JPH05307741A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH05307741A JPH05307741A JP13778092A JP13778092A JPH05307741A JP H05307741 A JPH05307741 A JP H05307741A JP 13778092 A JP13778092 A JP 13778092A JP 13778092 A JP13778092 A JP 13778092A JP H05307741 A JPH05307741 A JP H05307741A
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- magnetic
- ferromagnetic metal
- metal powder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁性粉末として用いられる強磁性金属粉末の
耐酸化性の向上を図り、磁気記録媒体の耐候性を改善す
る。 【構成】 非磁性支持体上に強磁性金属粉末と結合剤と
からなる磁性塗料が塗布されることによって磁性層が設
けられる。この時、上記強磁性金属粉末として、飽和磁
化σS が１１０Ａｍ2 ／ｋｇ以上であり、且つ飽和磁化
に対する比表面積比ＳＳＡ／σS が４００／Ａ以下であ
るものを使用する。また、上記強磁性金属粉末として
は、保磁力ＨC が１１１．４×１０3 Ａ／ｍ2 以上であ
り、且つ比表面積に対する保磁力比ＨC ／ＳＳＡが２．
４７Ａｋｇ／ｍ3 以上であるものを使用しても良好な結
果が得られる。
耐酸化性の向上を図り、磁気記録媒体の耐候性を改善す
る。 【構成】 非磁性支持体上に強磁性金属粉末と結合剤と
からなる磁性塗料が塗布されることによって磁性層が設
けられる。この時、上記強磁性金属粉末として、飽和磁
化σS が１１０Ａｍ2 ／ｋｇ以上であり、且つ飽和磁化
に対する比表面積比ＳＳＡ／σS が４００／Ａ以下であ
るものを使用する。また、上記強磁性金属粉末として
は、保磁力ＨC が１１１．４×１０3 Ａ／ｍ2 以上であ
り、且つ比表面積に対する保磁力比ＨC ／ＳＳＡが２．
４７Ａｋｇ／ｍ3 以上であるものを使用しても良好な結
果が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性粉末として強磁性
金属粉末を用いた塗布型の磁気記録媒体に関し、特に耐
候性に優れた磁気記録媒体に関する。
金属粉末を用いた塗布型の磁気記録媒体に関し、特に耐
候性に優れた磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、塗布型の磁気テープや磁気ディス
ク等の磁気記録媒体においては、小型化や長時間化等を
図るために、より一層の高記録密度化が要求されてい
る。この高記録密度化に伴い、磁性層を構成する磁性粉
末として従来より使用されている酸化物系から金属・合
金系の強磁性金属粉末が主流になりつつあり、同時にそ
の微細化が活発に進められている。このように微細化さ
れた強磁性金属粉末を用いることにより、高記録密度化
や高周波帯域における優れた電磁変換特性を達成するこ
とができる。
ク等の磁気記録媒体においては、小型化や長時間化等を
図るために、より一層の高記録密度化が要求されてい
る。この高記録密度化に伴い、磁性層を構成する磁性粉
末として従来より使用されている酸化物系から金属・合
金系の強磁性金属粉末が主流になりつつあり、同時にそ
の微細化が活発に進められている。このように微細化さ
れた強磁性金属粉末を用いることにより、高記録密度化
や高周波帯域における優れた電磁変換特性を達成するこ
とができる。
【０００３】ところが、この強磁性金属粉末は、本質的
に錆易く、また酸化されやすい特性を有しており、この
ような性質は磁性粉末の微細化が進められるに従って、
ますます強くなる傾向にある。このため、この強磁性金
属粉末を磁気記録媒体の磁性粉末として用いる場合に
は、強磁性金属粉末の保存中、或いは結合剤や有機溶剤
等との組合せによる塗料化の工程中、更にはポリエステ
ルフィルムなどの非磁性支持体上に塗布してシート化し
た後、所定の雰囲気や温度、湿度等の条件下での保管中
に、主として酸素やある種のガス及び水分等の影響によ
る酸化が進行して、飽和磁化や保磁力等の磁気特性が劣
化するという問題が起こる。更に、このような現象は、
磁気記録媒体の残留磁束密度の低下をもたらし、結果と
して出力特性が劣化してしまう。
に錆易く、また酸化されやすい特性を有しており、この
ような性質は磁性粉末の微細化が進められるに従って、
ますます強くなる傾向にある。このため、この強磁性金
属粉末を磁気記録媒体の磁性粉末として用いる場合に
は、強磁性金属粉末の保存中、或いは結合剤や有機溶剤
等との組合せによる塗料化の工程中、更にはポリエステ
ルフィルムなどの非磁性支持体上に塗布してシート化し
た後、所定の雰囲気や温度、湿度等の条件下での保管中
に、主として酸素やある種のガス及び水分等の影響によ
る酸化が進行して、飽和磁化や保磁力等の磁気特性が劣
化するという問題が起こる。更に、このような現象は、
磁気記録媒体の残留磁束密度の低下をもたらし、結果と
して出力特性が劣化してしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はこの
ような実情に鑑みて提案されたものであって、磁性粉末
として用いられる強磁性金属粉末の耐酸化性の向上を図
り、耐候性に優れた磁気記録媒体を提供することを目的
とする。
ような実情に鑑みて提案されたものであって、磁性粉末
として用いられる強磁性金属粉末の耐酸化性の向上を図
り、耐候性に優れた磁気記録媒体を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の目
的を達成せんものと鋭意研究の結果、強磁性金属粉末の
比表面積ＳＳＡ及び比表面積ＳＳＡと飽和磁化σS の比
の範囲、或いは保磁力ＨC 及び保磁力ＨC と飽和磁化σ
S の比の範囲を規定することによって強磁性金属粉末の
耐酸化性が改善され、この強磁性金属粉末を磁性粉末と
して用いることによって磁気記録媒体の耐候性が向上す
ることを見出し、本発明を完成するに至ったものであ
る。
的を達成せんものと鋭意研究の結果、強磁性金属粉末の
比表面積ＳＳＡ及び比表面積ＳＳＡと飽和磁化σS の比
の範囲、或いは保磁力ＨC 及び保磁力ＨC と飽和磁化σ
S の比の範囲を規定することによって強磁性金属粉末の
耐酸化性が改善され、この強磁性金属粉末を磁性粉末と
して用いることによって磁気記録媒体の耐候性が向上す
ることを見出し、本発明を完成するに至ったものであ
る。
【０００６】即ち、本発明は、非磁性支持体上に強磁性
金属粉末と結合剤とを主体とする磁性層が形成されてな
る磁気記録媒体において、上記強磁性金属粉末の飽和磁
化σS が１１０Ａｍ2 ／ｋｇ以上であり、且つ飽和磁化
に対する比表面積比ＳＳＡ／σS が４００／Ａ以下であ
ることを特徴とするものである。また、本発明は、非磁
性支持体上に強磁性金属粉末と結合剤とを主体とする磁
性層が形成されてなる磁気記録媒体において、上記強磁
性金属粉末の保磁力ＨCが１１１．４×１０3 Ａ／ｍ以
上であり、且つ比表面積に対する保磁力比ＨC ／ＳＳＡ
が２．４７Ａｋｇ／ｍ3 以上であることを特徴とするも
のである。
金属粉末と結合剤とを主体とする磁性層が形成されてな
る磁気記録媒体において、上記強磁性金属粉末の飽和磁
化σS が１１０Ａｍ2 ／ｋｇ以上であり、且つ飽和磁化
に対する比表面積比ＳＳＡ／σS が４００／Ａ以下であ
ることを特徴とするものである。また、本発明は、非磁
性支持体上に強磁性金属粉末と結合剤とを主体とする磁
性層が形成されてなる磁気記録媒体において、上記強磁
性金属粉末の保磁力ＨCが１１１．４×１０3 Ａ／ｍ以
上であり、且つ比表面積に対する保磁力比ＨC ／ＳＳＡ
が２．４７Ａｋｇ／ｍ3 以上であることを特徴とするも
のである。
【０００７】図１は、上記飽和磁化に対する比表面積比
ＳＳＡ／σS の異なる強磁性金属粉末を磁性粉末として
用いた磁気記録媒体を湿度９０％、温度６５℃の環境下
で１週間放置した後の初期値に対する磁束密度Φm の劣
化率ΔΦm と上記飽和磁化に対する比表面積比ＳＳＡ／
σS の関係を示すものである。図１より明らかなよう
に、強磁性金属粉末の飽和磁化に対する比表面積比ＳＳ
Ａ／σS が４００／Ａ以下である場合、磁束密度Φm の
劣化率ΔΦm は、１０％以下と非常に小さく、良好な耐
候性が得られるのに対して、上記飽和磁化に対する比表
面積比ＳＳＡ／σS が４００／Ａを越える範囲では、磁
束密度Φm の著しい劣化が見られる。従って、上記飽和
磁化に対する比表面積比ＳＳＡ／σS の範囲は、４００
／Ａ（０．４ｍ2 ／ｅｍｕ）以下に限定される。この範
囲から外れると、十分な耐候性は得られない。
ＳＳＡ／σS の異なる強磁性金属粉末を磁性粉末として
用いた磁気記録媒体を湿度９０％、温度６５℃の環境下
で１週間放置した後の初期値に対する磁束密度Φm の劣
化率ΔΦm と上記飽和磁化に対する比表面積比ＳＳＡ／
σS の関係を示すものである。図１より明らかなよう
に、強磁性金属粉末の飽和磁化に対する比表面積比ＳＳ
Ａ／σS が４００／Ａ以下である場合、磁束密度Φm の
劣化率ΔΦm は、１０％以下と非常に小さく、良好な耐
候性が得られるのに対して、上記飽和磁化に対する比表
面積比ＳＳＡ／σS が４００／Ａを越える範囲では、磁
束密度Φm の著しい劣化が見られる。従って、上記飽和
磁化に対する比表面積比ＳＳＡ／σS の範囲は、４００
／Ａ（０．４ｍ2 ／ｅｍｕ）以下に限定される。この範
囲から外れると、十分な耐候性は得られない。
【０００８】一方、図２は、上記飽和磁化σS の異なる
強磁性金属粉末が使用された磁気記録媒体により記録再
生を行った場合の飽和磁化σS と再生出力特性の関係を
示すものである。図２より、使用した強磁性金属粉末の
飽和磁化σS が１１０Ａｍ2 ／ｋｇ以上である場合に
は、高再生出力が得られるのに対して、この範囲を外れ
ると、急激に再生出力が低下する。従って、上記飽和磁
化σS は、１１０Ａｍ2 ／ｋｇ（１１０ｅｍｕ／ｇ）以
上とする必要があり、１１０Ａｍ2 ／ｋｇより小さくな
ると、良好な再生出力特性が得られない。
強磁性金属粉末が使用された磁気記録媒体により記録再
生を行った場合の飽和磁化σS と再生出力特性の関係を
示すものである。図２より、使用した強磁性金属粉末の
飽和磁化σS が１１０Ａｍ2 ／ｋｇ以上である場合に
は、高再生出力が得られるのに対して、この範囲を外れ
ると、急激に再生出力が低下する。従って、上記飽和磁
化σS は、１１０Ａｍ2 ／ｋｇ（１１０ｅｍｕ／ｇ）以
上とする必要があり、１１０Ａｍ2 ／ｋｇより小さくな
ると、良好な再生出力特性が得られない。
【０００９】以上のように、耐酸化性を有し、且つ磁気
記録媒体としてふさわしい磁気特性を有する強磁性金属
粉末の条件としては、飽和磁化に対する比表面積比ＳＳ
Ａ／σS を限定すると同時に、飽和磁化σS の限定も必
要となる。このような条件を満足する強磁性金属粉末を
磁性粉末として用いることにより、耐候性に優れ、且０
０００００変換特性を有する磁気記録媒体が得られる。
記録媒体としてふさわしい磁気特性を有する強磁性金属
粉末の条件としては、飽和磁化に対する比表面積比ＳＳ
Ａ／σS を限定すると同時に、飽和磁化σS の限定も必
要となる。このような条件を満足する強磁性金属粉末を
磁性粉末として用いることにより、耐候性に優れ、且０
０００００変換特性を有する磁気記録媒体が得られる。
【００１０】また、図３は、上記比表面積に対する保磁
力比ＨC ／ＳＳＡの異なる強磁性金属粉末を磁性粉末と
して用いた磁気記録媒体を湿度９０％、温度６５℃の環
境下で１週間放置した後の初期値に対する磁束密度Φm
の劣化率ΔΦm と上記磁束密度に対する比表面積比ＳＳ
Ａ／σS の関係を示すものである。図３より明らかなよ
うに、強磁性金属粉末の比表面積に対する保磁力比ＨC
／ＳＳＡが２．４７Ａｋｇ／ｍ3 以上である場合、磁束
密度Φm の劣化率ΔΦm は、１０％以下に抑えられ、良
好な耐候性が得られるが、２．４７Ａｋｇ／ｍ3 より低
くなると、磁束密度Φm の劣化が顕著となる。従って、
比表面積に対する保磁力比ＨC ／ＳＳＡの範囲は、２．
４７Ａｋｇ／ｍ3 （３１Ｏｅ・ｇ／ｍ2 ）以上と限定す
べきであり、この範囲を下回る場合では、十分な耐候性
が得られない。
力比ＨC ／ＳＳＡの異なる強磁性金属粉末を磁性粉末と
して用いた磁気記録媒体を湿度９０％、温度６５℃の環
境下で１週間放置した後の初期値に対する磁束密度Φm
の劣化率ΔΦm と上記磁束密度に対する比表面積比ＳＳ
Ａ／σS の関係を示すものである。図３より明らかなよ
うに、強磁性金属粉末の比表面積に対する保磁力比ＨC
／ＳＳＡが２．４７Ａｋｇ／ｍ3 以上である場合、磁束
密度Φm の劣化率ΔΦm は、１０％以下に抑えられ、良
好な耐候性が得られるが、２．４７Ａｋｇ／ｍ3 より低
くなると、磁束密度Φm の劣化が顕著となる。従って、
比表面積に対する保磁力比ＨC ／ＳＳＡの範囲は、２．
４７Ａｋｇ／ｍ3 （３１Ｏｅ・ｇ／ｍ2 ）以上と限定す
べきであり、この範囲を下回る場合では、十分な耐候性
が得られない。
【００１１】一方、図４は、上記保磁力ＨC の異なる強
磁性金属粉末が使用された磁気記録媒体により記録再生
を行った場合の保磁力ＨC と再生出力特性の関係を示す
ものである。図４より、使用した強磁性金属粉末の保磁
力ＨC が１１１．４×１０3 Ａ／ｍ以上である場合に
は、高再生出力が得られるのに対して、この範囲を外れ
ると、十分な再生出力を得ることができなくなる。従っ
て、上記保磁力ＨC は、１１１．４×１０3 Ａ／ｍ（１
４００Ｏｅ）以上とする必要があり、１１１．４×１０
3 Ａ／ｍより小さい場合では、良好な再生出力特性を得
ることができない。
磁性金属粉末が使用された磁気記録媒体により記録再生
を行った場合の保磁力ＨC と再生出力特性の関係を示す
ものである。図４より、使用した強磁性金属粉末の保磁
力ＨC が１１１．４×１０3 Ａ／ｍ以上である場合に
は、高再生出力が得られるのに対して、この範囲を外れ
ると、十分な再生出力を得ることができなくなる。従っ
て、上記保磁力ＨC は、１１１．４×１０3 Ａ／ｍ（１
４００Ｏｅ）以上とする必要があり、１１１．４×１０
3 Ａ／ｍより小さい場合では、良好な再生出力特性を得
ることができない。
【００１２】以上のように、耐酸化性を有し、且つ磁気
記録媒体としてふさわしい磁気特性を有する強磁性金属
粉末の条件としては、比表面積に対する保磁力比ＨC ／
ＳＳＡを限定すると同時に、保磁力ＨC の限定も必要と
なる。このような条件を満足する強磁性金属粉末を磁性
粉末として用いることにより、耐候性に優れ、且つ良好
な電磁変換特性を有する磁気記録媒体が得られる。
記録媒体としてふさわしい磁気特性を有する強磁性金属
粉末の条件としては、比表面積に対する保磁力比ＨC ／
ＳＳＡを限定すると同時に、保磁力ＨC の限定も必要と
なる。このような条件を満足する強磁性金属粉末を磁性
粉末として用いることにより、耐候性に優れ、且つ良好
な電磁変換特性を有する磁気記録媒体が得られる。
【００１３】上記強磁性金属粉末としては、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ等の強磁性金属材料や、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚ
ｎ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ
−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等のＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉを主成分と
する各種強磁性合金材料からなる強磁性金属粉末が使用
可能とされ、更にこれらの種々の特性を改善する目的で
Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｐ
等の元素が添加されたものであっても良い。
ｏ、Ｎｉ等の強磁性金属材料や、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚ
ｎ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ
−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等のＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉを主成分と
する各種強磁性合金材料からなる強磁性金属粉末が使用
可能とされ、更にこれらの種々の特性を改善する目的で
Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｐ
等の元素が添加されたものであっても良い。
【００１４】本発明においては、上記強磁性金属粉末を
結合剤や有機溶剤、各種添加剤等とともに混練して塗料
塗料を調製し、この磁性塗料を非磁性支持体上に塗布、
乾燥することにより磁性層が形成される。なお、上記結
合剤や有機溶剤、各種添加剤としては、通常の磁気記録
媒体に用いられるものがいずれも使用可能である。
結合剤や有機溶剤、各種添加剤等とともに混練して塗料
塗料を調製し、この磁性塗料を非磁性支持体上に塗布、
乾燥することにより磁性層が形成される。なお、上記結
合剤や有機溶剤、各種添加剤としては、通常の磁気記録
媒体に用いられるものがいずれも使用可能である。
【００１５】また、本発明においては、耐候性の向上を
更に強化する目的で、上記強磁性金属粉末に対して、例
えば鉄に比べて優れた耐酸化性を示すＣｏ，Ｎｉ等の合
金化やＡｌ及び／又はＳｉ等の軽金属酸化物表面層の形
成、或いは低分子有機物による表面処理等、従来公知と
される技術を併用しても何ら不都合は生じない。この場
合、シランカップリング剤により上記強磁性金属粉末の
表面を被覆する方法が好適である。
更に強化する目的で、上記強磁性金属粉末に対して、例
えば鉄に比べて優れた耐酸化性を示すＣｏ，Ｎｉ等の合
金化やＡｌ及び／又はＳｉ等の軽金属酸化物表面層の形
成、或いは低分子有機物による表面処理等、従来公知と
される技術を併用しても何ら不都合は生じない。この場
合、シランカップリング剤により上記強磁性金属粉末の
表面を被覆する方法が好適である。
【００１６】
【作用】磁性粉末として使用される強磁性金属粉末の飽
和磁化σS を１１０Ａｍ2 ／ｋｇ以上、或いは保磁力Ｈ
C を１１１．４×１０3 Ａ／ｍ以上とすることにより、
良好な磁気特性が得られる。また、上記強磁性金属粉末
の飽和磁化に対する比表面積比ＳＳＡ／σS を４００／
Ａ以下、或いは比表面積に対する保磁力比ＨC ／ＳＳＡ
を２．４７Ａｋｇ／ｍ3 以上とすることにより、上記強
磁性金属粉末の比表面積が小さくなり、外気との反応面
積が減少するので、飽和磁化等の磁気特性の経時的劣化
が抑えられる。
和磁化σS を１１０Ａｍ2 ／ｋｇ以上、或いは保磁力Ｈ
C を１１１．４×１０3 Ａ／ｍ以上とすることにより、
良好な磁気特性が得られる。また、上記強磁性金属粉末
の飽和磁化に対する比表面積比ＳＳＡ／σS を４００／
Ａ以下、或いは比表面積に対する保磁力比ＨC ／ＳＳＡ
を２．４７Ａｋｇ／ｍ3 以上とすることにより、上記強
磁性金属粉末の比表面積が小さくなり、外気との反応面
積が減少するので、飽和磁化等の磁気特性の経時的劣化
が抑えられる。
【００１７】従って、上記強磁性金属粉末の飽和磁化σ
S 及び飽和磁化に対する比表面積比ＳＳＡ／σS 、また
上記強磁性金属粉末の保磁力ＨC 及び比表面積に対する
保磁力比ＨC ／ＳＳＡを限定すれば、耐酸化性を有し、
且つ磁気記録媒体としてふさわしい磁気特性を有する強
磁性金属粉末が得られる。ここで、磁気記録媒体の耐候
性を向上させつつ、良好な電磁変換特性を得るために
は、用いられる磁性粉末に対して、耐酸化性及び高再生
出力特性が要求される。従って、上述のような強磁性金
属粉末を磁性粉末として使用すれば、耐候性、電磁変換
特性の両者に優れた磁気記録媒体を得ることができる。
S 及び飽和磁化に対する比表面積比ＳＳＡ／σS 、また
上記強磁性金属粉末の保磁力ＨC 及び比表面積に対する
保磁力比ＨC ／ＳＳＡを限定すれば、耐酸化性を有し、
且つ磁気記録媒体としてふさわしい磁気特性を有する強
磁性金属粉末が得られる。ここで、磁気記録媒体の耐候
性を向上させつつ、良好な電磁変換特性を得るために
は、用いられる磁性粉末に対して、耐酸化性及び高再生
出力特性が要求される。従って、上述のような強磁性金
属粉末を磁性粉末として使用すれば、耐候性、電磁変換
特性の両者に優れた磁気記録媒体を得ることができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例により説明す
るが、本発明がこの実施例に限定されるものでないこと
は言うまでもない。実施例１ 本実施例は、下記の表１に示すように飽和磁化に対する
比表面積比ＳＳＡ／σS が３２４／Ａである強磁性金属
粉末Ａを磁性粉末として用いた例である。
るが、本発明がこの実施例に限定されるものでないこと
は言うまでもない。実施例１ 本実施例は、下記の表１に示すように飽和磁化に対する
比表面積比ＳＳＡ／σS が３２４／Ａである強磁性金属
粉末Ａを磁性粉末として用いた例である。
【００１９】
【表１】
【００２０】先ず、上記強磁性金属粉末Ａを用い、以下
の組成に従って磁性塗料を調製した。 磁性塗料の組成 強磁性金属粉末Ａ １００重量部 塩化ビニル系共重合体 ６重量部 ポリエステルポリウレタン １４重量部 アルミナ粉末 １０重量部 ステアリン酸エステル １重量部 ミリスチン酸 １重量部 イソシアネート系硬化剤 ４重量部 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
の組成に従って磁性塗料を調製した。 磁性塗料の組成 強磁性金属粉末Ａ １００重量部 塩化ビニル系共重合体 ６重量部 ポリエステルポリウレタン １４重量部 アルミナ粉末 １０重量部 ステアリン酸エステル １重量部 ミリスチン酸 １重量部 イソシアネート系硬化剤 ４重量部 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
【００２１】上記組成の材料をサンドミルにより分散混
合して塗料とした後、この磁性塗料を７μｍ厚のベース
フィルム上に塗布した。続いて、これを乾燥し、カレン
ダー処理及び硬化処理してバックコート層を塗布形成し
て磁気テープを作製した。そして、得られた磁気テープ
の磁束密度Φm を測定した後、湿度９０％、温度６５℃
の環境下で１週間放置し、再び磁束密度Φm を測定し
て、初期値からの劣化率ΔΦm を調べた。この結果を上
記表１に併せて記す。
合して塗料とした後、この磁性塗料を７μｍ厚のベース
フィルム上に塗布した。続いて、これを乾燥し、カレン
ダー処理及び硬化処理してバックコート層を塗布形成し
て磁気テープを作製した。そして、得られた磁気テープ
の磁束密度Φm を測定した後、湿度９０％、温度６５℃
の環境下で１週間放置し、再び磁束密度Φm を測定し
て、初期値からの劣化率ΔΦm を調べた。この結果を上
記表１に併せて記す。
【００２２】表１に示すように、１週間放置後の磁束密
度Φm の劣化率ΔΦm は、僅か６．２％に止まってお
り、極めて良好な耐候性を示すことが判った。
度Φm の劣化率ΔΦm は、僅か６．２％に止まってお
り、極めて良好な耐候性を示すことが判った。
【００２３】実施例２〜５ 上記実施例１で磁性粉末として使用した強磁性金属粉末
Ａを上記表１に示すように飽和磁化に対する比表面積比
ＳＳＡ／σS が異なる各種強磁性金属粉末Ｂ〜Ｅに代え
て、その他は上記実施例１と同様にして磁気テープを作
製した。そして、得られた磁気テープついて、上述と同
じ条件にて１週間放置後の磁束密度Φm の劣化率ΔΦm
を調べ、この結果を上記表１にそれぞれ示した。
Ａを上記表１に示すように飽和磁化に対する比表面積比
ＳＳＡ／σS が異なる各種強磁性金属粉末Ｂ〜Ｅに代え
て、その他は上記実施例１と同様にして磁気テープを作
製した。そして、得られた磁気テープついて、上述と同
じ条件にて１週間放置後の磁束密度Φm の劣化率ΔΦm
を調べ、この結果を上記表１にそれぞれ示した。
【００２４】この結果、何れの場合においても、磁束密
度Φm の劣化率ΔΦm は、約７％前後と非常に小さく、
良好な耐候性が得られた。
度Φm の劣化率ΔΦm は、約７％前後と非常に小さく、
良好な耐候性が得られた。
【００２５】比較例１〜４ 上記実施例１で磁性粉末として使用した強磁性金属粉末
Ａを上記表１に示すように飽和磁化に対する比表面積比
ＳＳＡ／σS が異なる各種強磁性金属粉末ａ〜ｄに代え
て、その他は上記実施例１と同様にして磁気テープを作
製した。そして、得られた磁気テープついて、上述と同
じ条件にて１週間放置後の磁束密度Φm の劣化率ΔΦm
を調べ、この結果を上記表１にそれぞれ示した。
Ａを上記表１に示すように飽和磁化に対する比表面積比
ＳＳＡ／σS が異なる各種強磁性金属粉末ａ〜ｄに代え
て、その他は上記実施例１と同様にして磁気テープを作
製した。そして、得られた磁気テープついて、上述と同
じ条件にて１週間放置後の磁束密度Φm の劣化率ΔΦm
を調べ、この結果を上記表１にそれぞれ示した。
【００２６】この結果、飽和磁化に対する比表面積比Ｓ
ＳＡ／σS が４００／Ａを越える強磁性金属粉末ａ〜ｄ
を磁性粉末として用いた場合では、磁束密度Φm の劣化
率ΔΦm が１３％を越えてしまい、実用上好ましくない
ことが判った。
ＳＡ／σS が４００／Ａを越える強磁性金属粉末ａ〜ｄ
を磁性粉末として用いた場合では、磁束密度Φm の劣化
率ΔΦm が１３％を越えてしまい、実用上好ましくない
ことが判った。
【００２７】次に、高密度磁気記録を行う場合において
も十分な対応可能な磁気記録媒体を得るために、強磁性
金属粉末の飽和磁化σS について検討した。実施例６ 本実施例は、下記の表２に示すように飽和磁化に対する
比表面積比ＳＳＡ／σS が３２４／Ａであり、且つ飽和
磁化σS が１２２Ａｍ2 ／ｋｇである強磁性金属粉末Ｆ
を磁性粉末として用いた例である。
も十分な対応可能な磁気記録媒体を得るために、強磁性
金属粉末の飽和磁化σS について検討した。実施例６ 本実施例は、下記の表２に示すように飽和磁化に対する
比表面積比ＳＳＡ／σS が３２４／Ａであり、且つ飽和
磁化σS が１２２Ａｍ2 ／ｋｇである強磁性金属粉末Ｆ
を磁性粉末として用いた例である。
【００２８】
【表２】
【００２９】先ず、上記強磁性金属粉末Ｆを用い、上記
実施例１で示した組成に従って磁性塗料を調製し、この
磁性塗料をベースフィルム上に塗布して磁性層を形成
し、磁気テープを得た。そして、得られた磁気テープを
用い、５ＭＨｚの単一周波数を記録・再生した時の再生
出力を測定した。この結果を上記表２に併せて記す。な
お、表２に示す再生出力は、ソニー社製の８ｍｍビデオ
テープを用いて上述と同一条件にて記録・再生を行った
時の再生出力を０ｄＢとした時の相対値である。
実施例１で示した組成に従って磁性塗料を調製し、この
磁性塗料をベースフィルム上に塗布して磁性層を形成
し、磁気テープを得た。そして、得られた磁気テープを
用い、５ＭＨｚの単一周波数を記録・再生した時の再生
出力を測定した。この結果を上記表２に併せて記す。な
お、表２に示す再生出力は、ソニー社製の８ｍｍビデオ
テープを用いて上述と同一条件にて記録・再生を行った
時の再生出力を０ｄＢとした時の相対値である。
【００３０】表２に示すように、本実施例では、＋２．
０ｄＢの高再生出力が得られ、５ＭＨｚの高周波数によ
る記録再生を行った場合でも優れた電磁変換特性を確保
することができ、十分な実用性を備えていることが判っ
た。
０ｄＢの高再生出力が得られ、５ＭＨｚの高周波数によ
る記録再生を行った場合でも優れた電磁変換特性を確保
することができ、十分な実用性を備えていることが判っ
た。
【００３１】実施例７〜９ 上記実施例６で磁性粉末として使用した強磁性金属粉末
Ｆを上記表２に示すように異なる諸特性を有する強磁性
金属粉末Ｇ〜Ｉに代えて、その他は上記実施例６と同様
にして磁気テープを作製した。そして、得られた磁気テ
ープついて、上述と同様にして再生出力を測定し、この
結果を上記表２にそれぞれ示した。
Ｆを上記表２に示すように異なる諸特性を有する強磁性
金属粉末Ｇ〜Ｉに代えて、その他は上記実施例６と同様
にして磁気テープを作製した。そして、得られた磁気テ
ープついて、上述と同様にして再生出力を測定し、この
結果を上記表２にそれぞれ示した。
【００３２】この結果、何れの場合においても、０ｄＢ
を越える高再生出力が得られ、良好な実用性を示した。
を越える高再生出力が得られ、良好な実用性を示した。
【００３３】比較例５〜８ 上記実施例６で磁性粉末として使用した強磁性金属粉末
Ｆを上記表２に示すように異なる諸特性を有する強磁性
金属粉末ｅ〜ｈに代えて、その他は上記実施例６と同様
にして磁気テープを作製した。そして、得られた磁気テ
ープついて、上述と同様にして再生出力を測定し、この
結果を上記表２にそれぞれ示した。
Ｆを上記表２に示すように異なる諸特性を有する強磁性
金属粉末ｅ〜ｈに代えて、その他は上記実施例６と同様
にして磁気テープを作製した。そして、得られた磁気テ
ープついて、上述と同様にして再生出力を測定し、この
結果を上記表２にそれぞれ示した。
【００３４】表２より、飽和磁化に対する比表面積比Ｓ
ＳＡ／σS が４００／Ａ以下であり、優れた耐酸化性を
有する強磁性金属粉末であっても、飽和磁化σS が１１
０Ａｍ2 ／ｋｇを下回ると、元来の磁気特性が十分でな
いために、再生出力が不足し、高密度記録媒体としては
不適当であることが判った。
ＳＡ／σS が４００／Ａ以下であり、優れた耐酸化性を
有する強磁性金属粉末であっても、飽和磁化σS が１１
０Ａｍ2 ／ｋｇを下回ると、元来の磁気特性が十分でな
いために、再生出力が不足し、高密度記録媒体としては
不適当であることが判った。
【００３５】従って、以上の結果から、高耐候性と良好
な電磁変換特性の両方を満足する磁気記録媒体を得るた
めには、飽和磁化に対する比表面積比ＳＳＡ／σS を４
００／Ａ以下と規定するとともに、飽和磁化σS を１１
０Ａｍ2 ／ｋｇ以上とする必要があることが判った。
な電磁変換特性の両方を満足する磁気記録媒体を得るた
めには、飽和磁化に対する比表面積比ＳＳＡ／σS を４
００／Ａ以下と規定するとともに、飽和磁化σS を１１
０Ａｍ2 ／ｋｇ以上とする必要があることが判った。
【００３６】また、良好な耐候性を有する磁気記録媒体
を得るために使用すべき強磁性金属粉末の比表面積に対
する保磁力比ＨC ／ＳＳＡの範囲について検討した。実施例１０〜１４ 上記実施例１で示した磁性塗料の組成における強磁性金
属粉末Ａを下記の表３に示すように比表面積に対する保
磁力比ＨC ／ＳＳＡが異なる各種強磁性金属粉末Ｊ〜Ｎ
に代えて、その他は上記実施例１と同様にして磁気テー
プを作製した。
を得るために使用すべき強磁性金属粉末の比表面積に対
する保磁力比ＨC ／ＳＳＡの範囲について検討した。実施例１０〜１４ 上記実施例１で示した磁性塗料の組成における強磁性金
属粉末Ａを下記の表３に示すように比表面積に対する保
磁力比ＨC ／ＳＳＡが異なる各種強磁性金属粉末Ｊ〜Ｎ
に代えて、その他は上記実施例１と同様にして磁気テー
プを作製した。
【００３７】
【表３】
【００３８】そして、得られた磁気テープついて、上述
と同じ条件にて１週間放置後の磁束密度Φm の劣化率Δ
Φm を調べ、この結果を上記表３にそれぞれ示した。表
３に示すように、何れの場合においても、磁束密度Φm
の劣化率ΔΦm は、７％程度に過ぎず、極めて良好な耐
候性を示すことが判った。
と同じ条件にて１週間放置後の磁束密度Φm の劣化率Δ
Φm を調べ、この結果を上記表３にそれぞれ示した。表
３に示すように、何れの場合においても、磁束密度Φm
の劣化率ΔΦm は、７％程度に過ぎず、極めて良好な耐
候性を示すことが判った。
【００３９】比較例９〜１２ 上記実施例１０〜１４で磁性粉末として使用した強磁性
金属粉末Ｊ〜Ｎを上記表３に示すように比表面積に対す
る保磁力比ＨC ／ＳＳＡが異なる各種強磁性金属粉末ｉ
〜ｌに代えて、その他は上記実施例１０〜１４と同様に
して磁気テープを作製した。
金属粉末Ｊ〜Ｎを上記表３に示すように比表面積に対す
る保磁力比ＨC ／ＳＳＡが異なる各種強磁性金属粉末ｉ
〜ｌに代えて、その他は上記実施例１０〜１４と同様に
して磁気テープを作製した。
【００４０】そして、得られた磁気テープついて、上述
と同じ条件にて１週間放置後の磁束密度Φm の劣化率Δ
Φm を調べ、この結果を上記表３にそれぞれ示した。こ
の結果、比表面積に対する保磁力比ＨC ／ＳＳＡが２．
４５Ａｋｇ／ｍ3 以下である強磁性金属粉末ｉ〜ｌを磁
性粉末として用いた場合では、磁束密度Φmの経時的劣
化が１０％を大きく上回り、実用上好ましくないことが
判った。
と同じ条件にて１週間放置後の磁束密度Φm の劣化率Δ
Φm を調べ、この結果を上記表３にそれぞれ示した。こ
の結果、比表面積に対する保磁力比ＨC ／ＳＳＡが２．
４５Ａｋｇ／ｍ3 以下である強磁性金属粉末ｉ〜ｌを磁
性粉末として用いた場合では、磁束密度Φmの経時的劣
化が１０％を大きく上回り、実用上好ましくないことが
判った。
【００４１】更に、高密度磁気記録を行う場合において
も十分な磁気特性を確保するために、磁性粉末として使
用する強磁性金属粉末の保磁力ＨC について検討した。実施例１５〜１８ 本実施例は、下記の表４に示すように保磁力ＨC が異な
る強磁性金属粉末Ｏ〜Ｒ（何れも保磁力ＨC は１１１．
４０×１０3 Ａ／ｍ以上）を磁性粉末として用いた例で
ある。
も十分な磁気特性を確保するために、磁性粉末として使
用する強磁性金属粉末の保磁力ＨC について検討した。実施例１５〜１８ 本実施例は、下記の表４に示すように保磁力ＨC が異な
る強磁性金属粉末Ｏ〜Ｒ（何れも保磁力ＨC は１１１．
４０×１０3 Ａ／ｍ以上）を磁性粉末として用いた例で
ある。
【００４２】
【表４】
【００４３】先ず、上記強磁性金属粉末Ｏ〜Ｒを用い、
上記実施例１で示した組成に従って磁性塗料を調製し、
この磁性塗料をベースフィルム上に塗布して磁性層を形
成し、磁気テープを得た。そして、得られた磁気テープ
を用い、５ＭＨｚの単一周波数を記録・再生した時の再
生出力を調べた。この結果を上記表４に併せて記す。
上記実施例１で示した組成に従って磁性塗料を調製し、
この磁性塗料をベースフィルム上に塗布して磁性層を形
成し、磁気テープを得た。そして、得られた磁気テープ
を用い、５ＭＨｚの単一周波数を記録・再生した時の再
生出力を調べた。この結果を上記表４に併せて記す。
【００４４】表４に示すように、本実施例では、何れの
場合においても、０ｄＢを越える高再生出力が得られ、
十分な実用性を備えていることが判った。
場合においても、０ｄＢを越える高再生出力が得られ、
十分な実用性を備えていることが判った。
【００４５】比較例１３〜１６ 上記実施例１５〜１８で磁性粉末として使用した強磁性
金属粉末Ｏ〜Ｒを上記表４に示すように保磁力ＨC が１
１１．４×１０3 Ａ／ｍより小さい強磁性金属粉末ｍ〜
ｐに代えて、その他は上記実施例１５〜１８と同様にし
て磁気テープを作製した。
金属粉末Ｏ〜Ｒを上記表４に示すように保磁力ＨC が１
１１．４×１０3 Ａ／ｍより小さい強磁性金属粉末ｍ〜
ｐに代えて、その他は上記実施例１５〜１８と同様にし
て磁気テープを作製した。
【００４６】そして、得られた磁気テープついて、上述
と同様にして再生出力を測定し、この結果を上記表４に
それぞれ示した。
と同様にして再生出力を測定し、この結果を上記表４に
それぞれ示した。
【００４７】表４より、強磁性金属粉末の保磁力ＨC が
１１１．４×１０3 Ａ／ｍを下回る場合では、再生出力
が０ｄＢ以下となり、高密度記録媒体としては不適当で
あることが判った。従って、以上の結果から、高耐候性
と良好な電磁変換特性の両者を備えた磁気記録媒体を得
るためには、比表面積に対する保磁力比ＨC ／ＳＳＡを
２．４７Ａｋｇ／ｍ3 以上と規定するとともに、保磁力
ＨC を１１１．４×１０3 Ａ／ｍ以上とする必要がある
ことが判った。
１１１．４×１０3 Ａ／ｍを下回る場合では、再生出力
が０ｄＢ以下となり、高密度記録媒体としては不適当で
あることが判った。従って、以上の結果から、高耐候性
と良好な電磁変換特性の両者を備えた磁気記録媒体を得
るためには、比表面積に対する保磁力比ＨC ／ＳＳＡを
２．４７Ａｋｇ／ｍ3 以上と規定するとともに、保磁力
ＨC を１１１．４×１０3 Ａ／ｍ以上とする必要がある
ことが判った。
【００４８】
【発明の効果】上述のように、本発明では、強磁性金属
粉末の飽和磁化σS 及び飽和磁化に対する比表面積比Ｓ
ＳＡ／σS 、或いは保磁力ＨC 及び比表面積に対する保
磁力比ＨC ／ＳＳＡをそれぞれ制限することによって良
好な磁気特性を有しつつ、且つ耐酸化性に優れた強磁性
金属粉末が得られる。
粉末の飽和磁化σS 及び飽和磁化に対する比表面積比Ｓ
ＳＡ／σS 、或いは保磁力ＨC 及び比表面積に対する保
磁力比ＨC ／ＳＳＡをそれぞれ制限することによって良
好な磁気特性を有しつつ、且つ耐酸化性に優れた強磁性
金属粉末が得られる。
【００４９】当然、磁性粉末の耐酸化性の向上は、この
磁性粉末を用いた磁気記録媒体の耐候性の向上に直接反
映されるので、上述のような強磁性金属粉末を用いれ
ば、高耐候性を有する有用な磁気記録媒体が得られる。
またこの時、上記強磁性金属粉末の磁気特性が十分に確
保されているので、得られる磁気記録媒体においては、
良好な電磁変換特性が得られ、十分な実用性を期待する
ことができる。
磁性粉末を用いた磁気記録媒体の耐候性の向上に直接反
映されるので、上述のような強磁性金属粉末を用いれ
ば、高耐候性を有する有用な磁気記録媒体が得られる。
またこの時、上記強磁性金属粉末の磁気特性が十分に確
保されているので、得られる磁気記録媒体においては、
良好な電磁変換特性が得られ、十分な実用性を期待する
ことができる。
【００５０】従って、本発明によれば、寿命の長期化と
同時に、信頼性の向上が図られる。
同時に、信頼性の向上が図られる。
【図１】強磁性金属粉末の飽和磁化に対する比表面積比
ＳＳＡ／σS と１週間放置後の磁気記録媒体の磁束密度
Φm の劣化率ΔΦm との関係を示す特性図である。
ＳＳＡ／σS と１週間放置後の磁気記録媒体の磁束密度
Φm の劣化率ΔΦm との関係を示す特性図である。
【図２】強磁性金属粉末の飽和磁化σS とこの強磁性金
属粉末を使用した磁気記録媒体の再生出力との関係を示
す特性図である。
属粉末を使用した磁気記録媒体の再生出力との関係を示
す特性図である。
【図３】強磁性金属粉末の比表面積に対する保磁力比Ｈ
C ／ＳＳＡと１週間放置後の磁気記録媒体の磁束密度Φ
m の劣化率ΔΦm との関係を示す特性図である。
C ／ＳＳＡと１週間放置後の磁気記録媒体の磁束密度Φ
m の劣化率ΔΦm との関係を示す特性図である。
【図４】強磁性金属粉末の保磁力ＨC とこの強磁性金属
粉末を使用した磁気記録媒体の再生出力との関係を示す
特性図である。
粉末を使用した磁気記録媒体の再生出力との関係を示す
特性図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に強磁性金属粉末と結合
剤とを主体とする磁性層が形成されてなる磁気記録媒体
において、 上記強磁性金属粉末の飽和磁化σS が１１０Ａｍ2 ／ｋ
ｇ以上であり、且つ飽和磁化に対する比表面積比ＳＳＡ
／σS が４００／Ａ以下であることを特徴とする磁気記
録媒体。 - 【請求項２】 非磁性支持体上に強磁性金属粉末と結合
剤とを主体とする磁性層が形成されてなる磁気記録媒体
において、 上記強磁性金属粉末の保磁力ＨC が１１１．４×１０3
Ａ／ｍ以上であり、且つ比表面積に対する保磁力比ＨC
／ＳＳＡが２．４７Ａｋｇ／ｍ3 以上であることを特徴
とする磁気記録媒体。 - 【請求項３】 強磁性金属粉末の保磁力ＨC が１１１．
４×１０3 Ａ／ｍ以上であり、且つ比表面積に対する保
磁力比ＨC ／ＳＳＡが２．４７Ａｋｇ／ｍ3 以上である
ことを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13778092A JPH05307741A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13778092A JPH05307741A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05307741A true JPH05307741A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=15206672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13778092A Pending JPH05307741A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05307741A (ja) |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP13778092A patent/JPH05307741A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020702 |