JPH05320507A - ポリフェニレンサルファイド系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】耐衝撃性、耐熱性に優れ、しかも成形時の流動
性及びメッキ性に優れたポリフェニレンサルファイド系
熱可塑性樹脂組成物を提供する 【構成】（Ａ）ナトリウム含有量が５００ｐｐｍ以下で
あるポリフェニレンサルファイド樹脂１５〜８０重量
部、（Ｂ）ＡＢＳ樹脂１０〜５０重量部、及び（Ｃ）シ
アン化ビニル単量体１５〜４０重量％、芳香族ビニル単
量体６０〜８４．９重量％、エポキシ基含有ビニル単量
体０．１〜３．０重量％（これら単量体の合計量は１０
０重量％）を重合して得られる共重合体１０〜７５重量
部〔但し、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量１００重
量部〕並びに強化用充填材（Ｄ）０〜１００重量部から
なるポリフェニレンサルファイド系樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、耐衝撃性が高
く、しかも成形時の流動性及びメッキ性に優れた熱可塑
性樹脂組成物に関し、さらに詳しくは特定の重合体を配
合したポリフェニレンサルファイド系樹脂組成物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンサルファイド樹脂は耐熱
性、難燃性、耐薬品性に優れ、各種の用途で使用されて
いるが、衝撃強度が低いという欠点を有している。そこ
で、上記のポリフェニレンサルファイド樹脂の特徴を生
かしつつ、耐衝撃性を改良しようとする提案がいつくか
なされている。

【０００３】例えば、ポリアリレンサルファイド樹脂に
ＡＢＳ樹脂をブレンドする方法が特開昭５１−６２８４
９号公報に開示されているが、相溶性が悪く、耐撃強度
向上効果は小さなものとなっている。衝撃強度を大幅に
上げる方法としては、ポリフェニレンサルファイド樹脂
にα−オレフィンとα、β不飽和酸のグリシジルエステ
ルの共重合体をブレンドする方法が特開昭５８−１５４
７５７号公報に記載されており、更にポリフェニレンサ
ルファイド樹脂を酸あるいは熱湯で洗浄してα−オレフ
ィンとα、β不飽和酸のグリシジルエステルの共重合体
とブレンドする方法が特開昭６２−１５３３４３号公
報、特開昭６２−１５３３４４号公報及び特開昭６２−
１５３３４５号公報に提案されている。また特開平３−
１２２１６０号公報にはポリフェニレンサルファイド樹
脂にＡＢＳ樹脂とスチレン、アクリロニトリル及びビニ
ルオキサゾリンの三元共重合体又はスチレン、アクリロ
ニトリル及びグリシジルアクリレ−トの三元共重合体を
ブレンドする方法が記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のα−オ
レフェンとα、β不飽和酸のグリシジルエステルの共重
合体とポリフェニレンサルファイド樹脂とのブレンド物
は衝撃強度に優れるもののメッキ性が悪く、ビニルオキ
サゾリンやグリシジルアクリレ−トを共重合したものを
通常のポリフェニレンサルファイド樹脂にブレンドした
ものは、衝撃強度、成形時の流動性とメッキ性のバラン
スが悪いものしか得られない。本発明は、耐衝撃性、耐
熱性に優れ、しかも成形時の流動性及びメッキ性に優れ
たポリフェニレンサルファイド系熱可塑性樹脂組成物を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリフェ
ニレンサルファイド樹脂とＡＢＳ樹脂からなる樹脂組成
物について、衝撃強度、流動性並びにメッキ性のバラン
スのとれた材料を得る方法を鋭意検討したところ、ポリ
フェニレンサルファイド樹脂中のナトリウム含有量を特
定量以下にし、更に特定の共重合体並びに必要により強
化充填材を特定の割合で配合することにより目的を達成
できることを見出し本発明を完成した。

【０００６】即ち、本発明は、下記成分（Ａ）、（Ｂ）
及び（Ｃ）の合計量１００重量部と強化用充填材（Ｄ）
０〜１００重量部からなる衝撃強度が高く、流動性とメ
ッキ性に優れたポリフェニレンサルファイド系樹脂組成
物である。 （Ａ）ナトリウム含有量が５００ｐｐｍ以下である ポリフェニレンサルファイド樹脂 １５〜８０重量部 （Ｂ）ＡＢＳ樹脂 １０〜５０重量部 （Ｃ）シアン化ビニル単量体（１） １５〜４０重量％ 芳香族ビニル単量体（２） ６０〜８４．９重量％ エポキシ基含有ビニル単量体（３） ０．１〜３．０重量％ 〔これら（１）〜（３）の合計量は１００重量％である。〕 を重合して得られる共重合体 １０〜７５重量部

【０００７】本発明を詳しく説明する。まず各成分につ
いて説明する。 （Ａ）ポリフェニレンサルファイド樹脂 本発明において用いられるポリフェニレンサルファイド
樹脂（Ａ）は、例えば極性有機媒体中、ポリハロ芳香族
化合物とアルカリ金属の硫化物の反応によって得られ
る。かかる方法の詳細については、例えば特公昭４５−
３３６８号公報に開示されている。現在、ポリフェニレ
ンサルファイド樹脂は（株）ト−プレン、フィリプル・
ペトロリアム（株）などから市場に供せられている。一
般に市販されているポリフェニレンサルファイド樹脂に
は１０００〜１５００ｐｐｍのナトリウムが含有されて
いるが、ナトリウム量が多いと衝撃強度発現性が悪く５
００ｐｐｍ以下に落す必要がある。

【０００８】ポリフェニレンサルファイド樹脂のナトリ
ウム含有量を５００ｐｐｍ以下に落す方法としては、酸
処理あるいは熱湯処理などを用いることができる。これ
らの方法の詳細については、特開昭６２−１５３３４３
号公報や特開昭６２−１５３３４４号公報に記載されて
いる。ポリフェニレンサルファイド樹脂（Ａ）の使用量
は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計１００重量部
のうち１５〜８０重量部である。

【０００９】（Ｂ）ＡＢＳ樹脂 本発明において用いられるＡＢＳ樹脂（Ｂ）はブタジエ
ン単位から構成されるゴム質重合体に、シアン化ビニル
単量体、芳香族ビニル単量体をグラフト重合して得られ
るものである。ゴム質重合体としては、ポリブタジエン
単位を５０重量％以上含有し、劣位量のスチレン単位、
アクリロニトリル単位等を含む共重合体、例えばスチレ
ン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体がある。

【００１０】グラフト重合体中のゴム質重合体の含有量
は５０〜８０重量％であることが好ましい。５０重量％
未満の場合、グラフト重合していない重合体成分の含有
量が増加する傾向にあり、また８０重量％を超える場合
にはグラフト重合体を粉体として得ることが困難とな
る。ゴム質重合体にグラフト重合していない重合体成分
の含有量がＡＢＳ樹脂中３０重量％以下にすることが特
に好ましい。３０重量％を超える場合にはポリフェニレ
ンサルファイド樹脂との相溶性に劣るアクリロニトリル
−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）が増加する傾向にあ
る。

【００１１】グラフト重合に用いられるシアン化ビニル
単量体としてはアクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、エチルアクリロニトリル、フマロニトリルなどが挙
げられ、これらは単独で又は併用して使用することがで
きる。グラフト単量体中のシアン化ビニル単量体の割合
は好ましくは１５〜４０重量％である。１５重量％未満
では得られる樹脂組成物の耐衝撃性や耐薬品性に劣る傾
向となり、また４０重量％を超える場合は得られる樹脂
組成物を形成する際の着色が大きくなる。

【００１２】また、グラフト重合に用いる芳香族ビニル
単量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メ
チルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、ｔ−ブチルスチレン、ハロゲン化スチレン、
ｐ−エチルスチレン等が挙げられ、これらは単独又は２
種以上を併用することができる。芳香族ビニル単量体の
グラフト単量体に占める割合は好ましくは２５〜８５重
量％であり、これらの範囲をはずれる場合は耐衝撃性、
成形性の少なくとも１つが劣る。

【００１３】また、グラフト重合時には劣位量の共重合
可能な他のビニル単量体を共重合できる。共重合可能な
他のビニル単量体としてはメタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル等のメタクリル酸エステルやＮ−フェニル
マレイミドのようなマレイミド単量体が挙げられるが、
特にこれらに限定されるものではない。これらの共重合
可能な他のビニル単量体はグラフト単量体中３５重量％
までの範囲で必要に応じて使用される。

【００１４】このＡＢＳ樹脂（Ｂ）の使用量は、
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計量１００重量部の
うち１０〜５０重量部であり、好ましくは１０〜３５重
量部である。１０重量〜５０重量部の範囲を外れる場合
は、耐衝撃性、耐熱性及び流動性の少なくとも１つが劣
るため好ましくない。

【００１５】なお、グラフト結合していないフリ−の樹
脂成分の含有量は次のようにして求めたものである。即
ち、グラフト重合体２．５ｇをアセトン９０ｍｌ中に浸
漬し、６５℃で３時間加熱後、遠心分離機を用い１５０
０ｒｐｍにて３０分間遠心分離する。しかる後、上澄み
液を除去し、残分を真空乾燥機にて６５℃で１２分間乾
燥し、乾燥後の試料を精秤し、その重量をＧ（ｇ）とす
る。グラフト重合していないフリ−の樹脂成分の含有量
Ｘ（％）（グラフト重合体に対して）は、次式により求
めることができる。 Ｘ（％）＝｛〔２．５−Ｇ（ｇ）〕／２．５｝×１００

【００１６】（Ｃ）共重合体 本発明における共重合体（Ｃ）は、シアン化ビニル単量
体１５〜４０重量％、芳香族ビニル単量体６０〜８４．
９重量％、エポキシ基含有ビニル単量体０．１〜３．０
重量％を重合して得られるものである。シアン化ビニル
単量体や芳香族ビニル単量体は、ＡＢＳ樹脂（Ｂ）のグ
ラフト重合で用いられるものと同じものが使用できる。

【００１７】シアン化ビニル単量体の含有量は、共重合
体（Ｃ）に用いる単量体の合計量に対して１５〜４０重
量％、好ましくは１５〜３０重量％である。この範囲を
はずれる場合は耐衝撃性、耐薬品性あるいは成形品の着
色性の少なくとも１つが劣るものとなる。また、芳香族
ビニル単量体の含有量は、共重合体（Ｃ）に用いる単量
体の合計量に対して６０〜８４．９重量％であり、この
範囲をはずれる場合は耐衝撃性、射出成形時の流動加工
性が低下する。

【００１８】エポキシ基含有ビニル単量体としてはグリ
シジルメタクリレ−ト、グリシジルアクリレ−ト等が挙
げられるが、グリシジルメタクリレ−トが特に好まし
い。エポキシ基含有ビニル単量体の含有量は、共重合体
（Ｃ）に用いる単量体の合計量に対して０．１〜３．０
重量％である。０．１重量％未満では耐衝撃性の改良効
果が劣り、３．０重量％を超える場合は成形時の流動性
が低下したり、耐衝撃性が低下する傾向にある。

【００１９】共重合体（Ｃ）には、上記単量体の他に劣
位量の共重合可能な他のビニル単量体を用いることがで
きる。これらの単量体としてはメタクリル酸メチル等の
メタクリル酸エステルや２−ビニルピリジン、４−ビニ
ルピリジンやＮ−フェニルマレイミドのようなマレイミ
ド単量体が挙げられるが、特にこれらに限定されるもの
ではない。これらの共重合可能な他の単量体は共重合体
（Ｃ）中３５重量％までの範囲で必要に応じて使用され
る。

【００２０】共重合体（Ｃ）の使用量は、（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計量１００重量部のうち１０
〜７５重量部であり、１０重量部未満では流動性や耐衝
撃性の改良効果が劣り、７５重量部を超える場合は耐熱
性や耐衝撃性の少なくとも１つが劣るものとなる。

【００２１】（Ｄ）強化用充填材 本発明の樹脂組成物は、さらに必要に応じて強化用充填
材（Ｄ）を配合することによって耐熱性、剛性、寸法安
定性を向上させることができる。強化用充填材（Ｄ）と
してはガラス繊維、カ−ボン繊維等の無機繊維やウオラ
ストナイト、タルク、タイカ粉、ガラス箔、チタン酸カ
リ等の無機フィラ−の少なくとも１種であるが、特にこ
れらに限定されるものではない。また得られる樹脂組成
物による成形品の外観向上を目的にしてこれらの粉砕品
も好ましく用いられる。強化用充填材（Ｄ）の使用量は
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計量１００重量部に
対して０〜１００重量部、好ましくは１０〜７０重量部
である。１０重量部未満では補強効果が小さく、７０重
量部を超えると強度の上昇効果が下がって来る。更に１
００重量部を超える場合は、得られる樹脂組成物の耐衝
撃性や表面外観が劣るため、本発明の目的とするものに
ならない。

【００２２】さらに、本発明の樹脂組成物には必要に応
じて改質剤、離型剤、光や熱に対する安定剤、染料、顔
料等の添加剤を適宜加えることができる。本発明の熱可
塑性樹脂組成物の調整方法としては、通常の樹脂のブレ
ンドで用いられるヘンシェルミキサ−、タンブラ−など
の装置を使用することができる。また、賦型についても
単軸押出機、二軸押出機、射出成形機等の通常の賦型に
用いられる装置を使用することができる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお、実施例中「部」、「％」とあるのはそれ
ぞれ「重量部」、「重量％」を表す。なお、実施例中の
各物性の評価は下記の方法によった。 （１）アイゾット衝撃強度 ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準じて６．３ｍｍ厚みのノッチ
付き試片を使用して測定した。

【００２４】（２）メッキつきまわり性、密着強度 金型温度８０℃、射出速度最小、シリンダ−温度３００
℃で成形した５０ｍｍ×９０ｍｍ×３ｍｍ厚みの成形品
に下記条件でメッキした。メッキ後室温で２４時間放置
した後、ニチバン（株）製のセロテ−プＣＴ−１８にて
剥離テストを行った。メッキが剥離しテ−プに付着した
ものを密着強度×、まったく剥離しないものを○とし
た。また、試片全面にメッキが析出したものをメッキつ
きまわり性○、未着の部分があるものをつきまわり性×
とした。 〔メッキ条件〕エッチング（ＣｒＯ₃４００ｇ／１、Ｈ₂
ＳＯ₄２０容量％）６０℃、１５分間、 酸処理（ＨＣ
ｌ １０容量％）室温、１分間 キャタライザ−〔奥野製薬工業（株）製：キャタリスト
Ａ−３０）２０℃、２分間 アクセラレ−タ−（Ｈ₂ＳＯ₄ １０容量％）４０℃、３
分間 無電解ニッケルメッキ〔奥野製薬工業（株）製：ＴＭ
Ｐ〕３５℃、５分間

【００２５】（３）ショ−トショット圧（ＳＳ圧） ＳＳ圧は、Ｍ−１００〔（株）名機製作所〕を用いて厚
さ３ｍｍの１００ｍｍ角板をシリンダ−温度２４０℃で
成形する時の成形可能な最小圧力を成形機の最大圧力
（２０００Ｋｇ・ｆ／ｃｍ²）に対する百分率で表示し
た。

【００２６】参考例 本実施例に使用する各成分は下記の方法により製造し
た。 （１）ナトリウム含有量の少ないポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂（Ａ）の調製 （株）ト−プレン社製のポリフェニレンサルファイド樹
脂であるト−プレンＰＰＳ樹脂Ｔ−４を３Ｋｇ、７０℃
に加熱された０．１％酢酸水溶液２０１中に入れ、所定
の時間撹拌した後、濾過した。濾液のｐＨが７になるま
で８０℃の脱イオン水で洗浄し、１２０℃で２４時間真
空乾燥した。処理する前のポリフェニレンサルファイド
樹脂のナトリウム含有量は１３００ｐｐｍであった。３
分間の撹拌時間でナトリウム含有量は７００ｐｐｍとな
り２０分間の撹拌時間でナトリウム含有量は３００ｐｐ
ｍとなった。

【００２７】（２）ＡＢＳ樹脂（Ｂ−１）の製造 固形分が３５％平均粒径が０．０８μｍのポリブタジエ
ンラテックス６３．５部（固形分として）に、アクリル
酸ｎ−ブチル単位８５％、メタクリル酸単位１５％から
なる平均粒径０．０８μmの共重合体ラテックス１．５
部（固形分として）を撹拌しながら添加し、３０分間撹
拌して得た平均粒径０．２８μｍの肥大化ジエン系ゴム
ラテックスを得た。得られた肥大化ゴムラテックスを反
応容器に取り、イオン交換水２０部を加え、６０℃に昇
温した。更に、アクリロニトリル１１部、スチレン２４
部からなるビニル単量体混合物を３５部調製し、ベンゾ
イルパ−オキサイド０．３部を溶解した後、窒素置換し
た。このビニル単量体混合物を、９０分間かけて上記反
応系内に連続滴下し、適下終了後、８０℃に昇温、撹拌
保持を３０分間実施した。重合率は、９９％で、平均粒
径は０．３１μｍであった。得られたラテックスを希硫
酸で凝析した後、洗浄、濾過、乾燥して、ＡＢＳ樹脂
（Ｂ−１）を得た。なお、グラフト結合していないフリ
−の重合体の含有量は１５％であった。

【００２８】（３）ＡＢＳ樹脂（Ｂ−２）の製造 固形分が３５％、平均粒径が０．０８μｍのポリブタジ
エンラテックス３９部（固形分として）に、アクリル酸
ｎ−ブチル単位８５％、メタクリル酸単位１５％からな
る平均粒径０．０８μｍの共重合体ラテックス１．０部
（固形分として）を撹拌しながら添加し、３０分間撹拌
して得た平均粒径０．２８μｍの肥大化ジエン系ゴムラ
テックスを得た。得られた肥大化ゴムラテックスを反応
容器に取り、イオン交換水５０部を加え、６０℃に昇温
した。更に、アクリロニトリル１７部、スチレン４３部
からなるビニル単量体混合物を６０部調整し、ベンゾイ
ルパ−オキサイド０．３部を溶解した後、窒素置換し
た。このビニル単量体混合物を、９０分間かけて上記反
応系内に連続滴下し、適下終了後、８０℃に昇温、撹拌
保持を３０分間実施した。重合率は、９９％で、平均粒
径は０．３１μｍであった。得られたラテックスを希硫
酸で凝析した後、洗浄、濾過、乾燥して、ＡＢＳ樹脂
（Ｂ−２）を得た。なお、グラフト結合してないフリ−
の重合体の含有量は４０％であった。

【００２９】（４）共重合体（Ｃ−１）の製造 蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモ−ルＰ
〔花王（株）製〕０．００１部を反応釜に仕込み撹拌し
た。これにアクリロニトリル２８部、スチレン７１．５
部、グリシジルメタクリレ−ト０．５部、ｔ−ドデシル
メルカプタン０．６部、アゾビスイソブチロニトリル
０．１７部、及びガファックＧＢ−５２０〔東邦化学工
業（株）製〕０．００３部の混合物を加え懸濁液状にし
た後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結し、
共重合体（Ｃ−１）を得た。

【００３０】（５）共重合体（Ｃ−２）の製造 蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモ−ルＰ
０．００１部を反応釜に仕込み撹拌した。これにアクリ
ロニトリル１８部、スチレン８１．５部、グリシジルメ
タクリレ−ト０．５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．
６部、アゾビスイソブチロニトリル０．１７部、及びガ
ファックＧＢ−５２０、０．００３部の混合物を加え懸
濁液状にした後７５℃に昇温、２４０分間保持し重合を
完結し、共重合体（Ｃ−２）を得た。

【００３１】（６）共重合体（Ｃ−３）の製造 蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム1部、デモ-ルＰ
０．００１部を反応釜に仕込み撹拌した。これにアクリ
ロニトリル２８部、スチレン７０部、グリシジルメタク
リレ−ト２．０部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．６
部、アゾビスイソブチロニトリル０．１７部、及びガフ
ァックＧＢ−５２０、０．００３部の混合物を加え懸濁
状態にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を
完結し、共重合体（Ｃ−３）を得た。

【００３２】（７）共重合体（Ｃ−４）の製造 蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモ−ルＰ
０．００１部を反応釜に仕込み撹拌した。これにアクリ
ロニトリル２８部、スチレン７２部、ｔ−ドデシルメル
カプタン０．６部、アゾビスイソブチロニトリル０．１
７部、及びガファックＧＢ−５２０、０．００３部の混
合物を加え懸濁液状にした後７５℃に昇温し、２４０分
間保持し重合を完結し、共重合体（Ｃ−４）を得た。

【００３３】（８）共重合体（Ｃ−５）の製造 蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモ−ルＰ
０．００１部を反応釜に仕込み撹拌した。これにアクリ
ロニトリル２８部、スチレン７１．９５部、グリシジル
メタクリレ−ト０．０５部、ｔ−ドデシルメルカプタン
０．６部、アゾビスイソブチロニトリル０．１７部、及
びガファックＧＢ−５２０、０．００３部の混合物を加
え懸濁液状にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し
重合を完結し、共重合体（Ｃ−５）を得た。

【００３４】（９）共重合体（Ｃ−６）の製造 蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモ−ルＰ
０．００１部を反応釜に仕込み撹拌した。これにアクリ
ロニトリル２８部、スチレン６７部、グリシジルメタク
リレ−ト５．０部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．６
部、アゾビスイソブチロニトリル０．１７部、及びガフ
ァックＧＢ−５２０、０．００３部の混合物を加え懸濁
液状にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を
完結し、共重合体（Ｃ−６）を得た。

【００３５】（１０）強化用充填材（Ｄ） ガラス繊維としてＥＣＳ０３Ｔ−３４〔日本電気硝子
（株）製〕、炭素繊維としてパイロフィルＴＲ−０６Ｎ
〔三菱レイヨン（株）製〕、タルクとしてマイクロタル
クＭＰ１０−５２〔ファイザ−ＭＳＰ（株）製〕をそれ
ぞれ使用した。

【００３６】実施例１〜１０及び比較例１〜１２ 上記の（Ａ）〜（Ｄ）の各成分を表１及び表２に示す割
合で配合し、ス−パ−ミキサ−〔（株）カワタ製〕にて
５分間混合した後、スクリュ−の直径３７ｍｍの２軸押
出機でペレット化した。得られたペレットを用いて射出
成形して試片を得た後、各種物性を前記方法により評価
した。その結果を表１及び表２に示す。なお、表中でＡ
Ｓはアクリロニトリル−スチレン共重合体、ＡＮはアク
リロニトリル、ＧＭＡはグリシジルメタクリレ−トを表
す。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐熱
性、耐衝撃性が高く、しかも射出成形時の流動加工性並
びにメッキ性に優れたものであるので、自動車部品や電
気部品等の広範な分野で極めて有用であり、その工業的
意義は大きい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 忠生 埼玉県大宮市大字指扇領別所109番地32

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計
   量１００重量部と強化用充填材（Ｄ）０〜１００重量部
   からなる衝撃強度が高く、流動性とメッキ性に優れたポ
   リフェニレンサルファイド系樹脂組成物。 （Ａ）ナトリウム含有量が５００ｐｐｍ以下である ポリフェニレンサルファイド樹脂 １５〜８０重量部 （Ｂ）ＡＢＳ樹脂 １０〜５０重量部 （Ｃ）シアン化ビニル単量体（１） １５〜４０重量％ 芳香族ビニル単量体（２） ６０〜８４．９重量％ エポキシ基含有ビニル単量体（３） ０．１〜３．０重量％ 〔これら（１）〜（３）の合計量は１００重量％である。〕 を重合して得られる共重合体 １０〜７５重量部