JPH0528853A - フラツトケーブルの製造方法 - Google Patents
フラツトケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0528853A JPH0528853A JP18000191A JP18000191A JPH0528853A JP H0528853 A JPH0528853 A JP H0528853A JP 18000191 A JP18000191 A JP 18000191A JP 18000191 A JP18000191 A JP 18000191A JP H0528853 A JPH0528853 A JP H0528853A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed
- cores
- heat
- fusion
- relative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】製造速度を大幅に速くすることのできるフラッ
トケーブルの製造方法の提供。 【構成】ケーブルコアを所定本数並行させ、その上下か
ら加熱回転ローラではさんで、ケーブルコアを熱融着す
る際に、コアの線速に対して熱ロールの回転速度を変化
させ、コアの線速とロール周速の相対速度が小さい時の
み、コアを熱融着させる。
トケーブルの製造方法の提供。 【構成】ケーブルコアを所定本数並行させ、その上下か
ら加熱回転ローラではさんで、ケーブルコアを熱融着す
る際に、コアの線速に対して熱ロールの回転速度を変化
させ、コアの線速とロール周速の相対速度が小さい時の
み、コアを熱融着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフラットケーブル、特に
バラ線部と融着部を交互に有するフラットケーブルの新
規な製造方法に関するものである。
バラ線部と融着部を交互に有するフラットケーブルの新
規な製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子機器の配線材として、ケーブルコア
（絶縁線心あるいは絶縁線心とドレンワイヤを共通シー
スで被覆した構造等）を所定本数並べ、長さ方向の所定
間隔毎に熱融着させたフラットケーブルが多用されてい
る。
（絶縁線心あるいは絶縁線心とドレンワイヤを共通シー
スで被覆した構造等）を所定本数並べ、長さ方向の所定
間隔毎に熱融着させたフラットケーブルが多用されてい
る。
【０００３】従来この種、フラットケーブルを製造する
方法としては次の３種類の方法があった。
方法としては次の３種類の方法があった。
【０００４】1. ケーブルコアを一定速度で引取り、そ
のとき移動しない加熱ブロックではさみ込むことにより
熱融着する方法（ＭＦＣ方式）。
のとき移動しない加熱ブロックではさみ込むことにより
熱融着する方法（ＭＦＣ方式）。
【０００５】2. ケーブルコアを一定速度で引取り、そ
のとき加熱ロールではさみ込むことにより熱融着する方
法（ＦＡ−ＳＴ方式）。
のとき加熱ロールではさみ込むことにより熱融着する方
法（ＦＡ−ＳＴ方式）。
【０００６】3. ケーブルコアを一定速度で引取り、そ
のとき移動する加熱ブロックにてはさみ込むことにより
熱融着する方法（ＦＡ−ＴＷ方式）。
のとき移動する加熱ブロックにてはさみ込むことにより
熱融着する方法（ＦＡ−ＴＷ方式）。
【０００７】しかし前記した従来の製造方法は次の様な
欠点があり、その改善が望まれていた。
欠点があり、その改善が望まれていた。
【０００８】1. ＭＦＣ方式は、ケーブルコアと加熱ブ
ロックとの相対速度が一定であるため、製造速度を上げ
るには限界があった。
ロックとの相対速度が一定であるため、製造速度を上げ
るには限界があった。
【０００９】引取り速度を大きくするためには、加熱ブ
ロックを移動させて、相対速度を一に定保つ必要があっ
た。
ロックを移動させて、相対速度を一に定保つ必要があっ
た。
【００１０】また融着ブロックは、相対速度をもってこ
するため磨耗し、寿命が短い。
するため磨耗し、寿命が短い。
【００１１】2. ＦＡ−ＳＴ方式は、引取速度が加熱ロ
ールの周速であるため、製造速度を上げるには限界があ
る。
ールの周速であるため、製造速度を上げるには限界があ
る。
【００１２】引取速度を大きくするためには、加熱ロー
ル径を大きくし、かつ加熱ロール外周面の温度を均一に
保つ必要があり、技術的に難しい。
ル径を大きくし、かつ加熱ロール外周面の温度を均一に
保つ必要があり、技術的に難しい。
【００１３】3. ＦＡ−ＴＷ方式も、引取速度が加熱ブ
ロックの速度に限定され、製造速度を上げるには限界が
あった。
ロックの速度に限定され、製造速度を上げるには限界が
あった。
【００１４】加熱ブロックは、バラ線部の長さが引取ら
れる間に戻ってくる必要があり、製造速度を上げた場
合、機械的に設計できない。
れる間に戻ってくる必要があり、製造速度を上げた場
合、機械的に設計できない。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
した従来技術の欠点を解消し、引取速度を大幅に速くす
ることができるフラットケーブルの製造方法を提供する
ことにある。
した従来技術の欠点を解消し、引取速度を大幅に速くす
ることができるフラットケーブルの製造方法を提供する
ことにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ケーブ
ルコアを所定本数並行させ、その上下から加熱回転ロー
ラではさんで、ケーブルコアを熱融着する際に、コアの
線速に対して熱ロールの回転速度を変化させ、コア線速
とロール周速の相対速度が小さい時のみ、コアを熱融着
させることを特徴とするフラットケーブルの製造方法に
あり、それによって引取速度を大幅に速く、即ち生産性
を向上させたものである。
ルコアを所定本数並行させ、その上下から加熱回転ロー
ラではさんで、ケーブルコアを熱融着する際に、コアの
線速に対して熱ロールの回転速度を変化させ、コア線速
とロール周速の相対速度が小さい時のみ、コアを熱融着
させることを特徴とするフラットケーブルの製造方法に
あり、それによって引取速度を大幅に速く、即ち生産性
を向上させたものである。
【００１７】
【実施例】添付図面は本発明製造方法の一実施例を示す
もので、１はケーブルコアにして、所定本数が並べられ
一定速度で走行されるものである。
もので、１はケーブルコアにして、所定本数が並べられ
一定速度で走行されるものである。
【００１８】２はこの走行されるケーブルコア１を上下
からはさむ加熱回転ローラである。回転ローラ２は、ケ
ーブルコア１の線速Ｖ1 対して、回転速度を変化可能に
されている。
からはさむ加熱回転ローラである。回転ローラ２は、ケ
ーブルコア１の線速Ｖ1 対して、回転速度を変化可能に
されている。
【００１９】つまりローラ２の周速Ｖ2 が変化されるよ
うにされており、ケーブルコア１を熱融着３させた部分
と、融着させない部分４（バラ線部）を交互に有するフ
ラットケーブルを製造する様されている。
うにされており、ケーブルコア１を熱融着３させた部分
と、融着させない部分４（バラ線部）を交互に有するフ
ラットケーブルを製造する様されている。
【００２０】即ち、ケーブルコア１の線速Ｖ1 と加熱回
転ロール２の周速Ｖ2 の相対速度（Ｖ1 −Ｖ2 ）が大き
い場合は、ケーブルコア１の面接触部分はほとんど熱に
よる溶融がないため、隣接コア間は融着せずバラ線部４
を構成し、逆に相対速度が小さい場合は、コアが熱によ
り溶融し、隣接コア間が融着し、熱融着部３を構成する
ものである。尚、相対速度が小さすぎて、コアに熱が加
わりすぎる場合、絶縁体の溶融による形くずれが発生す
るため、相対速度は、加熱回転ロール２の温度、ケーブ
ルコア１の絶縁体の材料等により、適切に選定する必要
がある。
転ロール２の周速Ｖ2 の相対速度（Ｖ1 −Ｖ2 ）が大き
い場合は、ケーブルコア１の面接触部分はほとんど熱に
よる溶融がないため、隣接コア間は融着せずバラ線部４
を構成し、逆に相対速度が小さい場合は、コアが熱によ
り溶融し、隣接コア間が融着し、熱融着部３を構成する
ものである。尚、相対速度が小さすぎて、コアに熱が加
わりすぎる場合、絶縁体の溶融による形くずれが発生す
るため、相対速度は、加熱回転ロール２の温度、ケーブ
ルコア１の絶縁体の材料等により、適切に選定する必要
がある。
【００２１】ケーブルコア１は、導体の外周に絶縁体を
施した線心、あるいは絶縁線心にドレンワイヤを添えて
共通シースで被覆した構造等、従来より知られた形状、
材質がそのまま使用され、又、フラットケーブルの構造
もバラ線部４を対撚りした形状等でも良いものであり、
本発明が本実施例により限定的に解決されるものではな
い。
施した線心、あるいは絶縁線心にドレンワイヤを添えて
共通シースで被覆した構造等、従来より知られた形状、
材質がそのまま使用され、又、フラットケーブルの構造
もバラ線部４を対撚りした形状等でも良いものであり、
本発明が本実施例により限定的に解決されるものではな
い。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した通り本発明製造方法は、ケ
ーブルコアの線速と、加熱回転ロールの周速の相対速度
を一定とすれば製造速度を速くすることが可能なため、
生産速度を大幅に速くすることができるものであり、そ
の工業的価値は非常に大なるものがある。
ーブルコアの線速と、加熱回転ロールの周速の相対速度
を一定とすれば製造速度を速くすることが可能なため、
生産速度を大幅に速くすることができるものであり、そ
の工業的価値は非常に大なるものがある。
【図１】本発明製造方法の一実施例を示す説明図。
【符号の説明】 １ ケーブルコア ２ 加熱回転ロール ３ 熱融着部 ４ バラ線部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 勝雄 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 瀬谷 修 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】ケーブルコアを所定本数並行させ、その上
下から加熱回転ローラではさんで、 ケーブルコアを熱融着する際に、コアの線速に対して熱
ロールの回転速度を変化させ、コアの線速とロール周速
の相対速度が小さい時のみ、コアを熱融着させることを
特徴とするフラットケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18000191A JPH0528853A (ja) | 1991-07-20 | 1991-07-20 | フラツトケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18000191A JPH0528853A (ja) | 1991-07-20 | 1991-07-20 | フラツトケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0528853A true JPH0528853A (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=16075720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18000191A Pending JPH0528853A (ja) | 1991-07-20 | 1991-07-20 | フラツトケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0528853A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6538205B2 (en) * | 1997-12-26 | 2003-03-25 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Cable and method of manufacturing it |
-
1991
- 1991-07-20 JP JP18000191A patent/JPH0528853A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6538205B2 (en) * | 1997-12-26 | 2003-03-25 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Cable and method of manufacturing it |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4221756A (en) | Methods of enclosing a plurality of conductors in a partitioned jacket | |
| US6727433B2 (en) | Color cable and the manufacturing method therefor | |
| JPH06505113A (ja) | 信号伝送ケーブル及びその製造方法 | |
| NZ206165A (en) | Cable manufacture:conductors pressed into plastically deformable central string member | |
| US4097324A (en) | Method and apparatus for making an elongated lattice structure | |
| US4277642A (en) | Cordage having a plurality of conductors in a partitioned jacket | |
| GB2123978A (en) | Optical fibre cable | |
| NZ196207A (en) | Method of making a cable and resultant cable interstice between stranded conductors filled with hardened plastics material | |
| EP0255763A1 (en) | Manufacture of cables | |
| US4212612A (en) | Apparatus for enclosing a plurality of conductors in a partitioned jacket | |
| JP3596348B2 (ja) | フラットケーブル及びその製造方法 | |
| US4224787A (en) | Apparatus for forming dielectric optical waveguide cables | |
| JP3347213B2 (ja) | 光ファイバケーブルのｈ形スロットロッドの成形方法 | |
| JPH0362422A (ja) | 水密型撚線導体の製造方法 | |
| JPH0414446B2 (ja) | ||
| NL7900796A (nl) | Signaaloverdracht. | |
| KR850004451A (ko) | 다심코어 광파이버의 제조방법 | |
| JPH079307Y2 (ja) | 導体走行ガイド | |
| JPH0436911A (ja) | ケーブルの製造方法 | |
| JPS61218007A (ja) | フレキシブルツイストフラツトケ−ブルおよびその製造装置 | |
| JPH06131920A (ja) | 自己支持型ケーブル及びその製造方法 | |
| JPH0367414A (ja) | フラットケーブルの製造方法 | |
| JPH0286016A (ja) | テープ状電線の製造方法 | |
| JPH05234428A (ja) | 多芯リボンケーブルおよびその製造方法 | |
| SU1310908A1 (ru) | Способ изготовлени электрического провода |