JPH05295242A

JPH05295242A - めっき特性に優れた熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH05295242A
Application number: JP10312392A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Shigemitsu; 英之重光; Hiroshi Mori; 弘森
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1992-04-22
Filing date: 1992-04-22
Publication date: 1993-11-09
Anticipated expiration: 2014-03-08
Also published as: JP2867093B2

Abstract

(57)【要約】【目的】めっき特性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提
供する。【構成】ポリエステル樹脂１０〜７５重量部、ポリカ
ーボネート樹脂１０〜７５重量部、ＡＢＳ樹脂１０〜５
０重量部及びエポキシ変性ＡＳ樹脂５〜７０重量部の合
計量１００重量部に対して、強化用充填材０〜１００重
量部から成る熱可塑性樹脂組成物。【効果】めっき特性、耐衝撃性と射出成形時の流動加
工性に優れた熱可塑性樹脂組成物が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、めっき特性に優れた熱
可塑性樹脂組成物に関し、詳しくは特定の重合体を含む
ポリエステル−ポリカーボネート−ＡＢＳ樹脂系組成物
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル樹脂は、耐薬品性や流動加
工性に優れているため電気電子部品、自動車部品などの
分野に使用されている。しかし、衝撃強さとりわけノッ
チ付きの衝撃強さが低いため耐衝撃性を必要とする用途
での使用がかなり制限されている。一方ポリカーボネー
ト樹脂は耐衝撃性や透明性に優れており広範な分野に使
用されているが、耐薬品性に劣ったり衝撃強度が厚みに
よって大きく変化する欠点も有している。このため薬品
に接触する部位での使用が制限されている。そこでポリ
エステル樹脂においては、耐衝撃改良を目的とした樹脂
組成物の研究が行われ、ポリエステル樹脂にＡＢＳ樹脂
をブレンドする方法（特公昭５１−２５２６１号公
報）、ポリエステル樹脂にポリカーボネート樹脂，ＡＢ
Ｓ樹脂をブレンドする方法が提案されている。（特公昭
５５−９４３５）このうちポリエステル樹脂・ポリカー
ボネート樹脂・ＡＢＳ樹脂の３元系からなる組成物は、
耐薬品性、耐衝撃性に優れた特性を有する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法で
得られる樹脂組成物は耐衝撃性の改良効果が認められる
ものの、ＯＡ機器などでは必須である電磁波障害の防止
に用いられるめっき特性が不十分である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らはめ
っき特性を改良する方法について鋭意検討したところ、
特定の共重合体並びに必要により強化充填材を特定の割
合で配合することにより目的を達成できることを見い出
し本発明を完成した。

【０００５】即ち、本発明は下記成分（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）及び（Ｄ）の合計量１００重量部と強化用充填材
（Ｅ）０〜１００重量部から成るめっき特性に優れた高
流動性熱可塑性樹脂組成物である。（Ａ）ポリアルキレンテレフタレートを主体とするポリエステル樹脂１０〜８５重量部（Ｂ）ポリカーボネート樹脂１０〜８５重量部（Ｃ）ＡＢＳ樹脂１０〜５０重量部（Ｄ）シアン化ビニル単量体（Ｉ）１５〜４０重量％芳香族ビニル単量体（II）６０〜８４.９重量％エポキシ基含有ビニル単量体（III）０.１〜０.７重量％を重合して得られる重合体５〜７０重量部

【０００６】本発明におけるポリアルキレンテレフタレ
ートを主体とするポリエステル樹脂（Ａ）は、主として
炭素数８〜２２個の芳香族ジカルボン酸と炭素数２〜２
２個のアルキレングリコールあるいはシクロアルキレン
グリコールからなるものを５０重量％以上含むものであ
り、所望により劣位量の脂肪族ジカルボン酸、例えばア
ジピン酸やセバチン酸などを構成単位として含んでいて
もよく、またポリエチレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール等のポリアルキレングリコールを構成単
位として含んでもよい。特に好ましいポリエステル樹脂
としてはポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチ
レンテレフタレート等が挙げられる。これらのポリエス
テル樹脂は単独であるいは２種以上を混合して用いられ
る。ポリエステル樹脂（Ａ）の使用量は（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分の合計量１００重量部
のうち１５〜７５重量部である。

【０００７】本発明におけるポリカーボネート樹脂
（Ｂ）は、ジヒドロキシジアリールアルカンから得ら
れ、任意に枝分かれしても良い。これらポリカーボネー
ト樹脂は公知の方法により製造されるものであり、一般
にジヒドロキシまたはポリヒドロキシ化合物をホスゲン
または炭酸のジエステルと反応させることにより製造さ
れる。ジヒドロキシジアリールアルカンは、ヒドロキシ
基に関しオルトの位置にアルキル基、塩素原子、臭素原
子を有するものも含む。ジヒドロキシジアリールアルカ
ンの好ましい具体例としては４，４’−ジヒドロキシ−
２，２−ジフェニルプロパン（＝ビスフェノールＡ）、
テトラメチルビスフェノールＡ及びビス−（４−ヒドロ
キシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン等が挙げ
られる。また、分岐したポリカーボネートは、例えばジ
ヒドロキシ化合物の一部、例えば０.２〜２モル％をポ
リヒドロキシ化合物の具体例としては、フロログリシノ
ール、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−ヘプテン、４，６−ジメチル−
２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプ
タン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）
−ベンゼン等が挙げられる。

【０００８】このポリカーボネート樹脂（Ａ）の使用量
は（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の合計量１００重
量部のうち１０〜８５重量部であり、１０重量部未満で
あれば得られる樹脂組成物からの成形品の耐衝撃性や耐
熱性が劣り、８５重量部を超える場合は成形性が劣った
り、めっき性が不良のため好ましくない。

【０００９】次に、本発明におけるＡＢＳ樹脂（Ｃ）は
ブタジエン単位から構成されるゴム質重合体に、シアン
化ビニル単量体、芳香族ビニル単量体をグラフト重合し
て得られるものである。ゴム質重合体としては、ポリブ
タジエン単位を５０％以上含有し劣位量のスチレン単
位、アクリロニトリル単位等を含む共重合体、例えばス
チレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体等がある。

【００１０】グラフト重合体中のゴム質重合体の含有量
は５０〜８０重量％であることが好ましい。５０重量％
未満の場合、次に述べるグラフト重合していない樹脂成
分の含有量が増加傾向にあり、また８０重量％を超える
場合にはＡＢＳ樹脂を粉体として得ることが困難とな
る。またゴム質重合体にグラフト重合していない樹脂成
分の含有量が全樹脂組成物（（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及
び（Ｄ）の合計量１００重量部）中７重量％以下にする
ことが特に好ましい。７重量％を超える場合にはポリエ
ステル樹脂やポリカーボネート樹脂との相溶性に劣るシ
アン化ビニル単量体と芳香族ビニル単量体からなる共重
合体（例えばＡＳ樹脂）が増加する傾向にある。

【００１１】グラフト重合に用いられるシアン化ビニル
単量体としてはアクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、エタクリロニトリル、フマロニトリルなどが挙げら
れ、これらは単独でまたは併用して使用することができ
る。グラフト単量体中のシアン化ビニル単量体の割合は
好ましくは１５〜４０重量％である。１５重量％未満で
は得られる樹脂組成物の耐衝撃性や耐薬品性に劣る傾向
となり、また４０重量％を超える場合は得られる樹脂組
成物を形成する際の着色が大きくなる。

【００１２】また、グラフト重合に用いる芳香族ビニル
単量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メ
チルスチレン、１,３−ジメチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、ｔ−ブチルスチレン、ハロゲン化スチレン、
ｐ−エチルスチレン等が挙げられ、これらは単独または
２種以上を併用することができる。芳香族ビニル単量体
のグラフト単量体に占める割合は好ましくは２５〜８５
重量％であり、これらの範囲をはずれる場合は耐衝撃
性、成形性の少なくとも１つが劣る。

【００１３】また、グラフト重合時には劣位量の共重合
可能な他のビニル単量体を共重合できる。共重合可能な
他のビニル単量体としてはメタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル等のメタクリル酸エステルやＮ−フェニル
マレイミドのようなマレイミド単量体が挙げられるが、
特にこれらに限定されるものではない。これらの共重合
可能な他のビニル単量体はグラフト単量体中３５重量％
までの範囲で必要に応じて使用される。

【００１４】ＡＢＳ樹脂（Ｃ）の使用量は（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）成分の合計量１００重量部中
１０〜５０重量部であり、好ましくは１０〜３５重量部
である。１０〜５０重量部の範囲を外れる場合は耐衝撃
性や耐薬品性の少なくとも１つが劣るため好ましくな
い。３５重量部を超え５０重量部以下の場合はグラフト
重合していないフリーのＡＳ樹脂が増加する傾向にあ
り、これを７重量％以下にするには高いグラフト率が必
要になる。

【００１５】グラフト結合していないフリーの樹脂成分
の含有量は次のようにして求めたものである。即ち、グ
ラフト共重合体２.５ｇをアセトン９０ml中に浸漬し、
６５℃で３時間加熱後、遠心分離機を用い１５００ｒｐ
ｍにて３０分間遠心分離する。しかる後、上澄み液を除
去し、残分を真空乾燥機にて６５℃で１２時間乾燥し、
乾燥後の試料を精秤し、その重量をＧ（ｇ）とする。グ
ラフト重合していないフリーの樹脂成分の含有量Ｘ
（％）（グラフト共重合体に対して）は、次式により求
めることができる。

【００１６】

【数１】

【００１７】本発明における重合体（Ｄ）は、シアン化
ビニル単量体１５〜４０重量％、芳香族ビニル単量体６
０〜８４.９重量％、エポキシ基含有ビニル単量体０.１
〜０.７重量％を重合して得られるものである。シアン
化ビニル単量体や芳香族ビニル単量体は、ＡＢＳ樹脂
（Ｂ）で用いられるものと同じものが使用できる。シア
ン化ビニル単量体の含有量はグラフト単量体の合計量に
対して１５〜４０重量％、好ましくは１５〜２５重量％
である。この範囲をはずれる場合は耐衝撃性、耐薬品性
あるいは成形品の着色性、流動加工性の少なくとも１つ
が劣るものとなる。また、芳香族ビニル単量体の含有量
は重合体（Ｄ）に用いる単量体の合計量に対して６０〜
８４.９重量％であり、この範囲をはずれる場合は耐衝
撃性、射出成形時の流動加工性が低下する。

【００１８】エポキシ基含有ビニル単量体としてはグリ
シジルメタクリレート、グリシジルアクリレート等が挙
げられるが、グリシジルメタクリレートが特に好まし
い。エポキシ基含有ビニル単量体の含有量は、重合体
（Ｄ）に用いる単量体の合計量に対して０.１〜０.７重
量％である。０.１重量％未満では耐衝撃性の改良効果
が劣り、０.７重量％を超える場合は成形時の流動性が
低下したり、耐衝撃性が低下する傾向にある。

【００１９】重合体（Ｄ）には、上記単量体の他に劣位
量の共重合可能な他のビニル単量体を用いることができ
る。これらの単量体としてはメタクリル酸メチル等のメ
タクリル酸エステルや２−ビニルピリジン、４−ビニル
ピリジンやＮ−フェニルマレイミドのようなマレイミド
単量体が挙げられるが、特にこれらに限定されるもので
はない。これらの共重合可能な他の単量体は重合体
（Ｄ）中３５重量％までの範囲で必要に応じて使用され
る。

【００２０】重合体（Ｄ）の含有量は５〜７０重量部で
あり、５重量部未満ではめっき特性，弾性率の特性が劣
るものとなる。また７０重量部を超える場合は耐薬品性
や耐衝撃性の少なくとも１つが劣るものとなる。また、
重合体（Ｄ）は０.２％ジメチルホルムアミド溶液で測
定した還元粘度η_SP/Cが０.５５以下であることが好ま
しい。０.５５を超える場合は射出成形時の流動加工性
が劣る傾向となる。

【００２１】本発明の樹脂組成物は、さらに必要に応じ
て強化用充填材（Ｅ）を配合することによって耐熱性、
剛性、寸法安定性を向上させることができる。強化用充
填材（Ｅ）としてはガラス繊維、カーボン繊維等の無機
繊維やウオラストナイト、タルク、マイカ粉、ガラス
箔、チタン酸カリ等の無機フィラーの少なくとも１種で
あるが、特にこれらに限定されるものではない。また得
られる樹脂組成物による成形品の外観向上を目的にして
これらの粉砕品も好ましく用いられる。強化用充填材
（Ｅ）の使用量は（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）成
分の合計量１００重量部に対して０〜１００重量部であ
る。１００重量部を超える場合は、得られる樹脂組成物
の耐衝撃性や表面外観が劣るため、本発明の目的とする
ものにならない。

【００２２】さらに、本発明の樹脂組成物には必要に応
じて改質剤、離型剤、光や熱に対する安定剤、染料、顔
料等の添加剤を適宜加えることができる。本発明の熱可
塑性樹脂組成物の調整方法としては、通常の樹脂のブレ
ンドで用いられるヘンシェルミキサー、タンブラーなど
の装置を使用することができる。また、賦型についても
単軸押出機、二軸押出機、射出成形機等の通常の賦型に
用いられる装置を使用することができる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお、実施例中「部」、「％」とあるのはそれ
ぞれ「重量部」、「重量％」を表す。なお、実施例中の
各物性の評価は下記の方法によった。（１）アイゾット衝撃強度ＡＳＴＭＤ−２５６に準じて６.３mm厚みのノッチ付
き試片を使用して測定した。

【００２４】（２）めっきつきまわり性、密着強度金型温度６０℃、射出速度最小、シリンダー温度２６０
℃で成形した５０mm×９０mm×３mm厚みの成形品に下記
条件でめっきした。めっき後室温で２４時間放置した
後、ニチバン(株)セロテープＣＴ−１８にて剥離テスト
を行った。めっきが剥離しテープに付着したものを密着
強度×、全く剥離しないものを○とした。なお、試片全
面にめっきが析出したものをめっきつきまわり性○、未
着の部分があるものをつきまわり性×として評価した。「めっき条件」エッチング（ＣｒＯ₃４００ｇ／ｌ、Ｈ₂
ＳＯ₄ ２０容量％）６０℃、１５分間処理酸処理（ＨＣｌ１０容量％）室温、１分間処理キャタライザー（奥野製薬工業（株）製、「キャタリス
トＡ−３０」）２０℃、２分間浸漬アクセラレーター（Ｈ₂ＳＯ₄ １０容量％）、４０℃、
３分間浸漬無電解ニッケルめっき（奥野製薬工業（株）製、「ＴＭ
Ｐ」）３５℃、５分浸漬

【００２５】（３）耐薬品性２.３mm厚み、１２.７mm幅、１２７mm長さの試片を用
い、支点から１００mmの所に１５０グラムの荷重をかけ
る。荷重をかけた後すぐに試片にブレーキフルード（ト
ヨタ自動車(株)２５００Ｈ）を塗布し、ポリエステルフ
ィルムを上から乗せ、破断までの時間を求めた。

【００２６】（４）ショートショット圧（ＳＳ圧）ＳＳ圧は、Ｍ−１００（（株）名機製作所）を用いて１
００mm角板、厚さ３mmをシリンダー温度２４０℃で成形
する時の成形可能な最小圧力を成形機の最大圧力（２０
００kg・f／cm²）に対する百分率で表示した。

【００２７】参考例本実施例に使用する各成分は下記の方法により製造し
た。ポリエステル樹脂（Ａ）ポリエステル樹脂（Ａ）としては、極限粘度［η］が
１.０５であるポリテトラメチレンテレフタレートを使
用した。ポリカーボネート樹脂（Ｂ）ポリカーボネート樹脂（Ｂ）としては、三菱化成（株）
製ノバレックス７０２２ＰＪを使用した。

【００２８】グラフト共重合体（Ｃ−１）の製造固形分含量が３５％、平均粒子径０.０８μmのポリブタ
ジエンラテックス６３.５部（固形分として）にアクリ
ル酸ｎ−ブチル単位８５％、メタクリル酸単位１５％か
らなる平均粒子径０.０８μmの共重合体ラテックス１.
５部（固形分として）を攪拌しながら添加し、３０分攪
拌を続け平均粒子径０.２８μmの肥大化ゴムラテックス
を得た。得られた肥大化ゴムラテックスを反応容器に加
え、更に蒸留水２０部、ナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物（デモールＮ：花王（株）製）０.２部、水酸
化ナトリウム０.０２部、デキストローズ０.３５部を加
え反応器内の温度を６０℃に上げた後、硫酸第一鉄０.
００６部、ピロリン酸ナトリウム０.２部を加え、更に
アクリロニトリル１０.５部、スチレン２４.５部、ｔ−
ドデシルメルカプタン０.２部、クメンヒドロパーオキ
サイド０.１２部からなる混合物を攪拌しながら９０分
間にわたり連続的に滴下した後１時間保持して冷却し
た。得られたグラフト共重合体ラテックスを希硫酸で凝
析した後洗浄、濾過、乾燥してグラフト共重合体（Ｃ−
１）を得た。得られたグラフト共重合体（Ｃ−１）中の
グラフト結合していない樹脂成分の含有量を前述の方法
により測定した結果４％であった。

【００２９】グラフト共重合体（Ｃ−２）の製造固形分含量が３５％、平均粒子形０.０８μmのポリブタ
ジエンラテックス３９部（固形分として）にアクリル酸
ｎ−ブチル単位８５％、メタクリル酸単位１５％からな
る平均粒子形０.０８μmの共重合体ラテックス１部（固
形分として）を攪拌しながら添加し、３０分間攪拌を続
け、平均粒子径０.２８μmの肥大化ゴムラテックスを得
た。得られた肥大化ゴムラテックスを反応容器に加え、
更に蒸留水５０部、デモールＮ０.２部、水酸化ナトリ
ウム０.０２部、デキストローズ０.３５部を加え反応容
器内の温度を６０℃に上げた後、硫酸第一鉄０.００６
部、ピロリン酸ナトリウム０.２部を加え、更にアクリ
ロニトリル１７.４部、スチレン４２.６部、ｔ−ドデシ
ルメルカプタン０.４部、クメンハイドロパーオキサイ
ド０.２４部からなる混合物を攪拌しながら１２０分間
にわたり連続的に滴下した後、１時間保持して冷却し
た。得られた共重合体ラテックスを希硫酸で凝析した後
洗浄、濾過、乾燥してグラフト共重合体（Ｃ−２）を得
た。グラフト結合していないフリーの樹脂成分の含有量
は２５％であった。

【００３０】共重合体（Ｄ−１）の製造蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ
（花王（株）製）０.００１部を反応釜に仕込み攪拌し
た。これにアクリロニトリル２３部、スチレン６６.７
部、グリシジルメタクリレート０.３部、ｔ−ドデシル
メルカプタン０．５部、アゾビスイソブチロニトリル
０．１７部、ガファックＧＢ−５２０（東邦化学工業
（株）製）０.００３部の混合物を加え懸濁液状にした
後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結した。
得られた共重合体（Ｄ−１）の還元粘度は０.４９であ
った。

【００３１】共重合体（Ｄ−２）の製造蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル１８部、スチレン８１.７５部、グリシジル
メタクリレート０.２５部、ｔ−ドデシルメルカプタン
０.６部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７部、ガフ
ァックＧＢ−５２００.００３部の混合物を加え懸濁
液状にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を
完結した。得られた共重合体（Ｄ−２）の還元粘度は
０.４７であった。

【００３２】共重合体（Ｄ−３）の製造蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２８部、スチレン７１.７部、グリシジルメ
タクリレート０.３部、ｔ−ドデシルメルカプタン０.６
部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７部、ガファッ
クＧＢ−５２００.００３部の混合物を加え懸濁液状
にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結
した。得られた共重合体（Ｄ−３）の還元粘度は０.４
７であった。

【００３３】共重合体（Ｄ−４）の製造蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２８部、スチレン７１.７部、グリシジルメ
タクリレート０.３部、ｔ−ドデシルメルカプタン０.３
部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７部、ガファッ
クＧＢ−５２００.００３部の混合物を加え懸濁液状
にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結
した。得られた共重合体（Ｄ−４）の還元粘度は０.６
５であった。

【００３４】共重合体（Ｄ−５）の製造蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２８部、スチレン７２部、ｔ−ドデシルメル
カプタン０.３部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７
部、ガファックＧＢ−５２００.００３部の混合物を
加え懸濁液状にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持
し重合を完結した。得られた共重合体（Ｃ−５）の還元
粘度は０.６５であった。

【００３５】共重合体（Ｄ−６）の製造蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２３部、スチレン７７部、ｔ−ドデシルメル
カプタン０.５部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７
部、ガファックＧＢ−５２００.００３部の混合物を
加え懸濁液状にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持
し重合を完結した。得られた共重合体（Ｃ−６）の還元
粘度は０.４９であった。

【００３６】共重合体（Ｄ−７）の製造蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２３部、スチレン７６.４部、グリシジルメ
タクリレート１.０部ｔ−ドデシルメルカプタン０.５
部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７部、ガファッ
クＧＢ−５２００.００３部の混合物を加え懸濁液状
にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結
した。得られた共重合体（Ｄ−７）の還元粘度は０.４
９であった。

【００３７】共重合体（Ｄ−８）の製造蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２３部、スチレン７６.７部、グリシジルメ
タクリレート０.０５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０.
５部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７部、ガファ
ックＧＢ−５２００.００３部の混合物を加え懸濁液
状にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完
結した。得られた共重合体（Ｄ−８）の還元粘度は０.
４９であった。

【００３８】共重合体（Ｄ−９）の製造蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２３部、スチレン７６.７部、グリシジルメ
タクリレート０.３部、ｔ−ドデシルメルカプタン０.３
部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７部、ガファッ
クＧＢ−５２００.００３部の混合物を加え懸濁液状
にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結
した。得られた共重合体（Ｄ−９）の還元粘度は０.６
４であった。

【００３９】強化用充填材（Ｅ）ガラス繊維としてＥＣＳＯ３Ｔ−３４（日本電気硝子
（株）製）、炭素繊維としてパイロフィルＴＲ−０６Ｎ
（三菱レイヨン（株）製）を、タルクとしてマイクロタ
ルクＭＰ１０−５２（ファイザーＭＳＰ（株）製）を使
用した。

【００４０】実施例１〜１１、比較例１〜１１上記の（Ａ）〜（Ｅ）の各成分を表１及び表２に示す割
合で配合し、スーパーミキサー（（株）カワタ製）にて
５分間混合した後、スクリューの直径３７mmの２軸押出
機でペレット化した。得られたペレットを用いて射出成
形して試片を得た後、各種物性を前記方法により評価し
た。結果を表１及び表２に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、めっき
特性、耐衝撃性と射出成形時の流動加工性に優れたもの
であるので、コンピューターのハウジング・電子部品等
の広範な分野で極めて有用であり、その工業的意義は大
きい。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 55/02 ＬＭＦ 7142−4Ｊ 69/00 ＬＰＮ 8416−4Ｊ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び
（Ｄ）の合計量１００重量部と強化用充填材（Ｅ）０〜
１００重量部から成るめっき特性に優れた高流動性熱可
塑性樹脂組成物。（Ａ）ポリアルキレンテレフタレートを主体とするポリエステル樹脂１０〜７５重量部（Ｂ）ポリカーボネート樹脂１０〜７５重量部（Ｃ）ＡＢＳ樹脂１０〜５０重量部（Ｄ）シアン化ビニル単量体（Ｉ）１５〜４０重量％芳香族ビニル単量体（II）６０〜８４.９重量％エポキシ基含有ビニル単量体（III）０.１〜０.７重量％を重合して得られる重合体５〜７０重量部
【請求項２】ＡＢＳ樹脂（Ｃ）中のブタジエン系ゴム
質重合体が５０〜８０重量％である請求項第１項記載の
熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】ＡＢＳ樹脂（Ｃ）中のゴム質重合体に結
合していない樹脂成分の含有量が、全樹脂組成物
（（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の合計量１００重
量部））中７重量％以下である請求項第１項ならびに第
２項記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】重合体（Ｄ）のシアン化ビニル単量体が
１５〜２５重量％である請求項第１項ないし第３項性樹
脂組成物。
【請求項５】重合体（Ｄ）中の０.２％ジメチルホル
ムアミド溶液で測定した還元粘度η_SP/Cが０.５５以下
である請求項第１項ないし第４項記載の熱可塑性樹脂組
成物。