JPH0528799Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0528799Y2 JPH0528799Y2 JP1988078223U JP7822388U JPH0528799Y2 JP H0528799 Y2 JPH0528799 Y2 JP H0528799Y2 JP 1988078223 U JP1988078223 U JP 1988078223U JP 7822388 U JP7822388 U JP 7822388U JP H0528799 Y2 JPH0528799 Y2 JP H0528799Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- claw
- metal frame
- board
- claws
- circuit board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この考案は、電子機器のプリント基板をシール
ドケースを兼ねた金属枠体に固定するためのプリ
ント基板の固定構造に関する。
ドケースを兼ねた金属枠体に固定するためのプリ
ント基板の固定構造に関する。
［従来の技術］
第１図及び第２図は、本考案の一実施例を示す
ものであるが、爪の部分以外は従来例とほぼ同様
の構成であるので、これらの図及び第７図ないし
第１０図を参照して従来例を説明する。
ものであるが、爪の部分以外は従来例とほぼ同様
の構成であるので、これらの図及び第７図ないし
第１０図を参照して従来例を説明する。
プリント基板１を金属枠体２に固定する場合、
金属枠体２の側面に切り込みを入れ、基端部にお
いて枠体２に連絡された爪３を形成し、この爪３
を枠体２の内側に折り曲げて、爪２とプリント基
板１に成膜形成された回路とをハンダ付けした固
定構造が用いられる。これによれば、上記回路を
接地回路とすることにより機械的固定と電気的接
地の双方を行うことができる。
金属枠体２の側面に切り込みを入れ、基端部にお
いて枠体２に連絡された爪３を形成し、この爪３
を枠体２の内側に折り曲げて、爪２とプリント基
板１に成膜形成された回路とをハンダ付けした固
定構造が用いられる。これによれば、上記回路を
接地回路とすることにより機械的固定と電気的接
地の双方を行うことができる。
上記のような場合、爪３にハンダ付けを行うだ
けで固定するのではなく、基板１の爪３と反対側
に枠体２に固定された適当な部材（例えば第１図
に示すように基板１と直交するように組み立てら
れた複数のシールド板４）を当て、これと爪３に
よつて基板１を挟んで保持することにより、固定
が堅固にかつ位置決めが正確となり、また、ハン
ダ付け作業も容易となる。
けで固定するのではなく、基板１の爪３と反対側
に枠体２に固定された適当な部材（例えば第１図
に示すように基板１と直交するように組み立てら
れた複数のシールド板４）を当て、これと爪３に
よつて基板１を挟んで保持することにより、固定
が堅固にかつ位置決めが正確となり、また、ハン
ダ付け作業も容易となる。
上記のような爪の構造として、従来、第７図な
いし第１０図に示すものが採用されている。第７
図はもつとも単純な長方形状の爪３ａであり、第
８図はハンダ付けするための先端部５と枠体２に
連絡する基端部６の間の部分に折り曲げやすいよ
うに幅狭のブリツジ部７を形成した爪３ｂであ
る。
いし第１０図に示すものが採用されている。第７
図はもつとも単純な長方形状の爪３ａであり、第
８図はハンダ付けするための先端部５と枠体２に
連絡する基端部６の間の部分に折り曲げやすいよ
うに幅狭のブリツジ部７を形成した爪３ｂであ
る。
［考案が解決しようとする課題］
しかしながら、上記のような従来の技術におい
ては、次のような解決すべき課題があつた。
ては、次のような解決すべき課題があつた。
すなわち、これらの爪３ａ，３ｂにより基板１
を固定するには、基板１をシールド板４の上に載
せて位置決めした後、爪３ａ，３ｂを内側に折り
曲げる工程となる。この場合、折り曲げを第９図
のように基板１との間に隙間Ｓを有する状態で止
どめ、その隙間Ｓに溶融ハンダを流入させる方法
と、第１０図のように爪３ａ，３ｂを基板１の回
路面１ａにほぼ密着させてハンダ付けする方法と
がある。
を固定するには、基板１をシールド板４の上に載
せて位置決めした後、爪３ａ，３ｂを内側に折り
曲げる工程となる。この場合、折り曲げを第９図
のように基板１との間に隙間Ｓを有する状態で止
どめ、その隙間Ｓに溶融ハンダを流入させる方法
と、第１０図のように爪３ａ，３ｂを基板１の回
路面１ａにほぼ密着させてハンダ付けする方法と
がある。
しかし、前者の場合においては、ハンダ付けの
ときに基板１が充分押さえられていないから、基
板１の上下または左右にがたつき、ハンダの収縮
に伴つて基板１がシールド板４から浮いた状態と
なつたり、基板１と他の部材との間に位置ずれが
起きたりすることになる。一方、後者の場合にお
いては、爪３ａ，３ｂを深く曲げることになるの
で、爪の特に基端部６近傍が基板１を弾性変形さ
せ、基板１が反つたり割れたりする。また、ハン
ダ付け作業も容易ではなく、ハンダの量が少ない
から、歪みや温度変化によりハンダ付けがはがれ
やすい。さらに、ハンダ付けの自動化も困難であ
る。
ときに基板１が充分押さえられていないから、基
板１の上下または左右にがたつき、ハンダの収縮
に伴つて基板１がシールド板４から浮いた状態と
なつたり、基板１と他の部材との間に位置ずれが
起きたりすることになる。一方、後者の場合にお
いては、爪３ａ，３ｂを深く曲げることになるの
で、爪の特に基端部６近傍が基板１を弾性変形さ
せ、基板１が反つたり割れたりする。また、ハン
ダ付け作業も容易ではなく、ハンダの量が少ない
から、歪みや温度変化によりハンダ付けがはがれ
やすい。さらに、ハンダ付けの自動化も困難であ
る。
この考案は、簡単な手段でハンダ付け作業が容
易でかつ固定と位置決めが充分行えるようなプリ
ント基板の固定構造を提供することを目的とする
ものである。
易でかつ固定と位置決めが充分行えるようなプリ
ント基板の固定構造を提供することを目的とする
ものである。
［課題を解決するための手段］
上記のような課題を解決するために、この考案
は、プリント基板の周縁部を囲む金属枠体の上記
基板周縁部に対応する位置に、下方において金属
枠体に連絡する基端部と、この基端部から上方に
向かつてくびれ部と押え部とが形成され、かつ、
くびれ部から金属枠体の内側に折り曲げ可能な第
１の爪が設けられ、該第１の爪には、上記押え部
の先端側に基端部を有し、上記金属枠体の内側に
折り曲げ可能な第２の爪が設けられ、上記プリン
ト基板の上記第２の爪に対応する位置には、接地
導電回路が形成され、上記第１および第２の爪を
それぞれ金属枠体の内側に折り曲げ、第２の爪に
より突出部を形成し、この第２の爪による突出部
の先端と上記接地導電回路とを当接させ、この状
態で第１および第２の爪と接地導電回路とをハン
ダ付けしたものである。
は、プリント基板の周縁部を囲む金属枠体の上記
基板周縁部に対応する位置に、下方において金属
枠体に連絡する基端部と、この基端部から上方に
向かつてくびれ部と押え部とが形成され、かつ、
くびれ部から金属枠体の内側に折り曲げ可能な第
１の爪が設けられ、該第１の爪には、上記押え部
の先端側に基端部を有し、上記金属枠体の内側に
折り曲げ可能な第２の爪が設けられ、上記プリン
ト基板の上記第２の爪に対応する位置には、接地
導電回路が形成され、上記第１および第２の爪を
それぞれ金属枠体の内側に折り曲げ、第２の爪に
より突出部を形成し、この第２の爪による突出部
の先端と上記接地導電回路とを当接させ、この状
態で第１および第２の爪と接地導電回路とをハン
ダ付けしたものである。
［作用］
このような構成のプリント基板の固定構造にお
いては、第１および第２の爪を金属枠体の内側に
折り曲げ、第２の爪により突出部を形成すること
により、突出部の先端がプリント基板の面に当接
し、金属枠体の弾発力によつて弾性的に基板を押
さえる。突出部によつて爪の先端部とプリント基
板面の間に一定の隙間が形成されるから、この隙
間に溶融したハンダを流入させることにより、基
板を固定しかつ位置決めした状態で充分な量のハ
ンダを使用したハンダ付けが行われる。
いては、第１および第２の爪を金属枠体の内側に
折り曲げ、第２の爪により突出部を形成すること
により、突出部の先端がプリント基板の面に当接
し、金属枠体の弾発力によつて弾性的に基板を押
さえる。突出部によつて爪の先端部とプリント基
板面の間に一定の隙間が形成されるから、この隙
間に溶融したハンダを流入させることにより、基
板を固定しかつ位置決めした状態で充分な量のハ
ンダを使用したハンダ付けが行われる。
［実施例］
以下、第１図ないし第６図の図面を参照してこ
の考案の実施例を説明する。なお、第１図及び第
２図において爪の部分以外は従来例の構成と同様
であるので、符号を同一として説明を省略する。
の考案の実施例を説明する。なお、第１図及び第
２図において爪の部分以外は従来例の構成と同様
であるので、符号を同一として説明を省略する。
本考案においては、第１の爪３は、第３図に示
すように、先端がわの押え部５と、基板１に連絡
する基端部６とから構成され、押え部５と基端部
６の間には、特定の位置、すなわち基板１をシー
ルド板４の上に載せたときにその上面に相当する
位置に、平面視において局部的に幅狭になされた
くびれ部８が形成されてなつている。そして、押
え部５には、第２の爪９がその基端部を第１の爪
３の先端側にして形成されている。これらの爪
３，９は、通常は金型を用いた打ち抜きによつて
切り込みを形成して一度に成形される。
すように、先端がわの押え部５と、基板１に連絡
する基端部６とから構成され、押え部５と基端部
６の間には、特定の位置、すなわち基板１をシー
ルド板４の上に載せたときにその上面に相当する
位置に、平面視において局部的に幅狭になされた
くびれ部８が形成されてなつている。そして、押
え部５には、第２の爪９がその基端部を第１の爪
３の先端側にして形成されている。これらの爪
３，９は、通常は金型を用いた打ち抜きによつて
切り込みを形成して一度に成形される。
このように切り込みにより形成した爪３，９に
よつて、プリント基板１を固定する方法を述べ
る。
よつて、プリント基板１を固定する方法を述べ
る。
まず、第２図に示すように、プリント基板１を
シールド板４の上に載せて金属枠体２に納める。
次に、適当な治具で第１の爪３の押え部５を内側
から押さえながら、第２の爪９の先端を外側より
押して内側へ曲げて突出部１０を形成する。この
曲げ角度は、図では約30度であるが、適宜の角度
に設定してよい。次に、第１の爪３の押え部５を
外側から押して、第４図に示すように内側に、突
出部１０が基板１に接触するまで（図では約45
度）曲げる。このとき、第１の爪３には局部的に
狭幅のくびれ部８が形成されており、この位置は
基板１の上面に相当するようにしているから、折
れ曲げられる位置がばらつくことなく、また、曲
げによる弾性力がそれ程大きくないから、基板１
に過度の力がかかることなく、基板１に割れや反
りが生ずることが防止される。この状態で、基板
１は第１の爪３の基端部６により側面と上面の角
を押さえられ、突出部１０により回路面１ａを押
さえられており、従つて、左右と上下の移動を制
約される。
シールド板４の上に載せて金属枠体２に納める。
次に、適当な治具で第１の爪３の押え部５を内側
から押さえながら、第２の爪９の先端を外側より
押して内側へ曲げて突出部１０を形成する。この
曲げ角度は、図では約30度であるが、適宜の角度
に設定してよい。次に、第１の爪３の押え部５を
外側から押して、第４図に示すように内側に、突
出部１０が基板１に接触するまで（図では約45
度）曲げる。このとき、第１の爪３には局部的に
狭幅のくびれ部８が形成されており、この位置は
基板１の上面に相当するようにしているから、折
れ曲げられる位置がばらつくことなく、また、曲
げによる弾性力がそれ程大きくないから、基板１
に過度の力がかかることなく、基板１に割れや反
りが生ずることが防止される。この状態で、基板
１は第１の爪３の基端部６により側面と上面の角
を押さえられ、突出部１０により回路面１ａを押
さえられており、従つて、左右と上下の移動を制
約される。
この状態で、第５図に示すように、内部に溶融
ハンダ１１を擁する加熱パイプ１２からなる自動
ハンダ付機１３を用いてハンダ１１を爪３，９と
基板１の回路面１ａとの間の隙間Ｓに流入させ、
ハンダ１１を第１の爪３、第２の爪９と回路面１
ａとにそれぞれ固着させて、第６図に示すような
固定構造とする。このとき、第１の爪３が回路面
１ａとの間に外に広がるような隙間Ｓを形成して
いるからハンダ１１が隙間Ｓに自然に流入する。
また、この隙間Ｓに第２の爪９が突出しているの
で、この第２の爪９がハンダ１１の付着面積を増
やし、固定強度を高める。
ハンダ１１を擁する加熱パイプ１２からなる自動
ハンダ付機１３を用いてハンダ１１を爪３，９と
基板１の回路面１ａとの間の隙間Ｓに流入させ、
ハンダ１１を第１の爪３、第２の爪９と回路面１
ａとにそれぞれ固着させて、第６図に示すような
固定構造とする。このとき、第１の爪３が回路面
１ａとの間に外に広がるような隙間Ｓを形成して
いるからハンダ１１が隙間Ｓに自然に流入する。
また、この隙間Ｓに第２の爪９が突出しているの
で、この第２の爪９がハンダ１１の付着面積を増
やし、固定強度を高める。
この実施例においては、突出部１０を爪３の先
端部の接合面に切り込みを入れることにより形成
したが、その他、プレス成形などの適宜の方法を
用いてもよい。
端部の接合面に切り込みを入れることにより形成
したが、その他、プレス成形などの適宜の方法を
用いてもよい。
［考案の効果］
以上詳述したように、この考案は、プリント基
板の周縁部を囲む金属枠体に、下方において金属
枠体に連絡する基端部と、この基端部から上方に
向かつてくびれ部と押え部とが形成され、かつ、
くびれ部から金属枠体の内側に折り曲げ可能な第
１の爪が設けられ、該第１の爪には、押え部の先
端側に基端部を有し、金属枠体の内側に折り曲げ
可能な第２の爪が設けられ、プリント基板の第２
の爪に対応する位置には、接地導電回路が形成さ
れ、第１および第２の爪をそれぞれ金属枠体の内
側に折り曲げ、第２の爪により突出部を形成し、
この第２の爪による突出部の先端と接地導電回路
とを当接させ、この状態で第１および第２の爪と
接地導電回路とをハンダ付けする構成としたもの
で、第１および第２の爪を折り曲げた際、第２の
爪による突出部の先端が基板に当接して適度な弾
発力により基板が押さえられるので、ハンダ付け
のときに基板が移動せずかつ基板の歪みや割れの
発生が抑制される。そして、突出部により適当な
隙間が形成されるのでハンダ付け作業が容易にな
り、かつハンダの量が充分確保され、その付着面
積も増えるので固定強度が高められる。
板の周縁部を囲む金属枠体に、下方において金属
枠体に連絡する基端部と、この基端部から上方に
向かつてくびれ部と押え部とが形成され、かつ、
くびれ部から金属枠体の内側に折り曲げ可能な第
１の爪が設けられ、該第１の爪には、押え部の先
端側に基端部を有し、金属枠体の内側に折り曲げ
可能な第２の爪が設けられ、プリント基板の第２
の爪に対応する位置には、接地導電回路が形成さ
れ、第１および第２の爪をそれぞれ金属枠体の内
側に折り曲げ、第２の爪により突出部を形成し、
この第２の爪による突出部の先端と接地導電回路
とを当接させ、この状態で第１および第２の爪と
接地導電回路とをハンダ付けする構成としたもの
で、第１および第２の爪を折り曲げた際、第２の
爪による突出部の先端が基板に当接して適度な弾
発力により基板が押さえられるので、ハンダ付け
のときに基板が移動せずかつ基板の歪みや割れの
発生が抑制される。そして、突出部により適当な
隙間が形成されるのでハンダ付け作業が容易にな
り、かつハンダの量が充分確保され、その付着面
積も増えるので固定強度が高められる。
第１図はこの考案の一実施例の斜視図、第２図
は第１図を反転した斜視図、第３図は実施例の要
部の拡大図、第４図ないし第６図はその固定過程
を示す図、第７図及び第８図は従来例を示す図、
第９図及び第１０図はその固定過程を示す図であ
る。 １……プリント基板、２……枠体、３……第１
の爪、５……押え板、６……基端部、８……くび
れ部、９……第２の爪、１０……突出部。
は第１図を反転した斜視図、第３図は実施例の要
部の拡大図、第４図ないし第６図はその固定過程
を示す図、第７図及び第８図は従来例を示す図、
第９図及び第１０図はその固定過程を示す図であ
る。 １……プリント基板、２……枠体、３……第１
の爪、５……押え板、６……基端部、８……くび
れ部、９……第２の爪、１０……突出部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 プリント基板の周縁部を囲む金属枠体の上記基
板周縁部に対応する位置に、 下方において金属枠体に連絡する基端部と、こ
の基端部から上方に向かつてくびれ部と押え部と
が形成され、かつ、くびれ部から金属枠体の内側
に折り曲げ可能な第１の爪が設けられ、 該第１の爪には、上記押え部の先端側に基端部
を有し、上記金属枠体の内側に折り曲げ可能な第
２の爪が設けられ、 上記プリント基板の上記第２の爪に対応する位
置には、接地導電回路が形成され、 上記第１および第２の爪をそれぞれ金属枠体の
内側に折り曲げ、第２の爪により突出部を形成
し、この第２の爪による突出部の先端と上記接地
導電回路とを当接させ、 この状態で第１および第２の爪と接地導電回路
とをハンダ付けしたことを特徴とするプリント基
板の固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988078223U JPH0528799Y2 (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988078223U JPH0528799Y2 (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02797U JPH02797U (ja) | 1990-01-05 |
| JPH0528799Y2 true JPH0528799Y2 (ja) | 1993-07-23 |
Family
ID=31303165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988078223U Expired - Lifetime JPH0528799Y2 (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0528799Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3679285B2 (ja) * | 1999-11-12 | 2005-08-03 | 株式会社ケンウッド | シールドケース |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62128690U (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-14 | ||
| JPH0225273Y2 (ja) * | 1986-04-30 | 1990-07-11 |
-
1988
- 1988-06-13 JP JP1988078223U patent/JPH0528799Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02797U (ja) | 1990-01-05 |
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