JPH05310370A - 巻状態モニタ方法 - Google Patents
巻状態モニタ方法Info
- Publication number
- JPH05310370A JPH05310370A JP11725792A JP11725792A JPH05310370A JP H05310370 A JPH05310370 A JP H05310370A JP 11725792 A JP11725792 A JP 11725792A JP 11725792 A JP11725792 A JP 11725792A JP H05310370 A JPH05310370 A JP H05310370A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image sensor
- winding
- reel
- winding state
- take
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2803—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a traversely moving package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2848—Arrangements for aligned winding
- B65H54/2854—Detection or control of aligned winding or reversal
- B65H54/2857—Reversal control
- B65H54/286—Reversal control by detection that the material has reached the flange or the reel end
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2848—Arrangements for aligned winding
- B65H54/2854—Detection or control of aligned winding or reversal
- B65H54/2869—Control of the rotating speed of the reel or the traversing speed for aligned winding
- B65H54/2878—Control of the rotating speed of the reel or the traversing speed for aligned winding by detection of incorrect conditions on the wound surface, e.g. material climbing on the next layer, a gap between windings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
- B65H54/385—Preventing edge raising, e.g. creeping arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/32—Optical fibres or optical cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 線状体の巻取状態を正確に把握する。
【構成】 光ファイバ１３を巻取る巻取リール１１に光
源１５からの光を照射してその投影像をイメージセンサ
１４で観察し、光ファイバ１３の巻状態をモニタする。
源１５からの光を照射してその投影像をイメージセンサ
１４で観察し、光ファイバ１３の巻状態をモニタする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、巻取リール上に巻取ら
れた光ファイバ等の線状体の巻状態をインラインでモニ
タする巻状態モニタ方法に関する。
れた光ファイバ等の線状体の巻状態をインラインでモニ
タする巻状態モニタ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバや電線などの線材を自動的に
連続して巻取る装置の一例を図６に示す。同図に示すよ
うに、巻取リール１は駆動回転自在に支持され、この巻
取リール１の上方にはガイドローラ２が当該巻取リール
１の回転軸方向（図中、左右方向）に移動自在に支持さ
れている。そして、このガイドローラ２を左右方向に往
復移動させながら巻取リール１を回転駆動することによ
り、線状体３を一定巻厚で巻取るようにしている。な
お、巻取リール１とガイドローラ２とが相対移動すれ
ば、巻取リール１を左右方向に往復移動してもよいこと
は言うまでもない。
連続して巻取る装置の一例を図６に示す。同図に示すよ
うに、巻取リール１は駆動回転自在に支持され、この巻
取リール１の上方にはガイドローラ２が当該巻取リール
１の回転軸方向（図中、左右方向）に移動自在に支持さ
れている。そして、このガイドローラ２を左右方向に往
復移動させながら巻取リール１を回転駆動することによ
り、線状体３を一定巻厚で巻取るようにしている。な
お、巻取リール１とガイドローラ２とが相対移動すれ
ば、巻取リール１を左右方向に往復移動してもよいこと
は言うまでもない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した巻取装置で
は、ガイドローラ２を一定にトラバースすることによ
り、線材３のパスラインが巻取リール１の鍔部１ａ間で
左右方向に移動するようにしている。したがって、巻取
条件の多少の変化によりパスラインの移動ピッチやター
ン位置にくるいが生じ、巻厚が一定にならず、巻取不良
が生じるという問題がある。そして光ファイバの場合、
巻乱れにより後方散乱光の波形異常が生じ易くなるとい
う問題がある。
は、ガイドローラ２を一定にトラバースすることによ
り、線材３のパスラインが巻取リール１の鍔部１ａ間で
左右方向に移動するようにしている。したがって、巻取
条件の多少の変化によりパスラインの移動ピッチやター
ン位置にくるいが生じ、巻厚が一定にならず、巻取不良
が生じるという問題がある。そして光ファイバの場合、
巻乱れにより後方散乱光の波形異常が生じ易くなるとい
う問題がある。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑み、線状体の
自動巻取装置に用い、巻厚が一定となるように巻状態を
観察する巻状態モニタ装置を提供することを目的とす
る。
自動巻取装置に用い、巻厚が一定となるように巻状態を
観察する巻状態モニタ装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る巻状態モニタ方法は、線状体が巻取られる巻取
リールの一方側に光源を配置すると共に他方側に対向さ
せてイメージセンサを配置し、当該イメージセンサに投
影される巻取リールの巻表面の影又は当該イメージセン
サに入射する巻表面からの反射光の位置の変化を測定す
ることにより、巻状態をモニタすることを特徴とする。
明に係る巻状態モニタ方法は、線状体が巻取られる巻取
リールの一方側に光源を配置すると共に他方側に対向さ
せてイメージセンサを配置し、当該イメージセンサに投
影される巻取リールの巻表面の影又は当該イメージセン
サに入射する巻表面からの反射光の位置の変化を測定す
ることにより、巻状態をモニタすることを特徴とする。
【０００６】
【作用】光源からの光を巻取リールに照射し、反対側か
らその巻表面の影又は巻表面からの反射光をイメージセ
ンサにより測定することにより、線状体の巻状態を知る
ことができる。そして、このような巻状態を知ることに
より、巻乱れが生じた場合に対処することができる。
らその巻表面の影又は巻表面からの反射光をイメージセ
ンサにより測定することにより、線状体の巻状態を知る
ことができる。そして、このような巻状態を知ることに
より、巻乱れが生じた場合に対処することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【０００８】図１には一実施例に係る巻状態モニタ装置
を示す。同図に示すように、巻取リール１１は駆動回転
自在に支持され、この巻取リール１１の上方にはガイド
ローラ１２が当該巻取リール１１の回転軸方向（図中左
右方向）に移動自在に設けられており、光ファイバ１３
はガイドローラ１２にガイドされて巻取リール１１に巻
取られるようになっている。また、巻取リール１１の下
方にはイメージセンサ１４が設けられており、巻取リー
ル１１を挟んでイメージセンサ１４の反対側には光源１
５が設けられている。ここで、光源１５は棒状の蛍光灯
であり、巻取リール１１の回転軸とは直交する方向に沿
うように配置され、当該光源１５の上端の一端部とイメ
ージセンサ１４とを結ぶ直線とが巻取リール１１の胴部
と交差するようになっている。また、本実施例では、ガ
イドローラ１２，イメージセンサ１４及び光源１５は固
定とし、巻取リール１１が図示しないトラバースモータ
によりその回転軸方向に移動できるようになっている。
そして、制御部１６はイメージセンサ１４で検知された
データを処理するものであり、この制御部１６の処理情
報に基づいて、巻取リール１１を往復移動する図示しな
いトラバースモータが制御されるようになっている。
を示す。同図に示すように、巻取リール１１は駆動回転
自在に支持され、この巻取リール１１の上方にはガイド
ローラ１２が当該巻取リール１１の回転軸方向（図中左
右方向）に移動自在に設けられており、光ファイバ１３
はガイドローラ１２にガイドされて巻取リール１１に巻
取られるようになっている。また、巻取リール１１の下
方にはイメージセンサ１４が設けられており、巻取リー
ル１１を挟んでイメージセンサ１４の反対側には光源１
５が設けられている。ここで、光源１５は棒状の蛍光灯
であり、巻取リール１１の回転軸とは直交する方向に沿
うように配置され、当該光源１５の上端の一端部とイメ
ージセンサ１４とを結ぶ直線とが巻取リール１１の胴部
と交差するようになっている。また、本実施例では、ガ
イドローラ１２，イメージセンサ１４及び光源１５は固
定とし、巻取リール１１が図示しないトラバースモータ
によりその回転軸方向に移動できるようになっている。
そして、制御部１６はイメージセンサ１４で検知された
データを処理するものであり、この制御部１６の処理情
報に基づいて、巻取リール１１を往復移動する図示しな
いトラバースモータが制御されるようになっている。
【０００９】本実施例での巻状態モニタの原理図を図２
に示す。同図に示すように、光源１５からの光は巻取リ
ール１１に一部遮られてイメージセンサ１４に入る。イ
メージセンサ１４に入った光はレンズ系１４ａを経てイ
メージセンサ素子１４ｂに入射する。イメージセンサ素
子１４ｂは光量を電気量に変換する素子が図中上下方向
に等間隔で直線状に並んだもの（一次元イメージセンサ
素子）であり、当該イメージセンサ素子１４ｂには、明
暗の差により巻取リール１１の表面状態の像が写し出さ
れる。この像により巻取リール１１の巻状態をモニタす
ることができる。上記実施例では、イメージセンサ１４
は巻取リール１１に対して相対移動するので、相対位置
情報と上記像とをモニタすることにより巻状態を検出す
ることができる。
に示す。同図に示すように、光源１５からの光は巻取リ
ール１１に一部遮られてイメージセンサ１４に入る。イ
メージセンサ１４に入った光はレンズ系１４ａを経てイ
メージセンサ素子１４ｂに入射する。イメージセンサ素
子１４ｂは光量を電気量に変換する素子が図中上下方向
に等間隔で直線状に並んだもの（一次元イメージセンサ
素子）であり、当該イメージセンサ素子１４ｂには、明
暗の差により巻取リール１１の表面状態の像が写し出さ
れる。この像により巻取リール１１の巻状態をモニタす
ることができる。上記実施例では、イメージセンサ１４
は巻取リール１１に対して相対移動するので、相対位置
情報と上記像とをモニタすることにより巻状態を検出す
ることができる。
【００１０】上記実施例の場合、イメージセンサ素子１
４ｂは巻取リール１１の回転軸方向にある程度幅がある
二次元イメージセンサ素子であってもよく、また、巻取
リール１１の回転軸方向全体の像を一度に映し出すこと
ができる二次元イメージセンサ素子としてもよい。ま
た、巻取リール１１を移動する代りに、ガイドローラ１
２を移動する場合には、イメージセンサ１４をガイドロ
ーラ１４と共に移動する必要がある。なお、巻取リール
１１の回転軸方向全体の像を一度に映し出すことができ
る二次元イメージセンサ素子の場合には、イメージセン
サ１４を巻取リール１１に対して相対的に移動させる必
要はない。さらに、光源１５からの光は、ミラーなどの
光学系を介してイメージセンサ１４に入射するようにし
てもよい。なお、この場合においては、光学系を移動し
て受光位置を変えることによりイメージセンサ１４の移
動に代えることもできる。
４ｂは巻取リール１１の回転軸方向にある程度幅がある
二次元イメージセンサ素子であってもよく、また、巻取
リール１１の回転軸方向全体の像を一度に映し出すこと
ができる二次元イメージセンサ素子としてもよい。ま
た、巻取リール１１を移動する代りに、ガイドローラ１
２を移動する場合には、イメージセンサ１４をガイドロ
ーラ１４と共に移動する必要がある。なお、巻取リール
１１の回転軸方向全体の像を一度に映し出すことができ
る二次元イメージセンサ素子の場合には、イメージセン
サ１４を巻取リール１１に対して相対的に移動させる必
要はない。さらに、光源１５からの光は、ミラーなどの
光学系を介してイメージセンサ１４に入射するようにし
てもよい。なお、この場合においては、光学系を移動し
て受光位置を変えることによりイメージセンサ１４の移
動に代えることもできる。
【００１１】このように巻状態をモニタする場合、パス
ラインの移動方向の直前の位置の像を観察するようにす
ると、例えば巻状態に不都合が生じればその巻状態に応
じてパスラインのターン位置やパスラインの移動ピッチ
を変化させて巻状態を正常に戻すという対応を迅速に行
うことができる。また、このようにパスラインの移動方
向直前の像を検出する場合、パスラインの両側にイメー
ジセンサ１４を設けて移動方向によって切り換えるよう
にしてもよいし、イメージセンサ１４のイメージセンサ
素子を二次元として、その測定位置を切り換えるように
してもよい。
ラインの移動方向の直前の位置の像を観察するようにす
ると、例えば巻状態に不都合が生じればその巻状態に応
じてパスラインのターン位置やパスラインの移動ピッチ
を変化させて巻状態を正常に戻すという対応を迅速に行
うことができる。また、このようにパスラインの移動方
向直前の像を検出する場合、パスラインの両側にイメー
ジセンサ１４を設けて移動方向によって切り換えるよう
にしてもよいし、イメージセンサ１４のイメージセンサ
素子を二次元として、その測定位置を切り換えるように
してもよい。
【００１２】以上説明した実施例では、巻取リール１１
の巻表面の投影像をイメージセンサ１４で観察すること
により、巻状態をモニタしていたが、巻表面からの反射
光を観察するようにしても同様に巻状態を観察すること
ができる。この場合の一実施例を図３に示す。なお、図
１と同一作用を示す部材には同一符号を付して重複する
説明は省略する。同図に示すように、本実施例では棒状
の蛍光燈である光源１５を巻取リール１１の回転軸と平
行に配すると共に、イメージセンサ１４を巻取リール１
１の巻表面からの反射光を受光する位置に配した以外は
上述した実施例と同様である。
の巻表面の投影像をイメージセンサ１４で観察すること
により、巻状態をモニタしていたが、巻表面からの反射
光を観察するようにしても同様に巻状態を観察すること
ができる。この場合の一実施例を図３に示す。なお、図
１と同一作用を示す部材には同一符号を付して重複する
説明は省略する。同図に示すように、本実施例では棒状
の蛍光燈である光源１５を巻取リール１１の回転軸と平
行に配すると共に、イメージセンサ１４を巻取リール１
１の巻表面からの反射光を受光する位置に配した以外は
上述した実施例と同様である。
【００１３】かかる実施例においては、巻表面の状態が
変化すると、当該巻表面からの反射光がイメージセンサ
１４で受光される位置が変化するので、この変化を観察
することにより巻状態をモニタすることができる。
変化すると、当該巻表面からの反射光がイメージセンサ
１４で受光される位置が変化するので、この変化を観察
することにより巻状態をモニタすることができる。
【００１４】次に、具体的制御例を図面を参照しながら
説明する。図４に示すように、イメージセンサ１４によ
り、巻取リール１１の鍔部１１ａの近傍で盛り上りが検
知された場合、トラバースモータのターン位置やピッチ
を制御することにより、正常な巻状態とすることができ
る。また、図５に示すように、イメージセンサ１４によ
り、巻取リール１１の鍔部１１ａの近傍で落込みが検知
された場合も、トラバースモータのターン位置やピッチ
を制御することにより、正常な巻状態とすることができ
る。
説明する。図４に示すように、イメージセンサ１４によ
り、巻取リール１１の鍔部１１ａの近傍で盛り上りが検
知された場合、トラバースモータのターン位置やピッチ
を制御することにより、正常な巻状態とすることができ
る。また、図５に示すように、イメージセンサ１４によ
り、巻取リール１１の鍔部１１ａの近傍で落込みが検知
された場合も、トラバースモータのターン位置やピッチ
を制御することにより、正常な巻状態とすることができ
る。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば線
状態の自動巻取において巻状態を正確に把握することが
できるので、巻乱れが生じないような巻取りを行うこと
ができる。
状態の自動巻取において巻状態を正確に把握することが
できるので、巻乱れが生じないような巻取りを行うこと
ができる。
【図１】一実施例を実施するための装置を示す概念図で
ある。
ある。
【図２】図１の実施例の原理を示す説明図である。
【図３】他の実施例の装置を示す概念図である。
【図４】巻乱れの制御を示す説明図である。
【図５】巻乱れの制御を示す説明図である。
【図６】線状体の巻取状態を示す説明図である。
１１ 巻取リール １２ ガイドローラ １３ 光ファイバ １４ イメージセンサ １４ａ レンズ系 １４ｂ イメージセンサ素子
フロントページの続き (72)発明者 和田 豊 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内
Claims (8)
- 【請求項１】 線状体が巻取られる巻取リールの一方側
に光源を配置すると共に他方側に対向させてイメージセ
ンサを配置し、当該イメージセンサに投影される巻取リ
ールの巻表面の影又は当該イメージセンサに入射する巻
表面からの反射光の位置の変化を測定することにより、
巻状態をモニタすることを特徴とする巻状態モニタ方
法。 - 【請求項２】 請求項１において、イメージセンサが具
備するイメージセンサ素子が巻取リールの回転軸に直交
する方向に延びると共に当該回転軸方向の幅が短い一次
元若しくは二次元のイメージセンサ素子であり、該イメ
ージセンサが線状体のパスラインに追従して該巻取リー
ルに対して相対的に移動することを特徴とする巻状態モ
ニタ方法。 - 【請求項３】 請求項２において、イメージセンサが１
つであり、光学的あるいは機械的手段により、当該イメ
ージセンサでの測定位置が常にパスラインの移動方向前
方に調整されていることを特徴とする巻状態モニタ方
法。 - 【請求項４】 請求項２において、イメージセンサが線
状体のパスラインの移動方向両側に配置される２つの一
次元イメージセンサ素子あるいはパスラインの両側に亘
る幅を有する二次元イメージセンサ素子を有しており、
該イメージセンサがパスラインと共に巻取リールに対し
て相対移動することを特徴とする巻状態モニタ方法。 - 【請求項５】 請求項１において、イメージセンサが巻
取リールの回転軸に直交する方向に延びると共に当該回
転軸方向に幅広で当該巻取リールの巻表面全体の影若し
くは反射光を測定することができるイメージセンサ素子
を具備することを特徴とする巻状態モニタ方法。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れかにおいて、イメー
ジセンサの測定による巻状態及び巻取リールの鍔位置の
情報に基づいて巻取のターン位置を制御することを特徴
とする巻状態モニタ方法。 - 【請求項７】 請求項６において、巻取リールの鍔近傍
の線状体の巻状態により巻取のターン位置を微調整する
ことを特徴とする巻状態モニタ方法。 - 【請求項８】 請求項６又は７において、線状体の巻状
態に応じて、その巻状態を平坦化するようにパスライン
の移動ピッチを調整することを特徴とする巻状態モニタ
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11725792A JPH05310370A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 巻状態モニタ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11725792A JPH05310370A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 巻状態モニタ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05310370A true JPH05310370A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14707288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11725792A Pending JPH05310370A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 巻状態モニタ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05310370A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1171372A4 (en) * | 1998-12-29 | 2003-06-18 | Corning Inc | SYSTEM AND METHOD FOR CONTROLLING THE REVERSE POSITION IN WINDING MACHINES |
| WO2015038686A1 (en) * | 2013-09-12 | 2015-03-19 | Corning Incorporated | Systems and methods for inspecting wound optical fiber |
| EP3566988A1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-11-13 | Rosendahl Nextrom GmbH | A single-reel winding device and a method for replacing a full reel in a single-reel winding device |
| JP2020015622A (ja) * | 2018-05-08 | 2020-01-30 | ローゼンダール ネクストロム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 光ファイバーをリールに取り付けるための装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5777167A (en) * | 1980-06-27 | 1982-05-14 | Roozendaaru Mashiinen Gmbh | Winder for winding strand-shaped material to be wound on drum |
| JPH01122874A (ja) * | 1987-11-09 | 1989-05-16 | Kawasaki Steel Corp | 線状体の整列巻き取り方法およびその装置 |
| JPH01308362A (ja) * | 1988-02-02 | 1989-12-13 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 線条体巻取機の自動トラバース装置 |
| JPH0229580A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-01-31 | Sanden Corp | 保冷庫の温度制御装置 |
| JPH02209368A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-20 | Hitachi Cable Ltd | 線材巻取装置 |
| JPH02221068A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-09-04 | Fujikura Ltd | ケーブル巻き状態検出方法 |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP11725792A patent/JPH05310370A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5777167A (en) * | 1980-06-27 | 1982-05-14 | Roozendaaru Mashiinen Gmbh | Winder for winding strand-shaped material to be wound on drum |
| JPH01122874A (ja) * | 1987-11-09 | 1989-05-16 | Kawasaki Steel Corp | 線状体の整列巻き取り方法およびその装置 |
| JPH01308362A (ja) * | 1988-02-02 | 1989-12-13 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 線条体巻取機の自動トラバース装置 |
| JPH0229580A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-01-31 | Sanden Corp | 保冷庫の温度制御装置 |
| JPH02209368A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-20 | Hitachi Cable Ltd | 線材巻取装置 |
| JPH02221068A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-09-04 | Fujikura Ltd | ケーブル巻き状態検出方法 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1171372A4 (en) * | 1998-12-29 | 2003-06-18 | Corning Inc | SYSTEM AND METHOD FOR CONTROLLING THE REVERSE POSITION IN WINDING MACHINES |
| WO2015038686A1 (en) * | 2013-09-12 | 2015-03-19 | Corning Incorporated | Systems and methods for inspecting wound optical fiber |
| CN105745523A (zh) * | 2013-09-12 | 2016-07-06 | 康宁股份有限公司 | 用于检查缠绕的光纤的系统和方法 |
| JP2016530540A (ja) * | 2013-09-12 | 2016-09-29 | コーニング インコーポレイテッド | 巻付光ファイバを検査するためのシステム及び方法 |
| US9581521B2 (en) | 2013-09-12 | 2017-02-28 | Corning Incorporated | Systems and methods for inspecting wound optical fiber |
| CN105745523B (zh) * | 2013-09-12 | 2020-01-14 | 康宁股份有限公司 | 用于检查缠绕的光纤的系统和方法 |
| CN110451346A (zh) * | 2018-05-08 | 2019-11-15 | 罗森达尔耐科洛姆有限公司 | 单卷筒卷绕装置和在单卷筒卷绕装置中更换卷满的卷筒的方法 |
| JP2019202888A (ja) * | 2018-05-08 | 2019-11-28 | ローゼンダール ネクストロム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 単一リール巻取装置及び単一リール巻取装置で満杯のリールを交換する方法 |
| EP3566988A1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-11-13 | Rosendahl Nextrom GmbH | A single-reel winding device and a method for replacing a full reel in a single-reel winding device |
| JP2020015622A (ja) * | 2018-05-08 | 2020-01-30 | ローゼンダール ネクストロム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 光ファイバーをリールに取り付けるための装置 |
| RU2722040C1 (ru) * | 2018-05-08 | 2020-05-26 | Розендаль Некстром Гмбх | Однокатушечное намоточное устройство и способ замены заполненной катушки в однокатушечном намоточном устройстве |
| CN110451346B (zh) * | 2018-05-08 | 2021-08-13 | 罗森达尔耐科洛姆有限公司 | 单卷筒卷绕装置和在单卷筒卷绕装置中更换卷满的卷筒的方法 |
| US11104541B2 (en) | 2018-05-08 | 2021-08-31 | Rosendahl Nextrom Gmbh | Equipment for attaching an optical fiber to a reel |
| US11124381B2 (en) | 2018-05-08 | 2021-09-21 | Rosendahl Nextrom Gmbh | Single-reel winding device and a method for replacing a full reel in a single-reel winding device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4955720A (en) | On-line fiber orientation distribution measurement | |
| US6405966B1 (en) | Process and cross-winding device for laying a thread | |
| FI76048B (fi) | Automatisk styranordning foer en upplindningsmaskin. | |
| US12371301B2 (en) | Device and method for detecting the presence of abnormalities in a reel | |
| JP2707110B2 (ja) | ワインダにおける糸の速度を求める方法及び装置 | |
| GB2121956A (en) | Cross-section of non-circular filaments | |
| JPH02210404A (ja) | 巻体に光ファイバを巻付ける方法および装置 | |
| JP3268153B2 (ja) | 線状体の巻き取り方法および装置 | |
| JPH0226948A (ja) | 整経機における糸帯幅の制御方法および装置 | |
| TR2022018796A2 (tr) | Eri̇yi̇kten çeki̇lmi̇ş bi̇r i̇pli̇ği̇n sarilmasi i̇çi̇n terti̇bat ve yöntem | |
| JPH05310370A (ja) | 巻状態モニタ方法 | |
| JPH05310369A (ja) | 巻状態モニタ方法 | |
| CN116281393A (zh) | 一种线缆卷线排布实时检测装置和方法 | |
| JP2884450B2 (ja) | ボビントラバース幅変動機構を備えた巻取機 | |
| JP4089057B2 (ja) | フィルムエッジ厚み測定装置及びフィルムエッジ厚み測定方法 | |
| CN111132918B (zh) | 纱线卷取机 | |
| CN100377980C (zh) | 多根连续输入的纱线的卷绕方法和络纱机 | |
| CN212932436U (zh) | 一种3d打印丝材外观与丝径并行检测装置 | |
| JP2003341934A (ja) | 線状体の巻き取り方法及び装置 | |
| JPH04292377A (ja) | 線状体の巻き取り装置 | |
| JPS62240265A (ja) | 整列巻線装置 | |
| CN111650216A (zh) | 一种3d打印丝材外观与丝径并行检测装置及方法 | |
| JPH0592867A (ja) | 巻枠巻回制御方法および装置 | |
| WO2008060955A2 (en) | Fiber optic web edge sensor | |
| JP3324217B2 (ja) | サプライ及び巻取機の共用トラバース装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970722 |