JPH05286074A - 銅張積層板 - Google Patents
銅張積層板Info
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- JPH05286074A JPH05286074A JP11308492A JP11308492A JPH05286074A JP H05286074 A JPH05286074 A JP H05286074A JP 11308492 A JP11308492 A JP 11308492A JP 11308492 A JP11308492 A JP 11308492A JP H05286074 A JPH05286074 A JP H05286074A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明は、ノボラックエポキシのような多官
能エポキシ樹脂、 2官能エポキシ樹脂、ビイフェノール
Ａのような 2価フェノール類およびノボラック樹脂のよ
うな硬化剤を、プリプレグ製造時に反応させたプリプレ
グを用いてなり、硬化樹脂のガラス転移温度が 145℃以
上、積層板におけるガラスクロス間の層間剥離強度が
0.9 kgf／cm2 以上であることを特徴とする銅張積層板
である。 【効果】 本発明によれば、ガラス転移温度が高いにも
かかわらず、層間強度が強く、信頼性の高い銅張積層板
が得られる。
能エポキシ樹脂、 2官能エポキシ樹脂、ビイフェノール
Ａのような 2価フェノール類およびノボラック樹脂のよ
うな硬化剤を、プリプレグ製造時に反応させたプリプレ
グを用いてなり、硬化樹脂のガラス転移温度が 145℃以
上、積層板におけるガラスクロス間の層間剥離強度が
0.9 kgf／cm2 以上であることを特徴とする銅張積層板
である。 【効果】 本発明によれば、ガラス転移温度が高いにも
かかわらず、層間強度が強く、信頼性の高い銅張積層板
が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、層間結合力、
耐衝撃性、加工性に優れた銅張積層板に関する。
耐衝撃性、加工性に優れた銅張積層板に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器の発達によりプリント回
路板が、各種の分野に用いられるようになってきてお
り、その基板材料にも多くの特性が求められるようにな
ってきた。基板の耐熱性もその重要な項目の一つであ
る。従来の耐熱性の基板は、樹脂のガラス転移温度を上
げて行くと層間結合力が低下する傾向が見られ、このた
め耐衝撃性や加工性、多層化した場合の吸湿、耐熱特性
等が、通常のＦＲ−４材に比べて劣るという欠点があっ
た。
路板が、各種の分野に用いられるようになってきてお
り、その基板材料にも多くの特性が求められるようにな
ってきた。基板の耐熱性もその重要な項目の一つであ
る。従来の耐熱性の基板は、樹脂のガラス転移温度を上
げて行くと層間結合力が低下する傾向が見られ、このた
め耐衝撃性や加工性、多層化した場合の吸湿、耐熱特性
等が、通常のＦＲ−４材に比べて劣るという欠点があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解消するためになされたもので、高耐熱性、層間結合
力、耐衝撃性、加工性に優れた銅張積層板を提供しよう
とするものである。
を解消するためになされたもので、高耐熱性、層間結合
力、耐衝撃性、加工性に優れた銅張積層板を提供しよう
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成しようと鋭意研究をすすめた結果、プリプレグ
製造時に樹脂成分を反応させることによって、上記目的
が達成できることを見いだし、本発明を完成したもので
ある。
的を達成しようと鋭意研究をすすめた結果、プリプレグ
製造時に樹脂成分を反応させることによって、上記目的
が達成できることを見いだし、本発明を完成したもので
ある。
【０００５】即ち、本発明は、多官能エポキシ樹脂、 2
官能エポキシ樹脂、 2価フェノール類および硬化剤を、
プリプレグ製造時に反応させたプリプレグを用いてな
り、硬化樹脂のガラス転移温度が 145℃以上、積層板に
おけるガラスクロス間の層間剥離強度が 0.9 kgf／cm2
以上であることを特徴とする銅張積層板である。
官能エポキシ樹脂、 2価フェノール類および硬化剤を、
プリプレグ製造時に反応させたプリプレグを用いてな
り、硬化樹脂のガラス転移温度が 145℃以上、積層板に
おけるガラスクロス間の層間剥離強度が 0.9 kgf／cm2
以上であることを特徴とする銅張積層板である。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明に用いるプリプレグは、多官能エポ
キシ樹脂、 2官能エポキシ樹脂、 2価フェノール類およ
び硬化剤を基材に塗布・含浸し、プリプレグ製造時に反
応させてなるものである。
キシ樹脂、 2官能エポキシ樹脂、 2価フェノール類およ
び硬化剤を基材に塗布・含浸し、プリプレグ製造時に反
応させてなるものである。
【０００８】プリプレグに用いる多官能エポキシ樹脂と
しては、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、フェノー
ルノボラックエポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラッ
クエポキシ樹脂および各種の 3官能、 4官能エポキシ樹
脂等が挙げられ、これらは単独又は混合して使用するこ
とができる。
しては、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、フェノー
ルノボラックエポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラッ
クエポキシ樹脂および各種の 3官能、 4官能エポキシ樹
脂等が挙げられ、これらは単独又は混合して使用するこ
とができる。
【０００９】プリプレグに用いる 2官能エポキシ樹脂と
しては、ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂、ビスフェノ
ールＦ系エポキシ樹脂等が挙げられ、これらは単独又は
混合して使用することができる。
しては、ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂、ビスフェノ
ールＦ系エポキシ樹脂等が挙げられ、これらは単独又は
混合して使用することができる。
【００１０】また、プリプレグに用いる 2価フェノール
類としては、ビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェ
ノールＡ、メチレンビスフェノール、テトラブロモメチ
レンビスフェノール等が挙げられ、これらは単独又は混
合して使用することができる。
類としては、ビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェ
ノールＡ、メチレンビスフェノール、テトラブロモメチ
レンビスフェノール等が挙げられ、これらは単独又は混
合して使用することができる。
【００１１】プリプレグに用いる硬化剤としては、ジシ
アンジアミド類、フェノール類を挙げることができ、フ
ェノール類の具体的な化合物としては、フェノールノボ
ラック、クレゾールノボラック、ビスフェノールＡノボ
ラック等が一般的であるが特に限定されるものではな
い。これらは単独又は混合して使用することができる。
また、硬化促進剤としては、イミダゾール類、 3級アン
モニウム塩、 3級アミン等が挙げられ、これらは単独又
は混合して使用することができる。
アンジアミド類、フェノール類を挙げることができ、フ
ェノール類の具体的な化合物としては、フェノールノボ
ラック、クレゾールノボラック、ビスフェノールＡノボ
ラック等が一般的であるが特に限定されるものではな
い。これらは単独又は混合して使用することができる。
また、硬化促進剤としては、イミダゾール類、 3級アン
モニウム塩、 3級アミン等が挙げられ、これらは単独又
は混合して使用することができる。
【００１２】次に、上述した各成分の配合割合について
説明する。
説明する。
【００１３】多官能エポキシ樹脂の配合割合は、 2官能
エポキシ樹脂、 2価フェノール類の合計量 100重量部に
対して、20〜50重量部であることが望ましい。その割合
が20重量部未満では、ガラス転移温度が低く、また50重
量部を超えると耐衝撃性、加工性が損なわれ好ましくな
い。
エポキシ樹脂、 2価フェノール類の合計量 100重量部に
対して、20〜50重量部であることが望ましい。その割合
が20重量部未満では、ガラス転移温度が低く、また50重
量部を超えると耐衝撃性、加工性が損なわれ好ましくな
い。
【００１４】2価フェノール類の配合割合は、 2官能エ
ポキシ樹脂、 2価フェノール類の合計量 100重量部に対
して、20〜50重量部であることが望ましい。その割合が
20重量部未満では、耐衝撃性、加工性に不十分であり、
また50重量部を超えるとガラス転移温度が低くなり好ま
しくない。
ポキシ樹脂、 2価フェノール類の合計量 100重量部に対
して、20〜50重量部であることが望ましい。その割合が
20重量部未満では、耐衝撃性、加工性に不十分であり、
また50重量部を超えるとガラス転移温度が低くなり好ま
しくない。
【００１５】ガラス転移温度は、145 ℃以上であること
が望ましい。硬化樹脂のガラス転移温度が 145℃未満で
は、耐熱性に劣り好ましくない。また積層板におけるガ
ラスクロス間の層間剥離強度が 0.9 kgf／cm2 以上ある
ことが望ましい。層間剥離強度が 0.9 kgf／cm2 未満で
は、加工性が悪く好ましくない。
が望ましい。硬化樹脂のガラス転移温度が 145℃未満で
は、耐熱性に劣り好ましくない。また積層板におけるガ
ラスクロス間の層間剥離強度が 0.9 kgf／cm2 以上ある
ことが望ましい。層間剥離強度が 0.9 kgf／cm2 未満で
は、加工性が悪く好ましくない。
【００１６】本発明において用いるプリプレグは、以上
の各成分を予め反応させて樹脂組成物としたものを基材
に塗布・含浸・乾燥させて得たものではなく、各成分を
基材に塗布・含浸・乾燥中において反応させて製造する
ものである。このプリプレグは銅箔と重ねて加熱加圧積
層一体に成形して銅張積層板を製造することができる。
の各成分を予め反応させて樹脂組成物としたものを基材
に塗布・含浸・乾燥させて得たものではなく、各成分を
基材に塗布・含浸・乾燥中において反応させて製造する
ものである。このプリプレグは銅箔と重ねて加熱加圧積
層一体に成形して銅張積層板を製造することができる。
【００１７】
【作用】本発明は、多官能エポキシ樹脂、 2官能エポキ
シ樹脂、 2価フェノール類をプリプレグ製造時に反応さ
せることを特徴としている。従来、積層用の樹脂組成物
は、エポキシ樹脂と 2価フェノールＡを反応釜中で反応
させて高分子化した後、基材に塗布・含浸・乾燥させて
プリプレグを製造していた。これに対して、本発明では
反応前の低分子の各成分を塗布してガラスクロス等への
含浸性を改善し、またプリプレグ製造時に各成分の反応
を進めることにより、エポキシ樹脂と 2価フェノールＡ
と硬化剤間での競争反応をコントロールし、耐熱エポキ
シ樹脂の欠点であった耐衝撃性、加工性を大幅に改善し
たものである。
シ樹脂、 2価フェノール類をプリプレグ製造時に反応さ
せることを特徴としている。従来、積層用の樹脂組成物
は、エポキシ樹脂と 2価フェノールＡを反応釜中で反応
させて高分子化した後、基材に塗布・含浸・乾燥させて
プリプレグを製造していた。これに対して、本発明では
反応前の低分子の各成分を塗布してガラスクロス等への
含浸性を改善し、またプリプレグ製造時に各成分の反応
を進めることにより、エポキシ樹脂と 2価フェノールＡ
と硬化剤間での競争反応をコントロールし、耐熱エポキ
シ樹脂の欠点であった耐衝撃性、加工性を大幅に改善し
たものである。
【００１８】
【実施例】次に、本発明を実施例によって説明する。本
発明はこれらの実施例よって限定されるものではない。
以下の実施例および比較例において、「部」とは「重量
部」を意味する。
発明はこれらの実施例よって限定されるものではない。
以下の実施例および比較例において、「部」とは「重量
部」を意味する。
【００１９】実施例 多官能エポキシ樹脂ＹＤＣＮ７０４（東都化成社製クレ
ゾールノボラックエポキシ樹脂、商品名）35部、 2官能
エポキシ樹脂エピコート８２８（油化シェルエポキシ社
製、商品名）30部、テトラブロモビスフェノールＡ35
部、フェノールノボラック樹脂25部、およびメチルセロ
ソルブ50部を80℃で加熱溶解して均一な溶液を得た。こ
の溶液を冷却後、2-エチル-4−メチルイミダゾール 0.1
5 部を添加してワニスを得た。
ゾールノボラックエポキシ樹脂、商品名）35部、 2官能
エポキシ樹脂エピコート８２８（油化シェルエポキシ社
製、商品名）30部、テトラブロモビスフェノールＡ35
部、フェノールノボラック樹脂25部、およびメチルセロ
ソルブ50部を80℃で加熱溶解して均一な溶液を得た。こ
の溶液を冷却後、2-エチル-4−メチルイミダゾール 0.1
5 部を添加してワニスを得た。
【００２０】このワニスに、シラン処理したガラスクロ
スを浸漬して塗布・含浸し、縦型乾燥機で乾燥して、多
官能エポキシ樹脂および 2官能エポキシ樹脂と 2価フェ
ノール類とを反応させ、プリプレグを製造した。
スを浸漬して塗布・含浸し、縦型乾燥機で乾燥して、多
官能エポキシ樹脂および 2官能エポキシ樹脂と 2価フェ
ノール類とを反応させ、プリプレグを製造した。
【００２１】このプリプレグを複数枚重ね、さらに銅箔
を表裏に重ねて圧力40kg／cm2 ，温度 180℃で 2時間加
圧し、銅張積層板を製造した。
を表裏に重ねて圧力40kg／cm2 ，温度 180℃で 2時間加
圧し、銅張積層板を製造した。
【００２２】実施例２〜４ 表１に示した組成で、実施例１と同様にしてプリプレグ
をつくり、さらに実施例１と同様にして銅張積層板を製
造した。
をつくり、さらに実施例１と同様にして銅張積層板を製
造した。
【００２３】比較例１〜２ 表１に示した組成で、実施例１と同様にしてプリプレグ
をつくり、さらに実施例１と同様にして銅張積層板を製
造した。
をつくり、さらに実施例１と同様にして銅張積層板を製
造した。
【００２４】実施例１〜４および比較例１〜２で製造し
た銅張積層板を用いて、ガラス転移温度、層間剥離強
度、ミーズリング性、衝撃時の層間強度、耐半田性を試
験したので、その結果を表２に示した。ガラス転移温度
はＴＭＡ法で測定した。層間剥離強度は、180 μm のガ
ラスクロス 1層について試験した。ミーズリング性は、
2気圧，5 時間ＰＣＴ後の 260℃の半田浴に30秒間浸漬
した後のものを試験した。本発明の銅張積層板は、いず
れの特性についても優れており、本発明の効果を確認す
ることができた。
た銅張積層板を用いて、ガラス転移温度、層間剥離強
度、ミーズリング性、衝撃時の層間強度、耐半田性を試
験したので、その結果を表２に示した。ガラス転移温度
はＴＭＡ法で測定した。層間剥離強度は、180 μm のガ
ラスクロス 1層について試験した。ミーズリング性は、
2気圧，5 時間ＰＣＴ後の 260℃の半田浴に30秒間浸漬
した後のものを試験した。本発明の銅張積層板は、いず
れの特性についても優れており、本発明の効果を確認す
ることができた。
【００２５】
【表１】 ＊1 ：臭素化ビスフェノールＡエポキシ樹脂（臭素化率
21％）チバガイギー社製、商品名。 ＊2 ：フェノール当量約 120。
21％）チバガイギー社製、商品名。 ＊2 ：フェノール当量約 120。
【００２６】
【表２】 ＊：ミーズリング性、衝撃時の層間強度、耐半田性につ
いての○印は異常なし、△印は一部異常あり、×印は異
常ありを示す。
いての○印は異常なし、△印は一部異常あり、×印は異
常ありを示す。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明および表２から明らかなよう
に、本発明の銅張積層板は、高耐熱性、層間結合力、耐
衝撃性、加工性に優れており、ガラス転移温度が高いに
もかかわらず、層間強度が強く、信頼性の高いものであ
る。
に、本発明の銅張積層板は、高耐熱性、層間結合力、耐
衝撃性、加工性に優れており、ガラス転移温度が高いに
もかかわらず、層間強度が強く、信頼性の高いものであ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 多官能エポキシ樹脂、 2官能エポキシ樹
脂、 2価フェノール類および硬化剤を、プリプレグ製造
時に反応させたプリプレグを用いてなり、硬化樹脂のガ
ラス転移温度が 145℃以上、積層板におけるガラスクロ
ス間の層間剥離強度が 0.9 kgf／cm2 以上であることを
特徴とする銅張積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11308492A JPH05286074A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 銅張積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11308492A JPH05286074A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 銅張積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05286074A true JPH05286074A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14603082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11308492A Pending JPH05286074A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 銅張積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05286074A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6282781B1 (en) | 1997-12-18 | 2001-09-04 | Tdk Corporation | Resin package fabrication process |
| CN102029746A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-04-27 | 广东生益科技股份有限公司 | 覆铜板及其制作方法 |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP11308492A patent/JPH05286074A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6282781B1 (en) | 1997-12-18 | 2001-09-04 | Tdk Corporation | Resin package fabrication process |
| CN102029746A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-04-27 | 广东生益科技股份有限公司 | 覆铜板及其制作方法 |
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