JPH05307737A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH05307737A JPH05307737A JP4109468A JP10946892A JPH05307737A JP H05307737 A JPH05307737 A JP H05307737A JP 4109468 A JP4109468 A JP 4109468A JP 10946892 A JP10946892 A JP 10946892A JP H05307737 A JPH05307737 A JP H05307737A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- layer
- recording medium
- magnetic recording
- coating
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- Pending
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高記録密度に対応するために多層化した磁気
記録媒体において、高記録密度特性を維持しつつその耐
久性を確保することが困難であるという課題を解決し、
耐久性に優れた磁気記録媒体を得ることを目的とした。 【構成】 非磁性基体上に設けられた、複数の塗布層の
最上層が磁性層である磁気記録媒体において、磁性層に
接する塗布層の間に両者の混合層を持つ磁気記録媒体お
よび磁性粉を振動させることで混合層を生じさせる製造
方法。
記録媒体において、高記録密度特性を維持しつつその耐
久性を確保することが困難であるという課題を解決し、
耐久性に優れた磁気記録媒体を得ることを目的とした。 【構成】 非磁性基体上に設けられた、複数の塗布層の
最上層が磁性層である磁気記録媒体において、磁性層に
接する塗布層の間に両者の混合層を持つ磁気記録媒体お
よび磁性粉を振動させることで混合層を生じさせる製造
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テープ、ディスク等の
磁気記録媒体に関するもので、特に線記録密度の高い多
層構造の磁気記録媒体に関するものである。
磁気記録媒体に関するもので、特に線記録密度の高い多
層構造の磁気記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】テープ、ディスク等の塗布型状磁気記録
媒体において、記録の長時間化、高画質化、大容量化の
ため高記録密度化が行なわれている。高密度を実現する
ための一つの方法として線記録密度を向上する方法があ
る。線記録密度を大きくすると記録波長が短くなるた
め、磁性層中の磁性微粉末の高Ｈc化、微細化、高充填
化により高域特性を良くする必要がある。また、磁性層
の組成以外にも媒体表面の平滑性が要求される。ヘッド
においても記録周波数が大きくなるとヘッドギャップを
小さくする必要が生じそのため記録深さは浅くなる傾向
にある。
媒体において、記録の長時間化、高画質化、大容量化の
ため高記録密度化が行なわれている。高密度を実現する
ための一つの方法として線記録密度を向上する方法があ
る。線記録密度を大きくすると記録波長が短くなるた
め、磁性層中の磁性微粉末の高Ｈc化、微細化、高充填
化により高域特性を良くする必要がある。また、磁性層
の組成以外にも媒体表面の平滑性が要求される。ヘッド
においても記録周波数が大きくなるとヘッドギャップを
小さくする必要が生じそのため記録深さは浅くなる傾向
にある。
【０００３】この様にして作られた磁気記録媒体は、重
ね書き特性・分解能が悪く実用に適さない。しかしなが
ら昨今、これらの問題を解決するために、薄層化した高
Ｈc磁性層と非磁性層、低Ｈc磁性層との組合せによる多
層構造の磁気記録媒体が開発されてつつある。
ね書き特性・分解能が悪く実用に適さない。しかしなが
ら昨今、これらの問題を解決するために、薄層化した高
Ｈc磁性層と非磁性層、低Ｈc磁性層との組合せによる多
層構造の磁気記録媒体が開発されてつつある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多層化
は各塗布層間の接着性が塗膜全体の耐久性に大きな影響
を与え実用に適した耐久性を得ることができない。
は各塗布層間の接着性が塗膜全体の耐久性に大きな影響
を与え実用に適した耐久性を得ることができない。
【０００５】本発明の目的は、高記録密度に適し耐久性
に優れた磁気記録媒体およびその製造方法を提供するこ
とである。
に優れた磁気記録媒体およびその製造方法を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の磁気記録媒体は磁性層と磁性層に接する塗
布層との間に両者の混合層を持つという構成を備えたも
のであり、前記混合層の製造は、複数の塗布層を同時塗
工で形成し、乾燥工程に入る以前に、磁性粒子を振動さ
せるという方法により達成する。
に、本発明の磁気記録媒体は磁性層と磁性層に接する塗
布層との間に両者の混合層を持つという構成を備えたも
のであり、前記混合層の製造は、複数の塗布層を同時塗
工で形成し、乾燥工程に入る以前に、磁性粒子を振動さ
せるという方法により達成する。
【０００７】
【作用】本発明は上記した構成ならびに方法により高密
度記録に適した磁気記録媒体の耐久性を向上することに
なる。
度記録に適した磁気記録媒体の耐久性を向上することに
なる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
（図１）は本実施例に用いた塗工装置の概念図である。
ダイヘッド２は下層塗料を塗布するものであり、ダイヘ
ッド３は上層塗料を塗布するものである。交流磁場発生
装置４は交流磁界により磁性塗料内の磁性粉を振動させ
るものであり、乾燥炉５は塗布膜を乾燥させるものであ
る。
（図１）は本実施例に用いた塗工装置の概念図である。
ダイヘッド２は下層塗料を塗布するものであり、ダイヘ
ッド３は上層塗料を塗布するものである。交流磁場発生
装置４は交流磁界により磁性塗料内の磁性粉を振動させ
るものであり、乾燥炉５は塗布膜を乾燥させるものであ
る。
【０００９】（実施例１）磁性層塗料としてメタル純鉄
強磁性微粉末（Ｈc １５１０ Oe、σs １３０ emu／g、
ＢＥＴ比表面積 ４９ m2／g）を用い下記の組成により
サンドミルで３時間混合分散して作成した。
強磁性微粉末（Ｈc １５１０ Oe、σs １３０ emu／g、
ＢＥＴ比表面積 ４９ m2／g）を用い下記の組成により
サンドミルで３時間混合分散して作成した。
【００１０】 メタル純鉄 １００ 重量部 カーボンブラック ０.５ 重量部 アルミナ １５ 重量部 ＭＲ−１１０（日本ゼオン社製） １５ 重量部 ポリウレタン樹脂 １５ 重量部 オレイン酸オレイル ５ 重量部 ＭＥＫ １２０ 重量部 トルエン １２０ 重量部 シクロヘキサノン ４０ 重量部 デスモジュールＬ（デュポン社製） ６ 重量部 非磁性層塗料として球状ベンガラ（平均粒径 ０．０６
μｍ、ＢＥＴ非表面積３０m2／g）を下記の組成により
サンドミルで３時間分散して作成した。
μｍ、ＢＥＴ非表面積３０m2／g）を下記の組成により
サンドミルで３時間分散して作成した。
【００１１】 球状ベンガラ １００ 重量部 カーボンブラック １５ 重量部 ＭＲ−１１０（日本ゼオン社製） １５ 重量部 ポリウレタン樹脂 １５ 重量部 オレイン酸オレイル １０ 重量部 ＭＥＫ １００ 重量部 トルエン １００ 重量部 シクロヘキサノン ３０ 重量部 デスモジュールＬ（デュポン社製） ６ 重量部 非磁性層塗料を（図１）に示す下層用ダイヘッド２を用
い、磁性塗料を上層用ダイヘッド３を用い非磁性塗料の
乾燥厚み１μｍ、磁性塗料の乾燥厚み０．５μｍとなる
ように塗工速度５０ｍ／分で厚さ６２μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムのに同時塗布し、交流磁界発
生装置４により塗布面で２００ガウスの６０Ｈｚ交流磁
界をかけた後乾燥炉５により塗膜を乾燥させた。乾燥さ
せた塗膜の表面をカレンダー処理した。反対面にも同様
な塗膜を作成し、６０℃の雰囲気で２４時間塗膜を硬化
した。その後３．５インチのディスクに打ち抜き、さら
にディスクを＃１００００の研磨テープで１０秒間研磨
を行い、これを試料とした。
い、磁性塗料を上層用ダイヘッド３を用い非磁性塗料の
乾燥厚み１μｍ、磁性塗料の乾燥厚み０．５μｍとなる
ように塗工速度５０ｍ／分で厚さ６２μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムのに同時塗布し、交流磁界発
生装置４により塗布面で２００ガウスの６０Ｈｚ交流磁
界をかけた後乾燥炉５により塗膜を乾燥させた。乾燥さ
せた塗膜の表面をカレンダー処理した。反対面にも同様
な塗膜を作成し、６０℃の雰囲気で２４時間塗膜を硬化
した。その後３．５インチのディスクに打ち抜き、さら
にディスクを＃１００００の研磨テープで１０秒間研磨
を行い、これを試料とした。
【００１２】混合層の厚みはミクロトーム法により作成
した断面サンプルを透過型電子顕微鏡により観察し、磁
性層の磁性粉と非磁性層の球状ベンガラの混合している
厚みにより決定した。
した断面サンプルを透過型電子顕微鏡により観察し、磁
性層の磁性粉と非磁性層の球状ベンガラの混合している
厚みにより決定した。
【００１３】電磁変換特性はトラック幅４３μｍ、ギャ
ップ幅０．４μｍのセンダストＭＩＧヘッドを用い線記
録密度３５ｋＦＣＩの出力を測定し、磁性層厚２μｍの
単層ディスクとの相対値で示した。
ップ幅０．４μｍのセンダストＭＩＧヘッドを用い線記
録密度３５ｋＦＣＩの出力を測定し、磁性層厚２μｍの
単層ディスクとの相対値で示した。
【００１４】耐久性はヘッド荷重２５ｇ、環境５℃１０
％ＲＨにおいてトラック６４の出力が初期出力の５０％
になった時をもって耐久パス回数とした。
％ＲＨにおいてトラック６４の出力が初期出力の５０％
になった時をもって耐久パス回数とした。
【００１５】オーバーライト特性は８．８ｋＦＣＩで記
録を行った後、２３．５ｋＦＣＩで重ね書きを行い、再
生出力の８．８ｋＦＣＩ成分と初期の８．８ｋＦＣＩ成
分との比で表した。
録を行った後、２３．５ｋＦＣＩで重ね書きを行い、再
生出力の８．８ｋＦＣＩ成分と初期の８．８ｋＦＣＩ成
分との比で表した。
【００１６】（実施例２） （実施例１）と同様な方法で塗工時の交流磁界発生装置
の出力を４００ガウスとして磁気記録媒体を作成した。
の出力を４００ガウスとして磁気記録媒体を作成した。
【００１７】（比較例１） （実施例１）と同様な方法で塗工時の交流磁界発生装置
の出力を０ガウスとして磁気記録媒体を作成した。
の出力を０ガウスとして磁気記録媒体を作成した。
【００１８】（比較例２） （実施例１）と同様な方法で塗工時の交流磁界発生装置
の出力を８００ガウスとして磁気記録媒体を作成した。
の出力を８００ガウスとして磁気記録媒体を作成した。
【００１９】以上の実施例の構成とその特性を比較例と
比較して（表１）に示す。
比較して（表１）に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】（表１）から明きらかなように混合層が
０．０５μｍを下回ると耐久パス回数は悪くなり、０．
３μｍを越えると磁性層の拡散が影響し出力特性、オー
バーライト特性が悪くなる。
０．０５μｍを下回ると耐久パス回数は悪くなり、０．
３μｍを越えると磁性層の拡散が影響し出力特性、オー
バーライト特性が悪くなる。
【００２２】なお、実施例は下層に非磁性層を用いてい
るが、磁性を持った塗料を用いても本発明の効果を妨げ
るものではない。また、テープ状磁気記録媒体において
も交流磁界発生装置と乾燥炉の間に配向プロセスを組み
込み磁性粉を配向させても混合層は維持され本発明の効
果を妨げない。また、本実施例では磁性粉を振動させる
方法として交流磁界を用いたが、超音波などの振動源を
用いても同様の効果をもたらす。本実施例で用いた磁性
層の磁性粉体はメタル純鉄であるが、Ｃｏ−γ酸化鉄、
γ酸化鉄、バリウムフェライトなどのヘキサゴナルフェ
ライト、窒化鉄、炭化鉄などでも同様の効果を現す。塗
工法においても本実施例ではダイ塗工法を用いたが、グ
ラビア塗工法、リバースロール塗工法など他の塗工法と
の組合せによっても同様の効果を現す
るが、磁性を持った塗料を用いても本発明の効果を妨げ
るものではない。また、テープ状磁気記録媒体において
も交流磁界発生装置と乾燥炉の間に配向プロセスを組み
込み磁性粉を配向させても混合層は維持され本発明の効
果を妨げない。また、本実施例では磁性粉を振動させる
方法として交流磁界を用いたが、超音波などの振動源を
用いても同様の効果をもたらす。本実施例で用いた磁性
層の磁性粉体はメタル純鉄であるが、Ｃｏ−γ酸化鉄、
γ酸化鉄、バリウムフェライトなどのヘキサゴナルフェ
ライト、窒化鉄、炭化鉄などでも同様の効果を現す。塗
工法においても本実施例ではダイ塗工法を用いたが、グ
ラビア塗工法、リバースロール塗工法など他の塗工法と
の組合せによっても同様の効果を現す
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、磁性層に
接する塗布層との間に両者の混合層を有する磁気記録媒
体およびその製造方法を用いることで磁気記録媒体の耐
久性を向上するという効果が得られる。
接する塗布層との間に両者の混合層を有する磁気記録媒
体およびその製造方法を用いることで磁気記録媒体の耐
久性を向上するという効果が得られる。
【図１】本発明の実施例における磁気記録媒体製造装置
の概念図
の概念図
２ 下層用ダイヘッド ３ 上層用ダイヘッド ４ 交流磁界発生装置 ５ 乾燥炉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷 直幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】非磁性基体の少なくとも片方の面に複数の
塗布層を持ち、複数の塗布層の最上層が磁性層である磁
気記録媒体において、前記磁性層と前記磁性層に接する
塗布層との間に両者の混合層を持つことを特徴とする磁
気記録媒体。 - 【請求項２】混合層の厚さが０．０５〜０．３μｍであ
ることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。 - 【請求項３】磁性層に接する塗布層が非導電性非磁性粒
子を含むことを特徴とする請求項１または２のいずれか
に記載の磁気記録媒体。 - 【請求項４】複数の塗布層を同時塗工で形成し、乾燥工
程に入る以前に、磁性粒子を振動させることにより混合
層を作ることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項５】交流磁界により磁性粒子を振動させること
を特徴とする請求項４記載の磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109468A JPH05307737A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109468A JPH05307737A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05307737A true JPH05307737A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=14511001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4109468A Pending JPH05307737A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05307737A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015028838A (ja) * | 2014-10-10 | 2015-02-12 | 日立マクセル株式会社 | 磁気記録媒体 |
| US9165586B2 (en) | 2010-12-20 | 2015-10-20 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic recording medium |
| US11056142B2 (en) | 2010-12-20 | 2021-07-06 | Fujifilm Corporation | Magnetic recording medium |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP4109468A patent/JPH05307737A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9165586B2 (en) | 2010-12-20 | 2015-10-20 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic recording medium |
| US11056142B2 (en) | 2010-12-20 | 2021-07-06 | Fujifilm Corporation | Magnetic recording medium |
| JP2015028838A (ja) * | 2014-10-10 | 2015-02-12 | 日立マクセル株式会社 | 磁気記録媒体 |
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