JPH05289363A

JPH05289363A - 搬送用ガイド板

Info

Publication number: JPH05289363A
Application number: JP9310892A
Authority: JP
Inventors: Yoichiro Kenmochi; 洋一郎剱持
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1992-04-13
Filing date: 1992-04-13
Publication date: 1993-11-05

Abstract

(57)【要約】【目的】現像槽の搬送路を簡略化する搬送用ガイド板
を得る。【構成】第一現像槽１２内のガイド２６は、上流部が
等間隔で貫通孔８８が穿設された有孔部８２によって形
成され、現像液中でＰＳ版１１の表面から除去されて浮
遊している老廃物が堆積しないようになっている。ガイ
ドは、下流部が平板にエンボス加工により滑らかな突起
を形成した無孔部８４によって形成され、接続部８６で
有孔部に接続されており、搬送されるＰＳ版の先端が接
触して搬送方向を変えて案内するようになっている。ガ
イドには、有孔部及び無孔部に脚部９２、９４が備えら
れ、これらの脚部の脚９６を図示しない槽壁の所定位置
に位置決めされて取り付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性平板印刷版処理
装置の現像槽内の上流部に配設され、現像槽内を搬送さ
れる感光性平板印刷版を案内する搬送用ガイド板に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】焼付装置で画像が焼付けられた感光性平
版印刷版は、感光性平版印刷版処理装置へ送られ、感光
性平版印刷版処理装置の現像槽で現像され、リンス槽又
は水洗槽で水洗された後に、リンス槽又は不感脂化処理
槽でフニッシャー液が塗布され、現像、水洗処理された
感光性平版印刷版の版面が保護される。

【０００３】この感光性平版印刷版処理装置は、通常
は、現像槽に貯留した現像液中に感光性平版印刷版を浸
漬しながら搬送して現像処理する構造を有し、現像槽中
で感光性平版印刷版の表面から画像に応じて感光層を溶
出させて除去するようになっている。このため、感光性
平版印刷版処理装置の現像槽中には、例えば複数のロー
ラによる感光性平版印刷版の搬送路が設けられている。
この搬送路は、上流側では斜め下方へ向けられ、下流側
では斜め上方へ向けられ、略中央部で滑らかに搬送方向
を変えるようになっている。

【０００４】現像槽へ挿入された感光性平版印刷版は、
挿入初期段階で現像液に浸漬された後、中段で絞りロー
ラにより表面に付着した老廃物が取り除かれ、この後、
搬送路に沿って湾曲しながら滑らかに案内されながら比
較的新鮮な現像液が供給されて焼付けられた画像に応じ
て感光層が現像液によって溶出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多数の
ローラによって現像槽中の感光性平版印刷版の搬送路を
設けることは、現像槽の組立てが煩雑となると共に部品
点数が多くなりコストアップに繋がる。特に現像槽中の
搬送路の上流部分では、感光性平版印刷版の表面の感光
層に現像液を滲み込ませながら案内すればよく、搬送路
を形成するのは多数のローラに限定する必要はない。

【０００６】このため、多数のローラの代わりに平板を
搬送路に沿って屈曲させたガイド板を設けて搬送路を形
成する方法が考えられる。しかし、感光性平版印刷版か
ら溶出した感光層等の老廃物がこのガイド板に沈澱し堆
積して、新たに現像槽へ挿入されこのガイド板によって
案内される感光性平版印刷版の上面に乗ってしまい、感
光性平版印刷版の仕上がりを損ねることがある。この老
廃物の堆積を防ぐためにガイド板を金網によって形成す
る方法が考えられるが、感光性平版印刷版の先端が網に
引っ掛かり、感光性平版印刷版の搬送不良あるいは損傷
が生じてしまうという問題がある。

【０００７】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
であり、感光性平版印刷版の現像処理を阻害することな
く、現像槽中の搬送路を簡略化するための搬送用ガイド
板を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
搬送用ガイド板は、感光性平版印刷版を現像槽に貯留し
た現像液に浸漬して処理する感光性平版印刷版処理装置
に備えられ、前記現像槽内の上流部で前記感光性平版印
刷版の先端を斜め下方へ向けて案内する搬送用ガイド板
であって、貫通孔を多数穿設した平板によって形成した
ことを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項２に係る搬送用ガイド板
は、感光性平版印刷版を現像槽に貯留した現像液に浸漬
して処理する感光性平版印刷版処理装置に備えられ、前
記現像槽内で前記感光性平版印刷版を斜め下方へ案内す
ると共に底部近傍で略水平方向へ案内する搬送用ガイド
板であって、多数の貫通孔が穿設され前記感光性平版印
刷版を斜め下方へ向けて案内する有孔部と、前記有孔部
の下流側に配置され前記感光性平版印刷版の先端を略水
平方向へ向けて案内する無孔部と、を有することを特徴
とする。

【００１０】本発明の請求項３に係る搬送用ガイド板
は、請求項２の搬送用ガイド板であって、前記無孔部の
前記搬送路側の面に滑らかな凸部を形成し、前記感光性
平版印刷版の先端を該凸部に接触させて案内することを
特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明の請求項１に記載の搬送用ガイド板は、
多数の貫通孔を有している。貫通孔は、搬送される感光
性平版印刷版の先端が接触しても引っ掛かりが生じるこ
とがない内径寸法としている。現像槽内に挿入された感
光性平版印刷版の表面から除去された老廃物等は、これ
らの貫通孔を通過して現像槽の底面に沈澱し、ガイド板
の表面に堆積することがない。

【００１２】貫通孔は、老廃物により目詰まりを生じる
ことなく、かつ、感光性平版印刷版の先端が引っ掛かる
ことがない大きさとすればよく、直径寸法は約２〜８mm
とすることが好ましい。また、貫通孔の配置は、千鳥状
等で等間隔に設けることが好ましい。

【００１３】本発明の請求項２に記載の搬送用ガイド板
は、比較的老廃物の多い現像槽内の上流側に有孔部を設
け、搬送される感光性平版印刷版の先端が比較的接触し
やすい下流側に無孔部を設けている。これによって、有
孔部の搬送路側の面では、老廃物の堆積を防止すること
ができ、搬送される感光性平版印刷版の先端が接触しや
すい無孔部では、感光性平版印刷版の先端が引っ掛かる
ことがない。ガイド板のどこまでを有孔部とし、どこま
でを無孔部とするかは、感光性平版印刷版の挿入角度や
ガイド板の位置、寸法等により決められる。

【００１４】本発明の請求項３に記載の搬送用ガイド板
は、無孔部の表面に滑らかな凸部を形成している。無孔
部で老廃物の堆積が検出されても、これらの老廃物を凸
部の間の窪みに堆積させることができる。したがって、
これらの凸部を搬送される感光性平版印刷版に接触させ
て案内することによって、感光性平版印刷版の表面に
は、老廃物が接触することがない。

【００１５】本発明の搬送用ガイド板は、金属板、ある
いは、ＰＶＣ、ポリエチレン等の樹脂板を用いることが
できる。搬送用ガイド板に金属を用いる場合、有孔部を
パンチングメタルによって形成し、無孔部を金属平板を
屈曲させて用いることができる。また、無孔部には、エ
ンボス加工によって凸部を形成することができる。

【００１６】

【実施例】図１には、本実施例に係る感光性平版印刷版
処理装置（以下「ＰＳ版プロセッサー」と言う）１０が
示されている。

【００１７】このＰＳ版プロセッサー１０には、図示し
ない焼付装置により画像が焼付けられた感光性平版印刷
版（以下「ＰＳ版」と言う）１１を処理するための第一
現像槽１２、第二現像槽１４、及び現像されたＰＳ版１
１へフニッシャー液を塗布するフニッシャー槽１６が配
置されており、さらにフニッシャー槽１６の後段側に
は、各処理液により処理されたＰＳ版１１を乾燥させる
乾燥部１８が配置されている。また、第一現像槽１２と
第二現像槽１４との間には、オーバーフロー槽２０が設
けられている。

【００１８】ＰＳ版プロセッサー１０の第一現像槽１２
の上流側には、複数のガイドローラ２２が設けられてお
り、ＰＳ版プロセッサー１０の挿入口２４から挿入され
るＰＳ版１１をＰＳ版プロセッサー１０内へ引き入れる
と共に、ＰＳ版１１に搬送力を付与して斜め下方に向け
て第一現像槽１２内へ送り込んでいる。

【００１９】この挿入口２４の近傍には版検出センサ７
６が配設されている。この版検出センサ７６は、ＰＳ版
プロセッサー１０に挿入されるＰＳ版１１を検出するよ
うになっている。尚、版検出センサ７６は、ＰＳ版１１
の幅方向に複数個設けてＰＳ版１１の幅と長さからＰＳ
版１１の面積を求めてもよく、ＰＳ版１１の幅が一定の
場合には、版検出センサ７６を１個だけ設けて、ＰＳ版
１１の長さからＰＳ版１１の面積を求めてもよい。ＰＳ
版１１の面積を測定することにより、ＰＳ版１１の処理
面積を検出して現像液の濃度を補う補充液の供給タイミ
ングや補充量の決定に用いる。

【００２０】第一現像槽１０には、ＰＳ版１１を現像処
理するための現像液が満たされており、ガイド２６、絞
りローラ対２８、串ローラ３０、３２、ブラシローラ３
４が設けられており、これらによってＰＳ版１１の現像
液中の搬送路が形成されている。これらのローラは、図
示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、ＰＳ版
１１を搬送路に沿って案内しながら現像液中を搬送し、
さらに、第一現像槽１２から排出する。なお、第一現像
槽１２には、浮き蓋１２Ａが設けられており、第一現像
槽１２に貯留された現像液が不要に大気と接触して疲労
するのを抑えている。

【００２１】串ローラ３０の軸心部分には、スプレーパ
イプ３６が配置され、また、この串ローラ３０の上方に
もスプレーパイプ３６が配置されている。これらのスプ
レーパイプ３６には、第一現像槽１２の底部に連通され
た配管３８が接続されている。この配管３８の中間部に
は、フィルター３８Ａ、ポンプ３８Ｂ及び現像液の濃度
測定手段としての電導度センサ３８Ｃが設けられてい
る。スプレーパイプ３６はポンプ３８Ｂの作動により第
一現像槽１２に貯留された現像液をＰＳ版１１の表面へ
向けて噴出する構成となっている。また、電導度センサ
３８Ｃによって、第一現像槽１２に貯留される現像液の
電導度を測定し、図示しない水タンクへ連通する配管に
設けられたポンプを作動させて水を供給し現像液を所定
濃度にするようにしている。なお、この水タンクは、装
置内に設けられたものであってもよく、また、装置外に
設けられ配管によって装置内に水を供給するものであっ
てもよい。

【００２２】ここで、本発明が適用された搬送用ガイド
板であるガイド２６について図２乃至図５を用いて説明
する。なお、各図中には、矢印Ａ方向によってＰＳ版１
１お搬送方向が示されている。

【００２３】図２及び図３に示されるように、ガイド２
６は、板厚が１．０mmでステンレス製のパンチングメタ
ルを屈曲して形成した有孔部８２と、板厚が１．０mmの
ステンレス製の平板を屈曲させて形成した無孔部８４と
を接続部８６で接続して形成している。パンチングメタ
ルは、板に表面側から機械的に多数の穿孔を施したもの
であるから、各孔のおのおのは、丸みを帯びＰＳ版１１
の端部が引っ掛かることはなく、老廃物が容易に通過す
る。有孔部８２及び無孔部８４をステンレス製とするこ
とにより、現像液中の成分によってガイド２６が腐蝕す
るのを防止している。この接続部８６は、有孔部８２と
無孔部８４の互いの隣接する端部を屈曲させて、屈曲さ
せた互いの端部の対向する面を当接させて溶接等によっ
て固着して一体としている。また、この接続部８６で
は、無孔部８４が僅かに下方にずらされて段差（本実施
例では１．８mmの段差）を形成して接続されている。な
お、有孔部８２及び無孔部８４の材質及び板厚はこれに
限定するものではない。

【００２４】図４に示したように、有孔部８２には、直
径寸法Ｄが５mmの貫通孔８８がピッチ寸法Ｐを８mmとし
て等間隔でかつ千鳥状に穿設されており、有孔部８２は
ＰＳ版１１の搬送方向（矢印Ａ方向）に沿った中央部が
僅かに屈曲（本実施例では約１６８°）している。この
形状はガイドローラ２２により搬送されるＰＳ版１１の
先端が接触しないように選ばれる。

【００２５】図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示されるよう
に、ガイド２６の無孔部８４の表面（ＰＳ版１１に対向
する側の面）は、エンボス加工によって多数の滑らかな
突起９０が形成され、搬送方向に沿った中央部が僅かに
屈曲（本実施例では約１７２°）されている。また、無
孔部８４の下流部は先端を下方に向けて滑らかに屈曲さ
れており、案内するＰＳ版１１の表面が接触しても、点
接触となる摩擦抵抗が小さく、かつＰＳ版１１を傷めな
いようにしている。

【００２６】図２及び図３に示されるように、ガイド２
６には、搬送路の幅方向に沿った両側に複数対の脚部９
２、９４が配設されている。これらの脚部９２、９４は
各々搬送路の幅方向に沿った断面形状が略コ字状のブラ
ケット９２Ａ、９４Ａに、搬送路の幅方向に沿って一方
にフランジ９２Ｂ、９４Ｂが延設され、他方に円筒上の
脚９６が突設した構造を有し、各々のフランジ９２Ｂ、
９４Ｂが有孔部８２及び無孔部８４の搬送路と反対側の
面に固着されることにより脚部９２、９４がガイド２６
に取付けられている。これらの脚部９２、９４が、現像
槽１２の図示しない槽壁の所定の位置に位置決めされて
装着され、ガイド２６が現像槽１２内でその位置及び傾
斜角度を位置決めされて搬送路を形成するようになって
いる。

【００２７】なお、ガイド２６は、有孔部８２がＰＳ版
１１からの老廃物が多量に滞留する部分に配置され、無
孔部８４がＰＳ版１１の搬送方向を変える位置となるよ
うに配置される。このため、ガイド２６によって案内さ
れるＰＳ版１１の先端は、主に無孔部８４の表面に接触
して搬送方向を変えられるようになっている。搬送方向
を変えられたＰＳ版１１は、一対の絞りローラ２８の間
に案内される。これらの絞りローラ２８を通過したＰＳ
版１１に対し串ローラ３０、３２から新鮮な現像液が吐
出され、ブラシローラ３４で現像される。

【００２８】図１に示されるように、第一現像槽１２の
下流側に配設されたオーバーフロー槽２０は、第一現像
槽１２に隣接して設けられ、第一現像槽１２内で現像液
が溢れた場合、このオーバーフロー槽２０へ流れ込むよ
うになっている。このオーバーフロー槽２０の上部に
は、絞りローラ対４４が配置されており、この絞りロー
ラ対４４の下方側のローラの下端部は、オーバーフロー
槽２０に貯留された現像液に浸漬されている。また、絞
りローラ対４４の下端部近傍には、図示しない廃液タン
クへ連通するオーバーフローパイプ４６の一端が配置さ
れており、オーバーフロー槽２０に貯留された現像液が
所定レベル以上になったときオーバーフロー液としてこ
の廃液タンクへ排出される。

【００２９】このオーバーフロー槽２０の底部には、第
一現像槽１２の底部と連通する配管４８が設けられてお
り、この配管４８の中間部にはリターンポンプ４８Ａが
設けられている。ポンプ４８Ａの駆動により配管４８を
介してオーバーフロー槽２０に貯留された現像液が第一
現像槽１２へリターンされる。

【００３０】オーバーフロー槽２０は、下流側の第二現
像槽１４にも隣接されている。第二現像槽１４にも現像
液が貯留されており、この第二現像槽１４内で溢れた現
像液が、オーバーフロー槽２０内へ流れ込むようになっ
ている。この第二現像槽１４の上部には、上流部及び下
流部の各々に絞りローラ対４４が配置され、これらの絞
りローラ対４４の間には、串ローラ３０が配置されてい
る。各々の絞りローラ対４４の下側のローラの一部は、
第二現像槽１４に貯留された現像液に浸漬されている。
また、串ローラ３０の軸心部分及び串ローラ３０の上方
には、スプレーパイプ５０が配置されている。

【００３１】これらのスプレーパイプ５０には、第二現
像槽１４の底部に連通する配管５２が接続され、配管５
２の中間部にはフィルター５２Ａ及びポンプ５２Ｂが設
けられている。第二現像槽１４では、ポンプ５２Ｂの作
動によりスプレーパイプ５０から現像液がＰＳ版１１の
下流側の下面及び上流側の上面へ各々吐出される。この
吐出された現像液により第一現像槽１２で現像されたＰ
Ｓ版１１が、さらに、第二現像槽１４で補助的に現像さ
れる。

【００３２】この第二現像槽１４には、現像液補充タン
ク５４へ連通する配管５６及び図示しない水タンクへ連
通する配管が設けられている。配管５６の中間部に設け
られたポンプ５６Ａの駆動によって現像補充液が補充さ
れる。また、図示しないポンプの駆動によって水タンク
から水が補充される。

【００３３】第二現像槽１４は、現像補充液ないし水が
補充されることにより、オーバーフローした現像液は、
オーバーフロー槽２０へ流れ込むようになっている。ま
た、第二現像槽１４では、スプレーパイプ５０から吐出
される現像液は、絞りローラ対４４によってスクイズさ
れる。

【００３４】尚、第二現像槽１４及びオーバーフロー槽
２０の絞りローラ４４の一部は常に現像液に浸されてお
り、ローラの表面に付着している現像液が乾燥しその成
分が固着するのを防止している。

【００３５】第二現像槽１４の下流側には、フィニッシ
ャー槽１６が設けられている。フィニッシャー槽１６の
上部には、串ローラ３０及び絞りローラ４４が設けら
れ、串ローラ３０の軸心部分及び串ローラ３０の上方に
は、スプレーパイプ６０が配置されている。これらのス
プレーパイプ６０には、フィニッシャー槽１６の底部に
連通し中間部にフィルター６２Ａ及びポンプ６２Ｂが設
けられた配管６２が接続されている。このポンプ６２Ｂ
の作動によりフィニッシャー槽１６に貯留されたフィニ
ッシャー液がスプレーパイプ６０からＰＳ版１１の表面
へ向け吐出される。

【００３６】フィニッシャー槽１６では、スプレーパイ
プ６０から噴出されるフィニッシャー液によりＰＳ版１
１の表面をリンスすると共に処理された版面の保護がな
される。なお、串ローラ３０の上方に配置されたスプレ
ーパイプ６０には、反射板６０Ａが設けられており、ス
プレーパイプ６０から吐出されたフィニッシャー液が、
反射板６０Ａにより受け止められ、搬送路の幅方向い沿
って均一に拡散されてＰＳ版１１の表面へ流し出される
ようになっている。

【００３７】このフィニッシャー槽１６には、一端がフ
ィニッシャー補充液タンク６４に接続され中間部にポン
プ６６Ａが設けられた配管６６の他端部からポンプ６６
Ａの作動によりフィニッシャー液がフィニッシャー槽１
６へ補充される。また、フィニッシャー液の補充によっ
て、フィニッシャー槽１６内でオーバーフローしたフィ
ニッシャー液は、オーバーフローパイプ６８を介して図
示しない廃液タンクへ排出される。

【００３８】フィニッシャー槽１６の下流側に配置され
る乾燥部１８では、複数の串ローラ７０によってＰＳ版
１１の搬送路が形成されている。また、乾燥部１８に
は、この搬送路を挟んで上下に吹出パイプ７２が配設さ
れている。吹出パイプ７２は、図示しない温風発生手段
によって発生された温風が供給され、この温風をＰＳ版
１１の表面へ向けて吐出するようになっている。乾燥部
１８では、吹出パイプ７２から吐出された温風によっ
て、串ローラ７０によって搬送されるＰＳ版１１の表面
が乾燥される。

【００３９】乾燥部１８で乾燥処理されたＰＳ版１１
は、排出口７４からＰＳ版プロセッサー１０の外方へ排
出される。

【００４０】尚、各処理槽の底部に接続された配管３
８、４８、５２、６２の中間部には、ドレインバルブ７
６及びドレインパイプ７８が接続されており、各々の配
管３８、４８、５２、５６及び各処理槽内の処理液が排
出可能とされている。

【００４１】このＰＳ版プロセッサー１０では、版検出
センサ７６によってＰＳ版１１の挿入が検知されると、
ポンプ３８Ｂ、５２Ｂを所定時間作動させて、スプレー
パイプ３６、５０の各々から現像液が噴出される。ま
た、ＰＳ版プロセッサー１０では、所定の面積のＰＳ版
１１を処理すると、ポンプ５６Ａを作動させて、現像液
補充タンクから第二現像槽１４へ現像補充液を供給して
現像液の補充を行うようになっている。さらに、電導度
センサ３８Ｃによって一定間隔（例えば４分間隔）で第
一現像槽１２内の現像液の電導度を測定し、この電導度
が所定の範囲を越えた場合、第一現像槽１２と第二現像
槽１４に一定比率で水を補充するようになっている。

【００４２】次に本実施例に係るＰＳ版プロセッサー１
０の作用を説明する。このＰＳ版プロセッサー１０の第
一現像槽１２、第二現像槽１４及びフィニッシャー槽１
６には、処理の開始に先立ってそれぞれの処理槽に対応
する処理液が満たされている。

【００４３】図１に示すＰＳ版プロセッサー１０には、
図示しない焼付装置により画像が焼付けられたＰＳ版１
１が挿入口２４から供給される。このＰＳ版１１は、ガ
イドローラ２２により斜め下方へ向けられて第一現像槽
１２内へ送り込まれる。

【００４４】第一現像槽１２内では、送り込まれたＰＳ
版１１をガイド２６により斜め下方へ案内し、絞りロー
ラ２８の間へ送り込み、さらに、串ローラ３０、３２及
びブラシローラ３４によって現像液中を搬送した後、下
流側のオーバーフロー槽２０へ送り出す。

【００４５】第一現像槽１２では、ＰＳ版１１を現像液
に浸漬しながら搬送して、露光に応じて感光層に現像液
を滲み込ませ、一旦、絞りローラ２８でＰＳ版１１の表
面と共に搬送される老廃物を除去した後、スプレーパイ
プ３６から噴出される現像液によって、露光状態に応じ
て感光層を溶出する現像処理を行う。さらにブラシロー
ラ３４で充分な現像を行う。

【００４６】第一現像槽１２から搬出されたＰＳ版１１
は、オーバーフロー槽２０の絞りローラ４４により表面
に付着した第一現像槽１２中の現像液が拭い取られた
後、第二現像槽１４へ送り込まれる。

【００４７】第二現像槽１４では、ＰＳ版１１が絞りロ
ーラ４４によって挟持搬送される。このＰＳ版１１に
は、表面へ向けてスプレーパイプ５０から第二現像槽１
４に貯留した現像液を噴出して、ＰＳ版１１の感光層を
溶出させ、絞りローラ４４によって、ＰＳ版１１の表面
に付着している現像液を絞り取った後に、フィニッシャ
ー槽１６へ送り込む。

【００４８】フニッシャー槽１６では、スプレーパイプ
６０からＰＳ版１１の表面に向けてフィニッシャー液を
噴出して均一に塗布する。この後、絞りローラ４４によ
って、ＰＳ版１１の表面のフィニッシャー液をスクイズ
する。これによって、ＰＳ版１１の版面保護がなされ
る。

【００４９】フニッシャー槽１６で処理されたＰＳ版１
１は、乾燥部１８へ送られ乾燥処理される。乾燥部１８
では、吹出パイプ７２から温風をＰＳ版１１の表面へ向
けて吹き付けて乾燥処理を行い、乾燥処理されたＰＳ版
１１は、排出口７４からＰＳ版プロセッサー１０の機外
へ排出される。この際、ＰＳ版１１は図示しない受け台
等に載置される。

【００５０】ここで、ガイドローラ２２によって挿入口
２４から引き入れられ、第一現像槽１２内へ送り込まれ
たＰＳ版１１は、ガイド２６により絞りローラ２８の間
へ案内される。何回もの現像に繰り返して使用されるた
め現像液中には、老廃物が溶け出す。このため、ガイド
２６の近傍、特にガイド２６の上流部には、現像液中に
老廃物が浮遊している。

【００５１】この老廃物は、次第に沈澱するが、ガイド
２６の有孔部８２に多数の貫通孔８８が設けられている
ため、この老廃物は貫通孔を通過して、第一現像槽１２
の底部に堆積するようになり、ガイド２６の表面には堆
積しない。ＰＳ版１１は、先端が絞りローラ２８の間に
案内されると、中間部がガイド２６に接近するように屈
曲するが、ガイド２６の表面には老廃物が堆積していな
いため、ＰＳ版１１の中間部がガイド２６に接触して
も、老廃物がＰＳ版１１の表面に付着してＰＳ版１１の
仕上がりを損なうことがない。

【００５２】ガイド２６の下流部分では、搬送されるＰ
Ｓ版１１の先端が接触し、搬送方向が略水平に変えられ
て絞りローラ２８の間へ案内される。このＰＳ版１１の
先端が接触するガイド２６は、無孔部８４であり、滑ら
かに突出する多数の突起９０にＰＳ版１１が接触するよ
うになっている。したがって、ＰＳ版１１の先端がガイ
ド２６に引っ掛かりを生じることがない。

【００５３】また、ガイド２６の無孔部８４近傍に老廃
物が滞留していたとしても、この老廃物は、突起９０の
間の窪み部分に堆積するため、無孔部８４に接触するＰ
Ｓ版１１に、無孔部８４に堆積している老廃物が付着す
ることがない。ＰＳ版１１は、第一現像槽１２内へ挿入
されると表面の老廃物がすぐに現像液中に浮遊するた
め、ガイド２６の下流部分、即ち、無孔部８４の近傍に
滞留する老廃物は僅かであり、無孔部８４の表面に堆積
付着する老廃部は少量である。このため、無孔部８４に
僅かな凹凸を設けるだけで、凸部には、老廃物が堆積す
ることがない。

【００５４】従来、この第一現像槽１２の上流部分に
は、多数のガイドローラが槽壁に軸支されてＰＳ版１１
の搬送路を構成していたが、ガイド２６によって、ＰＳ
版１１の搬送路を簡単に構成することができる。したが
って、第一現像槽１２の内部、特に上流部分を簡単に構
成することができ、ＰＳ版プロセッサー１０の製作の際
の、第一現像槽１２の組付けを容易にすることができ
る。また、第一現像槽１２の内部が簡単な構成とされて
いるため、メンテナンスが極めて容易である。

【００５５】本実施例では、有孔部８２に５mmの貫通孔
８８を８mmピッチで設けたが、貫通孔の大きさ等は、こ
れに限定するものではない。しかし、貫通孔８８の直径
寸法Ｄが小さすぎる場合、ＰＳ版１１の表面から除去さ
れた老廃物によって目詰まりを生じ易く、また、大きい
場合、ＰＳ版１１の先端が接触した場合、ＰＳ版１１が
引っ掛かる恐れがあり好ましくない。このため、貫通孔
８８の直径寸法Ｄは、約２〜８mmが好ましく、本実施例
では、５mmとして、ガイド２６の有孔部８２にＰＳ版１
１の先端が接触しても、引っ掛かりを生じないようにし
ている。

【００５６】また、ＰＳ版１１の表面からの老廃物は、
ガイド２６近傍の現像液の流れによって、貫通孔８８を
通過して有孔部８２の搬送路と反対側へ流されるため、
有孔部８２の搬送路側の面に堆積することがない。

【００５７】さらに、ガイド２６の貫通孔８８を設ける
部分は、ＰＳ版１１の表面から老廃物が除去される部分
で、かつ、搬送されるＰＳ版１１の先端の接触の少ない
範囲が好ましく、これによって、本発明の効果を一層引
き出すことができる。また、ＰＳ版１１がガイド２６の
近傍を搬送される際、ＰＳ版１１の剛性あるいは、第一
現像槽１２中の現像液の流れによって、ＰＳ版１１の先
端が接触する位置が変化しても、有孔部８２の貫通孔８
８及び接続部８６の段差によって、ＰＳ版１１の先端が
ガイド２６に接触しても引っ掛かりを起こすことがな
い。

【００５８】本実施例では、ガイド２６を複数対の脚部
９２、９４を所定の位置に装填して位置決めを行うよう
になっているが、これは、本発明が適用されたガイド２
６の取り付け方法の一例を示すものであり、ガイド２６
の取り付け方法を限定するものではない。ガイド２６の
取付方法としては、例えば、上流端を下方へ向けて屈曲
させ、第一現像槽１２の上流側の槽壁に引っ掛けるよう
にし、下流端の無孔部８４を切込み等を有するブラッケ
トに挿入して固定するものであってもよい。

【００５９】なお、本実施例では、ガイド２６の有孔部
８２をステンレス製のパンチングメタルによって形成し
たが、材質はこれに限定するものではない。例えば、他
の金属または樹脂の適用が可能であり、現像液中の成分
によって腐蝕されることがない材質のものが好ましく、
本実施例に適用したステンレスの他、ポリ塩化ビニル、
ポリエチレン等の樹脂材等が適用できる。

【００６０】また、本実施例では、無孔部８４の表面に
多数の突起９０を設けたが、突起９０の形状を限定する
ものではない。老廃物の堆積が殆ど無視できる量であれ
ば、突起を設けなくともよく、突起を設けた場合、その
突起がＰＳ版１２の搬送を阻害するものでなければ適用
が可能であり、好ましくは、突起９０を設けることによ
って生じる凹部がＰＳ版１１と接触することがなく、老
廃物の堆積するものである。

【００６１】なお、本実施例は、ＰＳ版プロセッサー１
０の構成を限定するものではなく、本発明が適用された
搬送用ガイド板は、現像槽が１槽のもの、フィニッシャ
ー槽１６ないし乾燥部１８が別体とされたもの等の感光
性平版印刷版処理装置の現像槽に適用することができ
る。また、ＰＳ版プロセッサー１０によって処理するＰ
Ｓ版１１はポジ型であってもよくネガ型であってもよ
い。

【００６２】

【発明の効果】以上説明した如く、本実施例に係る搬送
用ガイド板は、表面に老廃物が堆積することがなく、ま
た、感光性平版印刷版の先端が引っ掛かることがない。
したがって、老廃物が感光性平版印刷版に付着すること
による感光性平版印刷版の仕上がり品質を損ねることが
ない。

【００６３】これに加えて、本発明の搬送用ガイド板を
感光性平版印刷版処理装置に適用することにより、装置
内の感光性平版印刷版の搬送路を従来のローラ列を用い
る機械に較べて部品点数を減らして簡略化することがで
き、現像槽の組付けが簡単となり組立工数も大幅に減少
するので製造コストを大幅に下げることができると共
に、感光性平版印刷版処理装置のメンテナンスが容易と
なる優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る感光性平版印刷版処理装置を示
す概略構成図である。

【図２】本発明が適用されたガイドを示す斜視図であ
る。

【図３】搬送方向に沿ったガイドの要部断面図である。

【図４】本実施例に係るパンチング部を示す要部平面図
である。

【図５】（Ａ）は本実施例に係る平板部を示す要部平面
図であり、（Ｂ）は図５（Ａ）の５Ｂ−５Ｂ線に沿った
要部断面図である。

【符号の説明】

１０ＰＳ版プロセッサー（感光性平版印刷版処理装
置）１１ＰＳ版（感光性平版印刷版）１２第一現像槽１４第二現像槽２０オーバーフロー槽２６ガイド８２有孔部８４無孔部８８貫通孔９０突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光性平版印刷版を現像槽に貯留した現
像液に浸漬して処理する感光性平版印刷版処理装置に備
えられ、前記現像槽内の上流部で前記感光性平版印刷版
の先端を斜め下方へ向けて案内する搬送用ガイド板であ
って、貫通孔を多数穿設した平板によって形成したこと
を特徴とする搬送用ガイド板。
【請求項２】感光性平版印刷版を現像槽に貯留した現
像液に浸漬して処理する感光性平版印刷版処理装置に備
えられ、前記現像槽内で前記感光性平版印刷版を斜め下
方へ案内すると共に底部近傍で略水平方向へ案内する搬
送用ガイド板であって、多数の貫通孔が穿設され前記感
光性平版印刷版を斜め下方へ向けて案内する有孔部と、
前記有孔部の下流側に配置され前記感光性平版印刷版の
先端を略水平方向へ向けて案内する無孔部と、を有する
ことを特徴とする搬送用ガイド板。
【請求項３】前記無孔部の前記搬送路側の面に滑らか
な凸部を形成し、前記感光性平版印刷版の先端を該凸部
に接触させて案内することを特徴とする請求項２の搬送
用ガイド板。