JPH0528475Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ローラハースキルンのローラ駆動装
置に関し、特にセラミツクスローラの支持装置に
関する。

（従来の技術） 工業用窯として用いられるローラハースキルン
は、被焼成体の搬送方向に沿つて並設される多数
のセラミツクスローラを有し、これらのセラミツ
クスローラの回転によつて被焼成体を搬送しつつ
焼成する。このローラハースキルンにおいてはセ
ラミツクスローラが摩耗したり破損したりするこ
とがあり、この場合にはセラミツクスローラを交
換する必要が生じる。また被焼成体に施した釉薬
などがセラミツクスローラに付着するため、定期
的にセラミツクスローラを取り外して清掃する必
要がある。

セラミツクスローラを清掃するためには窯の操
業を一旦停止しなければならず、そのセラミツク
スローラの脱着作業が手間取れば、窯の停止時間
も長くなつて生産性の低下をもたらす。

このようなことからセラミツクスローラの脱着
を迅速に行なうための支持装置の提案がなされて
いる。例えば実公平１−34076号公報に開示され
るものには、第７図に示すように、炉体１の上下
中間位置に多数のセラミツクスローラ２が並設さ
れ、それらセラミツクスローラ２の一端２ａに駆
動軸３の一端３ａが挿入されるとともに、他端２
ｂに従動軸４の一端４ａが挿入され、フランジ３
ｂに当接する圧縮コイルスプリング５の他端５ａ
をセラミツクスローラ２の端部２ｃに圧縮付勢す
ることにより回転動力をローラに伝達するように
なつている。従動軸４側では、圧縮コイルスプリ
ング６の一端が従動軸４のフランジ４ｂに当接
し、他端６ａがセラミツクスローラ２の端部２ｂ
に圧縮付勢されている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、この従来のローラ駆動装置によ
れば、セラミツクスローラ２が折損、損傷等を生
じて交換する必要が生じた場合、圧縮コイルスプ
リング５，６の付勢力を解除することによりセラ
ミツクスローラ２を駆動軸３の一端３ａまたは従
動軸４の一端４ａから抜き出すという煩雑な作業
が必要となるので、セラミツクスローラ２の取外
し作業に長時間を要し取外し作業が煩雑になると
いう問題がある。

また、取付け作業についても圧縮コイルスプリ
ング５，６を自由状態から付勢状態に移行させて
取付けることにより取付け作業が煩雑なものとな
る。さらに、セラミツクスローラ折損時に従動側
のセラミツクスローラは炉外へ取出すことができ
るが、駆動側のセラミツクスローラは駆動軸等が
設置されるため、炉外へ取出し難いため、多くの
場合は折損したセラミツクスローラを炉内に放置
せざるを得なくなるので、炉内でトラブルが発生
することがある。

本考案はこのような問題点を解決するためにな
されたもので、セラミツクスローラを駆動軸また
は従動軸のいずれの側にも簡単な操作で抜き取れ
るようにし、ローラの取付け取外し作業を容易に
行なうことができるようにした炉内トラブルの生
じにくいローラハースキルンのローラ駆動装置を
提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） そのために、本考案のローラハースキルンのロ
ーラ駆動装置は、被焼成体の搬送方向に沿つて多
数のセラミツクスローラが並設され、これらのセ
ラミツクスローラの回転により該被焼成体を搬送
しつつ焼成するローラハースキルンのローラ駆動
装置であつて、駆動源より駆動力が伝達されて回
転駆動される駆動ローラと、この駆動ローラの反
対側の炉体外部に設けられる従動ローラと、隣合
う前記駆動ローラに一端が支持されかつ隣合う前
記従動ローラに他端が支持され、かつ前記駆動ロ
ーラの軸心と偏心した位置に軸心をもつセラミツ
クスローラと、このセラミツクスローラの軸移動
を防止する横ズレ防止手段の押え板とを備えたこ
とを特徴とする。前記横ズレ防止手段は、例えば
着脱自在な押え板を用いる。

（作用） 本考案のローラ駆動装置によれば、隣合う駆動
ローラおよび従動ローラにセラミツクスローラが
載置される構成であるから、例えば着脱自在な押
え板を取り外すことによりセラミツクスローラを
駆動ローラおよび従動ローラから容易に取り外す
ことができる。

また、セラミツクスローラを取付けるときは駆
動ローラおよび従動ローラにセラミツクスローラ
を載せ、セラミツクスローラの両側に押え板を取
付けることによつて容易に取付け作業がなされ
る。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面にもとづいて説明
する。

第２図は、ローラハースキルンの長手方向の部
分側面を示すものである。ローラハースキルンの
炉体１０の側面近傍には、セラミツクスローラ１
２に回転力を伝達するための２連チエーン式駆動
装置１３が設けられている。

２連チエーン式駆動装置１３は、モータ１４の
動力がチエーン１５を介してスプロケツト１６に
伝達され、スプロケツト１６と同軸上に固定軸を
介して固定される駆動スプロケツト１７により２
連チエーン１８に動力が伝達される。第３図に示
すように、駆動スプロケツト１７に巻掛けられる
２連チエーン１８は、スプロケツト１９，２０に
より駆動スプロケツト１７の巻掛け角度が大きく
なるように設定されている。スプロケツト２１，
２２，２３に巻掛けられる２連チエーン１８は、
スプロケツト２２の図示矢印ＡまたはＢの移動に
よりチエーンの巻付け力あるいは緩み力が調節さ
れる。２連チエーン１８は、スプロケツト２４，
２５，２６，１９，１７，２０，２７，２１，２
２，２３の順に設けられるスプロケツトに噛み合
つている。スプロケツト２４とスプロケツト２５
の上部チエーンは、外側スプロケツト３０に外側
チエーンが噛み合い、内側スプロケツト３２に内
側チエーンが噛み合つている。

外側スプロケツト３０と内側スプロケツト３２
は、搬送方向に交互に配設されており、それらの
詳細な構成は第４図〜第６図に示す通りである。

炉体１０に固定される枠体３５は、長手方向に
延び、所定の間隔でＵ字溝３６を有している。駆
動軸３８の内端３８ａの外周に駆動ローラ３９が
固定されている。駆動軸３８の駆動側端部３８ｂ
には、外側スプロケツト３０または内側スプロケ
ツト３２が固定されている。駆動軸３８の中間部
はベアリング４０および４１により回転自在に支
持されており、ベアリング４０はホルダ４２に固
定され、ベアリング４１はホルダ４３に固定され
ている。ホルダ４３の小径部がホルダ４２の内周
面４２にネジ結合固定されている。ホルダ４３の
小径部が枠体３５のＵ字溝３６に嵌まり、前記ネ
ジ結合により枠体３５にホルダ４２，４３が締付
け固定されている。

そして、炉体１０の搬送方向には、多数の内側
スプロケツト３２と外側スプロケツト３０が交互
に配列されている。枠体３５の内側に設けられる
駆動ローラ３９の隣合うローラ間に形成される凹
部にセラミツクスローラ１２が載せられ搬送方向
に配列されている。

セラミツクスローラ１２の駆動側端部１２ａの
枠体３５側には、第４図に示すように、押え板４
４が隙間t₁を介してケーシング４５に固定されて
いる。この押え板４４は、セラミツクスローラ１
２がローラ軸方向に移動して駆動ローラ３９から
脱落するのを防止するためのものである。隙間t₁
は、駆動ローラ３９からセラミツクスローラ１２
が横ズレにより外れない程度の隙間t₁になるよう
に設定されている。押え板４４は容易に取り外す
ことができるようになつており、これによりセラ
ミツクスローラ１２を取り上げることにより駆動
ローラ３９からセラミツクスローラ１２を容易に
取り外すことができる。

ケーシング４５の内側（第４図で右側）には耐
火煉瓦からなる炉体が設けられている。枠体３５
は、ブラケツト４６によりケーシング４５に固定
されている。

セラミツクスローラ１２の従動側端部１２ｂ
は、第１図に示すように、炉体１０に固定される
ブラケツト５０，５１に取付けられる固定軸５３
に図示しないベアリングを介して従動ローラとし
ての金属製の受ローラ５４が回転自在に取付けら
れ、この隣合う受ローラ５４によりセラミツクス
ローラ１２の従動側端部１２ｂが支持されてい
る。具体的には、隣合う受ローラ５４の間に形成
される凹部に従動側端部１２ｂが載せられて支持
されている。セラミツクスローラ１２の従動側端
部１２ｂのローラ軸方向側には、押え板５５が隙
間t₂を介して図示しないケーシングに固定されて
いる。押え板５５とセラミツクスローラ１２の従
動側端部１２ｂとの間の隙間t₂が設けられている
ため、セラミツクスローラ１２が熱膨張により伸
長した場合にも、セラミツクスローラ１２と押え
板５５とは接触しないので、セラミツクスローラ
１２の回転が妨げられないとともに、受ローラ５
４からのセラミツクスローラ１２の脱落が防止さ
れる。

前記構成によれば、モータ１４の駆動力がチエ
ーン１５を介して駆動スプロケツト１６およびス
プロケツト１７を介して２連チエーン１８に伝達
される。そしてチエーン２連１８の搬送力が、第
３図に示すように外側スプロケツト３０および内
側スプロケツト３２に伝達され、駆動軸３８を介
して駆動ローラ３９に伝達される。駆動ローラ３
９に回転力が伝達されると、駆動ローラ３９の外
周面に接触するセラミツクスローラ１２が摩擦力
により回転される。セラミツクスローラ１２の従
動側端部１２ｂは受ローラ５４により回転自在に
支持される。したがつて、ローラハースキルンの
長手方向の一定方向に回転されるセラミツクスロ
ーラ１２により被焼成体が炉内を所定の速度で移
送される。

セラミツクスローラ１２の折損あるいは損傷な
どのトラブルが生じたとき、押え板４４または５
５を取り外すことにより、駆動ローラ３９および
受ローラ５４に載せられるセラミツクスローラ１
２を駆動ローラ３９側あるいは受ローラ５４側の
どちらの側にも容易に引き抜くことができるの
で、セラミツクスローラ１２の取外しが簡単な操
作で行える。また逆にセラミツクスローラ１２の
取付け時には、隣合う駆動ローラ３９にセラミツ
クスローラ１２の駆動側端部１２ａを載せ、反対
側の互いに隣合う受ローラ５４にセラミツクスロ
ーラ１２の従動側端部１２ｂを載せ、次いで押え
ローラ４４または５５をケーシングに取付けるこ
とにより、セラミツクスローラ１２の取付けが簡
単かつ迅速な作業で行える。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案のローラハースキ
ルンのローラ駆動装置によれば、駆動ローラと従
動ローラの各軸心から偏心した平行軸上にセラミ
ツクスローラを載せる構成としたため、セラミツ
クスローラの脱着作業を迅速かつ容易に行なえる
という効果がある。

駆動ローラとの摩擦力によりセラミツクスロー
ラが確実に回転駆動されるので、搬送特性を損な
わない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のローラハースキルンのローラ
駆動装置における実施例を示す概略断面図、第２
図はローラハースキルンの一部を表わす部分概略
側面図、第３図はセラミツクスローラの２連チエ
ーン式駆動系統を表わす概略構成図、第４図はセ
ラミツクスローラの駆動側端部付近の構成を表わ
す断面図、第５図はその平面図、第６図はその側
面図、第７図は従来例のローラ駆動装置を表わす
部分切欠断面図である。 １０……炉体、１２……セラミツクスローラ、
１４……モータ、１８……チエーン、３８……駆
動軸、３９……駆動ローラ、４４，４５……押え
板、５４……受ローラ（従動ローラ）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 被焼成体の搬送方向に沿つて多数のセラミツ
   クスローラが並設され、これらのセラミツクス
   ローラの回転により該被焼成体を搬送しつつ焼
   成するローラハースキルンのローラ駆動装置で
   あつて、 駆動源より駆動力が伝達されて回転駆動され
   る駆動ローラと、 この駆動ローラの反対側の炉体外部に設けら
   れる従動ローラと、 隣合う前記駆動ローラに一端が支持されかつ
   隣合う前記従動ローラに他端が支持され、かつ
   前記駆動ローラの軸心と偏心した位置に軸心を
   もつセラミツクスローラと、 このセラミツクスローラの軸移動を防止する
   横ズレ手段と、 を備えたことを特徴とするローラハースキルン
   のローラ駆動装置。 (2) 前記横ズレ防止手段は、着脱自在な押え板で
   あることを特徴とする請求項１に記載のローラ
   ハースキルンのローラ駆動装置。