JPH0529094Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は注出ノズルに係り、残液によるノズル
の汚れ防止機構を備えた注出ノズルに関する。

〔従来の技術〕

従来、流動体を収容した容器に取り付けられ
て、流動体を噴出させる噴出器に設けられている
注出ノズルは、単に筒状に形成され、噴出器によ
つて噴出される流動体を外部に案内して注出する
のみである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

従つて、噴出器による流動体注出の際、注出ノ
ズル内に注出しきれなかつた流動体が残り、外気
に触れて固化したり、変質したりする問題が生じ
る。

本考案はこのような問題点を解決しようとする
もので、内部に流動体が残らない注出ノズルとす
ることを技術的課題とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、前記技術的課題を解決するため、次
のような技術的手段をとつた。

本考案の注出ノズルは噴出器の噴出ヘツド２に
取り付けられるもので、噴出ヘツド２に連通する
筒状ノズル５を備えている。この筒状ノズル５の
一側にはその軸方向に向かうスリツト８が設けら
れ、内部に弾力性のある軟質材で形成した内筒７
が内挿されている。

また、前記筒状ノズル５の基部には、前記基部
に設けられた軸受孔１０内に嵌入された軸９ｃに
よつて回動自在に枢支される押圧体９が前記スリ
ツト８に沿つて設けられ、この押圧体９は前記ス
リツト８内に挿入されて前記内筒７を押圧する押
圧部９ａを有しているとともに、その枢支部分で
ある軸９ｃから前記筒状ノズル５の軸方向に対し
て直交する方向に台座部９ｂを延設してある。更
に前記筒状ノズル５内には連結管６があり、この
連結管６の基部側には噴出ヘツド２が連結されま
たこの連結管６の基部とは反対側には内筒７が連
結されている。前記連結管６は基部側が径大とな
つた膨出部６ａを有し且つこの膨出部６ａの上面
がテーパー面６ｂとなつている。

〔作用〕

押圧体９の台座部９ｂを押すと、噴出ヘツド２
が押されて容器内の流動体が噴出され、筒状ノズ
ル５内に設けた内筒７内を通つて外部に注出され
る。台座部９ｂの押圧をやめると流動体の噴出が
停止され、内筒７内に流動体が残留するが、押圧
体９を側方から押してその押圧部９ａをスリツト
８から筒状ノズル５内へと挿入し内筒７を押圧部
９ａで押すと、内筒７がつぶれ、残留していた流
動体を外部へと絞り出す。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

＜実施例 １＞ この実施例のものは第１図乃至第３図に示すよ
うに、エアゾール式の噴出器を備えた容器１に取
り付けられる注出ノズルで、容器１の上部に噴出
器の噴出ヘツド２が突出している。この噴出ヘツ
ド２は筒状で、ばねで常時上昇方向に付勢され、
ばねに抗して下降することにより噴出器の弁を開
き、内容液を噴出せしめるものである。

そして、この噴出ヘツド２を取り巻いて、嵌着
筒３が容器１上部に嵌着され、この嵌着部３の上
面開口はノズル基板４で塞がれている。

このノズル基板４の中央には筒状ノズル５が立
設され、この筒状ノズル５の基部内に前記噴出ヘ
ツド２と連結した連結管６が設けられているとと
もに、この連結管６に連結した内筒７が内挿され
ている。また、この筒状ノズル５の一側には軸方
向に向かうスリツト８が設けられ、前記内筒７を
露出せしめている。さらに、このスリツト８に沿
つて押圧体９が設けられ、この押圧体９の基部は
前記筒状ノズル５の基部に設けられた軸受孔１０
内に嵌入された軸９ｃによつて回動自在に枢支さ
れている。

これら各部材を更に詳しく述べると、前記連結
管６は噴出ヘツド２と連結している基部に径大と
なつた膨出部６ａを有しており、第１図及び第２
図に示すように、この膨出部６の上面はテーパー
面６ｂとなつており、また、前記内筒７は弾力性
のある軟質材、ここではゴムで形成されている。
さらに、前記押圧体９は前記スリツト８内に挿入
されて前記内筒７を押圧する押圧部９ａを有して
いるとともに、その枢支部分である軸９ｃから前
記筒状ノズル５の軸方向に対して直交する方向に
台座部９ｂを延設してある。そして、この台座部
９ｂの下端は前記連結管６の膨出部６ａのテーパ
ー面６ｂに当接している。また、この押圧体９の
枢支部をみると、枢支部には軸９ｃが突設され、
この軸９ｃを挿入せしめる軸受孔１０が前記筒状
ノズル５の基部のスリツト８内両側にそれぞれ設
けられ、各軸受孔１０は第２図に示すように、丸
孔に筒状ノズル５の軸方向に向かう溝を有するも
のである。この軸受孔１０の場合、丸孔部分は押
圧体９の軸９ｃを回動自在に枢支する部分であ
り、溝の部分は、注出ノズルの組立時に押圧体９
の軸９ｃをノズル基板４の側から筒状ノズル５の
基部にある軸受孔１０内に案内する部分である。

そして、押圧体９の台座部９ｂを押すと、軸受
孔１０内で押圧体９の軸９ｃが所定方向に回動す
る（第１図の実施例では、軸受孔（第２図の10）
の丸孔を中心軸として、図面に対し右廻り）こと
により、台座部９ｂの下端に当接している連結管
６のテーパー面６ｂが押されて連結管６が押し下
げられ、更に連結管６の基部に連結している噴出
ヘツド２が押されて容器１内の流動体が噴出さ
れ、筒状ノズル５内に設けた内筒７を通つて外部
に注出される。台座部９ｂの押圧をやめると流動
体の噴出が停止され、内筒７内に流動体が残留す
るが、押圧体９を側方から押してその押圧部９ａ
をスリツト８から筒状ノズル５内へと挿入し内筒
７を押圧部９ａで押すと、内筒７がつぶれ、残留
していた流動体を外部へと絞り出す。

そして、以上の操作の内で台座部９ｂを押圧し
ている間は押圧体９の押圧部９ａがスリツト８内
に挿入されて内筒７を押すことは無いので、流動
体の注出は確実に行える。

＜実施例 ２＞ 次に、第２の実施例を第４図に基づいて説明す
る。なお、先の実施例と同様の部分は同一の符号
を付してその説明を省略する。

この実施例において、嵌着筒３の上面開口を塞
ぐノズル基板４は嵌着筒３とは別体に形成され、
嵌着筒３内を上下動自在に遊嵌され、嵌着筒３の
上端内側にノズル基板４の抜け止め用の環状板１
１が設けられている。

筒状ノズル５の基部内に設けた連結管６は筒状
ノズル５と一体に成形されている。また、図示し
ないが押圧体９を枢支するための軸受孔１０は溝
は有さず、単に軸９ｃを回動自在に支持するだけ
の丸孔となつている。

そして、押圧体９の台座部９ｂを押すと、ノズ
ル基板４、筒状ノズル５、連結管６のいずれもが
押し下げられて下降し、その後は先の実施例と同
様の動作をする。

なお、噴出器はエアゾール式のものでなく、蓄
圧式のポンプ等他の噴出器でも良い。

〔考案の効果〕 本考案によれば、内筒７内の残留流動体は押圧
体９の押圧部９ａにより内筒７が押されることに
よつて絞り出されるので、内筒７内が詰まること
なく、注出が常に確実に行える。

しかも、押圧体９は筒状ノズル５のスリツト８
に沿つて設けられ、その枢支部分から筒状ノズル
５の軸方向に直交する方向に向けて台座部９ｂを
延設してあるため、台座部９ｂを押している間に
は押圧部９ａが内筒７を押すことはなく、よつ
て、注出に誤操作が無い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図はその分解斜視図、第３図は残留流動体を絞り
出す状態を示した斜視図、第４図は他の実施例を
示す断面図である。 ２……噴出器の噴出ヘツド、５……筒状ノズ
ル、６……連結管、６ａ……膨出部、６ｂ……テ
ーパー面、７……内筒、８……スリツト、９……
押圧体、９ａ……押圧部、９ｂ……台座部、９ｃ
……軸、１０……軸受孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 噴出器の噴出ヘツド２に取り付けられ、噴出ヘ
   ツド２に連通する筒状ノズル５の一側にその軸方
   向に向かうスリツト８を設けるとともに、この筒
   状ノズル５内に弾力性のある軟質材で形成した内
   筒７を内挿し、かつ、前記筒状ノズル５の基部に
   は、前記基部に設けられた軸受孔１０内に嵌入さ
   れた軸９ｃによつて回動自在に枢支される押圧体
   ９を前記スリツト８に沿つて設け、この押圧体９
   は前記スリツト８内に挿入されて前記内筒７を押
   圧する押圧部９ａを有しているとともに、その枢
   支部分である軸９ｃから前記筒状ノズル５の軸方
   向に対して直交する方向に台座部９ｂを延設し、
   前記筒状ノズル５内には、基部側が径大となつた
   膨出部６ａを有し且つこの膨出部６ａの上面がテ
   ーパー面６ｂとなつている連結管６を設け、この
   連結管６の基部側に噴出ヘツド２を連結し、更に
   この連結管６の基部とは反対側に内筒７を連結し
   たことを特徴とする注出ノズル。