JPH052933U - 曲折形状樹脂成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】金型に要するコストを低減するとともに、容易
に一体的な曲折形状とできる形状とする。 【構成】基部１と、基部に隣接する側部２と、基部と側
部の間に形成されたヒンジ部３と、ヒンジ部近傍で基部
と側部の一方に形成された係合凹部４と、ヒンジ部を挟
んで係合凹部と対称位置で基部と側部の他方に形成され
係合凹部と係合して係止可能な係合凸部５と、からな
り、全体を展開形状で成形後ヒンジ部で曲折され係合凹
部と係合凸部の係合により曲折形状が保持されているこ
とを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、断面略Ｌ字状の曲折形状の樹脂成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば自動車のラジエータへの空気流を制御するのに用いられるシールラジエ ータサイドは、断面略Ｌ字状をなし、基部と基部から曲折した側部とからなる大 きな凹凸をもつ複雑な形状であり、ＰＰなどの樹脂から形成される。このシール ラジエータサイドを車体に組付けるには、予め曲折形状とされたものを組付ける ことが望ましく、分割されたものをそれぞれ車体に組付けて所定の曲折形状とす るのは工数が多大となって好ましくない。

【０００３】 そこでこのシールラジエータサイドを製造する場合、所定の曲折形状に一体的 に成形する方法、または分割形状にそれぞれ成形した後曲折形状に組付ける方法 の２種類の方法で製造されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、所定の曲折形状に一体的に成形する方法では、成形体にアンダ ーカット部が多く多数のスライドコアを必要とする。またスライドコアの形状も 大型化し、金型全体が大型化するという問題もある。一方、分割形状にそれぞれ 成形した後曲折形状に組付ける方法では、スライドコアは少ないものの多数の金 型を必要とする。したがってどちらの方法でも金型に要するコストが多大となり 、製品コストの上昇を招いている。また後者の方法では、組付け工数も多大であ る。

【０００５】 本考案はこのような事情に鑑みてなされたものであり、金型に要するコストを 低減するとともに、容易に一体的な曲折形状とできる形状とすることを目的とす る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決する本考案の曲折形状樹脂成形体は、基部と、基部に隣接する 側部と、基部と側部の間に形成されたヒンジ部と、ヒンジ部近傍で基部と側部の 一方に形成された係合凹部と、ヒンジ部を挟んで係合凹部と対称位置で基部と側 部の他方に形成され係合凹部と係合して係止可能な係合凸部と、からなり、全体 を展開形状で成形後ヒンジ部で曲折され係合凹部と係合凸部の係合により曲折形 状が保持されていることを特徴とする。

【０００７】 本考案の特色は、ヒンジ部をもつこと、さらにはヒンジ部に対して対称位置に 係合凹部と係合凸部とが形成されているところにある。この係合凹部と係合凸部 の形状は、容易に係合可能で、かつ係合状態を保持できることが望ましく、クリ ップ穴とクリップ、引っ掛かり部と爪、ビス穴とビスなど、種々の構成を採用す ることができる。これによりヒンジ部で曲折したときに係合凹部と係合凸部とが 係合し、基部と側部の曲折形状を保持することができる。

【０００８】 基部及び側部の形状及び材質は特に制限されず、種々の形状及び材質とするこ とができる。

【０００９】

【考案の作用及び効果】

本考案の曲折形状樹脂成形体では、先ずヒンジ部で展開されたその展開形状で 成形により形成される。したがってアンダーカット部をなくすことができ、スラ イドコアを使用しない金型構造とすることができる。また全体を一度で成形でき るため、金型の数も少なくてすむ。これにより金型の製作に要する費用が低減さ れ、製造コストを低減することができる。

【００１０】 得られた展開形状の成形体はヒンジ部で容易に曲折でき、所定の一体的な曲折 形状とすることができる。そしてヒンジ部で曲折されたときに、係合凹部と係合 凸部とが係合しその係合状態が保持されるため、曲折形状を保持することができ る。したがってその状態で所定位置へ容易に組付けることが可能となり、組付け 工数が低減され、生産性が向上する。

【００１１】 さらに係合凹部と係合凸部の係合は、ヒンジ部の曲折と同時に行うことができ るため工数の増大は僅かである。したがって展開形状で供給し、組付け時に曲折 形状とすることが好ましい。このようにすれば展開形状で保管できるため、保管 スペースが小さくなり、運搬も容易となる。

【００１２】

【実施例】

以下、実施例により具体的に説明する。 本実施例の曲折形状樹脂成形体は、シールラジエータサイドであり、その全体 斜視図を図１に示す。この成形体は、基部１と、基部１の一端から略直角に曲折 された側部２とから構成され、ポリプロピレンから射出成形で形成されている。 このシールラジエータサイドは、基部１及び側部２にそれぞれ取付穴１０、２０ をもち、この断面略Ｌ字状のまま取付穴１０、２０を介して車体にビスで固定さ れる。

【００１３】 ここで基部１及び側部２は、図示するようにそれぞれ複雑な曲折形状となって いる。したがってこの形状で基部１と側部２とを一体的に成形しようとすると、 アンダーカット部が多くなり大型のスライドコアが多数必要となる。また、基部 １と側部２をそれぞれ成形すればスライドコアの数は少なくなるが、金型の数が 増え、かつ基部１と側部２を断面略Ｌ字状に組付ける工数が増えてしまう。

【００１４】 そこで本実施例では、基部１と側部２との間にヒンジ部３を設けるとともに、 基部１のヒンジ部３近傍に係合凹部としてのボス部４を形成し、ヒンジ部３に対 してボス部４と対称位置の側部２に係合凸部としての一対の爪５を形成している 。 ヒンジ部３は、直線状に薄肉とされ基部１と側部２を区画するとともにこのヒ ンジ部３で曲折可能とされている。

【００１５】 ボス部４は、図３に拡大して示すように、基部１から壁状に直立し中央に貫通 孔４０が形成されている。 また爪５は、図３に拡大して示すように、側部２から直立し間隔を隔てて平行 に一対設けられ、厚肉の頭部５０と薄肉の脚部５１とから構成されている。この 一対の爪５は互いに近接する方向へ弾性変形可能に構成されている。

【００１６】 そしてヒンジ部３で曲折されたときに、一対の爪５はボス部４の貫通孔４０に 係合し互いに近接する方向へ弾性変形する。そして頭部５０が貫通孔４０を通り 抜けると、爪５は弾性により間隔が拡がる方向へ変形し、頭部５０がボス部４の 裏面側と係合することにより、爪５はボス部４から抜けるのが阻止され基部１と 側部２とは曲折形状が保持されている。なお爪５の頭部５０の先端はヒンジ部３ を曲率中心とするＲ形状とされ、貫通孔４０に挿入される際の抵抗が小さくされ ている。

【００１７】 このシールラジエータサイドは、まず射出成形により図２に示すようにヒンジ 部３で開かれた展開形状に成形される。このように展開形状に成形することによ り、基部１及び側部２のアンダーカット部が解消され、スライドコアを使用しな い金型構造とすることができる。また基部１と側部２を一体的に成形するので、 金型の数が増えることもない。なお、このボス部４と爪５の成形にはスライドコ アが必要であるが、板状で単純形状の小型のスライドコアで十分であり金型費用 はあまり増大しない。形成された成形体には、スライドコアにより形成された穴 部１１、２１が存在している。

【００１８】 そしてヒンジ部３で曲折すると、爪５がボス部４と係合して係止されるため、 基部１と側部２とは図１に示される断面力Ｌ字状の曲折形状で保持される。 したがって本実施例のシールラジエータサイドは、金型に要する費用が低減さ れ、かつ組付け工数の増大もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の曲折形状樹脂成形体の斜視
図である。

【図２】本考案の一実施例の曲折形状樹脂成形体の展開
状態を示す正面図である。

【図３】図２の要部拡大斜視図である。

【符号の説明】

１：基部 ２：側部
３：ヒンジ部 ４：ボス部（係合凹部） ５：爪（係合凸部）

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 基部と、該基部に隣接する側部と、該基
   部と該側部の間に形成されたヒンジ部と、該ヒンジ部近
   傍で該基部と該側部の一方に形成された係合凹部と、該
   ヒンジ部を挟んで該係合凹部と対称位置で該基部と該側
   部の他方に形成され該係合凹部と係合して係止可能な係
   合凸部と、からなり、 全体を展開形状で成形後前記ヒンジ部で曲折され前記係
   合凹部と前記係合凸部の係合により曲折形状が保持され
   ていることを特徴とする曲折形状樹脂成形体。