JPH0529562U - ラケツトフレーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フレームへの固定が確実でしかもフレーム特
性に影響を及ぼさない重量調整用の部材を添設したラケ
ットフレームを提供する。 【構成】 外殻強度層を構成するＦＲＰ層間に鉛の繊維
または細線を、ラケットフレームの成形時に成形用樹脂
の流動を阻害しない不織布形状として埋設したラケット
フレーム。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＦＲＰ製ラケットフレームに関し、特に成形用樹脂の流動を妨げな い重量調整用の部材を用いたラケットフレームに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ラケットの性能を表す尺度のひとつにラケットのスイングバランスがある。 ラケットフレームの重量が同じであっても、スィングバランスによって振りや すさが異なるため個々に適したラケットフレームを選ぶ基準は、ラケットの重量 と、スィングバランスであるとされている。 ＦＲＰ製ラケットフレームの成形は、発泡中芯材にプリプレグを巻き付けて金 型にて加熱、加圧、成形する外圧成形法、ゴムチューブなどの中芯材にプリプレ グを被覆し、金型内で該ゴムチューブを膨張させ加熱加圧成形する内圧成形法、 ラケットフレーム形状の金型内に短繊維を混入した成形用の樹脂を注入して成形 する射出成形法等によって成形されるのが一般的である。 その他最近では、例えば、中芯材に補強繊維を被覆して金型内に配置し、閉じ た金型内に未反応の成形用樹脂材を注入し、該成形用樹脂材を金型内で反応硬化 させることにより成形するＲＩＭ成形法も提供されている。

【０００３】 上記方法によって成形されたラケットフレームは、その剛性、強度、重量等の 特性や規格についてはすべて同じものであり、個々の要求するスィングバランス に適合させるためには、成形後グリップ相当部分のフレームの中芯材あるいはＦ ＲＰ外殻を切削して、鉛等より成る棒状、あるいは板状の質量体を埋め込んだり して、重量調整をすることにより、スィングバランスを調整していた。

【０００４】 しかし、これらの方法によるものは、フレームを成形後、該フレームを切削し て接着するのに手間がかかることや、あるいは、質量体が長期間の使用により、 打撃時の衝撃により質量体を埋め込んである周りが破壊され質量体の周りに隙間 が出来て変音の原因となったり、ＦＲＰ外殻の強度低下の原因となる恐れがあっ た。 そのため最近では、ラケットフレームを成形する際の中芯材に予め板状体の質 量体を接着しておき、その上にプリプレグを被覆したり、あるいは、プリプレグ の層間に質量体を配置し、フレームの成形と同時に質量体を固定したラケットフ レームが見られる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

これら従来のラケットフレームでは、質量体が棒状あるいは表面に凹凸部を形 成したり、透孔を設けた板状体であることから、成形時に樹脂の流動を阻害する ことや、発泡中芯材に接着して成形した場合は、長期の使用による打球時の衝撃 による振動で質量体の周りが破壊されて隙間が出来、変音の原因となるなどの問 題点があった。 又、内圧成形法や、ＲＩＭ成形法においては、従来の質量体の形状のために精 度良く固定するのが難しかった。 本考案は、上記の問題点に鑑み、フレームへの固定が確実で、フレームの特性 への影響が少ない重量調整用の部材を用いたラケットフレームを提供しようとす るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案のラケットフレームは、以下のような構成とした。 すなわち、外殻強度層を構成するＦＲＰ層間に重量調整用の部材を成形と同時 に埋設するラケットフレームに於いて、該重量調整用の部材は、鉛の繊維又は細 線を不織布状に形成してなる重量調整用シートである事を特徴とするＦＲＰ製ラ ケットフレームである。

【０００７】

【作用】

本考案のラケットフレームは、鉛の繊維あるいは細線を不織布状に形成して重 量調整用シートとし、該重量調整用シートをラケットフレーム成形用のＦＲＰ成 形用材料の配設と同時に埋設するので、従来のように重量調整用の部材を係止す るための工程を必要としない。又、前記重量調整用シートは、繊維あるいは細線 をランダムに並べた不織布状であるため、金型にて加熱加圧成形する際に、成形 用樹脂の流動を防げることが少ないため、樹脂が隅々まで廻り込み易く、重量調 整用シートの固着が確実となり、又、成形圧力がかかり易いので、フレーム内部 のボイドの発生を防ぐ事が出来、成形品の完成度が高くなる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案を図面に基づき説明する。 図１〜図５は、実施例の説明図で、図１は、本考案によるラケットフレームの 正面図。図１に示すラケットフレームは、例えば外殻強度層がＦＲＰで形成され たラケットフレームでグリップ部２、シャフト部３、打球部４より成りグリップ 部２にはグリップテープ９を巻く、図２は図１のＡ−Ａ’線部拡大端面図、図３ は図１のＢ−Ｂ’線部拡大端面図、図４、５は本考案のラケットフレームの製造 方法の説明図である。

【０００９】 すなわち、本考案のラケットフレーム１は、グリップ部２と、打球部４のフレ ームに鉛の不織布より成る重量調整用シート５が埋設してある。 本考案のラケットフレームを製造する方法としては、たとえば図４に示すよう にラケットフレーム成形用の中芯材６にカーボン、ガラス等の強化繊維にエポキ シ樹脂等のマトリックス用樹脂を含浸させて成形したプリプレグ７を巻きつけて 成形体８を形成する際に、グリップ部に相当する部分のプリプレグの層間に鉛の 不織布にラケットフレーム成形用の樹脂を含浸させてプリプレグ化した重量調整 用シート５を積層して成形体８とし、該成形体８を、図示はしなかったが、金型 に配置し型締後、中芯材を膨張させることによりプリプレグを金型に押しつけ、 加熱硬化して成形する。 重量調整用シート５は、鉛、ステンレス等の金属の繊維あるいは細線を不織布 状にし、マトリックス用の樹脂を含浸させるか、又はさせないで適宜の形状に形 成して用いる。

【００１０】 そのほか、図５に示すように、中芯材６にカーボン、ガラス等の補強繊維より 成るスリーブ、ロービング、クロスを巻きつけラケットフレーム成形体を形成し 、この時、ラケットフレームのグリップ部に相当する補強繊維の層間に鉛の細線 を不織布状にした重量調整用シート５を配設しておく。 上記のラケットフレーム成形体を金型に配置し、型締後、金型と中芯材の間隙 に、ラケットフレーム成形用樹脂材料を注入し、金型内で反応硬化させてラケッ トフレームを成形するＲＩＭ成形法においても同様の効果が得られる。

【００１１】

【考案の効果】

以上説明した様に本考案によれば、バランス調整をするための重量調整用シー トを鉛の繊維あるいは細線を不織布状にしたもので形成し、ラケットフレームの 成形と同時に配設して成形することにより、成形後に重量調整用の部材を取付け る必要がなくなり、工程が簡略化できる。 又、成形時に、該重量調整用シートは不織布状のシートであるから金型内での 成形用樹脂の流動を防げることが少ないので、重量調整用シートの固着が確実と なる。特にＲＩＭ成形法のように、予め芯材や補強繊維等を金型内に配置して、 その後成形用樹脂を注入し、該補強繊維に含浸させて成形する方法においては、 重量調整用シートが樹脂の流動を阻害しないので、樹脂が隅々まで廻り込み易く 、繊維への含浸不良やボイドの発生を防止できる。

【００１２】 その他、重量調整用シートは鉛を繊維あるいは細線を不織布状にして用いるの で、例えば内圧成形に於いては、板状や棒状の重量調整用の部材と比べて加圧成 形時の圧力を妨げる事が少ないので、成形圧力が均等にかかり易く、ボイドの発 生などを防止でき成形品の完成度が高くなるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のラケットフレームの正面図。

【図２】Ａ−Ａ’線部拡大端面図。

【図３】Ｂ−Ｂ’線部拡大端面図。

【図４】ラケットフレームの製造方法の説明図。

【図５】ラケットフレームの製造方法の説明図。

【符号の説明】

１ ラケットフレーム ２ グリップ部 ３ シャフト部 ４ 打球部 ５ 重量調整用シート ６ 中芯材 ７ プリプレグ ８ 成形体 ９ グリップテープ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外殻強度層を構成するＦＲＰ層間に重量
   調整用の部材を成形と同時に埋設するラケットフレーム
   に於いて、該重量調整用の部材は、鉛の繊維又は細線を
   不織布状に形成してなる重量調整用シートであることを
   特徴とするＦＲＰ製ラケットフレーム。