JPH05301285A - 高密度ポリエチレン樹脂製インフレーションフィルムの製造方法 - Google Patents
高密度ポリエチレン樹脂製インフレーションフィルムの製造方法Info
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- JPH05301285A JPH05301285A JP4106505A JP10650592A JPH05301285A JP H05301285 A JPH05301285 A JP H05301285A JP 4106505 A JP4106505 A JP 4106505A JP 10650592 A JP10650592 A JP 10650592A JP H05301285 A JPH05301285 A JP H05301285A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 高密度ポリエチレン樹脂を環状ダイより連続
的に溶融管状に押し出し、該溶融管状体の内面を前記環
状ダイの中心軸の延長上に、かつ、溶融管状体の流れ方
向に設けた円筒状の溶融管状体安定体の外周面に接触さ
せ、ついで溶融管状体の内部に導かれた空気により溶融
管状体をブロー比３倍以上に膨張させることによりイン
フレーションフィルムを製造する方法において、次の
（１）と（２）を満たすことを特徴とするインフレーシ
ョンフィルムの製造方法。 （１） 高密度ポリエチレンが、メルトインデックス
（ＪＩＳ Ｋ ６７６０−８１）０．０１〜１．０ｇ／
１０分、溶融張力が５〜１５ｇ、Ｑ値９〜２０のもの。 （２） 円筒状の溶融管状安定体の外周径（ｄ1 ）と、
環状ダイのダイリップの外周径（ｄ0 ）の比（ｄ1 ／ｄ
0 ）が１．３〜２である。 【効果】 溶融張力の小さな高密度ポリエチレン樹脂を
用いて成形した場合でも溶融管状体の安定化が計れ、高
速でフィルム生産可能である。
的に溶融管状に押し出し、該溶融管状体の内面を前記環
状ダイの中心軸の延長上に、かつ、溶融管状体の流れ方
向に設けた円筒状の溶融管状体安定体の外周面に接触さ
せ、ついで溶融管状体の内部に導かれた空気により溶融
管状体をブロー比３倍以上に膨張させることによりイン
フレーションフィルムを製造する方法において、次の
（１）と（２）を満たすことを特徴とするインフレーシ
ョンフィルムの製造方法。 （１） 高密度ポリエチレンが、メルトインデックス
（ＪＩＳ Ｋ ６７６０−８１）０．０１〜１．０ｇ／
１０分、溶融張力が５〜１５ｇ、Ｑ値９〜２０のもの。 （２） 円筒状の溶融管状安定体の外周径（ｄ1 ）と、
環状ダイのダイリップの外周径（ｄ0 ）の比（ｄ1 ／ｄ
0 ）が１．３〜２である。 【効果】 溶融張力の小さな高密度ポリエチレン樹脂を
用いて成形した場合でも溶融管状体の安定化が計れ、高
速でフィルム生産可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高密度ポリエチレン樹
脂の空冷インフレーションフィルムの製造方法に関す
る。特に溶融張力の小さい高密度ポリエチレン樹脂を用
いても安定生産できるインフレーションフィルムの製造
方法に係わる。
脂の空冷インフレーションフィルムの製造方法に関す
る。特に溶融張力の小さい高密度ポリエチレン樹脂を用
いても安定生産できるインフレーションフィルムの製造
方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】高密度ポリエチレン樹脂を用いてブロー
比を３〜５で空冷インフレーション法より製造したフィ
ルムは縦方向と横方向の機械的強度のバランスが優れ、
耐衝撃強度が良いので、スーパーマーケットの包装フィ
ルム、手携袋、台所袋等に利用されている。
比を３〜５で空冷インフレーション法より製造したフィ
ルムは縦方向と横方向の機械的強度のバランスが優れ、
耐衝撃強度が良いので、スーパーマーケットの包装フィ
ルム、手携袋、台所袋等に利用されている。
【０００３】このインフレーション成形法ではブロー比
を３．０以上の高ブローで成形する必要があり、特に溶
融張力の小さい高密度ポリエチレン樹脂を用いた場合、
環状ダイの上方に形成される漏斗状のバブルが変動して
ふらつき、均一なフィルム冷却ができなくなる。この
為、フィルム厚みの不均一、しわやたるみが発生し、外
観が損われる。
を３．０以上の高ブローで成形する必要があり、特に溶
融張力の小さい高密度ポリエチレン樹脂を用いた場合、
環状ダイの上方に形成される漏斗状のバブルが変動して
ふらつき、均一なフィルム冷却ができなくなる。この
為、フィルム厚みの不均一、しわやたるみが発生し、外
観が損われる。
【０００４】また、フィルムの折径が変動し、紙管に巻
き取ったロールの外観も不格好なものとなる。更に、得
られるフィルムの耐衝撃強度と言った機械的強度も低下
する問題がある。かかる問題点を解決する手段として、
特公昭５５−２１８０号公報は、環状ダイの中心軸の延
長上に、かつ、環状ダイより押出されてきた溶融管状体
の流れ方向に設置した環状ダイのダイリップの外径と同
じか、それよりも小さい外径を持つ円筒状の溶融管状体
安定体を設置して、この安定体の外周面に溶融管状体
（フィルム）の内面を一旦接触させた後、溶融管状体内
の空気により３〜５の高ブロー比で溶融管状体を膨張さ
せ、ついで、この膨張した筒状フィルム（バブル）を二
つ折りし、引き取る方法が提案されている。
き取ったロールの外観も不格好なものとなる。更に、得
られるフィルムの耐衝撃強度と言った機械的強度も低下
する問題がある。かかる問題点を解決する手段として、
特公昭５５−２１８０号公報は、環状ダイの中心軸の延
長上に、かつ、環状ダイより押出されてきた溶融管状体
の流れ方向に設置した環状ダイのダイリップの外径と同
じか、それよりも小さい外径を持つ円筒状の溶融管状体
安定体を設置して、この安定体の外周面に溶融管状体
（フィルム）の内面を一旦接触させた後、溶融管状体内
の空気により３〜５の高ブロー比で溶融管状体を膨張さ
せ、ついで、この膨張した筒状フィルム（バブル）を二
つ折りし、引き取る方法が提案されている。
【０００５】しかし、この方法では、溶融張力が１５ｇ
以下と小さい高密度ポリエチレン樹脂を用いて成形した
場合には、バブルの内面よりのガス圧力により溶融管状
体の膨張開始前の部分が円筒状の安定体の外周面から離
れてしまい、バブルの安定性を増すと言う安定体本来の
機能を果たせなくなる欠点がある。また、特公昭５７−
２０１３０号公報には環状ダイのリップ外径よりも大き
い外径を有する円筒状安定体であって、この安定体の外
周面を熱伝導率が１０Ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃以下の紙、布
で被覆した安定体を用いるインフレーション成形法が、
更に特公昭５９−１３９６４号公報にはダイのリップ外
径に対し１．０１〜１．２倍の外径を持つ円筒状安定体
を用いてインフレーション成形する方法が紹介されてい
るがこれらの方法においても溶融張力の小さな高密度ポ
リエチレン樹脂を用いたときは、安定した筒状フィルム
を生産できないことが判明した。
以下と小さい高密度ポリエチレン樹脂を用いて成形した
場合には、バブルの内面よりのガス圧力により溶融管状
体の膨張開始前の部分が円筒状の安定体の外周面から離
れてしまい、バブルの安定性を増すと言う安定体本来の
機能を果たせなくなる欠点がある。また、特公昭５７−
２０１３０号公報には環状ダイのリップ外径よりも大き
い外径を有する円筒状安定体であって、この安定体の外
周面を熱伝導率が１０Ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃以下の紙、布
で被覆した安定体を用いるインフレーション成形法が、
更に特公昭５９−１３９６４号公報にはダイのリップ外
径に対し１．０１〜１．２倍の外径を持つ円筒状安定体
を用いてインフレーション成形する方法が紹介されてい
るがこれらの方法においても溶融張力の小さな高密度ポ
リエチレン樹脂を用いたときは、安定した筒状フィルム
を生産できないことが判明した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は溶融張力の小
さな高密度ポリエチレン樹脂を用いても、インフレーシ
ョンフィルムを安定して成形でき、かつ、機械強度の優
れたフィルムを与える成形法の提供を目的とする。
さな高密度ポリエチレン樹脂を用いても、インフレーシ
ョンフィルムを安定して成形でき、かつ、機械強度の優
れたフィルムを与える成形法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、高密度ポリエ
チレン樹脂を環状ダイより連続的に溶融管状に押し出
し、該溶融管状体の内面を前記環状ダイの中心軸の延長
上に、かつ、溶融管状体の流れ方向に設けた円筒状の溶
融管状体安定体の外周面に接触させ、ついで溶融管状体
の内部に導かれた空気により溶融管状体をブロー比３倍
以上に膨張させることによりインフレーションフィルム
を製造する方法において、次の（１）と（２）を満たす
ことを特徴とするインフレーションフィルムの製造方法
を提供する。
チレン樹脂を環状ダイより連続的に溶融管状に押し出
し、該溶融管状体の内面を前記環状ダイの中心軸の延長
上に、かつ、溶融管状体の流れ方向に設けた円筒状の溶
融管状体安定体の外周面に接触させ、ついで溶融管状体
の内部に導かれた空気により溶融管状体をブロー比３倍
以上に膨張させることによりインフレーションフィルム
を製造する方法において、次の（１）と（２）を満たす
ことを特徴とするインフレーションフィルムの製造方法
を提供する。
【０００８】（１） 高密度ポリエチレンが、メルトイ
ンデックス（ＪＩＳ Ｋ ６７６０−８１）０．０１〜
１．０ｇ／１０分、溶融張力が５〜１５ｇ、Ｑ値９〜２
０のもの。 （２） 円筒状の溶融管状安定体の外周径（ｄ1 ）と、
環状ダイのダイリップの外周径（ｄ0 ）の比（ｄ1 ／ｄ
0 ）が１．３〜２である。
ンデックス（ＪＩＳ Ｋ ６７６０−８１）０．０１〜
１．０ｇ／１０分、溶融張力が５〜１５ｇ、Ｑ値９〜２
０のもの。 （２） 円筒状の溶融管状安定体の外周径（ｄ1 ）と、
環状ダイのダイリップの外周径（ｄ0 ）の比（ｄ1 ／ｄ
0 ）が１．３〜２である。
【０００９】
【作用】原料の高密度ポリエチレン樹脂として特定のメ
ルトインデックス、Ｑ値のものを用い、かつ、特定寸法
の安定体を用いることにより、溶融張力が小さいもので
も安定してインフレーションフィルムを連続生産するこ
とができる。以下、図面を用いて本発明を説明する。
ルトインデックス、Ｑ値のものを用い、かつ、特定寸法
の安定体を用いることにより、溶融張力が小さいもので
も安定してインフレーションフィルムを連続生産するこ
とができる。以下、図面を用いて本発明を説明する。
【００１０】図１はインフレーションフィルム成形機の
部分断面図である。図中、１は環状ダイ、２はダイリッ
プ、３は円筒状溶融管状体安定体、４は外冷リング、５
は円柱丸鋼管、６は貫通孔、７は貫通孔、８は溶融管状
体、９はバブル、１０は空気導入、排気用通路であり、
ｄ1 は安定体８の外径、ｄ0 は環状ダイのダイリップ２
の外径である。
部分断面図である。図中、１は環状ダイ、２はダイリッ
プ、３は円筒状溶融管状体安定体、４は外冷リング、５
は円柱丸鋼管、６は貫通孔、７は貫通孔、８は溶融管状
体、９はバブル、１０は空気導入、排気用通路であり、
ｄ1 は安定体８の外径、ｄ0 は環状ダイのダイリップ２
の外径である。
【００１１】ダイリップ２の外径（ｄ0 ）の１．３〜
２．０倍の外径を有する円筒状の安定体３は、環状ダイ
１の中心軸と同じくする円柱丸鋼管５により溶融管状体
８の流れ方向に設置されている。押出機（図示していな
い）により溶融、混練された高密度ポリエチレン樹脂
は、環状ダイ１に導かれ、環状のダイリップ２のスリッ
ト（樹脂通路）より溶融管状体８となって押し出され、
安定体３の外周にその内面を接しさせながら引きとら
れ、ついで通路１０より導入された空気によりブロー比
が３倍以上、好ましくは３〜６倍となるように膨張さ
れ、バブルとなり、ついで図示されていない案内板で二
つ折りされ、ガイドロール等に引き取られ、巻取機に装
着された紙管に巻き取られる。用途によっては巻き取る
前にスリッターで機械方向（フィルムの流れ方向）に複
数枚にカットされることもある。
２．０倍の外径を有する円筒状の安定体３は、環状ダイ
１の中心軸と同じくする円柱丸鋼管５により溶融管状体
８の流れ方向に設置されている。押出機（図示していな
い）により溶融、混練された高密度ポリエチレン樹脂
は、環状ダイ１に導かれ、環状のダイリップ２のスリッ
ト（樹脂通路）より溶融管状体８となって押し出され、
安定体３の外周にその内面を接しさせながら引きとら
れ、ついで通路１０より導入された空気によりブロー比
が３倍以上、好ましくは３〜６倍となるように膨張さ
れ、バブルとなり、ついで図示されていない案内板で二
つ折りされ、ガイドロール等に引き取られ、巻取機に装
着された紙管に巻き取られる。用途によっては巻き取る
前にスリッターで機械方向（フィルムの流れ方向）に複
数枚にカットされることもある。
【００１２】冷却リング４は、溶融管状体８の表面に空
気を環状スリット４ａより吹きつけ、溶融管状体８の表
面温度を下げ、溶融管状体が適当な高さで膨張するよう
に冷却するためと、溶融管状体８の起立を補助する。円
筒状の安定体３の外径は、ダイ１のダイリップ２外側口
径に対し、１．３〜２．０倍の径である円筒形状のバブ
ル安定体であっても良いし、又、逆円錐台形状であって
も良い。この逆円錐台形状であっては下端部外径がダイ
リップ外側口径に対し、１．３〜２．０倍の外径をも
ち、上端部外径は下端部外径の１．１〜１．３倍の径を
もつ形状が適当である。又、その長さはダイリップ２外
側口径の１．５〜３倍が好ましく、その安定体３外周表
面へは溶融管状樹脂との摩擦抵抗を少なくする上で耐熱
性フェルト布での被覆やテフロン系樹脂のコーティング
加工、表面粗面化加工したものが好ましく、安定体３自
体の材質は取り扱う上での使い易さよりアルミ中空製や
木材加工製が良い。
気を環状スリット４ａより吹きつけ、溶融管状体８の表
面温度を下げ、溶融管状体が適当な高さで膨張するよう
に冷却するためと、溶融管状体８の起立を補助する。円
筒状の安定体３の外径は、ダイ１のダイリップ２外側口
径に対し、１．３〜２．０倍の径である円筒形状のバブ
ル安定体であっても良いし、又、逆円錐台形状であって
も良い。この逆円錐台形状であっては下端部外径がダイ
リップ外側口径に対し、１．３〜２．０倍の外径をも
ち、上端部外径は下端部外径の１．１〜１．３倍の径を
もつ形状が適当である。又、その長さはダイリップ２外
側口径の１．５〜３倍が好ましく、その安定体３外周表
面へは溶融管状樹脂との摩擦抵抗を少なくする上で耐熱
性フェルト布での被覆やテフロン系樹脂のコーティング
加工、表面粗面化加工したものが好ましく、安定体３自
体の材質は取り扱う上での使い易さよりアルミ中空製や
木材加工製が良い。
【００１３】又、この安定体３はダイ１の中心軸を同心
する様に取り付けた円柱丸鋼管に取り付けられ、上下移
動調整可能なものであり、ダイ面よりの設置高さは高密
度ポリエチレン樹脂の溶融特性見合いで適時調整される
ものである。安定体３の長さ方向の中央部付近の位置で
の溶融管状体の内面が接触する様に設置するのが望まし
く、特に溶融管状体の内面が接触する高さとフィルム折
径に近似した幅とが等しい長さに安定体３の長さ方向の
中央部がくる様に設置することが好ましい。
する様に取り付けた円柱丸鋼管に取り付けられ、上下移
動調整可能なものであり、ダイ面よりの設置高さは高密
度ポリエチレン樹脂の溶融特性見合いで適時調整される
ものである。安定体３の長さ方向の中央部付近の位置で
の溶融管状体の内面が接触する様に設置するのが望まし
く、特に溶融管状体の内面が接触する高さとフィルム折
径に近似した幅とが等しい長さに安定体３の長さ方向の
中央部がくる様に設置することが好ましい。
【００１４】高密度ポリエチレン 本発明で用いる高密度ポリエチレンはメルトインデック
ス（測定温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．０１
〜１．０ｇ／１０分、好ましくは０．０１〜０．２ｇ／
１０分、溶融張力（以下ＭＴと称す）５〜１５ｇ、好ま
しくは１０〜１５ｇ、Ｑ値（重量 平均分子量／数平均
分子量）が９〜２０、好ましくは１０〜１５、密度が
０．９４５〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 のものである。
ス（測定温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．０１
〜１．０ｇ／１０分、好ましくは０．０１〜０．２ｇ／
１０分、溶融張力（以下ＭＴと称す）５〜１５ｇ、好ま
しくは１０〜１５ｇ、Ｑ値（重量 平均分子量／数平均
分子量）が９〜２０、好ましくは１０〜１５、密度が
０．９４５〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 のものである。
【００１５】ここで言うＭＴとは、東洋精機（株）製
キャピログラフ１Ｂ（商品名）を用い、測定温度１９０
℃、ノズルの内径が２．１ｍｍφ、長さ８ｍｍの測定ノ
ズルを使用し、押出速度１０ｍｍ／分、溶融ストランド
の引取速度４ｍ／分の条件下での引取張力ｇを表した値
である。高密度ポリエチレン樹脂のメルトインデックス
が０．０１ｇ／１０分未満のものは筒状フィルム押出し
成形性、フィルム引き取り速度、生産性に問題があり、
１ｇ／１０分以上のものはフィルムの強度に問題があ
る。又、ＭＴが５ｇ未満の高密度ポリエチレン樹脂はフ
ィルムの生産安定性に欠け、フィルム強度に問題があ
り、ＭＴが１５ｇを越えるものは溶融管状体が冷却によ
り収縮し、安定体下端部にひっかかり、フィルム成形性
に問題を生ずる。
キャピログラフ１Ｂ（商品名）を用い、測定温度１９０
℃、ノズルの内径が２．１ｍｍφ、長さ８ｍｍの測定ノ
ズルを使用し、押出速度１０ｍｍ／分、溶融ストランド
の引取速度４ｍ／分の条件下での引取張力ｇを表した値
である。高密度ポリエチレン樹脂のメルトインデックス
が０．０１ｇ／１０分未満のものは筒状フィルム押出し
成形性、フィルム引き取り速度、生産性に問題があり、
１ｇ／１０分以上のものはフィルムの強度に問題があ
る。又、ＭＴが５ｇ未満の高密度ポリエチレン樹脂はフ
ィルムの生産安定性に欠け、フィルム強度に問題があ
り、ＭＴが１５ｇを越えるものは溶融管状体が冷却によ
り収縮し、安定体下端部にひっかかり、フィルム成形性
に問題を生ずる。
【００１６】高密度ポリエチレン樹脂のＱ値が９未満で
はフィルムの生産性スピードに問題があり、２０を越え
てはフィルム強度が低い。高密度ポリエチレン樹脂の管
状体の押出温度は１９０〜２３０℃であり、ブロー比は
３〜６倍、フィルムの引取方向延伸倍率は４〜７０％、
引取スピードは２０〜２００ｍ／分が好ましい。
はフィルムの生産性スピードに問題があり、２０を越え
てはフィルム強度が低い。高密度ポリエチレン樹脂の管
状体の押出温度は１９０〜２３０℃であり、ブロー比は
３〜６倍、フィルムの引取方向延伸倍率は４〜７０％、
引取スピードは２０〜２００ｍ／分が好ましい。
【００１７】
【実施例】以下実施例比較例について説明する。 ＜実施例１＞ダイリップの外径が７５ｍｍφ、リップク
リアランス１．２ｍｍの環状ダイを５０ｍｍφの口径の
押出機に取付け、環状ダイの中心軸と同心とし、且つ垂
直に２５ｍｍφ径、長さ７００ｍｍの円柱丸鋼管をダイ
に取り付けた。
リアランス１．２ｍｍの環状ダイを５０ｍｍφの口径の
押出機に取付け、環状ダイの中心軸と同心とし、且つ垂
直に２５ｍｍφ径、長さ７００ｍｍの円柱丸鋼管をダイ
に取り付けた。
【００１８】この円柱丸鋼管には下端から上端にわたっ
て軸心部に開口した貫通孔が設けられており、更に、下
端部より高さ１５ｍｍの所に軸棒円周方向４ヶ所に２ｍ
ｍφの貫通孔が設けてある。更にこの円柱丸鋼管にダイ
リップに対する外側口径比が１．３４倍、径９７．５ｍ
ｍφ、長さ１８５ｍｍのアルミ製円筒状の安定体〔外周
表面に耐熱フェルト布（２ｍｍ厚さ）のもので被覆〕を
ダイ面より安定体下端までの距離を３５０ｍｍとなる位
置に取り付けた。
て軸心部に開口した貫通孔が設けられており、更に、下
端部より高さ１５ｍｍの所に軸棒円周方向４ヶ所に２ｍ
ｍφの貫通孔が設けてある。更にこの円柱丸鋼管にダイ
リップに対する外側口径比が１．３４倍、径９７．５ｍ
ｍφ、長さ１８５ｍｍのアルミ製円筒状の安定体〔外周
表面に耐熱フェルト布（２ｍｍ厚さ）のもので被覆〕を
ダイ面より安定体下端までの距離を３５０ｍｍとなる位
置に取り付けた。
【００１９】上記安定体を取り付けた装置を用意した
後、メルトインデックス０．０７ｇ／１０分、密度０．
９５０ｇ／ｃｍ3 、ＭＴ １３ｇ、Ｑ値１６の高密度ポ
リエチレン樹脂をダイ温度１９０℃、押出速度３３ｋｇ
／時、引取速度２１ｍ／分、フィルム厚さ３０μｍ、ブ
ロー比４（フィルム折径４７０ｍｍ幅）の条件にて空冷
リングで冷却しながら成形したところ、溶融管状体が約
４６０ｍｍ高さの所で安定体に接触し、その後安定にブ
ローアップした。この際、バブルの揺れもなく、又、フ
ィルムのしわがなく、厚みムラ、折径変動小さく、フィ
ルムの安定生産が可能であった。得られたフィルムの外
観、肉厚分布、折径変動、衝撃強度を表１に示す。
後、メルトインデックス０．０７ｇ／１０分、密度０．
９５０ｇ／ｃｍ3 、ＭＴ １３ｇ、Ｑ値１６の高密度ポ
リエチレン樹脂をダイ温度１９０℃、押出速度３３ｋｇ
／時、引取速度２１ｍ／分、フィルム厚さ３０μｍ、ブ
ロー比４（フィルム折径４７０ｍｍ幅）の条件にて空冷
リングで冷却しながら成形したところ、溶融管状体が約
４６０ｍｍ高さの所で安定体に接触し、その後安定にブ
ローアップした。この際、バブルの揺れもなく、又、フ
ィルムのしわがなく、厚みムラ、折径変動小さく、フィ
ルムの安定生産が可能であった。得られたフィルムの外
観、肉厚分布、折径変動、衝撃強度を表１に示す。
【００２０】＜実施例２＞安定体を、ダイリップの外側
口径に対する安定体の外径比１．５倍、径１１２．５ｍ
ｍφ、長さ１８５ｍｍのアルミ製安定体に変更し、メル
トインデックス０．１７ｇ／１０分、密度０．９４６ｇ
／ｃｍ3 、ＭＴ ７ｇ、Ｑ値１７の高密度ポリエチレン
樹脂を用いて実施例１の加工条件にて成形したところ、
バブルの揺れもなく、フィルムのしわがなく、厚みム
ラ、折径変動が小さく、フィルムの安定生産が可能であ
った。
口径に対する安定体の外径比１．５倍、径１１２．５ｍ
ｍφ、長さ１８５ｍｍのアルミ製安定体に変更し、メル
トインデックス０．１７ｇ／１０分、密度０．９４６ｇ
／ｃｍ3 、ＭＴ ７ｇ、Ｑ値１７の高密度ポリエチレン
樹脂を用いて実施例１の加工条件にて成形したところ、
バブルの揺れもなく、フィルムのしわがなく、厚みム
ラ、折径変動が小さく、フィルムの安定生産が可能であ
った。
【００２１】＜比較例１＞実施例１に用いた安定体にて
メルトインデックス０．０３ｇ／１０分、密度０．９５
０ｇ／ｃｍ3 、ＭＴ １７ｇ、Ｑ値が１７の高密度ポリ
エチレン樹脂を用いて実施例１と同じ加工条件にて成形
したところ、安定体下端部に溶融管状体がひっかかり、
フィルム成形が不能であった。
メルトインデックス０．０３ｇ／１０分、密度０．９５
０ｇ／ｃｍ3 、ＭＴ １７ｇ、Ｑ値が１７の高密度ポリ
エチレン樹脂を用いて実施例１と同じ加工条件にて成形
したところ、安定体下端部に溶融管状体がひっかかり、
フィルム成形が不能であった。
【００２２】＜比較例２＞安定体として、ダイリップ外
側口径に対する安定体の外径の比が０．９３倍、径７０
ｍｍφ、長さ１８５ｍｍの安定体を用い、実施例１に用
いた高密度ポリエチレン樹脂で実施例１と同じ加工条件
にて成形したところ、溶融管状体の膨張開始前の部分が
円筒状安定体の外周面から離れ、バブルの揺れが発生
し、フィルムのしわ、厚みムラが発生し、折径変動も発
生し、フィルム成形の不安定なものであった。
側口径に対する安定体の外径の比が０．９３倍、径７０
ｍｍφ、長さ１８５ｍｍの安定体を用い、実施例１に用
いた高密度ポリエチレン樹脂で実施例１と同じ加工条件
にて成形したところ、溶融管状体の膨張開始前の部分が
円筒状安定体の外周面から離れ、バブルの揺れが発生
し、フィルムのしわ、厚みムラが発生し、折径変動も発
生し、フィルム成形の不安定なものであった。
【００２３】＜比較例３＞安定体として、ダイリップ外
側口径に対する安定体の外径の比が１．８倍、径１３５
ｍｍφ、長さ１８５ｍｍの安定体を用い、メルトインデ
ックスが０．５ｇ／１０分、溶融張力が９ｇ、Ｑ値が７
の高密度ポリエチレン樹脂を用い、実施例１と同一の加
工条件にて成形したところ、フィルムは安定して生産で
きたが、得られるフィルムの衝撃強度が小さく、実用性
が低いものであった。
側口径に対する安定体の外径の比が１．８倍、径１３５
ｍｍφ、長さ１８５ｍｍの安定体を用い、メルトインデ
ックスが０．５ｇ／１０分、溶融張力が９ｇ、Ｑ値が７
の高密度ポリエチレン樹脂を用い、実施例１と同一の加
工条件にて成形したところ、フィルムは安定して生産で
きたが、得られるフィルムの衝撃強度が小さく、実用性
が低いものであった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明の製造法によると溶融張力の小さ
な高密度ポリエチレン樹脂を用いて成形した場合でも溶
融管状体の安定化が計れ、高速でフィルム生産可能であ
る。
な高密度ポリエチレン樹脂を用いて成形した場合でも溶
融管状体の安定化が計れ、高速でフィルム生産可能であ
る。
【図１】本発明のインフレーションフィルム製造装置の
部分断面図である。
部分断面図である。
１ 環状ダイ ２ ダイリップ ３ 円筒状安定体 ４ 外冷リング ５ 円柱丸鋼管 ６ 貫通孔 ７ 貫通孔 ８ 溶融管状体 ９ バブル １０ 空気導入、排気通路
Claims (1)
- 【請求項１】 高密度ポリエチレン樹脂を環状ダイより
連続的に溶融管状に押し出し、該溶融管状体の内面を前
記環状ダイの中心軸の延長上に、かつ、溶融管状体の流
れ方向に設けた円筒状の溶融管状体安定体の外周面に接
触させ、ついで溶融管状体の内部に導かれた空気により
溶融管状体をブロー比３倍以上に膨張させることにより
インフレーションフィルムを製造する方法において、次
の（１）と（２）を満たすことを特徴とするインフレー
ションフィルムの製造方法。 （１） 高密度ポリエチレンが、メルトインデックス
（ＪＩＳ Ｋ ６７６０−８１）０．０１〜１．０ｇ／
１０分、溶融張力が５〜１５ｇ、Ｑ値９〜２０のもの。 （２） 円筒状の溶融管状安定体の外周径（ｄ1 ）と、
環状ダイのダイリップの外周径（ｄ0 ）の比（ｄ1 ／ｄ
0 ）が１．３〜２である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4106505A JPH05301285A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 高密度ポリエチレン樹脂製インフレーションフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4106505A JPH05301285A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 高密度ポリエチレン樹脂製インフレーションフィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301285A true JPH05301285A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=14435291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4106505A Pending JPH05301285A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 高密度ポリエチレン樹脂製インフレーションフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05301285A (ja) |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP4106505A patent/JPH05301285A/ja active Pending
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