入して液晶表示パネルと
成して、前記大形状ガラス基板に配置したガラス基板片
を介して液晶表示パネルを囲む筐体に固定されるように
したことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 工
程１・・・２枚のガラス基板を準備し、一方のガラス基
板に液晶封入領域を囲むようにシール材をライン状に配
して液晶封入シール部を形成するとともに、ガラス基板
片が配置される部位に上記シール材を配する。 工程２
・・・上記２枚のガラス基板を上記シール材を介して張
り合わせる。 工程３・・・上記張り合わせした２枚の
ガラス基板のうち、小形状ガラス基板となるべきガラス
基板について液晶封入シール部領域と上記ガラス基板片
とすべき領域を除いて切断除外する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は筐体に強く固定される液
晶表示パネルの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の液晶表示パネルの筐体の固定方法
は図５と図６に示す通りである。

【０００３】図５はその液晶表示パネル１の平面図であ
り、図６は図５の切断面線Ｘ−Ｘによる断面図である。
これらの図において、２はガラス製走査基板、３はガラ
ス製信号基板、４は液晶封入領域であり、この信号基板
３には駆動用ＩＣ５が複数個配列され、この駆動用ＩＣ
５は樹脂の被覆により保護され、更にカバー６により保
護される。しかも、液晶表示パネル１の信号基板３の４
個の角部にはそれぞれＳＵＳ、アルミからなる折れ曲が
った板体７がシリコンゴムを介して接着されており、こ
の板体７により液晶表示パネル１を囲むようにして筐体
（図示せず）に固定される。或いは、このように信号基
板３の４個の角部に板体７を形成する以外に、必要に応
じて板体７と同種の板体８をカバー５に接着して筐体に
固定される。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
構成の液晶表示パネルにおいては、ガラス基板に対して
板体７を接着した状態で筐体との固定を維持しており、
筐体を通して液晶表示パネルに過度な力が加わると、そ
のガラス基板の角部に大きな応力がかかり、そのため
に、ガラス基板が欠けたり、割れたりするという問題点
があった。

【０００５】また、板体８をカバー６に接着して液晶表
示パネルを筐体に固定する場合には、その板体８を通し
てカバー６から樹脂を介して駆動用ＩＣ５に応力が加わ
り、これにより、この駆動用ＩＣ５のワイアーボンデイ
ング等にも力が加わり、その結果、液晶表示パネルの信
頼性を著しく損ねるという問題点がある。

【０００６】従って、本発明は上記事情に鑑みて完成さ
れたものであり、その目的は筐体に強く固定されて、高
い信頼性が得られた液晶表示パネルの製造方法を提供す
ることにある。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】本発明の液晶表示パネ
ルの製造方法は、下記工程１〜工程３により小形状ガラ
ス基板と大形状ガラス基板を張り合わせるとともに、大
形状ガラス基板の端部付近にガラス基板片を配置し、次
いで両基板間の液晶封入領域に液晶を封入して液晶表示
パネルと成して、前記大形状ガラス基板に配置したガラ
ス基板片を介して液晶表示パネルを囲む筐体に固定され
るようにしたことを特徴とする。

【０００８】工程１・・・２枚のガラス基板を準備し、
一方のガラス基板に液晶封入領域を囲むようにシール材
をライン状に配して液晶封入シール部を形成するととも
に、ガラス基板片が配置される部位に上記シール材を配
する。

【０００９】工程２・・・上記２枚のガラス基板を上記
シール材を介して張り合わせる。

【００１０】工程３・・・上記張り合わせした２枚のガ
ラス基板のうち、小形状ガラス基板となるべきガラス基
板について液晶封入シール部領域と上記ガラス基板片と
すべき領域を除いて切断除外する。

【００１１】

【作用】上記の液晶表示パネルの製造方法によれば、大
形状ガラス基板の端部は小さなサイズのガラス基板片が
シール材を介して固着されており、それに筐体に液晶表
示パネルを固定するための板体を接着して、両者間を固
定状態にした場合、この板体は２枚の強固なガラス基板
体に接着された状態になっており、これにより、筐体を
通して液晶表示パネルに過度な力が加わり、そのガラス
基板の端部に大きな応力がかかっても、ガラス基板が欠
けたり、割れたりすることがなくなる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を図１〜図４に示す実施例によ
り説明する。

【００１３】図１と図２は本発明の製法により得られた
液晶表示パネル９であり、図１はその液晶表示パネル９
の平面図であり、図２は図１の切断面線Ｙ−Ｙによる断
面図である。これらの図において、１０はガラス製走査
基板、１１はガラス製信号基板、１２は液晶封入領域で
あり、この両基板１０、１１は液晶封入領域１２の外周
に配したシール材１３を介して張り合わせている。この
信号基板１１には駆動用ＩＣ１４が液晶封入領域１２の
両側にそれぞれ複数個配列され、この駆動用ＩＣ１４は
例えばシリコンから成る樹脂１５の被覆により保護され
る。また、液晶表示パネル９の信号基板１１の４個の角
部にはガラス基板片１６を上記シール材１３と同じ材料
のシール材を介して張り合わせており、更に各々のガラ
ス基板片１６にはＳＵＳ、アルミからなる折れ曲がった
板体１７がシリコンゴムを介して接着されており、この
板体１７により液晶表示パネル９を囲むようにして筐体
（図示せず）に固定される。

【００１４】次にこの液晶表示パネル９の製法を図３〜
図４により説明する。

【００１５】先ず図３に示すように、１枚のガラス基板
１８に液晶封入領域１２を囲むようにエポキシ樹脂から
成るシール材１３をライン状に配して液晶封入シール部
１９を形成するとともに、上記ガラス基板片１６が配置
される部位にも上記シール材１３を配する。

【００１６】次に上記ガラス基板１８と他方のガラス基
板２０を上記シール材１３を介して張り合わせ、その後
にガラス基板１８について液晶封入シール部領域１９と
上記ガラス基板片１６とすべき領域以外を切断により除
外し、ガラス基板１８からガラス製走査基板１０を作製
し、ガラス基板２０からガラス製信号基板１１を作製す
る。図４は、その切断前を表しており、破線２１はこの
切断ラインである。

【００１７】その後、この信号基板１１には駆動用ＩＣ
１４を液晶封入領域１１の両側にそれぞれ複数個配列
し、そして、この駆動用ＩＣ１４は樹脂１５を被覆す
る。

【００１８】然る後に、ガラス基板片１６にシリコンゴ
ムを塗布して、このシリコンゴムを介して板体１７を接
着し、液晶表示パネル９とする。

【００１９】かくして、この液晶表示パネル９によれ
ば、４個のガラス基板片１６のうち、少なくとも２個の
ガラス基板片１６に対して板体１７を接着し、筐体に固
定すれば、その固定は強いものになり、ガラス基板の欠
け、割れのない高い信頼性が得られる。

【００２０】尚、本発明は上記の実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種種の改
良、改善等は何ら差し支えない。例えば、この実施例に
おいては、ガラス基板片をガラス基板の角部に配してい
るが、その角部以外の端部であっても同様な作用効果が
得られると考える。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明の液晶表示パネル
の製造方法においては、大形状ガラス基板の端部はガラ
ス基板片が固着されており、それに筐体に液晶表示パネ
ルを固定するための板体を接着して、筐体と液晶表示パ
ネルとの両者間を固定状態にした場合、この板体は２枚
の強固なガラス基板体に接着された状態になっており、
これにより、筐体を通して液晶表示パネルに過度な力が
加わり、そのガラス基板の端部に大きな応力がかかって
も、ガラス基板が欠けたり、割れたりすることがなくな
り、その結果、高い信頼性が得られた液晶表示パネルを
提供することができた。

【００２２】また、この本発明の製造方法によれば、上
記ガラス基板片は、張り合わせした２枚のガラス基板の
うちの一方のガラス基板の一部を残した箇所にしてお
り、これにより、製造上信号基板と同時に作製できるの
で、工程上何ら負担になるものではなく、その結果、効
率的な製造とともに上記のような高い信頼性の液晶表示
パネルを得ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例における液晶表示パネルの平面図であ
る。

【図２】実施例における液晶表示パネルの断面図であ
る。

【図３】実施例における液晶表示パネルの製造工程図で
ある。

【図４】実施例における液晶表示パネルの製造工程図で
ある。

【図５】従来例における液晶表示パネルの平面図であ
る。

【図６】従来例における液晶表示パネルの断面図であ
る。

【符号の説明】

２、１０ ガラス製走査基板 ３、１１ ガラス製信号基板 ７、８、１７ 板体 １３ シール材 １６ ガラス基板片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記工程１〜工程３により小形状ガラス基
   板と大形状ガラス基板を張り合わせるとともに、大形状
   ガラス基板の端部付近にガラス基板片を配置し、次いで
   両基板間の液晶封入領域に液晶を封入して液晶表示パネ
   ルと成して、前記大形状ガラス基板に配置したガラス基
   板片を介して液晶表示パネルを囲む筐体に固定されるよ
   うにしたことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 工程１・・・２枚のガラス基板を準備し、一方のガラス
   基板に液晶封入領域を囲むようにシール材をライン状に
   配して液晶封入シール部を形成するとともに、ガラス基
   板片が配置される部位に上記シール材を配する。 工程２・・・上記２枚のガラス基板を上記シール材を介
   して張り合わせる。 工程３・・・上記張り合わせした２枚のガラス基板のう
   ち、小形状ガラス基板となるべきガラス基板について液
   晶封入シール部領域と上記ガラス基板片とすべき領域を
   除いて切断除外する。