JPH05306355A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH05306355A JPH05306355A JP16623291A JP16623291A JPH05306355A JP H05306355 A JPH05306355 A JP H05306355A JP 16623291 A JP16623291 A JP 16623291A JP 16623291 A JP16623291 A JP 16623291A JP H05306355 A JPH05306355 A JP H05306355A
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- JP
- Japan
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- weight
- parts
- random copolymer
- olefin resin
- acrylonitrile
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】相溶性が改善され、表面特性および各種力学的
特性に優れた、オレフィン系樹脂およびアクリロニトリ
ル‐スチレン（ＡＮ−Ｓｔ）系共重合体を主成分とする
樹脂組成物を提供する。 【構成】（Ａ）(a) グリシジルオキシ置換基を持つ芳香
族炭化水素基によりＮ−置換されているアクリルアミド
系化合物または(b) 不飽和カルボン酸もしくはその無水
物で変性されたオレフィン系樹脂またはこれとオレフィ
ン系樹脂／（Ｂ）エポキシ変性ＡＮ−Ｓｔ系ランダム共
重合体またはこれとＡＮ−Ｓｔ系ランダム共重合体／
（Ｃ）ポリアミドおよび／またはポリエステルであっ
て、（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して
（Ｃ）を０．５〜１００重量部含む熱可塑性樹脂組成
物。
特性に優れた、オレフィン系樹脂およびアクリロニトリ
ル‐スチレン（ＡＮ−Ｓｔ）系共重合体を主成分とする
樹脂組成物を提供する。 【構成】（Ａ）(a) グリシジルオキシ置換基を持つ芳香
族炭化水素基によりＮ−置換されているアクリルアミド
系化合物または(b) 不飽和カルボン酸もしくはその無水
物で変性されたオレフィン系樹脂またはこれとオレフィ
ン系樹脂／（Ｂ）エポキシ変性ＡＮ−Ｓｔ系ランダム共
重合体またはこれとＡＮ−Ｓｔ系ランダム共重合体／
（Ｃ）ポリアミドおよび／またはポリエステルであっ
て、（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して
（Ｃ）を０．５〜１００重量部含む熱可塑性樹脂組成
物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車部品、家具、電
気製品等各種成形品の材料となり得る、オレフィン系樹
脂およびアクリロニトリル‐スチレン系ランダム共重合
体を含む樹脂組成物に関する。
気製品等各種成形品の材料となり得る、オレフィン系樹
脂およびアクリロニトリル‐スチレン系ランダム共重合
体を含む樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】オレフィン系樹脂は、機械的強度、成形
性、耐薬品性等に優れており、自動車の内外装部品、家
電部品あるいはハウジングなど、様々な工業分野で広く
利用されている。しかし、ポリオレフィンは無極性分子
であるので、二次加工性、特に固相状態での接着性、塗
装性に難がある。この様なオレフィン系樹脂の改良方法
として、オレフィン系樹脂に接着性の良好なポリスチレ
ンをブレンドすることが行われている。
性、耐薬品性等に優れており、自動車の内外装部品、家
電部品あるいはハウジングなど、様々な工業分野で広く
利用されている。しかし、ポリオレフィンは無極性分子
であるので、二次加工性、特に固相状態での接着性、塗
装性に難がある。この様なオレフィン系樹脂の改良方法
として、オレフィン系樹脂に接着性の良好なポリスチレ
ンをブレンドすることが行われている。
【０００３】特にスチレン‐アクリロニトリルランダム
共重合体はポリスチレン系樹脂の中でも耐薬品性、強
度、耐熱性に優れていることから、それとオレフィン系
樹脂とのブレンド物は良好な各種特性を発揮することが
期待されている。
共重合体はポリスチレン系樹脂の中でも耐薬品性、強
度、耐熱性に優れていることから、それとオレフィン系
樹脂とのブレンド物は良好な各種特性を発揮することが
期待されている。
【０００４】しかしながら、オレフィン系樹脂とポリス
チレン系樹脂とは相溶性が良好でないので、そのブレン
ド物は物性の低下、特に耐表面剥離性の低下が著しいと
いう問題がある。
チレン系樹脂とは相溶性が良好でないので、そのブレン
ド物は物性の低下、特に耐表面剥離性の低下が著しいと
いう問題がある。
【０００５】そこで、ポリプロピレン系樹脂とポリスチ
レン系樹脂との組成物にその相溶性を改善することを目
的として、相溶化剤を添加してなる組成物が種々提案さ
れている（特開昭64-87945号公報、特開平1-174550号公
報）。上記いずれの組成物もポリプロピレン系樹脂とポ
リスチレン系樹脂との相溶化剤として、スチレン‐非共
役ジエンブロック共重合体等を含有するものである。
レン系樹脂との組成物にその相溶性を改善することを目
的として、相溶化剤を添加してなる組成物が種々提案さ
れている（特開昭64-87945号公報、特開平1-174550号公
報）。上記いずれの組成物もポリプロピレン系樹脂とポ
リスチレン系樹脂との相溶化剤として、スチレン‐非共
役ジエンブロック共重合体等を含有するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記相
溶化剤ではポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂
との相溶化にはある程度の効果を発揮するものの、ポリ
プロピレン系樹脂とスチレン‐アクリロニトリルランダ
ム共重合体との相溶化にはほとんど効果がないという問
題がある。
溶化剤ではポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂
との相溶化にはある程度の効果を発揮するものの、ポリ
プロピレン系樹脂とスチレン‐アクリロニトリルランダ
ム共重合体との相溶化にはほとんど効果がないという問
題がある。
【０００７】このように、オレフィン系樹脂とスチレン
‐アクリロニトリルランダム共重合体とが良好に相溶化
した組成物は、従来得ることができなかった。
‐アクリロニトリルランダム共重合体とが良好に相溶化
した組成物は、従来得ることができなかった。
【０００８】そこで本発明は、オレフィン系樹脂とアク
リロニトリル‐スチレン（以下、ＡＮ‐Ｓｔと称するこ
とがある）系ランダム共重合体とが良好に相溶化し、表
面特性、各種力学的特性に優れた、オレフィン系樹脂と
ＡＮ‐Ｓｔ系ランダム共重合体とを主成分とする熱可塑
性樹脂組成物を提供することを目的とする。
リロニトリル‐スチレン（以下、ＡＮ‐Ｓｔと称するこ
とがある）系ランダム共重合体とが良好に相溶化し、表
面特性、各種力学的特性に優れた、オレフィン系樹脂と
ＡＮ‐Ｓｔ系ランダム共重合体とを主成分とする熱可塑
性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂組
成物は、 （Ａ）(a) 次式（化２）：
成物は、 （Ａ）(a) 次式（化２）：
【００１０】
【化２】 式中、Ｒは水素原子または炭素数１〜６のアルキル基で
あり、Ａｒはグリシジルオキシ置換基を少なくとも１つ
有し、他の置換基を有していてもよい炭素数６〜２０の
芳香族炭化水素基であり、ｎは１〜４の整数を表すで示
されるグリシジル化合物、または(b) 不飽和カルボン酸
もしくはその無水物で変性されたオレフィン系樹脂また
はこれとオレフィン系樹脂 ５〜９５重量部、ならびに （Ｂ）エポキシ変性アクリロニトリル‐スチレン系ラン
ダム共重合体またはこれとアクリロニトリル‐スチレン
系ランダム共重合体 ９５〜５重量部を含み、かつ
（Ｃ）ポリアミドおよび／またはポリエステルを（Ａ）
および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．５〜１０
０重量部含むことを特徴とする。
あり、Ａｒはグリシジルオキシ置換基を少なくとも１つ
有し、他の置換基を有していてもよい炭素数６〜２０の
芳香族炭化水素基であり、ｎは１〜４の整数を表すで示
されるグリシジル化合物、または(b) 不飽和カルボン酸
もしくはその無水物で変性されたオレフィン系樹脂また
はこれとオレフィン系樹脂 ５〜９５重量部、ならびに （Ｂ）エポキシ変性アクリロニトリル‐スチレン系ラン
ダム共重合体またはこれとアクリロニトリル‐スチレン
系ランダム共重合体 ９５〜５重量部を含み、かつ
（Ｃ）ポリアミドおよび／またはポリエステルを（Ａ）
および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．５〜１０
０重量部含むことを特徴とする。
【００１１】本発明においては、成分（Ａ）として変性
されたおよび／または未変性のオレフィン系樹脂を使用
する。ここでオレフィン系樹脂とは、エチレン、プロピ
レン、ブテン、4-メチルペンテン-1等のα‐オレフィン
系モノマーのホモポリマー、これらのコポリマー、ある
いはこれらとジエン類とのコポリマーおよびその水添物
等、公知のすべてのオレフィン系樹脂を包含する。共重
合体の場合は、ブロック共重合体、ランダム共重合体の
いずれも包含する。好ましくはオレフィンモノマーを主
成分として重合した結晶性のポリマーであり、40重量％
程度までエチレン、ブテン、4-メチルペンテン-1等の他
のα‐オレフィンと共重合したものでもよい。上記共重
合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体のいずれ
でもよい。
されたおよび／または未変性のオレフィン系樹脂を使用
する。ここでオレフィン系樹脂とは、エチレン、プロピ
レン、ブテン、4-メチルペンテン-1等のα‐オレフィン
系モノマーのホモポリマー、これらのコポリマー、ある
いはこれらとジエン類とのコポリマーおよびその水添物
等、公知のすべてのオレフィン系樹脂を包含する。共重
合体の場合は、ブロック共重合体、ランダム共重合体の
いずれも包含する。好ましくはオレフィンモノマーを主
成分として重合した結晶性のポリマーであり、40重量％
程度までエチレン、ブテン、4-メチルペンテン-1等の他
のα‐オレフィンと共重合したものでもよい。上記共重
合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体のいずれ
でもよい。
【００１２】また、一般式（化３）：
【００１３】
【化３】 （ただし、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 およびＲ4 はそれぞれ独立
して、水素原子または炭素原子数１〜６を有するアルキ
ル基であり、ｍは１〜20の整数である）で示される非共
役ジエンコモノマーを含有するオレフィンランダム共重
合体も用いることができる。
して、水素原子または炭素原子数１〜６を有するアルキ
ル基であり、ｍは１〜20の整数である）で示される非共
役ジエンコモノマーを含有するオレフィンランダム共重
合体も用いることができる。
【００１４】次に、変性されたオレフィン系樹脂とは、
(a) 上記式（化２）で示されるグリシジル化合物または
(b) 不飽和カルボン酸もしくはその無水物が、上記のオ
レフィン系樹脂にグラフト重合されてなるものをいう。
(a) 上記式（化２）で示されるグリシジル化合物または
(b) 不飽和カルボン酸もしくはその無水物が、上記のオ
レフィン系樹脂にグラフト重合されてなるものをいう。
【００１５】まず、上記式（化２）で示されるグリシジ
ル化合物について述べる。上記式（化２）において、Ｒ
は好ましくは水素原子またはＣＨ3 であり、ｎは１〜４
である。Ａｒは、好ましくはグリシジルオキシ置換基を
１または２つ有する、炭素数６〜１０の（アルキル置換
したまたはしていない）単核芳香族炭化水素基またはビ
スフェノールＡ残基である。芳香族環についている他の
任意的な置換基としては、アルキル基たとえばメチル基
およびエチル基、およびハロゲン原子が挙げられる。
ル化合物について述べる。上記式（化２）において、Ｒ
は好ましくは水素原子またはＣＨ3 であり、ｎは１〜４
である。Ａｒは、好ましくはグリシジルオキシ置換基を
１または２つ有する、炭素数６〜１０の（アルキル置換
したまたはしていない）単核芳香族炭化水素基またはビ
スフェノールＡ残基である。芳香族環についている他の
任意的な置換基としては、アルキル基たとえばメチル基
およびエチル基、およびハロゲン原子が挙げられる。
【００１６】特に好ましいグリシジル化合物として、下
記式（化４）の化合物が挙げられる。
記式（化４）の化合物が挙げられる。
【００１７】
【化４】 （式中、Ｒは水素原子または炭素数１〜６のアルキル
基、好ましくは水素原子またはメチル基である）このよ
うなグリシジル化合物は、例えば特開昭６０−１３０５
８０号に示される方法により製造することができる。
基、好ましくは水素原子またはメチル基である）このよ
うなグリシジル化合物は、例えば特開昭６０−１３０５
８０号に示される方法により製造することができる。
【００１８】上記の化２のグリシジル化合物とオレフィ
ン系樹脂との反応は、溶液法または溶融混練法のいずれ
でも行うことができ、好ましくは溶融混練法で行う。溶
融混練法の場合、グリシジル化合物とオレフィン系樹
脂、および必要に応じて触媒を一軸または二軸押出機、
バンバリーミキサー、またはバッチ混練機等に投入し、
２００〜３００℃、好ましくは２２０〜２６０℃の温度
に加熱して溶融しながら０．１〜２０分間混練する。ま
た溶液法の場合、キシレン等の有機溶剤に上記出発物質
を溶解し、９０〜２００℃の温度で０．１〜１００時間
攪拌しながら行う。いずれの場合にも、触媒として通常
のラジカル重合用触媒を用いることができ、例えば過酸
化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化ジターシャリ
ーブチル、過酸化アセチル、ターシャリーブチルペルオ
キシ安息香酸、過酸化ジクミル、ペルオキシ安息香酸、
ペルオキシ酢酸、ターシャリーブチルペルオキシピバレ
ート、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリーブチ
ルペルオキシヘキシン等の過酸化物類、あるいはアゾビ
スイソブチロニトリル等のジアゾ化合物類等が好まし
い。触媒の添加量はグリシジル化合物１００重量部に対
して０．１〜１０重量部程度である。なお、上記反応時
にフェノール系酸化防止剤を添加することができる。た
だし、ラジカル重合用触媒を添加しない場合には、それ
を添加しない方が好ましい。
ン系樹脂との反応は、溶液法または溶融混練法のいずれ
でも行うことができ、好ましくは溶融混練法で行う。溶
融混練法の場合、グリシジル化合物とオレフィン系樹
脂、および必要に応じて触媒を一軸または二軸押出機、
バンバリーミキサー、またはバッチ混練機等に投入し、
２００〜３００℃、好ましくは２２０〜２６０℃の温度
に加熱して溶融しながら０．１〜２０分間混練する。ま
た溶液法の場合、キシレン等の有機溶剤に上記出発物質
を溶解し、９０〜２００℃の温度で０．１〜１００時間
攪拌しながら行う。いずれの場合にも、触媒として通常
のラジカル重合用触媒を用いることができ、例えば過酸
化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化ジターシャリ
ーブチル、過酸化アセチル、ターシャリーブチルペルオ
キシ安息香酸、過酸化ジクミル、ペルオキシ安息香酸、
ペルオキシ酢酸、ターシャリーブチルペルオキシピバレ
ート、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリーブチ
ルペルオキシヘキシン等の過酸化物類、あるいはアゾビ
スイソブチロニトリル等のジアゾ化合物類等が好まし
い。触媒の添加量はグリシジル化合物１００重量部に対
して０．１〜１０重量部程度である。なお、上記反応時
にフェノール系酸化防止剤を添加することができる。た
だし、ラジカル重合用触媒を添加しない場合には、それ
を添加しない方が好ましい。
【００１９】オレフィン系樹脂１００重量部に対する前
記グリシジル化合物の配合割合は、０．０１〜３０重量
部、好ましくは０．１〜１０重量部である。グリシジル
化合物の配合量が０．０１重量部未満では、十分量のグ
ラフト反応が達成されず、他方、３０重量部より多いと
得られる変性オレフィン系樹脂の分子量が低下する。
記グリシジル化合物の配合割合は、０．０１〜３０重量
部、好ましくは０．１〜１０重量部である。グリシジル
化合物の配合量が０．０１重量部未満では、十分量のグ
ラフト反応が達成されず、他方、３０重量部より多いと
得られる変性オレフィン系樹脂の分子量が低下する。
【００２０】この反応において、グリシジル化合物はオ
レフィン系樹脂にグラフト重合する。一般に、用いたグ
リシジル化合物の７０〜９５％、特に８０〜９０％が実
際にグラフトされる。オレフィン系樹脂１００重量部に
対して０．１〜１０重量部のグリシジル化合物がグラフ
トされることが一般に好ましい。
レフィン系樹脂にグラフト重合する。一般に、用いたグ
リシジル化合物の７０〜９５％、特に８０〜９０％が実
際にグラフトされる。オレフィン系樹脂１００重量部に
対して０．１〜１０重量部のグリシジル化合物がグラフ
トされることが一般に好ましい。
【００２１】次に、不飽和カルボン酸またはその無水物
について述べる。その具体例としては、アクリル酸、メ
タクリル酸等のモノカルボン酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸等のジカルボン酸、無水マレイン酸、無
水フマル酸、無水イタコン酸、エンド‐ビシクロ[2,2,
1]-5-ヘプテン-2,3- ジカルボン酸無水物（無水ハイミ
ック酸）等のジカルボン酸無水物等が挙げられる。この
ような不飽和カルボン酸またはその無水物とオレフィン
系樹脂との反応は、上記したグリシジル化合物とオレフ
ィン系樹脂との反応と同様にして、溶液法または溶融混
練法を用いて行うことができる。ただし、溶融混練法の
場合温度は１８０〜２５０℃であり、溶液法の場合８０
〜１４０℃である。また触媒の量は、無水カルボン酸ま
たはその無水物１００重量部に対して０．１〜１００重
量部程度である。また、不飽和カルボン酸またはその無
水物のオレフィン系樹脂へのグラフト率は好ましくは
０．１〜８重量％、さらに好ましくは０．３〜５重量％
である。このような不飽和カルボン酸またはその無水物
で変性されたオレフィン系樹脂のメルトフローレート
（ＭＦＲ）（２３０℃、荷重２．１６Kgで測定、以下で
もＭＦＲは同様の条件で測定した）は０．１〜３００ｇ
／１０分であるのが好ましい。
について述べる。その具体例としては、アクリル酸、メ
タクリル酸等のモノカルボン酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸等のジカルボン酸、無水マレイン酸、無
水フマル酸、無水イタコン酸、エンド‐ビシクロ[2,2,
1]-5-ヘプテン-2,3- ジカルボン酸無水物（無水ハイミ
ック酸）等のジカルボン酸無水物等が挙げられる。この
ような不飽和カルボン酸またはその無水物とオレフィン
系樹脂との反応は、上記したグリシジル化合物とオレフ
ィン系樹脂との反応と同様にして、溶液法または溶融混
練法を用いて行うことができる。ただし、溶融混練法の
場合温度は１８０〜２５０℃であり、溶液法の場合８０
〜１４０℃である。また触媒の量は、無水カルボン酸ま
たはその無水物１００重量部に対して０．１〜１００重
量部程度である。また、不飽和カルボン酸またはその無
水物のオレフィン系樹脂へのグラフト率は好ましくは
０．１〜８重量％、さらに好ましくは０．３〜５重量％
である。このような不飽和カルボン酸またはその無水物
で変性されたオレフィン系樹脂のメルトフローレート
（ＭＦＲ）（２３０℃、荷重２．１６Kgで測定、以下で
もＭＦＲは同様の条件で測定した）は０．１〜３００ｇ
／１０分であるのが好ましい。
【００２２】本発明において成分（Ａ）は上記した変性
オレフィン系樹脂、またはこれと未変性のオレフィン系
樹脂であり、未変性のオレフィン系樹脂は成分（Ａ）全
体の９９重量％までの量で含むことができる。
オレフィン系樹脂、またはこれと未変性のオレフィン系
樹脂であり、未変性のオレフィン系樹脂は成分（Ａ）全
体の９９重量％までの量で含むことができる。
【００２３】次に、本発明で使用するアクリロニトリル
‐スチレン（ＡＮ‐Ｓｔ）系ランダム共重合体は、アク
リロニトリルから誘導される繰り返し単位とスチレンか
ら誘導される繰り返し単位とがランダムに共重合したも
のである。アクリロニトリルの含有量は、ＡＮ‐Ｓｔ系
共重合体全体を１００重量％として通常２〜５０重量％
であり、好ましくは２０〜３０重量％である。また、ポ
リオレフィン系ゴム、例えばポリブタジエンゴムを４０
重量％以下程度グラフト重合したアクリロニトリル‐ブ
タジエン‐スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、エチレン‐プ
ロピレン共重合体ゴム（ＥＰゴム）を４０重量％以下程
度グラフト重合したアクリロニトリル‐ＥＰゴム‐スチ
レン樹脂（ＡＥＳ樹脂）等も成分（Ｂ）におけるアクリ
ロニトリル‐スチレン系共重合体に包含される。
‐スチレン（ＡＮ‐Ｓｔ）系ランダム共重合体は、アク
リロニトリルから誘導される繰り返し単位とスチレンか
ら誘導される繰り返し単位とがランダムに共重合したも
のである。アクリロニトリルの含有量は、ＡＮ‐Ｓｔ系
共重合体全体を１００重量％として通常２〜５０重量％
であり、好ましくは２０〜３０重量％である。また、ポ
リオレフィン系ゴム、例えばポリブタジエンゴムを４０
重量％以下程度グラフト重合したアクリロニトリル‐ブ
タジエン‐スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、エチレン‐プ
ロピレン共重合体ゴム（ＥＰゴム）を４０重量％以下程
度グラフト重合したアクリロニトリル‐ＥＰゴム‐スチ
レン樹脂（ＡＥＳ樹脂）等も成分（Ｂ）におけるアクリ
ロニトリル‐スチレン系共重合体に包含される。
【００２４】このようなＡＮ‐Ｓｔ系ランダム共重合体
は、メルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、荷重
２．１６Kgで測定、以下でもＭＦＲは同様の条件で測定
した）が１〜６０ｇ／１０分であり、またその重量平均
分子量（Ｍｗ）が10,000〜1,000,000 であるのが好まし
い。
は、メルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、荷重
２．１６Kgで測定、以下でもＭＦＲは同様の条件で測定
した）が１〜６０ｇ／１０分であり、またその重量平均
分子量（Ｍｗ）が10,000〜1,000,000 であるのが好まし
い。
【００２５】エポキシ変性アクリロニトリル‐スチレン
系ランダム共重合体とは、アクリロニトリル‐スチレン
‐不飽和エポキシ化合物ランダム共重合体である。アク
リロニトリル‐スチレン部分については、上記のＡＮ‐
Ｓｔ系ランダム共重合体と同様のものを使用できる。不
飽和エポキシ化合物としては、例えば下記式（化５）：
系ランダム共重合体とは、アクリロニトリル‐スチレン
‐不飽和エポキシ化合物ランダム共重合体である。アク
リロニトリル‐スチレン部分については、上記のＡＮ‐
Ｓｔ系ランダム共重合体と同様のものを使用できる。不
飽和エポキシ化合物としては、例えば下記式（化５）：
【００２６】
【化５】 （式中、Ｒa はエチレン系不飽和結合を有する炭素数２
〜18の炭化水素基である）で示される不飽和グリシジル
エステル類、下記式（化６）：
〜18の炭化水素基である）で示される不飽和グリシジル
エステル類、下記式（化６）：
【００２７】
【化６】 ［式中、Ｒb はエチレン系不飽和結合を有する炭素数２
〜18の炭化水素基であり、Ｘは−ＣＨ2 −Ｏ−または−
φ−Ｏ−（ここで、φはフェニレン基を表す）である］
で示される不飽和グリシジルエーテル類が挙げられる。
〜18の炭化水素基であり、Ｘは−ＣＨ2 −Ｏ−または−
φ−Ｏ−（ここで、φはフェニレン基を表す）である］
で示される不飽和グリシジルエーテル類が挙げられる。
【００２８】このような不飽和グリシジルエステル類、
不飽和グリシジルエーテル類としては、例えばグリシジ
ルアクリレート、グリシジルメタクリレート（ＧＭ
Ａ）、イタコン酸グリシジルエステル類、アリルグリシ
ジルエーテル、2-メチルアリルグリシジルエーテル、ス
チレン-p- グリシジルエーテル等が挙げられる。特にＧ
ＭＡが好ましい。またこの他にさらに、メチルメタクリ
レート等の不飽和カルボン酸エステルモノマーをエポキ
シ変性ＡＮ‐Ｓｔ系ランダム共重合体全体の９９．９重
量％までの量で含むことができる。
不飽和グリシジルエーテル類としては、例えばグリシジ
ルアクリレート、グリシジルメタクリレート（ＧＭ
Ａ）、イタコン酸グリシジルエステル類、アリルグリシ
ジルエーテル、2-メチルアリルグリシジルエーテル、ス
チレン-p- グリシジルエーテル等が挙げられる。特にＧ
ＭＡが好ましい。またこの他にさらに、メチルメタクリ
レート等の不飽和カルボン酸エステルモノマーをエポキ
シ変性ＡＮ‐Ｓｔ系ランダム共重合体全体の９９．９重
量％までの量で含むことができる。
【００２９】上記のエポキシ変性ＡＮ‐Ｓｔ系ランダム
共重合体におけるアクリロニトリル含量は、この共重合
体全体を１００重量％として、通常２〜５０重量％、好
ましくは２０〜３０重量％であり、不飽和エポキシ化合
物含量は通常０．１〜７０重量％、好ましくは５〜１０
重量％である。このようなエポキシ変性ＡＮ‐Ｓｔ系ラ
ンダム共重合体のＭＦＲは１〜６０ｇ／１０分であり、
Ｍｗは10,000〜1,000,000 であるのが好ましい。
共重合体におけるアクリロニトリル含量は、この共重合
体全体を１００重量％として、通常２〜５０重量％、好
ましくは２０〜３０重量％であり、不飽和エポキシ化合
物含量は通常０．１〜７０重量％、好ましくは５〜１０
重量％である。このようなエポキシ変性ＡＮ‐Ｓｔ系ラ
ンダム共重合体のＭＦＲは１〜６０ｇ／１０分であり、
Ｍｗは10,000〜1,000,000 であるのが好ましい。
【００３０】このようなエポキシ変性ＡＮ‐Ｓｔ系ラン
ダム共重合体は、ＡＮ‐Ｓｔ系ランダム共重合体と不飽
和エポキシ化合物とを、バルク重合、エマルジョン重
合、懸濁重合、溶液重合等により重合して製造すること
ができる。
ダム共重合体は、ＡＮ‐Ｓｔ系ランダム共重合体と不飽
和エポキシ化合物とを、バルク重合、エマルジョン重
合、懸濁重合、溶液重合等により重合して製造すること
ができる。
【００３１】成分（Ｂ）は、上記したエポキシ変性ＡＮ
‐Ｓｔ系ランダム共重合体、またはこれと未変性のＡＮ
‐Ｓｔ系ランダム共重合体である。未変性のＡＮ‐Ｓｔ
系ランダム共重合体は、変性および未変性ＡＮ‐Ｓｔラ
ンダム系共重合体の合計に対して９９重量％未満の量で
使用する。
‐Ｓｔ系ランダム共重合体、またはこれと未変性のＡＮ
‐Ｓｔ系ランダム共重合体である。未変性のＡＮ‐Ｓｔ
系ランダム共重合体は、変性および未変性ＡＮ‐Ｓｔラ
ンダム系共重合体の合計に対して９９重量％未満の量で
使用する。
【００３２】上記した成分（Ａ）および（Ｂ）は、
（Ａ）５〜９５重量部に対して（Ｂ）９５〜５重量部、
好ましくは（Ａ）１０〜９０重量部に対して（Ｂ）９０
〜１０重量部の割合で使用する。
（Ａ）５〜９５重量部に対して（Ｂ）９５〜５重量部、
好ましくは（Ａ）１０〜９０重量部に対して（Ｂ）９０
〜１０重量部の割合で使用する。
【００３３】次に、本発明においては、上記の（Ａ）お
よび（Ｂ）にさらに、（Ｃ）ポリアミドおよび／または
ポリエステルを、（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量
部に対して０．５〜１００重量部、好ましくは１〜１０
重量部含む。（Ｃ）の量が０．５重量部より少ないと相
溶性が不十分であり、１００重量部より多いと吸水によ
り物性、成形性が低下してしまう。このようなポリアミ
ドまたはポリエステルは、成分（Ａ）の変性オレフィン
系樹脂の有する酸基またはエポキシ基および成分（Ｂ）
のエポキシ変性ＡＳ‐Ｓｔランダム共重合体の有するエ
ポキシ基と反応するものであればいずれを使用すること
もできる。ポリアミドはそれ自体公知であり、具体的に
はナイロン‐４、ナイロン‐６、ナイロン‐6,6 、ナイ
ロン‐12、ナイロン‐6,10等の各種ナイロン、ポリアミ
ドイミド等を挙げることができる。これらを単独でまた
は２種以上混合して用いることができる。好ましくはナ
イロン‐６またはナイロン‐6,6 である。
よび（Ｂ）にさらに、（Ｃ）ポリアミドおよび／または
ポリエステルを、（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量
部に対して０．５〜１００重量部、好ましくは１〜１０
重量部含む。（Ｃ）の量が０．５重量部より少ないと相
溶性が不十分であり、１００重量部より多いと吸水によ
り物性、成形性が低下してしまう。このようなポリアミ
ドまたはポリエステルは、成分（Ａ）の変性オレフィン
系樹脂の有する酸基またはエポキシ基および成分（Ｂ）
のエポキシ変性ＡＳ‐Ｓｔランダム共重合体の有するエ
ポキシ基と反応するものであればいずれを使用すること
もできる。ポリアミドはそれ自体公知であり、具体的に
はナイロン‐４、ナイロン‐６、ナイロン‐6,6 、ナイ
ロン‐12、ナイロン‐6,10等の各種ナイロン、ポリアミ
ドイミド等を挙げることができる。これらを単独でまた
は２種以上混合して用いることができる。好ましくはナ
イロン‐６またはナイロン‐6,6 である。
【００３４】本発明で使用するポリエステル系樹脂はそ
れ自体公知であり、一般に飽和ジカルボン酸成分と飽和
二価アルコール成分とからなる熱可塑性樹脂、または環
状エステルの開環重合により得られる熱可塑性樹脂であ
る。飽和ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフ
タル酸等が挙げられ、飽和二価アルコールとしてはエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリ
コール、ヘキサメチレングリコール、ビスフェノールＡ
等が挙げられる。具体的にはポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリシクロ
ヘキサン-1,4- ジメチロールテレフタレート、ポリネオ
ペンチルテレフタレート、ポリアリーレート等が挙げら
れる。また、環状エステルとしてはε−カプロラクトン
が挙げられ、具体的な熱可塑性樹脂としてはポリカプロ
ラクトンが挙げられる。これらを単独でまたは２種以上
混合して用いることができる。これらの中で特にポリエ
チレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレー
トが好ましい。
れ自体公知であり、一般に飽和ジカルボン酸成分と飽和
二価アルコール成分とからなる熱可塑性樹脂、または環
状エステルの開環重合により得られる熱可塑性樹脂であ
る。飽和ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフ
タル酸等が挙げられ、飽和二価アルコールとしてはエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリ
コール、ヘキサメチレングリコール、ビスフェノールＡ
等が挙げられる。具体的にはポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリシクロ
ヘキサン-1,4- ジメチロールテレフタレート、ポリネオ
ペンチルテレフタレート、ポリアリーレート等が挙げら
れる。また、環状エステルとしてはε−カプロラクトン
が挙げられ、具体的な熱可塑性樹脂としてはポリカプロ
ラクトンが挙げられる。これらを単独でまたは２種以上
混合して用いることができる。これらの中で特にポリエ
チレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレー
トが好ましい。
【００３５】ポリエチレンテレフタレートの場合、固有
粘度［η］は0.30〜0.80で、末端カルボキシル基濃度は
15〜200 ミリ当量／Ｋｇであることが好ましい。固有粘
度［η］が0.80を超えると、グラフト共重合体の溶融粘
度が高くなりゲルが生じる。なお、ポリエチレンテレフ
タレート中のテレフタル酸成分は、アルキル基、ハロゲ
ン原子等で置換されたものでもよく、またグリコール成
分はエチレングリコールの他に50重量％程度まで他のグ
リコール、例えば1,4-ブチレングリコール、プロピレン
グリコール、ヘキサメチレングリコール等を含有してい
ても良い。
粘度［η］は0.30〜0.80で、末端カルボキシル基濃度は
15〜200 ミリ当量／Ｋｇであることが好ましい。固有粘
度［η］が0.80を超えると、グラフト共重合体の溶融粘
度が高くなりゲルが生じる。なお、ポリエチレンテレフ
タレート中のテレフタル酸成分は、アルキル基、ハロゲ
ン原子等で置換されたものでもよく、またグリコール成
分はエチレングリコールの他に50重量％程度まで他のグ
リコール、例えば1,4-ブチレングリコール、プロピレン
グリコール、ヘキサメチレングリコール等を含有してい
ても良い。
【００３６】また、ポリブチレンテレフタレートの場
合、固有粘度［η］は0.3 〜1.20で、末端カルボキシル
基濃度は15〜200 ミリ当量／Ｋｇであることが好まし
い。この場合も同様に、テレフタル酸成分は、アルキル
基、ハロゲン原子等で置換されたものでもよく、またグ
リコール成分は1,4-ブチレングリコールの他に50重量％
程度まで他のグリコール、例えばエチレングリコール、
プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール等を
含有していても良い。
合、固有粘度［η］は0.3 〜1.20で、末端カルボキシル
基濃度は15〜200 ミリ当量／Ｋｇであることが好まし
い。この場合も同様に、テレフタル酸成分は、アルキル
基、ハロゲン原子等で置換されたものでもよく、またグ
リコール成分は1,4-ブチレングリコールの他に50重量％
程度まで他のグリコール、例えばエチレングリコール、
プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール等を
含有していても良い。
【００３７】本発明においては、成分（Ｃ）として、上
記したポリアミドとポリエステルのどちらか一方、また
は両方を使用できる。
記したポリアミドとポリエステルのどちらか一方、また
は両方を使用できる。
【００３８】本発明の樹脂組成物には、上記の成分の他
に、慣用の添加剤、例えば顔料、染料、充填材、強化
材、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、難燃
剤、帯電防止剤、離型剤、発泡剤、核剤等を添加するこ
とができる。
に、慣用の添加剤、例えば顔料、染料、充填材、強化
材、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、難燃
剤、帯電防止剤、離型剤、発泡剤、核剤等を添加するこ
とができる。
【００３９】本発明の樹脂組成物は、上記した各成分を
溶融混練することによって製造することができる。溶融
混練温度は通常230 〜300 ℃、好ましくは250 〜280 ℃
である。溶融混練に使用する装置は、通常の装置、例え
ば一軸または二軸押出機、バンバリーミキサー、混練ロ
ール、ブラベンダー、ニーダー、ヘンシェルミキサー、
バッチ混練機等を使用して行うことができる。
溶融混練することによって製造することができる。溶融
混練温度は通常230 〜300 ℃、好ましくは250 〜280 ℃
である。溶融混練に使用する装置は、通常の装置、例え
ば一軸または二軸押出機、バンバリーミキサー、混練ロ
ール、ブラベンダー、ニーダー、ヘンシェルミキサー、
バッチ混練機等を使用して行うことができる。
【００４０】
【作用】本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、成分
（Ｃ）ポリアミドまたはポリエステルが（Ａ）変性ポリ
オレフィン系樹脂の酸基またはエポキシ基と反応し、か
つ（Ｂ）エポキシ変性ＡＮ‐Ｓｔ系ランダム共重合体の
エポキシ基とも反応する。したがって、溶融混練によ
り、これらの間に反応が生じ、変性オレフィン系樹脂〜
ポリアミド（またはポリエステル）〜エポキシ変性ＡＮ
‐Ｓｔ系ランダム共重合体のグラフト体、すなわち相溶
化剤が生成する。このような機構により（Ａ）および
（Ｂ）の相溶性が改善されるものと推測される。
（Ｃ）ポリアミドまたはポリエステルが（Ａ）変性ポリ
オレフィン系樹脂の酸基またはエポキシ基と反応し、か
つ（Ｂ）エポキシ変性ＡＮ‐Ｓｔ系ランダム共重合体の
エポキシ基とも反応する。したがって、溶融混練によ
り、これらの間に反応が生じ、変性オレフィン系樹脂〜
ポリアミド（またはポリエステル）〜エポキシ変性ＡＮ
‐Ｓｔ系ランダム共重合体のグラフト体、すなわち相溶
化剤が生成する。このような機構により（Ａ）および
（Ｂ）の相溶性が改善されるものと推測される。
【００４１】
【実施例】以下の実施例により本発明をさらに詳しく説
明する。
明する。
【００４２】なお、各実施例および比較例において用い
た原料は、以下の通りである。 １．オレフィン系樹脂 (1-1) ポリプロピレン（ホモポリマー、以下でＰＰと略
記することがある）、Ｊ２０９（商標、東燃化学株式会
社製）、メルトフローレート（２３０℃、荷重２．１６
kg、以下においてはいずれも同一条件で測定）９．０ｇ
／１０分 (1-2) エチレン‐プロピレンブロック共重合体（以下で
ＥＰＲと略記することがある）、ＢＪ３０９（商標、東
燃化学株式会社製）、メルトフローレート９．０ｇ／１
０分、エチレン含有量７．５重量％ ２．変性オレフィン系樹脂 (2-1) 無水マレイン酸変性ポリプロピレン ポリプロピレンホモポリマー（商標；Ｙ２０１、東燃化
学株式会社製、ＭＦＲ１．５ｇ／10分）１００重量部
と、無水マレイン酸（ＭＡＨ）３重量部および過酸化物
触媒としてパーヘキシン２−５Ｂ（日本油脂株式会社
製）１重量部とをドライブレンドし、６５mmの２軸押出
機により、２３０℃、１００rpm にて溶融混練してグラ
フト反応を行い、無水マレイン酸変性ポリプロピレン
（以下で、ＭＡＨ−ＰＰと略記する）を得た。なお、グ
ラフトの際の平均反応時間は約１分であった。得られた
ＭＡＨ−ＰＰの無水マレイン酸グラフト率は０．３重量
％であった。 (2-2) 無水マレイン酸変性プロピレン‐非共役ジエンラ
ンダム共重合体 プロピレン‐非共役ジエンランダム共重合体（ＰＰＤ
Ｍ）１００重量部と、無水マレイン酸（ＭＡＨ）５重量
部および過酸化物触媒としてパーヘキシン２−５Ｂ（日
本油脂株式会社製）０．５重量部とをドライブレンド
し、４５mmの２軸押出機により、２３０℃、１００rpm
にて溶融混練してグラフト反応を行い、無水マレイン酸
変性プロピレン‐非共役ジエンランダム共重合体（以下
で、ＭＡＨ−ＰＰＤＭと略記する）を得た。なお、グラ
フトの際の平均反応時間は約１分であった。得られたＭ
ＡＨ−ＰＰＤＭの無水マレイン酸グラフト率は２．５重
量％であった。 (2-3) エポキシ変性ポリプロピレン ポリプロピレンホモポリマー（商標；Ｙ２０１、東燃化
学株式会社製、ＭＦＲ１．５ｇ／10分）１００重量部に
対して、次式（化７）：
た原料は、以下の通りである。 １．オレフィン系樹脂 (1-1) ポリプロピレン（ホモポリマー、以下でＰＰと略
記することがある）、Ｊ２０９（商標、東燃化学株式会
社製）、メルトフローレート（２３０℃、荷重２．１６
kg、以下においてはいずれも同一条件で測定）９．０ｇ
／１０分 (1-2) エチレン‐プロピレンブロック共重合体（以下で
ＥＰＲと略記することがある）、ＢＪ３０９（商標、東
燃化学株式会社製）、メルトフローレート９．０ｇ／１
０分、エチレン含有量７．５重量％ ２．変性オレフィン系樹脂 (2-1) 無水マレイン酸変性ポリプロピレン ポリプロピレンホモポリマー（商標；Ｙ２０１、東燃化
学株式会社製、ＭＦＲ１．５ｇ／10分）１００重量部
と、無水マレイン酸（ＭＡＨ）３重量部および過酸化物
触媒としてパーヘキシン２−５Ｂ（日本油脂株式会社
製）１重量部とをドライブレンドし、６５mmの２軸押出
機により、２３０℃、１００rpm にて溶融混練してグラ
フト反応を行い、無水マレイン酸変性ポリプロピレン
（以下で、ＭＡＨ−ＰＰと略記する）を得た。なお、グ
ラフトの際の平均反応時間は約１分であった。得られた
ＭＡＨ−ＰＰの無水マレイン酸グラフト率は０．３重量
％であった。 (2-2) 無水マレイン酸変性プロピレン‐非共役ジエンラ
ンダム共重合体 プロピレン‐非共役ジエンランダム共重合体（ＰＰＤ
Ｍ）１００重量部と、無水マレイン酸（ＭＡＨ）５重量
部および過酸化物触媒としてパーヘキシン２−５Ｂ（日
本油脂株式会社製）０．５重量部とをドライブレンド
し、４５mmの２軸押出機により、２３０℃、１００rpm
にて溶融混練してグラフト反応を行い、無水マレイン酸
変性プロピレン‐非共役ジエンランダム共重合体（以下
で、ＭＡＨ−ＰＰＤＭと略記する）を得た。なお、グラ
フトの際の平均反応時間は約１分であった。得られたＭ
ＡＨ−ＰＰＤＭの無水マレイン酸グラフト率は２．５重
量％であった。 (2-3) エポキシ変性ポリプロピレン ポリプロピレンホモポリマー（商標；Ｙ２０１、東燃化
学株式会社製、ＭＦＲ１．５ｇ／10分）１００重量部に
対して、次式（化７）：
【００４３】
【化７】 で示されるグリシジル基含有不飽和化合物（鐘淵化学工
業株式会社製、以下ではこれをＡＸＥと略記する）３重
量部および過酸化物触媒としてパーヘキシン２−５Ｂ
（日本油脂株式会社製）０．１重量部を、２軸押出機
（ＴＥＸ４４）を用いて２００℃、３０rpm の条件で溶
融混練することにより反応させた。得られたエポキシ変
性ポリプロピレンはＡＸＥ付加率２．４重量％であっ
た。またメルトフローレートは７．６ｇ／１０分であっ
た。このエポキシ変性ポリプロピレンをＡＸＥ−ＰＰと
略記する。 ３．アクリロニトリル‐スチレン系ランダム共重合体 (3-1) アクリロニトリル‐スチレンランダム共重合体
（以下でＡＳと略記することがある）、ＡＳ２３０（商
標、日本合成ゴム株式会社製）、メルトフローレート
６．６２ｇ／１０分、アクリロニトリル含有量２５重量
％ (3-2) アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン（ＡＢ
Ｓ）樹脂（以下で、ＡＢＳと略記する）、ＡＢＳ−１０
（商標、日本合成ゴム株式会社製）、メルトフローレー
ト１０ｇ／１０分、アクリロニトリル含有量（アクリロ
ニトリル‐スチレンを１００重量％として）２５重量％ ４．エポキシ変性アクリロニトリル‐スチレン系ランダ
ム共重合体 (4-1) アクリロニトリル‐スチレン‐グリシジルメタク
リレートランダム共重合体（以下で、ＧＭＡ−ＡＳと
略記する）、マープルーフＧ−１５０５ＳＡ（商標、日
本油脂株式会社製）、グリシジルメタクリレート（ＧＭ
Ａ）含有量５重量％、アクリロニトリル含有量（アクリ
ロニトリル‐スチレンを１００重量％として）２７重量
％、重量平均分子量（Ｍｗ）150,000 、数平均分子量
（Ｍｎ）55,000 (4-2) アクリロニトリル‐スチレン‐グリシジルメタク
リレートランダム共重合体（以下で、ＧＭＡ−ＡＳと
略記する）、マープルーフＧ−１００５ＳＡ（商標、日
本油脂株式会社製）、グリシジルメタクリレート（ＧＭ
Ａ）含有量５重量％、アクリロニトリル含有量（アクリ
ロニトリル‐スチレンを１００重量％として）２７重量
％、重量平均分子量（Ｍｗ）100,000 、数平均分子量
（Ｍｎ）40,000 (4-3) アクリロニトリル‐スチレン‐グリシジルメタク
リレートランダム共重合体（以下で、ＧＭＡ−ＡＳと
略記する）、ブレンマーＣＰ５１０ＳＡ（商標、日本油
脂株式会社製）、エポキシ当量１５００、アクリロニト
リル含有量（アクリロニトリル‐スチレンを１００重量
％として）２７重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）50,00
0、数平均分子量（Ｍｎ）19,000 ５．ポリアミド ナイロン‐６、グレードＡ２８（エムス・ジャパン株式
会社）、数平均分子量（Ｍｎ）＝18,000、以下で、Ｎｙ
−６と略記する ６．ポリエステル ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、グレードＴＲ
Ｂ−Ｋ（帝人株式会社）、数平均分子量（Ｍｎ）＝20,0
00、以下で、ＰＢＴと略記する ７．任意成分 グリシジルメタクリレート‐メチルメタクリレート共重
合体（以下で、ＧＭＡ‐ＰＭＭＡと略記する）、ブレン
マーＣＰ５０Ｍ（商標、日本油脂株式会社製）、エポキ
シ当量３１０、重量平均分子量（Ｍｗ）10,000、数平均
分子量（Ｍｎ）6,000実施例１〜13および比較例１〜５ 各成分を表１〜３に示す割合（重量％）でヘンシェルミ
キサーで常温にて混合した後、直径４５mmの２軸混練機
を用いて、２５０℃、２００rpm にて混練を行い、吐出
物を水中で急冷して熱可塑性樹脂組成物のペレットを得
た。
業株式会社製、以下ではこれをＡＸＥと略記する）３重
量部および過酸化物触媒としてパーヘキシン２−５Ｂ
（日本油脂株式会社製）０．１重量部を、２軸押出機
（ＴＥＸ４４）を用いて２００℃、３０rpm の条件で溶
融混練することにより反応させた。得られたエポキシ変
性ポリプロピレンはＡＸＥ付加率２．４重量％であっ
た。またメルトフローレートは７．６ｇ／１０分であっ
た。このエポキシ変性ポリプロピレンをＡＸＥ−ＰＰと
略記する。 ３．アクリロニトリル‐スチレン系ランダム共重合体 (3-1) アクリロニトリル‐スチレンランダム共重合体
（以下でＡＳと略記することがある）、ＡＳ２３０（商
標、日本合成ゴム株式会社製）、メルトフローレート
６．６２ｇ／１０分、アクリロニトリル含有量２５重量
％ (3-2) アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン（ＡＢ
Ｓ）樹脂（以下で、ＡＢＳと略記する）、ＡＢＳ−１０
（商標、日本合成ゴム株式会社製）、メルトフローレー
ト１０ｇ／１０分、アクリロニトリル含有量（アクリロ
ニトリル‐スチレンを１００重量％として）２５重量％ ４．エポキシ変性アクリロニトリル‐スチレン系ランダ
ム共重合体 (4-1) アクリロニトリル‐スチレン‐グリシジルメタク
リレートランダム共重合体（以下で、ＧＭＡ−ＡＳと
略記する）、マープルーフＧ−１５０５ＳＡ（商標、日
本油脂株式会社製）、グリシジルメタクリレート（ＧＭ
Ａ）含有量５重量％、アクリロニトリル含有量（アクリ
ロニトリル‐スチレンを１００重量％として）２７重量
％、重量平均分子量（Ｍｗ）150,000 、数平均分子量
（Ｍｎ）55,000 (4-2) アクリロニトリル‐スチレン‐グリシジルメタク
リレートランダム共重合体（以下で、ＧＭＡ−ＡＳと
略記する）、マープルーフＧ−１００５ＳＡ（商標、日
本油脂株式会社製）、グリシジルメタクリレート（ＧＭ
Ａ）含有量５重量％、アクリロニトリル含有量（アクリ
ロニトリル‐スチレンを１００重量％として）２７重量
％、重量平均分子量（Ｍｗ）100,000 、数平均分子量
（Ｍｎ）40,000 (4-3) アクリロニトリル‐スチレン‐グリシジルメタク
リレートランダム共重合体（以下で、ＧＭＡ−ＡＳと
略記する）、ブレンマーＣＰ５１０ＳＡ（商標、日本油
脂株式会社製）、エポキシ当量１５００、アクリロニト
リル含有量（アクリロニトリル‐スチレンを１００重量
％として）２７重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）50,00
0、数平均分子量（Ｍｎ）19,000 ５．ポリアミド ナイロン‐６、グレードＡ２８（エムス・ジャパン株式
会社）、数平均分子量（Ｍｎ）＝18,000、以下で、Ｎｙ
−６と略記する ６．ポリエステル ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、グレードＴＲ
Ｂ−Ｋ（帝人株式会社）、数平均分子量（Ｍｎ）＝20,0
00、以下で、ＰＢＴと略記する ７．任意成分 グリシジルメタクリレート‐メチルメタクリレート共重
合体（以下で、ＧＭＡ‐ＰＭＭＡと略記する）、ブレン
マーＣＰ５０Ｍ（商標、日本油脂株式会社製）、エポキ
シ当量３１０、重量平均分子量（Ｍｗ）10,000、数平均
分子量（Ｍｎ）6,000実施例１〜13および比較例１〜５ 各成分を表１〜３に示す割合（重量％）でヘンシェルミ
キサーで常温にて混合した後、直径４５mmの２軸混練機
を用いて、２５０℃、２００rpm にて混練を行い、吐出
物を水中で急冷して熱可塑性樹脂組成物のペレットを得
た。
【００４４】得られた樹脂組成物に対して、ＭＦＲ、耐
表面剥離性、アイゾット衝撃強度、引張り強度、破断伸
び、曲げ弾性率および熱変形温度（ＨＤＴ）を測定し
た。結果を表１〜３に示す。
表面剥離性、アイゾット衝撃強度、引張り強度、破断伸
び、曲げ弾性率および熱変形温度（ＨＤＴ）を測定し
た。結果を表１〜３に示す。
【００４５】なお、耐表面剥離性は、ペレット表面に１
mm2 のマスを100 個作り、その部分のテープ剥離試験を
行い、100 個中剥離せずに残ったマスの個数で評価し
た。アイゾット衝撃強度は、ＪＩＳ Ｋ７１１０にした
がって、−３０℃におけるアイゾット衝撃強度を測定し
た。引張り強度は、ＪＩＳ Ｋ７１１３にしたがって測
定した。破断伸びは、ＪＩＳ Ｋ７１１３にしたがって
測定した。曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７２０３にしたが
って測定した。熱変形温度（ＨＤＴ）はＪＩＳＫ７２０
７にしたがって測定した。
mm2 のマスを100 個作り、その部分のテープ剥離試験を
行い、100 個中剥離せずに残ったマスの個数で評価し
た。アイゾット衝撃強度は、ＪＩＳ Ｋ７１１０にした
がって、−３０℃におけるアイゾット衝撃強度を測定し
た。引張り強度は、ＪＩＳ Ｋ７１１３にしたがって測
定した。破断伸びは、ＪＩＳ Ｋ７１１３にしたがって
測定した。曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７２０３にしたが
って測定した。熱変形温度（ＨＤＴ）はＪＩＳＫ７２０
７にしたがって測定した。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】
【表３】
【発明の効果】本発明によれば、相溶性が改善され、表
面特性および各種力学的特性に優れた、オレフィン系樹
脂およびアクリロニトリル‐スチレン系共重合体を主成
分とする樹脂組成物を提供することができる。
面特性および各種力学的特性に優れた、オレフィン系樹
脂およびアクリロニトリル‐スチレン系共重合体を主成
分とする樹脂組成物を提供することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 67/02 ＬＮＺ 8933−4Ｊ 77/00 ＬＱＳ 9286−4Ｊ (72)発明者 朽木 栄治 埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡一丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内 (72)発明者 藤田 祐二 埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡一丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）(a) 次式（化１）： 【化１】 式中、Ｒは水素原子または炭素数１〜６のアルキル基で
あり、Ａｒはグリシジルオキシ置換基を少なくとも１つ
有し、他の置換基を有していてもよい炭素数６〜２０の
芳香族炭化水素基であり、ｎは１〜４の整数を表すで示
されるグリシジル化合物、または(b) 不飽和カルボン酸
もしくはその無水物で変性されたオレフィン系樹脂また
はこれとオレフィン系樹脂 ５〜９５重量部、ならびに （Ｂ）エポキシ変性アクリロニトリル‐スチレン系ラン
ダム共重合体またはこれとアクリロニトリル‐スチレン
系ランダム共重合体 ９５〜５重量部を含み、かつ
（Ｃ）ポリアミドおよび／またはポリエステルを（Ａ）
および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．５〜１０
０重量部含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16623291A JPH05306355A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| EP92201727A EP0518447B1 (en) | 1991-06-12 | 1992-06-11 | Thermoplastic resin composition |
| DE69215147T DE69215147T2 (de) | 1991-06-12 | 1992-06-11 | Thermoplastische Harzzusammensetzung |
| US08/156,092 US5367020A (en) | 1991-06-12 | 1993-11-22 | Thermoplastic resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16623291A JPH05306355A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05306355A true JPH05306355A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=15827563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16623291A Pending JPH05306355A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05306355A (ja) |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP16623291A patent/JPH05306355A/ja active Pending
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