JPH052931Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH052931Y2 JPH052931Y2 JP1986068547U JP6854786U JPH052931Y2 JP H052931 Y2 JPH052931 Y2 JP H052931Y2 JP 1986068547 U JP1986068547 U JP 1986068547U JP 6854786 U JP6854786 U JP 6854786U JP H052931 Y2 JPH052931 Y2 JP H052931Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positioning pin
- bush
- base plate
- pin device
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
- B23Q16/001—Stops, cams, or holders therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は位置決めピン装置に関し、特に写真
製版における殖版機等の製版装置に使用する、原
板や感光材料の位置決めピン装置に関する。
製版における殖版機等の製版装置に使用する、原
板や感光材料の位置決めピン装置に関する。
製版装置に使用される位置決めピンは極めて正
確な位置に配設することが要求されるため、その
位置を微妙に調整しうる構成とする必要がある。
確な位置に配設することが要求されるため、その
位置を微妙に調整しうる構成とする必要がある。
従来の位置決めピン装置としては、特公昭56−
2703号公報に記載されたように、ハウジング内に
放射方向に移動しうる位置決めピンを配設すると
共に、位置決めピンの下方周面にテーパー部を有
する案内を配設し、案内のテーパー部をハウジン
グにねじ込まれた複数のねじにより押圧して、位
置決めピンの位置をハウジング内で放射方向に調
整するものがある。
2703号公報に記載されたように、ハウジング内に
放射方向に移動しうる位置決めピンを配設すると
共に、位置決めピンの下方周面にテーパー部を有
する案内を配設し、案内のテーパー部をハウジン
グにねじ込まれた複数のねじにより押圧して、位
置決めピンの位置をハウジング内で放射方向に調
整するものがある。
特公昭56−2703号公報に記載された位置決めピ
ン装置においては、部品点数が多くなるばかりで
なく、以下に述べる問題点がある。すなわち、特
公昭56−2703号公報に記載された位置決めピン装
置においては、位置決めピンの放射方向の移動を
その下方周面に配設された案内のみによつて規制
しているため、実際に位置決めすべき感光材料等
を装着する位置決めピンの上部においては、位置
決めピンの外径と案内の内径との間における製作
誤差の数倍の誤差が発生することになり、精度良
い位置決めが行なえない。
ン装置においては、部品点数が多くなるばかりで
なく、以下に述べる問題点がある。すなわち、特
公昭56−2703号公報に記載された位置決めピン装
置においては、位置決めピンの放射方向の移動を
その下方周面に配設された案内のみによつて規制
しているため、実際に位置決めすべき感光材料等
を装着する位置決めピンの上部においては、位置
決めピンの外径と案内の内径との間における製作
誤差の数倍の誤差が発生することになり、精度良
い位置決めが行なえない。
また、特公昭56−2703号公報に記載された位置
決めピン装置においては、ハウジングを台板に押
し込んで装着する構成となつているため、台板に
ハウジングの外径と等しい内径を有する孔を穿設
する必要があるが、このような孔を正確な内径で
かつ台板に対して垂直に穿設することは困難であ
り、また孔の内径がハウジングの外径よりわずか
でも大きくなつた場合には、その誤差により位置
決めピンの位置精度が悪化する。
決めピン装置においては、ハウジングを台板に押
し込んで装着する構成となつているため、台板に
ハウジングの外径と等しい内径を有する孔を穿設
する必要があるが、このような孔を正確な内径で
かつ台板に対して垂直に穿設することは困難であ
り、また孔の内径がハウジングの外径よりわずか
でも大きくなつた場合には、その誤差により位置
決めピンの位置精度が悪化する。
この考案は、上記問題点を解決するための手段
として、側面に開口する少なくとも３個の孔が半
径方向に穿設されたブツシユと、このブツシユ内
に配設されその軸方向に移動可能な位置決めピン
と、この位置決めピンを前記ブツシユの上面方向
に付勢するバネと、前記ブツシユの各孔内にそれ
ぞれ配設されブツシユ側面の開口に臨む少なくと
も３個の球と、前記ブツシユと螺合しその先端に
おいて前記球と当接するねじとを有する位置決め
ピンを提供するものである。
として、側面に開口する少なくとも３個の孔が半
径方向に穿設されたブツシユと、このブツシユ内
に配設されその軸方向に移動可能な位置決めピン
と、この位置決めピンを前記ブツシユの上面方向
に付勢するバネと、前記ブツシユの各孔内にそれ
ぞれ配設されブツシユ側面の開口に臨む少なくと
も３個の球と、前記ブツシユと螺合しその先端に
おいて前記球と当接するねじとを有する位置決め
ピンを提供するものである。
ブツシユと螺合するねじを調整して球をブツシ
ユの孔内で移動させ、その球をブツシユ側面の開
口より出没させることにより、各球に対するブツ
シユの相対位置が変化するため、位置決めピンの
位置をブツシユと共に放射方向に調整することが
できる。
ユの孔内で移動させ、その球をブツシユ側面の開
口より出没させることにより、各球に対するブツ
シユの相対位置が変化するため、位置決めピンの
位置をブツシユと共に放射方向に調整することが
できる。
以下、この考案に係る実施例を添付の図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第１図及び第２図はこの考案の１実施例を示
し、第１図は位置決めピン装置の部分断面図、第
２図はその上面図である。
し、第１図は位置決めピン装置の部分断面図、第
２図はその上面図である。
これらの図において、２２は位置決めピン装置
１を装着すべき金属製の台板であり、２４はアル
ミニウム中間板、また２６は樹脂製の表面板であ
る。また、２はブツシユであり、その内部には位
置決めピン４が上下方向に移動可能に配設されて
いる。位置決めピン４はバネ６によりブツシユ２
の上面方向に付勢されると共に、位置決めピン４
に挿設されたロールピン８が当り部材１２に当接
することによりその位置を規制されている。当り
部材１２はブツシユ２のねじ部１０に係合してお
り、位置決めピン４のブツシユ２に対する高さ
は、当り部材１２の位置を調整することにより任
意に変更することが可能である。また、位置決め
ピン４は、バネ６の作用により、その上部に負荷
がかかつた際には、少なくともブツシユ２の上面
と同一高さまで降下する構成となつている。
１を装着すべき金属製の台板であり、２４はアル
ミニウム中間板、また２６は樹脂製の表面板であ
る。また、２はブツシユであり、その内部には位
置決めピン４が上下方向に移動可能に配設されて
いる。位置決めピン４はバネ６によりブツシユ２
の上面方向に付勢されると共に、位置決めピン４
に挿設されたロールピン８が当り部材１２に当接
することによりその位置を規制されている。当り
部材１２はブツシユ２のねじ部１０に係合してお
り、位置決めピン４のブツシユ２に対する高さ
は、当り部材１２の位置を調整することにより任
意に変更することが可能である。また、位置決め
ピン４は、バネ６の作用により、その上部に負荷
がかかつた際には、少なくともブツシユ２の上面
と同一高さまで降下する構成となつている。
また、ブツシユ２にはその半径方向に４個の孔
３が90°の角度間隔をもつて穿設されており、孔
３はブツシユ２の側面に開口している。各孔３内
にはそれぞれ鋼球１４が配設されており、鋼球１
４はブツシユ２の側面開口に臨み、かつブツシユ
２に螺合する４本のねじ１６の先端テーパー部１
８と当接している。ブツシユ２に対する球１４の
相対位置は、ねじ１６を調整することにより任意
に変更することが可能である。２０はブツシユ２
に穿設されたＬ形の切欠き部であり、位置決めピ
ン４を使用しない場合には、位置決めピン４をブ
ツシユ２内に押し込んだ状態で回転させてロール
ピン８と切欠き部２０の面２１とを係合させるこ
とにより、位置決めピン４をブツシユ２内に完全
に降下させることができる。
３が90°の角度間隔をもつて穿設されており、孔
３はブツシユ２の側面に開口している。各孔３内
にはそれぞれ鋼球１４が配設されており、鋼球１
４はブツシユ２の側面開口に臨み、かつブツシユ
２に螺合する４本のねじ１６の先端テーパー部１
８と当接している。ブツシユ２に対する球１４の
相対位置は、ねじ１６を調整することにより任意
に変更することが可能である。２０はブツシユ２
に穿設されたＬ形の切欠き部であり、位置決めピ
ン４を使用しない場合には、位置決めピン４をブ
ツシユ２内に押し込んだ状態で回転させてロール
ピン８と切欠き部２０の面２１とを係合させるこ
とにより、位置決めピン４をブツシユ２内に完全
に降下させることができる。
上述した位置決めピン装置１を台板２２に装着
する際には、各々のねじ１６をゆるめた後、位置
決めピン装置１を台板２２の孔部に挿入する。つ
づいて各々のねじ１６を締めてねじ１６のテーパ
ー部１８により球１４を外側に押圧し、球１４を
ブツシユ２の周面より突出せしめることにより位
置決めピン装置１を台板２２に対して固定する。
する際には、各々のねじ１６をゆるめた後、位置
決めピン装置１を台板２２の孔部に挿入する。つ
づいて各々のねじ１６を締めてねじ１６のテーパ
ー部１８により球１４を外側に押圧し、球１４を
ブツシユ２の周面より突出せしめることにより位
置決めピン装置１を台板２２に対して固定する。
位置決めピン４の位置を微調整する際には、ね
じ１６のうち１本もしくは２本をゆるめると共
に、他の１本もしくは２本を締めることにより、
位置決めピン４をブツシユ２と共に、球１４、す
なわち台板２２に対して水平方向に移動させ、そ
の微調整を行なう。
じ１６のうち１本もしくは２本をゆるめると共
に、他の１本もしくは２本を締めることにより、
位置決めピン４をブツシユ２と共に、球１４、す
なわち台板２２に対して水平方向に移動させ、そ
の微調整を行なう。
次に、第３図及び第４図はこの考案の他の実施
例を示し、第３図は位置決めピン装置の上面図、
第４図はその位置決めピン装置の第３図における
−′断面を台板等と共に表わした図である。
これらの図において、第１図及び第２図と同一符
号を付したものは上記実施例装置と同一の部材を
示す。この実施例装置においては、まず、ブツシ
ユ２の下方部分を気密に包囲する気密容器３０が
設けられている。この気密容器３０は、その内周
面に螺設されたねじ部３２をブツシユ２の外周面
のねじ部１０に螺合し、上端面をパツキン３４を
介して台板２２の下面に気密に圧接している。こ
のような構造とすることにより、例えば焼付装置
により焼付けを行なうに当たり表面板２６上で原
板と感光材料とを真空密着する場合において、真
空焼枠の内側に位置決めピンが位置したとして
も、位置決めピンの装着部分から空気が入り込ん
で真空度が低下するといつた事態を防止すること
ができる。
例を示し、第３図は位置決めピン装置の上面図、
第４図はその位置決めピン装置の第３図における
−′断面を台板等と共に表わした図である。
これらの図において、第１図及び第２図と同一符
号を付したものは上記実施例装置と同一の部材を
示す。この実施例装置においては、まず、ブツシ
ユ２の下方部分を気密に包囲する気密容器３０が
設けられている。この気密容器３０は、その内周
面に螺設されたねじ部３２をブツシユ２の外周面
のねじ部１０に螺合し、上端面をパツキン３４を
介して台板２２の下面に気密に圧接している。こ
のような構造とすることにより、例えば焼付装置
により焼付けを行なうに当たり表面板２６上で原
板と感光材料とを真空密着する場合において、真
空焼枠の内側に位置決めピンが位置したとして
も、位置決めピンの装着部分から空気が入り込ん
で真空度が低下するといつた事態を防止すること
ができる。
次に、位置決めピン４のブツシユ２に対する高
さの調節を表面板２６側から行なうことができる
ようにするため、第１図及び第２図の実施例装置
における当り部材１２に代えて、ブツシユ２に螺
合するねじ３６が設けられている。すなわち、こ
のねじ３６のねじ込み量を調整することにより、
ねじ３６の先端でロールピン８をバネ６の弾発力
に抗して下方に押し下げ、ロールピン８が挿設さ
れた位置決めピン４の高さを任意に変更すること
ができる。またこのように、調節手段を表面板２
６側に配設することによつて、上記した気密容器
３０をブツシユ２のねじ部１０に螺合させること
ができるようになる。さらにまた、この実施例装
置においては、台板２２に位置決めピン装置１を
装着するに当たりその装着位置決めを正確に、か
つ容易に行なえるようにするために、ブツシユ２
の上面に十字形のけがき線３８を刻線もしくは描
出した。ここで、台板２２に位置決めピン装置１
を装着する工程を詳しく説明すると、位置決めピ
ン装置１を装着するための装着孔を台板２２に穿
設するに当たつて、まず表面板２６の表面上に感
光材料をテープ等を用いて貼り付ける。次に殖版
機により前記感光材料の所望の位置に十字線を焼
き付けた後、感光材料を表面板２６面上に貼り付
けたまま現像処理する。そしてその十字線に合わ
せて台板２２等に装着孔を穿設し、その装着孔に
位置決めピン装置１を挿入して装着する。この
際、位置決めピン装置１はこれを台板２６の装着
孔の中心に位置させる必要があるが、表面板２６
の表面には装着孔の周囲に十字線の一部が残つて
おり、その十字線の一部とブツシユ２の上面の十
字形のけがき線３８とを合致させるようにするこ
とにより、位置決めピン装置１の装着位置決めが
正確かつ容易に行なえることになるのである。
さの調節を表面板２６側から行なうことができる
ようにするため、第１図及び第２図の実施例装置
における当り部材１２に代えて、ブツシユ２に螺
合するねじ３６が設けられている。すなわち、こ
のねじ３６のねじ込み量を調整することにより、
ねじ３６の先端でロールピン８をバネ６の弾発力
に抗して下方に押し下げ、ロールピン８が挿設さ
れた位置決めピン４の高さを任意に変更すること
ができる。またこのように、調節手段を表面板２
６側に配設することによつて、上記した気密容器
３０をブツシユ２のねじ部１０に螺合させること
ができるようになる。さらにまた、この実施例装
置においては、台板２２に位置決めピン装置１を
装着するに当たりその装着位置決めを正確に、か
つ容易に行なえるようにするために、ブツシユ２
の上面に十字形のけがき線３８を刻線もしくは描
出した。ここで、台板２２に位置決めピン装置１
を装着する工程を詳しく説明すると、位置決めピ
ン装置１を装着するための装着孔を台板２２に穿
設するに当たつて、まず表面板２６の表面上に感
光材料をテープ等を用いて貼り付ける。次に殖版
機により前記感光材料の所望の位置に十字線を焼
き付けた後、感光材料を表面板２６面上に貼り付
けたまま現像処理する。そしてその十字線に合わ
せて台板２２等に装着孔を穿設し、その装着孔に
位置決めピン装置１を挿入して装着する。この
際、位置決めピン装置１はこれを台板２６の装着
孔の中心に位置させる必要があるが、表面板２６
の表面には装着孔の周囲に十字線の一部が残つて
おり、その十字線の一部とブツシユ２の上面の十
字形のけがき線３８とを合致させるようにするこ
とにより、位置決めピン装置１の装着位置決めが
正確かつ容易に行なえることになるのである。
なお、第１図及び第２図の実施例においては、
台板２２に位置決めピン装置１を装着する際に、
ねじ１６を回して台板２２の孔部に対する位置決
めピン装置１の位置を調整しているが、台板２２
の孔部がすり鉢状のテーパー面を成していると位
置決めピン装置１が上方へ突出してくることがあ
る。かかる現象を防止するため、台板２２の孔部
はその側面を第４図に示す如く、逆すり鉢状のテ
ーパー面にしておくことが望ましい。
台板２２に位置決めピン装置１を装着する際に、
ねじ１６を回して台板２２の孔部に対する位置決
めピン装置１の位置を調整しているが、台板２２
の孔部がすり鉢状のテーパー面を成していると位
置決めピン装置１が上方へ突出してくることがあ
る。かかる現象を防止するため、台板２２の孔部
はその側面を第４図に示す如く、逆すり鉢状のテ
ーパー面にしておくことが望ましい。
この考案に係る位置決めピン装置は上述したよ
うに構成されているため、極めて簡単な構成にも
かかわらず位置決めピンの位置を正確に調整する
ことが可能であるばかりでなく、位置決めピン装
置を装着するための台板の孔部の加工精度をラフ
にすることも可能である。
うに構成されているため、極めて簡単な構成にも
かかわらず位置決めピンの位置を正確に調整する
ことが可能であるばかりでなく、位置決めピン装
置を装着するための台板の孔部の加工精度をラフ
にすることも可能である。
第１図及び第２図はこの考案の１実施例を示
し、第１図は位置決めピン装置の部分断面図、第
２図はその上面図であり、第３図及び第４図はこ
の考案の他の実施例を示し、第３図は位置決めピ
ン装置の上面図、第４図はその位置決めピン装置
の第３図における−′断面を台板等と共に表
わした図である。 １……位置決めピン装置、２……ブツシユ、３
……孔、４……位置決めピン、６……バネ、１４
……球、１６……ねじ。
し、第１図は位置決めピン装置の部分断面図、第
２図はその上面図であり、第３図及び第４図はこ
の考案の他の実施例を示し、第３図は位置決めピ
ン装置の上面図、第４図はその位置決めピン装置
の第３図における−′断面を台板等と共に表
わした図である。 １……位置決めピン装置、２……ブツシユ、３
……孔、４……位置決めピン、６……バネ、１４
……球、１６……ねじ。
Claims (1)
- 側面に開口する少なくとも３個の孔が半径方向
に穿設されたブツシユと、このブツシユ内に配設
されその軸方向に移動可能な位置決めピンと、こ
の位置決めピンを前記ブツシユの上面方向に付勢
するバネと、前記ブツシユの各孔内にそれぞれ配
設されブツシユ側面の開口に臨む少なくとも３個
の球と、前記ブツシユと螺合しその先端において
前記球と当接するねじと、を有することを特徴と
する位置決めピン装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986068547U JPH052931Y2 (ja) | 1985-10-24 | 1986-05-06 | |
| US06/921,767 US4741523A (en) | 1985-10-24 | 1986-10-22 | Positioning pin device |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16377185 | 1985-10-24 | ||
| JP1986068547U JPH052931Y2 (ja) | 1985-10-24 | 1986-05-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62135135U JPS62135135U (ja) | 1987-08-25 |
| JPH052931Y2 true JPH052931Y2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=26409764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986068547U Expired - Lifetime JPH052931Y2 (ja) | 1985-10-24 | 1986-05-06 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4741523A (ja) |
| JP (1) | JPH052931Y2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4801225A (en) * | 1988-05-04 | 1989-01-31 | General Dynamics Corp./Convair Division | Insert locating pin for locating a workpiece on a sub-plate for machining |
| US5138772A (en) * | 1991-06-13 | 1992-08-18 | Jock Barnes | Reference point assembly |
| FR2756507B1 (fr) * | 1996-12-04 | 1999-04-23 | Debanne Christian | Dispositif automatise de maintien d'elements en bois sur une table de pressage en vue de leur assemblage |
| JP3633489B2 (ja) * | 2001-01-31 | 2005-03-30 | 日産自動車株式会社 | ロケート装置とロケート装置を用いた車体組立装置 |
| CN108907664B (zh) * | 2018-07-04 | 2024-03-26 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 一种载具回转顶升定位装置 |
| CN110421392A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-11-08 | 西安成立航空制造有限公司 | 一种偏心销轴车削用辅助定位装置 |
| CN109578409A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-05 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种定位销偏心衬套 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3392761A (en) * | 1966-06-20 | 1968-07-16 | Klein Louis | Work table with depressible fence positioning posts |
| US3860229A (en) * | 1974-01-24 | 1975-01-14 | Misomex Ab | Register pin unit |
| US3894730A (en) * | 1974-03-07 | 1975-07-15 | Whitney Corp W | Beam clamp |
| JPS58202742A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-26 | Nissan Motor Co Ltd | ワ−ク取付具 |
-
1986
- 1986-05-06 JP JP1986068547U patent/JPH052931Y2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-22 US US06/921,767 patent/US4741523A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4741523A (en) | 1988-05-03 |
| JPS62135135U (ja) | 1987-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2709416B2 (ja) | 位置決め用保持装置 | |
| US4711437A (en) | Workpiece securing apparatus for a machine tool | |
| JPH052931Y2 (ja) | ||
| US6142052A (en) | Punching tool | |
| CN117928336B (zh) | 一种汽车变速箱壳体铸件孔位误差检测装置 | |
| CN115070409B (zh) | 一种四自由度调整机构 | |
| US7029213B2 (en) | Device for removably coupling two coupling elements and equipment for pre-adjusting machine tools comprising this device | |
| JPH0426188Y2 (ja) | ||
| JP3700229B2 (ja) | パネル加工機における位置決め装置 | |
| US4238887A (en) | Quick release ball bearing height gauge | |
| JPH0310731A (ja) | 芯出し装置 | |
| JPH0811068A (ja) | 直動回転ステージ装置 | |
| JPH0435184Y2 (ja) | ||
| US12409578B2 (en) | Woodworking grooving planer | |
| JP2629211B2 (ja) | 印刷機用スキージホルダ取付装置 | |
| JP2583522B2 (ja) | 高さ調整装置 | |
| JPH0535285B2 (ja) | ||
| JPH0331452Y2 (ja) | ||
| JPH0132127Y2 (ja) | ||
| JPH0325976Y2 (ja) | ||
| JPH0354823Y2 (ja) | ||
| JPH037155Y2 (ja) | ||
| JPH061411Y2 (ja) | 枚葉オフセツト印刷機の版万力 | |
| JPS5931439Y2 (ja) | 自在平行定規におけるスライド板ロ−ラの取付位置調整装置 | |
| JPH0321771Y2 (ja) |