JPH0468253B2 - - Google Patents
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- JPH0468253B2 JPH0468253B2 JP61230286A JP23028686A JPH0468253B2 JP H0468253 B2 JPH0468253 B2 JP H0468253B2 JP 61230286 A JP61230286 A JP 61230286A JP 23028686 A JP23028686 A JP 23028686A JP H0468253 B2 JPH0468253 B2 JP H0468253B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stockyard
- pallets
- work
- firing
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
産業上の利用分野
本発明は成形、乾燥工程を経た窯業製品の白地
を焼成せしめるに際し、成形、乾燥等の白地製造
工程と焼成工程との生産性、稼働時間の相違に対
処する窯業製品の成形ラインシステムに関するも
のである。
を焼成せしめるに際し、成形、乾燥等の白地製造
工程と焼成工程との生産性、稼働時間の相違に対
処する窯業製品の成形ラインシステムに関するも
のである。
従来の技術
従来かかる窯業製品の成形ラインシステムとし
ては、焼成炉自体は千数百度に達するものもあり
焼成炉の運転を休止するには数日間を要する為
に、盆暮であつても休止させることはなく昼夜に
亘つて運転するのが通常であるのに対し、白地の
成形、乾燥工程は通常勤務の作業が要望されてい
るが、成形、乾燥等の白地製造工程と焼成工程と
の間には生産性、稼働時間が異なり焼成工程に合
わせて成形、乾燥工程においても二交替制により
昼夜作業が行われたり、連日の作業が行われ、例
えば週休二日制や夏冬の連続休暇の実施は困難で
あつた。
ては、焼成炉自体は千数百度に達するものもあり
焼成炉の運転を休止するには数日間を要する為
に、盆暮であつても休止させることはなく昼夜に
亘つて運転するのが通常であるのに対し、白地の
成形、乾燥工程は通常勤務の作業が要望されてい
るが、成形、乾燥等の白地製造工程と焼成工程と
の間には生産性、稼働時間が異なり焼成工程に合
わせて成形、乾燥工程においても二交替制により
昼夜作業が行われたり、連日の作業が行われ、例
えば週休二日制や夏冬の連続休暇の実施は困難で
あつた。
かかる問題点を解決する為に第１図に図示する
様な窯業製品の成形ラインシステムが知られてお
り、作業ラインａと焼成炉ｂとの間に白地を積載
せしめた焼成台車をストツクする白地台車ストツ
クｃと、焼成品を積載せしめた焼成台車をストツ
クする焼成品台車ストツクｄとを配設せしめてい
たが、かかるストツク方法では焼成台車上に白地
（焼成品）を多段積載せしめることが不可能なこ
とより、多数の高価な焼成台車を必要としてコス
ト高となつたり、焼成台車が大きい為に多大なス
ペースを必要としたり、作業場所の確保が困難で
あつたり、焼成台車が重い為に移動等の作業に支
障を来す欠点を有していた。
様な窯業製品の成形ラインシステムが知られてお
り、作業ラインａと焼成炉ｂとの間に白地を積載
せしめた焼成台車をストツクする白地台車ストツ
クｃと、焼成品を積載せしめた焼成台車をストツ
クする焼成品台車ストツクｄとを配設せしめてい
たが、かかるストツク方法では焼成台車上に白地
（焼成品）を多段積載せしめることが不可能なこ
とより、多数の高価な焼成台車を必要としてコス
ト高となつたり、焼成台車が大きい為に多大なス
ペースを必要としたり、作業場所の確保が困難で
あつたり、焼成台車が重い為に移動等の作業に支
障を来す欠点を有していた。
発明が解決しようとする問題点
本発明は成形、乾燥等の白地製造工程と焼成工
程との間の生産性、稼働時間の相違より発生する
窯業製品の白地（焼成品）ストツクを焼成台車へ
の積載からパレツト保管にすることにより製造コ
ストを低下し、保管スペースを小さくし、作業場
所の確保をし、作業容易にして成形、乾燥工程を
休止している間も焼成工程を連続運転し二交替制
を排除したり、週休二日制や夏冬の連続休暇の休
業にも対処出来る窯業製品の成形ラインシステム
を提供せんとするものである。
程との間の生産性、稼働時間の相違より発生する
窯業製品の白地（焼成品）ストツクを焼成台車へ
の積載からパレツト保管にすることにより製造コ
ストを低下し、保管スペースを小さくし、作業場
所の確保をし、作業容易にして成形、乾燥工程を
休止している間も焼成工程を連続運転し二交替制
を排除したり、週休二日制や夏冬の連続休暇の休
業にも対処出来る窯業製品の成形ラインシステム
を提供せんとするものである。
問題点を解決するための手段
本発明はかかる点に鑑み、焼成台車を循環移送
する循環軌道を備えた焼成炉と、パレツトを備え
た作業ラインを配置した窯業製品の製造ラインシ
ステムにおいて、作業ラインにパレツトのストツ
クヤードを並設すると共に、該ストツクヤードを
立体的と成し、又作業ラインとストツクヤードを
隣接設置した昇降付トラバーサーにより連繋し、
循環軌道とストツクヤードの間にパレツトを受承
するコンベヤー、パレツト積み込み装置及びパレ
ツト積み降ろし装置を配設した窯業製品の製造ラ
インシステムを提供して上記欠点を解消せんとし
たものである。
する循環軌道を備えた焼成炉と、パレツトを備え
た作業ラインを配置した窯業製品の製造ラインシ
ステムにおいて、作業ラインにパレツトのストツ
クヤードを並設すると共に、該ストツクヤードを
立体的と成し、又作業ラインとストツクヤードを
隣接設置した昇降付トラバーサーにより連繋し、
循環軌道とストツクヤードの間にパレツトを受承
するコンベヤー、パレツト積み込み装置及びパレ
ツト積み降ろし装置を配設した窯業製品の製造ラ
インシステムを提供して上記欠点を解消せんとし
たものである。
作 用
本発明は成形、乾燥工程等の作業ラインで製造
した窯業製品の複数の白地をパレツトに適宜載置
せしめ、焼成工程より生産性が高い分だけストツ
クヤードにてパレツト上で白地を保管し、夜間又
は休業時にはストツクヤードよりパレツトを取り
出して焼成工程へ移送し焼成工程の連続運転に対
処するのである。
した窯業製品の複数の白地をパレツトに適宜載置
せしめ、焼成工程より生産性が高い分だけストツ
クヤードにてパレツト上で白地を保管し、夜間又
は休業時にはストツクヤードよりパレツトを取り
出して焼成工程へ移送し焼成工程の連続運転に対
処するのである。
実施例
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
ると、 １，１ａは２本の作業ラインであり、該作業ラ
イン１，１ａにはコンベヤー等が配置されて成
形、施釉、乾燥等の白地製造工程及びパレツト
２，２ａ……へ白地W1を多数載置せしめたり、
焼成後の製品W2を４，５枚程度に積み重ねて結
束せしめたりの作業が行われるのである。
ると、 １，１ａは２本の作業ラインであり、該作業ラ
イン１，１ａにはコンベヤー等が配置されて成
形、施釉、乾燥等の白地製造工程及びパレツト
２，２ａ……へ白地W1を多数載置せしめたり、
焼成後の製品W2を４，５枚程度に積み重ねて結
束せしめたりの作業が行われるのである。
３は作業ライン１，１ａに並設せしめた立体的
なストツクヤードであり、該ストツクヤード３は
ストツクライン４と移送ライン５より成り、スト
ツクライン４には多数個のパレツト２，２ａ……
を、移送ライン５にも同様に多数個のパレツト
２，２ａ……を夫々保管出来、上下の各段にはコ
ンベヤー、ローラー等の適宜なる移送装置６，６
ａ……を設置せしめている。
なストツクヤードであり、該ストツクヤード３は
ストツクライン４と移送ライン５より成り、スト
ツクライン４には多数個のパレツト２，２ａ……
を、移送ライン５にも同様に多数個のパレツト
２，２ａ……を夫々保管出来、上下の各段にはコ
ンベヤー、ローラー等の適宜なる移送装置６，６
ａ……を設置せしめている。
７，７ａは作業ライン１，１ａ、ストツクライ
ン４、移送ライン５の両端に隣接設置せしめた昇
降付トラバーサーであり、該昇降付トラバーサー
７，７ａは上下前後に移動し、作業ライン１，１
ａ、ストツクライン４、移送ライン５の間におい
てパレツト２，２ａ……の移送をするのである。
ン４、移送ライン５の両端に隣接設置せしめた昇
降付トラバーサーであり、該昇降付トラバーサー
７，７ａは上下前後に移動し、作業ライン１，１
ａ、ストツクライン４、移送ライン５の間におい
てパレツト２，２ａ……の移送をするのである。
８はストツクヤード３の側方に並設したトンネ
ル式の焼成炉であり、該焼成炉８は一般的に１年
中、１日、１時間、夜間も休止することなく常時
稼働し、又焼成炉８とストツクヤード３との間に
は焼成台車をパレツト２、２ａ……の積み込み・
積み降ろし位置Ａと焼成炉８の搬入位置Ｂ、搬出
位置Ｃへ移送せしめるチエンプラ９、チエンプラ
１０、スライドプラ１１等より成る循環軌道１２
を敷設せしめている。
ル式の焼成炉であり、該焼成炉８は一般的に１年
中、１日、１時間、夜間も休止することなく常時
稼働し、又焼成炉８とストツクヤード３との間に
は焼成台車をパレツト２、２ａ……の積み込み・
積み降ろし位置Ａと焼成炉８の搬入位置Ｂ、搬出
位置Ｃへ移送せしめるチエンプラ９、チエンプラ
１０、スライドプラ１１等より成る循環軌道１２
を敷設せしめている。
１３は移送ライン５の基端側と循環軌道１２の
積み込み・積み降ろし位置Ａとの間に配設せしめ
たコンベヤーであり、該コンベヤー１３の移送ラ
イン５側にはパレツトターン１４を、又積み込
み・積み降ろし位置Ａ側にはパレツト積み込み装
置１５を夫々設置せしめ、又コンベヤー１３の側
方にはコンベヤー１６をコンベヤー１３と同様に
配設せしめ、コンベヤー１６の両側にはコンベヤ
ー１３と同様にパレツトターン１７とパレツト積
み降ろし装置１８とを夫々設置せしめている。
積み込み・積み降ろし位置Ａとの間に配設せしめ
たコンベヤーであり、該コンベヤー１３の移送ラ
イン５側にはパレツトターン１４を、又積み込
み・積み降ろし位置Ａ側にはパレツト積み込み装
置１５を夫々設置せしめ、又コンベヤー１３の側
方にはコンベヤー１６をコンベヤー１３と同様に
配設せしめ、コンベヤー１６の両側にはコンベヤ
ー１３と同様にパレツトターン１７とパレツト積
み降ろし装置１８とを夫々設置せしめている。
次に本発明に係る窯業製品の成形ラインシステ
ムの作用について説明すると、例えば月曜日から
金曜日の定時作業時間中に作業ライン１，１ａに
おいて成形、施釉、乾燥等を行つて白地W1を製
造して、該白地W1をパレツト２，２ａ……へ多
数載置せしめ、該パレツト２，２ａ……を作業ラ
イン１，１ａの終端にて昇降付トラバーサー７に
よりストツクヤード３のストツクライン４内へ保
管せしめ、又通年に亘つて運転している焼成炉８
に白地W1を移送せしめる時には、ストツクライ
ン４から昇降付トラバーサー７によりパレツト
２，２ａ……を取り出して移送ライン５へ移送
し、該移送ライン５よりパレツトターン１４、コ
ンベヤー１３、パレツト積み込み装置１５により
積み込み・積み降ろし位置Ａにおいてパレツト
２，２ａ……を焼成台車へ積み込み、該焼成台車
を焼成炉８に搬入し白地W1を焼成するのである。
ムの作用について説明すると、例えば月曜日から
金曜日の定時作業時間中に作業ライン１，１ａに
おいて成形、施釉、乾燥等を行つて白地W1を製
造して、該白地W1をパレツト２，２ａ……へ多
数載置せしめ、該パレツト２，２ａ……を作業ラ
イン１，１ａの終端にて昇降付トラバーサー７に
よりストツクヤード３のストツクライン４内へ保
管せしめ、又通年に亘つて運転している焼成炉８
に白地W1を移送せしめる時には、ストツクライ
ン４から昇降付トラバーサー７によりパレツト
２，２ａ……を取り出して移送ライン５へ移送
し、該移送ライン５よりパレツトターン１４、コ
ンベヤー１３、パレツト積み込み装置１５により
積み込み・積み降ろし位置Ａにおいてパレツト
２，２ａ……を焼成台車へ積み込み、該焼成台車
を焼成炉８に搬入し白地W1を焼成するのである。
次に焼成後の製品W2を積載せしめた焼成台車
を焼成炉８から搬出し、循環軌道１２を経て積み
込み・積み降ろし位置Ａにおいてパレツト積み降
ろし装置１８によりパレツト２，２ａ……を焼成
台車より降ろし、該パレツト２，２ａ……はコン
ベヤー１６、パレツトターン１７により移送ライ
ン５へ移送され、該移送ライン５内において保管
或いは終端へ移送され昇降付トラバーサー７ａに
よりストツクライン４へ保管されるのである。
を焼成炉８から搬出し、循環軌道１２を経て積み
込み・積み降ろし位置Ａにおいてパレツト積み降
ろし装置１８によりパレツト２，２ａ……を焼成
台車より降ろし、該パレツト２，２ａ……はコン
ベヤー１６、パレツトターン１７により移送ライ
ン５へ移送され、該移送ライン５内において保管
或いは終端へ移送され昇降付トラバーサー７ａに
よりストツクライン４へ保管されるのである。
又、月曜日から金曜日の定時作業時間中に作業
ライン１，１ａにおいて、昇降付トラバーサー７
ａによりストツクライン４から作業ライン１，１
ａへ移送された製品W2を積載せしめたパレツト
２，２ａ……より製品W2を降ろして４，５枚程
度に結束せしめるのである。
ライン１，１ａにおいて、昇降付トラバーサー７
ａによりストツクライン４から作業ライン１，１
ａへ移送された製品W2を積載せしめたパレツト
２，２ａ……より製品W2を降ろして４，５枚程
度に結束せしめるのである。
要するに本発明は、焼成台車を循環移送する循
環軌道１２を備えた焼成炉８と、パレツト２，２
ａ……を備えた作業ライン１，１ａを配置した窯
業製品の製造ラインシステムにおいて、作業ライ
ン１，１ａにパレツト２，２ａ……のストツクヤ
ード３を並設したので、作業ライン１，１ａにお
いて成形、施釉、乾燥等を行い白地W1をパレツ
ト２，２ａ……へ多数載置しており、白地W1の
製造工程が焼成工程より生産性、稼働時間が高い
分だけストツクヤード３へ白地W1のパレツト２，
２ａ……を保管し、夜間又は休業時にはストツク
ヤード３より白地W1のパレツト２，２ａ……を
取り出して焼成工程へ移送し焼成工程の連続運転
に対処し、又焼成後の製品W2においても同様に
ストツクヤード３へパレツト２，２ａ……を保管
出来、従来の焼成台車での保管に比し多数の大き
な重い高価な焼成台車を必要とせずコスト安とな
り、通年にわたつて常時稼働している焼成工程に
合わせて作業ライン１，１ａにおける白地W1の
製造作業を行う必要が無い為に、二交替制による
昼夜作業を行う必要が無くなり、又週休二日制や
夏冬の連続休暇の実施が可能となり、又ストツク
ヤード３を立体的と成したので、白地W1や製品
W2のパレツト２，２ａ……を大量に保管する場
合にもストツクヤード３の小スペース化を図るこ
とが出来、作業場所の確保が容易であつたり、移
動等の作業を容易にすることが出来るのである。
環軌道１２を備えた焼成炉８と、パレツト２，２
ａ……を備えた作業ライン１，１ａを配置した窯
業製品の製造ラインシステムにおいて、作業ライ
ン１，１ａにパレツト２，２ａ……のストツクヤ
ード３を並設したので、作業ライン１，１ａにお
いて成形、施釉、乾燥等を行い白地W1をパレツ
ト２，２ａ……へ多数載置しており、白地W1の
製造工程が焼成工程より生産性、稼働時間が高い
分だけストツクヤード３へ白地W1のパレツト２，
２ａ……を保管し、夜間又は休業時にはストツク
ヤード３より白地W1のパレツト２，２ａ……を
取り出して焼成工程へ移送し焼成工程の連続運転
に対処し、又焼成後の製品W2においても同様に
ストツクヤード３へパレツト２，２ａ……を保管
出来、従来の焼成台車での保管に比し多数の大き
な重い高価な焼成台車を必要とせずコスト安とな
り、通年にわたつて常時稼働している焼成工程に
合わせて作業ライン１，１ａにおける白地W1の
製造作業を行う必要が無い為に、二交替制による
昼夜作業を行う必要が無くなり、又週休二日制や
夏冬の連続休暇の実施が可能となり、又ストツク
ヤード３を立体的と成したので、白地W1や製品
W2のパレツト２，２ａ……を大量に保管する場
合にもストツクヤード３の小スペース化を図るこ
とが出来、作業場所の確保が容易であつたり、移
動等の作業を容易にすることが出来るのである。
又、作業ライン１，１ａとストツクヤード３を
隣接設置した昇降付トラバーサー７，７ａにより
連繋し、循環軌道１２とストツクヤード３の間に
パレツト２，２ａ……を受承するコンベヤー１
３，１６、パレツト積み込み装置１５及びパレツ
ト積み降ろし装置１８を配設したので、成型、乾
燥、焼成、製品の結束等の一連の流れにおいて、
各工程間を夫々の自動化装置により機械化、連結
化出来、生産効率を向上したり人手を減少するこ
とが出来る等その実用的効果甚だ大なるものであ
る。
隣接設置した昇降付トラバーサー７，７ａにより
連繋し、循環軌道１２とストツクヤード３の間に
パレツト２，２ａ……を受承するコンベヤー１
３，１６、パレツト積み込み装置１５及びパレツ
ト積み降ろし装置１８を配設したので、成型、乾
燥、焼成、製品の結束等の一連の流れにおいて、
各工程間を夫々の自動化装置により機械化、連結
化出来、生産効率を向上したり人手を減少するこ
とが出来る等その実用的効果甚だ大なるものであ
る。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第１
図は従来例を示す図、第２図は本発明に係る窯業
製品の成形ラインシステムの平面図、第３図はス
トツクヤードの側面図である。 １，１ａ……作業ライン、２，２ａ……パレツ
ト、３……ストツクヤード、７，７ａ……昇降付
トラバーサー、８……焼成炉、１２……循環軌
道、１３……コンベヤー、１５……パレツト積み
込み装置、１６……コンベヤー、１８……パレツ
ト積み降ろし装置。
図は従来例を示す図、第２図は本発明に係る窯業
製品の成形ラインシステムの平面図、第３図はス
トツクヤードの側面図である。 １，１ａ……作業ライン、２，２ａ……パレツ
ト、３……ストツクヤード、７，７ａ……昇降付
トラバーサー、８……焼成炉、１２……循環軌
道、１３……コンベヤー、１５……パレツト積み
込み装置、１６……コンベヤー、１８……パレツ
ト積み降ろし装置。
Claims (1)
- １ 焼成台車を循環移送する循環軌道を備えた焼
成炉と、パレツトを備えた作業ラインを配置した
窯業製品の製造ラインシステムにおいて、作業ラ
インにパレツトのストツクヤードを並設すると共
に、該ストツクヤードを立体的と成し、又作業ラ
インとストツクヤードを隣接設置した昇降付トラ
バーサーにより連繋し、循環軌道とストツクヤー
ドの間にパレツトを受承するコンベヤー、パレツ
ト積み込み装置及びパレツト積み降ろし装置を配
設したことを特徴とする窯業製品の製造ラインシ
ステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23028686A JPS6385041A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 窯業製品の製造ラインシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23028686A JPS6385041A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 窯業製品の製造ラインシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6385041A JPS6385041A (ja) | 1988-04-15 |
| JPH0468253B2 true JPH0468253B2 (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=16905431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23028686A Granted JPS6385041A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 窯業製品の製造ラインシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6385041A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01313366A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-18 | Nikkei:Kk | タイル焼成方法及び装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52137871A (en) * | 1976-05-13 | 1977-11-17 | Nippon Steel Corp | Facility for machining article |
| IT1081346B (it) * | 1977-04-15 | 1985-05-21 | Longinotti Enrico | Impianto di movimentazione delle mattonelle di cemento e simili che richiedono stagionatura e successive lavorazioni |
| JPS5488572A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-13 | Makino Tekkosho | Method of conveying article such as ceramic* tile* etc* |
| JPS5747140A (en) * | 1980-08-31 | 1982-03-17 | Natl House Ind Co Ltd | Air cooler |
| JPS5815066A (ja) * | 1981-07-18 | 1983-01-28 | 宵田 清悟 | タイル製造設備 |
| JPS6060964A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-08 | 株式会社イナックス | タイル製造設備列 |
| JPS6076284A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-30 | Honda Motor Co Ltd | 格納装置 |
| JPS60216180A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-10-29 | 株式会社 ヘキトク | のし瓦の製造方法および装置 |
| JPS6123002A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-31 | Fujitsu Ltd | プリント板ユニツト製造システム |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP23028686A patent/JPS6385041A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6385041A (ja) | 1988-04-15 |
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