JPH0530603B2 - - Google Patents
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- JPH0530603B2 JPH0530603B2 JP2055759A JP5575990A JPH0530603B2 JP H0530603 B2 JPH0530603 B2 JP H0530603B2 JP 2055759 A JP2055759 A JP 2055759A JP 5575990 A JP5575990 A JP 5575990A JP H0530603 B2 JPH0530603 B2 JP H0530603B2
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- parison
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/42398—Simulation of the blow-moulding process
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、パリソン肉厚制御方法に関する。
［従来の技術］
パリソンは、溶融樹脂をチユーブ状に押し出し
成形されるものであるが、目的とする製品の形
状、厚さ等により、所要部分に肉厚変化をもたせ
て成形される。
成形されるものであるが、目的とする製品の形
状、厚さ等により、所要部分に肉厚変化をもたせ
て成形される。
従来のパリソン肉厚制御方法としては、例えば
特開昭63−82707号公報に示されているものがあ
る。この方法は、第５図に示すように、パリソン
長さＬに対する所望の肉厚Ａを折れ線で表したデ
ータを作り、このデータを記憶装置に記憶させて
おき、パリソン押し出し成形中に一定時間毎にパ
リソン算出長さに対する肉厚の目標値を補間法に
より算出し、この肉厚の目標値が得られるように
ダイとコアとの間の間〓を調整し、肉厚の目標値
及び溶融樹脂押出量から上記の一定時間内に生ず
るはずのパリソン長さの伸びを算出し、このパリ
ソン長さの伸びの算出値をそれまでのパリソン長
さに加算したものを新たな算出パリソン長さと
し、算出パリソン長さがあらかじめ記憶させてあ
るパリソン全長になるまで、またあらかじめ設定
した成形サイクル時間が経過するまで繰り返すよ
うにしている。
特開昭63−82707号公報に示されているものがあ
る。この方法は、第５図に示すように、パリソン
長さＬに対する所望の肉厚Ａを折れ線で表したデ
ータを作り、このデータを記憶装置に記憶させて
おき、パリソン押し出し成形中に一定時間毎にパ
リソン算出長さに対する肉厚の目標値を補間法に
より算出し、この肉厚の目標値が得られるように
ダイとコアとの間の間〓を調整し、肉厚の目標値
及び溶融樹脂押出量から上記の一定時間内に生ず
るはずのパリソン長さの伸びを算出し、このパリ
ソン長さの伸びの算出値をそれまでのパリソン長
さに加算したものを新たな算出パリソン長さと
し、算出パリソン長さがあらかじめ記憶させてあ
るパリソン全長になるまで、またあらかじめ設定
した成形サイクル時間が経過するまで繰り返すよ
うにしている。
［発明が解決しようとする課］
しかし、上記のようなパリソン肉厚制御方法で
は、パリソンの目標とする肉厚変化が折れ線によ
る屈曲線パターンであるため、不連続な点の影響
が出て製品化した場合、その製品の外観にリング
状の筋が生じたり、又は厚みに不均一な部分が生
じて強度的に弱い箇所がでる恐れがあり、これを
避けるためには、全体の厚みを厚くする必要があ
つた。
は、パリソンの目標とする肉厚変化が折れ線によ
る屈曲線パターンであるため、不連続な点の影響
が出て製品化した場合、その製品の外観にリング
状の筋が生じたり、又は厚みに不均一な部分が生
じて強度的に弱い箇所がでる恐れがあり、これを
避けるためには、全体の厚みを厚くする必要があ
つた。
そこで本発明の目的は、製品にリング状の筋の
ような不連続部分を作らないようにするととも
に、強度的にも弱い部分がないようになして最適
な薄さ（厚さ）の製品の製作を可能とし、樹脂の
使用量を最小限となし、そして外観的にも強度的
にも優れた製品を得ることができるパリソン肉厚
制御方法を提供しようとするものである。
ような不連続部分を作らないようにするととも
に、強度的にも弱い部分がないようになして最適
な薄さ（厚さ）の製品の製作を可能とし、樹脂の
使用量を最小限となし、そして外観的にも強度的
にも優れた製品を得ることができるパリソン肉厚
制御方法を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明における上記の課題を解決するための手
段は、ダイとコアとの間に形成される間〓を間〓
調整手段により調整して押し出し成形されるパリ
ソンの肉厚を制御するようにしたパリソン肉厚制
御方法において、 パリソンの成形時間と、肉厚目標値とをそれぞ
れ互いに直交する２軸にとり、パリソン肉厚変化
を考慮した複数点にマスタポイントを設定し、こ
のマスタポイント間をスプライン補間法で補間す
るとともにマスタポイントの最大値または最小値
が極限値となるように補間したパターンを作成
し、このパターンの成形サイクル時間をｎ等分し
た時間ごとにサイクルポイントを設定し、このサ
イクルポイントごとに前記のパターンからパリソ
ンの成形時間に対応した肉厚目標値を求め、この
肉厚目標値が得られるように前記コアの位置を制
御するようにする。
段は、ダイとコアとの間に形成される間〓を間〓
調整手段により調整して押し出し成形されるパリ
ソンの肉厚を制御するようにしたパリソン肉厚制
御方法において、 パリソンの成形時間と、肉厚目標値とをそれぞ
れ互いに直交する２軸にとり、パリソン肉厚変化
を考慮した複数点にマスタポイントを設定し、こ
のマスタポイント間をスプライン補間法で補間す
るとともにマスタポイントの最大値または最小値
が極限値となるように補間したパターンを作成
し、このパターンの成形サイクル時間をｎ等分し
た時間ごとにサイクルポイントを設定し、このサ
イクルポイントごとに前記のパターンからパリソ
ンの成形時間に対応した肉厚目標値を求め、この
肉厚目標値が得られるように前記コアの位置を制
御するようにする。
［作用］
本発明は上述のように構成されているので、所
望の肉厚目標値のパターンを決定して制御をスタ
ートさせれば、成形サイクル時間をｎ等分した時
間ごとにサイクルポイント「０」からスタート
し、上記パターンから算出されたコアの位置制御
の信号が順次間〓調整手段に送出され、該間〓調
整手段でダイとコアとの間の間〓が調整され所望
のパターンの肉厚のパリソンが得られる。サイク
ルポイントが「ｎ−１」になつたとき成形サイク
ル時間が終了し、次にまた「０」からスタート
し、これを繰り返して連続成形される。
望の肉厚目標値のパターンを決定して制御をスタ
ートさせれば、成形サイクル時間をｎ等分した時
間ごとにサイクルポイント「０」からスタート
し、上記パターンから算出されたコアの位置制御
の信号が順次間〓調整手段に送出され、該間〓調
整手段でダイとコアとの間の間〓が調整され所望
のパターンの肉厚のパリソンが得られる。サイク
ルポイントが「ｎ−１」になつたとき成形サイク
ル時間が終了し、次にまた「０」からスタート
し、これを繰り返して連続成形される。
［実施例］
以下、本発明を第１図乃至第３図に示す一実施
例に基づいて詳細に説明する。
例に基づいて詳細に説明する。
第２図は本発明のパリソン肉厚制御方法の一実
施例を説明するためのパリソン肉厚制御装置の構
成図を示す。図中１はダイ、２はコアで、ダイ１
とコア２とで形成される流路ｆには溶融樹脂が流
れるようになつている。この流路ｆの一端側に
は、漏斗状に形成した間〓ｇが連設され、また流
路ｆには図示は省略してあるが、押出機から溶融
樹脂が押圧供給されるようになつている。また、
コア２の基部２ａはダイ１に遊嵌され、その一端
は後述の油圧シリンダ３に連結されて図の上下方
向に移動し、他端側には、前記の間〓ｇを形成す
るように円錐端部２ｂを有し、このコア２の移動
操作により間〓ｇの間隔が調節される。４は間〓
ｇからチユーブ状に押し出されるパリソン、５は
油圧サーボ弁で、油圧シリンダ３の作動を制御す
る。６は油圧サーボ弁５を介して油圧シリンダ３
を作動させるサーボ増幅器、７はコア２の位置を
検出するための位置検出器で、ポテンシヨメータ
等から成り、その出力信号はサーボ増幅器６にフ
イードバツクされている。これら油圧シリンダ
３、油圧サーボ弁５、サーボ増幅器６および位置
検出器７によりコア２とダイ１との間に形成され
る間〓ｇを調整する間〓調整手段８を形成してい
る。そしてこの間〓調整手段８は、マシンコント
ローラ１０の出力信号によつて制御される。
施例を説明するためのパリソン肉厚制御装置の構
成図を示す。図中１はダイ、２はコアで、ダイ１
とコア２とで形成される流路ｆには溶融樹脂が流
れるようになつている。この流路ｆの一端側に
は、漏斗状に形成した間〓ｇが連設され、また流
路ｆには図示は省略してあるが、押出機から溶融
樹脂が押圧供給されるようになつている。また、
コア２の基部２ａはダイ１に遊嵌され、その一端
は後述の油圧シリンダ３に連結されて図の上下方
向に移動し、他端側には、前記の間〓ｇを形成す
るように円錐端部２ｂを有し、このコア２の移動
操作により間〓ｇの間隔が調節される。４は間〓
ｇからチユーブ状に押し出されるパリソン、５は
油圧サーボ弁で、油圧シリンダ３の作動を制御す
る。６は油圧サーボ弁５を介して油圧シリンダ３
を作動させるサーボ増幅器、７はコア２の位置を
検出するための位置検出器で、ポテンシヨメータ
等から成り、その出力信号はサーボ増幅器６にフ
イードバツクされている。これら油圧シリンダ
３、油圧サーボ弁５、サーボ増幅器６および位置
検出器７によりコア２とダイ１との間に形成され
る間〓ｇを調整する間〓調整手段８を形成してい
る。そしてこの間〓調整手段８は、マシンコント
ローラ１０の出力信号によつて制御される。
マシンコントローラ１０は、肉厚目標値のパタ
ーンを記憶する記憶装置１１と、成形サイクル時
間をｎ等分に分割したサイクル時間ごとにサイク
ルポイントを設定して成形サイクル時間中ｎ個の
信号を出力する定周期回路１３と、この定周期回
路１３からの信号を入力し、サイクルポイントご
とに、パリソン４の成形時間に対応した肉厚目標
値に基づいて算出されたコア２のストローク長に
相当した位置制御信号を出力する出力回路１２
と、後述のパターンモニタ装置２１からの信号と
位置検出器７の信号を入力してコア２の移動状況
等制御状態を監視する監視装置１４とにより構成
されている。また、２０は肉厚目標値のパターン
（パリソンコントロールパターン）を入力する入
力装置、２１はCRTよりなるパターンモニタ装
置で、パターン作成時の表示及び制御状態の表示
等に用いられる。
ーンを記憶する記憶装置１１と、成形サイクル時
間をｎ等分に分割したサイクル時間ごとにサイク
ルポイントを設定して成形サイクル時間中ｎ個の
信号を出力する定周期回路１３と、この定周期回
路１３からの信号を入力し、サイクルポイントご
とに、パリソン４の成形時間に対応した肉厚目標
値に基づいて算出されたコア２のストローク長に
相当した位置制御信号を出力する出力回路１２
と、後述のパターンモニタ装置２１からの信号と
位置検出器７の信号を入力してコア２の移動状況
等制御状態を監視する監視装置１４とにより構成
されている。また、２０は肉厚目標値のパターン
（パリソンコントロールパターン）を入力する入
力装置、２１はCRTよりなるパターンモニタ装
置で、パターン作成時の表示及び制御状態の表示
等に用いられる。
第４図は押し出されたパリソン４を金型４１内
にくわえこみ、内部に空気を吹き込んで膨張さ
せ、金型４１の内壁に押しつけてボトル等の製品
４０を形成したときの中心より右半分の断面を表
した図を示す。
にくわえこみ、内部に空気を吹き込んで膨張さ
せ、金型４１の内壁に押しつけてボトル等の製品
４０を形成したときの中心より右半分の断面を表
した図を示す。
第３図は、第４図に示すような製品４０を作る
ためパリソンコントロールパターン（パリコンパ
ターン）の一実施例を示し、Ｘ軸に肉厚目標値ｗ
をとり、Ｙ軸にパリソンの成形時間をとつてい
る。このパリコンパターンの作成は、製品４０の
形状、厚さ等を考慮して作られるが、例えば第４
図のような製品４０を目的とする場合について説
明すると、まず肉厚をつけたいポイント、例えば
パリソンの目標とする肉厚変化を示すような湾曲
部分に複数（本実施例では10個）のマスタポイン
トmp１〜mp１０を設定する。この各マスタポイ
ントは製品４０の形状、厚さ等に対応して設定さ
れる。そして各マスタポイント間をスプライン補
間法により補間し、点線で示した曲線Ｂを得る。
次にマスタポイントの最大値または最小値が極限
値とならない曲線Ｂが得られた場合には、最大値
または最小値における曲線Ｂの傾きを零にするよ
うに曲線Ｂを修正し、更にＹ軸方向で相隣るマス
タポイントの肉厚目標値が同じ場合にはその間を
直線で結ぶように修正する。即ちスプライン関数
とマスタポイントの最大値、最小値を極限値とす
る補間を行つてスプライン補間法を修正し、実線
で示す滑らかな曲線Ａを得る。
ためパリソンコントロールパターン（パリコンパ
ターン）の一実施例を示し、Ｘ軸に肉厚目標値ｗ
をとり、Ｙ軸にパリソンの成形時間をとつてい
る。このパリコンパターンの作成は、製品４０の
形状、厚さ等を考慮して作られるが、例えば第４
図のような製品４０を目的とする場合について説
明すると、まず肉厚をつけたいポイント、例えば
パリソンの目標とする肉厚変化を示すような湾曲
部分に複数（本実施例では10個）のマスタポイン
トmp１〜mp１０を設定する。この各マスタポイ
ントは製品４０の形状、厚さ等に対応して設定さ
れる。そして各マスタポイント間をスプライン補
間法により補間し、点線で示した曲線Ｂを得る。
次にマスタポイントの最大値または最小値が極限
値とならない曲線Ｂが得られた場合には、最大値
または最小値における曲線Ｂの傾きを零にするよ
うに曲線Ｂを修正し、更にＹ軸方向で相隣るマス
タポイントの肉厚目標値が同じ場合にはその間を
直線で結ぶように修正する。即ちスプライン関数
とマスタポイントの最大値、最小値を極限値とす
る補間を行つてスプライン補間法を修正し、実線
で示す滑らかな曲線Ａを得る。
このようなパターンを製品別に数種類作成し、
データとして記憶装置１１に記憶させておく。
データとして記憶装置１１に記憶させておく。
このパターンからデータを作る場合は、Ａ曲線
を基に、Ｙ軸のパリソン全長Ｌを成形するまでの
時間、即ちパリソンの切断から切断までの時間を
成形サイクル時間とし、その成形サイクル時間を
ｎ等分した時間ごとにサイクルポイントを設定す
る。例えば成形サイクル時間を100等分する場合
は、成形サイクル時間の1/100の時間からなる100
個のサイクルポイントを設定し、各サイクルポイ
ントに対応する肉厚目標値を算出し、マトリツク
スのデータを作成する。尚、第３図は、Ｙ軸に成
形サイクル時間実行率を、Ｘ軸に肉厚目標実行率
を表したものである。
を基に、Ｙ軸のパリソン全長Ｌを成形するまでの
時間、即ちパリソンの切断から切断までの時間を
成形サイクル時間とし、その成形サイクル時間を
ｎ等分した時間ごとにサイクルポイントを設定す
る。例えば成形サイクル時間を100等分する場合
は、成形サイクル時間の1/100の時間からなる100
個のサイクルポイントを設定し、各サイクルポイ
ントに対応する肉厚目標値を算出し、マトリツク
スのデータを作成する。尚、第３図は、Ｙ軸に成
形サイクル時間実行率を、Ｘ軸に肉厚目標実行率
を表したものである。
次にマシンコントローラ１０の作動を第１図の
フローチヤートによつて説明する。
フローチヤートによつて説明する。
第１図はマシンコントローラ１０において実行
される制御フローチヤートで、まず所望するパリ
コンパターンを作成する場合、補間曲線によつて
作成する場合と、全ポイントを手動入力する場合
がある。これをステツプ100で選ぶ。補間曲線で
作成する場合は、入力装置２０にマスタポイント
mp１〜mp１０を入力する（ステツプ101）。この
マスタポイント間をスプライン補間法により、第
３図の曲線Ｂを作成する。その際マスタポイント
の最大値または最小値が極限値となるように修正
補間を行い曲線Ａを作成し突出部を無くして滑ら
かな曲線とする（ステツプ102）。この作成された
パターンが所望するパターンと異なる場合は、手
動入力で修正する（ステツプ103）。次に肉厚目標
実行率100％に対するコア２のストローク長等の
成形条件の設定を行い（ステツプ104）、更に成形
サイクル時間を設定する（ステツプ106）。
される制御フローチヤートで、まず所望するパリ
コンパターンを作成する場合、補間曲線によつて
作成する場合と、全ポイントを手動入力する場合
がある。これをステツプ100で選ぶ。補間曲線で
作成する場合は、入力装置２０にマスタポイント
mp１〜mp１０を入力する（ステツプ101）。この
マスタポイント間をスプライン補間法により、第
３図の曲線Ｂを作成する。その際マスタポイント
の最大値または最小値が極限値となるように修正
補間を行い曲線Ａを作成し突出部を無くして滑ら
かな曲線とする（ステツプ102）。この作成された
パターンが所望するパターンと異なる場合は、手
動入力で修正する（ステツプ103）。次に肉厚目標
実行率100％に対するコア２のストローク長等の
成形条件の設定を行い（ステツプ104）、更に成形
サイクル時間を設定する（ステツプ106）。
以上のデータ、例えば第３図の曲線Ａに示すよ
うなデータがパターンモニタ装置２１に入力さ
れ、記憶装置１１に記憶される。なお、第３図は
すでに説明したように、Ｙ軸がパリソン全長及び
成形サイクル時間に相当し、サイクル時間実行率
を％単位で示してあり、Ｘ軸は肉厚目標実行率を
％単位で示してある。この図を基に各サイクルポ
イントに対応する肉厚目標値が算出される（ステ
ツプ108）。次にこの算出された肉厚目標値からコ
ア２のストロークを算出する（ステツプ110）。次
に成形サイクル時間をｎ等分、例えば100に等分
した場合、定周期回路１３により各サイクルポイ
ントごとに出力された信号（ステツプ112）によ
り、コア２のストローク長に相当した位置制御信
号がマシンコントローラ１０の出力回路１２から
サーボ増幅器６に出力され、これによりサーボ増
幅器６は、与えられたコア２のストロークとなる
ように油圧サーボ弁５を介して油圧シリンダ３を
制御する。コア２の移動は位置検出器７によつて
サーボ増幅器６にフイードバツクされ、与えられ
たストロークとなるようにコア２は移動される。
うなデータがパターンモニタ装置２１に入力さ
れ、記憶装置１１に記憶される。なお、第３図は
すでに説明したように、Ｙ軸がパリソン全長及び
成形サイクル時間に相当し、サイクル時間実行率
を％単位で示してあり、Ｘ軸は肉厚目標実行率を
％単位で示してある。この図を基に各サイクルポ
イントに対応する肉厚目標値が算出される（ステ
ツプ108）。次にこの算出された肉厚目標値からコ
ア２のストロークを算出する（ステツプ110）。次
に成形サイクル時間をｎ等分、例えば100に等分
した場合、定周期回路１３により各サイクルポイ
ントごとに出力された信号（ステツプ112）によ
り、コア２のストローク長に相当した位置制御信
号がマシンコントローラ１０の出力回路１２から
サーボ増幅器６に出力され、これによりサーボ増
幅器６は、与えられたコア２のストロークとなる
ように油圧サーボ弁５を介して油圧シリンダ３を
制御する。コア２の移動は位置検出器７によつて
サーボ増幅器６にフイードバツクされ、与えられ
たストロークとなるようにコア２は移動される。
また、このフイードバツク信号はマシンコント
ローラ１０の監視装置１４にも入力され、実動の
監視が行われる。
ローラ１０の監視装置１４にも入力され、実動の
監視が行われる。
そして成形サイクル時間が完了したかどうか
（ステツプ114）を判断する。従つてダイ１とコア
２との間の間〓ｇを通して押し出される実際のパ
リソン４の肉厚は、第３図に設定されたように滑
らかに変化曲線をもつた肉厚となる。
（ステツプ114）を判断する。従つてダイ１とコア
２との間の間〓ｇを通して押し出される実際のパ
リソン４の肉厚は、第３図に設定されたように滑
らかに変化曲線をもつた肉厚となる。
なお、本実施例においては、成形サイクル時間
を100等分した時間ごとにサイクルポイントを設
定する場合について説明したが、これを更に細か
く（例えば200等分）すれば、パリソンの肉厚は
第３図の曲線Ａにより近似したものとなすことが
できる。
を100等分した時間ごとにサイクルポイントを設
定する場合について説明したが、これを更に細か
く（例えば200等分）すれば、パリソンの肉厚は
第３図の曲線Ａにより近似したものとなすことが
できる。
また、マスタポイントは10個に限定されるもの
でなく、製品４０の形状、厚さ等に応じて適宜選
択される。
でなく、製品４０の形状、厚さ等に応じて適宜選
択される。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明はパリソン長さ方
向の各部の肉厚を制御するために、任意数のマス
タポイントを設定して、このマスタポイント間を
スプライン補間法で補間するとともにマスタポイ
ントの最大値または最小値が極限値となるように
補間して滑らかな曲線を作成し、このパターンか
ら成形サイクル時間をｎ等分した時間ごとにサイ
クルポイントを設定し、パリソンの成形時間に対
応した肉厚目標値を求め、この肉厚目標値が得ら
れるようにコアの位置を制御するようにしたの
で、、パターン曲線に忠実な肉厚のパリソンが得
られ、また目標とするパリソン肉厚は、パリソン
長の肉厚をつけたい部分の目標肉厚のみ部分的に
変更することができ、更には成形サイクル時間を
変更する場合には、成形サイクル時間を設定しな
おすだけで所望のパターンのパリソンが得られ
る。従つて、製品にリング状の筋のような不連続
部分を作らないようにするとともに、最適な薄さ
（厚さ）の製品の製作を可能とする。
向の各部の肉厚を制御するために、任意数のマス
タポイントを設定して、このマスタポイント間を
スプライン補間法で補間するとともにマスタポイ
ントの最大値または最小値が極限値となるように
補間して滑らかな曲線を作成し、このパターンか
ら成形サイクル時間をｎ等分した時間ごとにサイ
クルポイントを設定し、パリソンの成形時間に対
応した肉厚目標値を求め、この肉厚目標値が得ら
れるようにコアの位置を制御するようにしたの
で、、パターン曲線に忠実な肉厚のパリソンが得
られ、また目標とするパリソン肉厚は、パリソン
長の肉厚をつけたい部分の目標肉厚のみ部分的に
変更することができ、更には成形サイクル時間を
変更する場合には、成形サイクル時間を設定しな
おすだけで所望のパターンのパリソンが得られ
る。従つて、製品にリング状の筋のような不連続
部分を作らないようにするとともに、最適な薄さ
（厚さ）の製品の製作を可能とする。
第１図は本発明の一実施例のマシンコントロー
ラの制御フローチヤート、第２図は本発明の一実
施例を説明するためのパリソン肉厚制御装置の構
成図、第３図は本発明の一実施例のパリコンパタ
ーン図、第４図は製品成形説明図、第５図は従来
のパリソン肉厚パターン図を示す。 １…ダイ、２…コア、３…油圧シリンダ、４…
パリソン、５…油圧サーボ弁、６…サーボ増幅
器、７…位置検出器、８…間〓調整手段、１０…
マシンコントローラ、１１…記憶装置、１２…出
力回路、１３…定周期回路、１４…監視装置、２
０…入力装置、２１…パターンモニタ装置。
ラの制御フローチヤート、第２図は本発明の一実
施例を説明するためのパリソン肉厚制御装置の構
成図、第３図は本発明の一実施例のパリコンパタ
ーン図、第４図は製品成形説明図、第５図は従来
のパリソン肉厚パターン図を示す。 １…ダイ、２…コア、３…油圧シリンダ、４…
パリソン、５…油圧サーボ弁、６…サーボ増幅
器、７…位置検出器、８…間〓調整手段、１０…
マシンコントローラ、１１…記憶装置、１２…出
力回路、１３…定周期回路、１４…監視装置、２
０…入力装置、２１…パターンモニタ装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ダイとコアとの間に形成される間〓を間〓調
整手段により調整して押し出し成形されるパリソ
ンの肉厚を制御するようにしたパリソン肉厚制御
方法において、 パリソンの成形時間と、肉厚目標値とをそれぞ
れ互いに直交する２軸にとり、パリソン肉厚変化
を考慮した複数点にマスタポイントを設定し、こ
のマスタポイント間をスプライン補間法で補間す
るとともにマスタポイントの最大値または最小値
が極限値となるように補間したパターンを作成
し、このパターンの成形サイクル時間をｎ等分し
た時間ごとにサイクルポイントを設定し、このサ
イクルポイントごとに前記のパターンからパリソ
ンの成形時間に対応した肉厚目標値を求め、この
肉厚目標値が得られるように前記コアの位置を制
御するようにしたことを特徴とするパリソン肉厚
制御方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2055759A JPH03256706A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | パリソン肉厚制御方法 |
| US07/664,823 US5198161A (en) | 1990-03-07 | 1991-03-05 | Parison thickness control method |
| DE69106906T DE69106906T2 (de) | 1990-03-07 | 1991-03-06 | System und Verfahren zum Regeln der Wandstärke von Vorformlingen. |
| EP91103411A EP0445774B1 (en) | 1990-03-07 | 1991-03-06 | Parison thickness control system and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2055759A JPH03256706A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | パリソン肉厚制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03256706A JPH03256706A (ja) | 1991-11-15 |
| JPH0530603B2 true JPH0530603B2 (ja) | 1993-05-10 |
Family
ID=13007774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2055759A Granted JPH03256706A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | パリソン肉厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03256706A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3669116B2 (ja) * | 1997-06-25 | 2005-07-06 | 東洋製罐株式会社 | パリソンの肉厚制御方法および装置 |
| US7179073B2 (en) * | 2003-03-04 | 2007-02-20 | Davis-Standard, Llc | Pressure-reducing valve and a controller for a blow-molding machine and method thereof |
| JP2007296650A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Daisho Glass Kk | 広口容器のダイレクトブロー成形方法 |
| JP2009269252A (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Japan Steel Works Ltd:The | 肉厚調整装置及び方法 |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP2055759A patent/JPH03256706A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03256706A (ja) | 1991-11-15 |
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| JPH0479295B2 (ja) |
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