JPH05310410A - ストロンチウム水酸アパタイト粉体の製造法 - Google Patents
ストロンチウム水酸アパタイト粉体の製造法Info
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- JPH05310410A JPH05310410A JP4146536A JP14653692A JPH05310410A JP H05310410 A JPH05310410 A JP H05310410A JP 4146536 A JP4146536 A JP 4146536A JP 14653692 A JP14653692 A JP 14653692A JP H05310410 A JPH05310410 A JP H05310410A
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Landscapes
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ストロンチウム水酸アパタイト粉
体を合成する新しい製造技術である。 【構成】 リン酸水素ストロンチウムと水酸化ストロン
チウムあるいは炭酸ストロンチウムを秤量し水を適当量
加え、ポットミル中室温で攪拌する。得られたスラリー
を乾燥し、ストロンチウムアパタイト前駆体粉末を得
る。さらにこれを仮焼することによりストロンチウム水
酸アパタイトを得ることを特徴とする、ストロンチウム
水酸アパタイト化合物セラミックスの製造法。リン酸水
素ストロンチウムと水酸化ストロンチウムあるいは炭酸
ストロンチウムを秤量するが、その割合はモル比で２：
１〜１：１で行われる。ポットミル中で攪拌するが、攪
拌時間は１時間以上が必要である。仮焼温度は６００〜
１２００℃とする。
体を合成する新しい製造技術である。 【構成】 リン酸水素ストロンチウムと水酸化ストロン
チウムあるいは炭酸ストロンチウムを秤量し水を適当量
加え、ポットミル中室温で攪拌する。得られたスラリー
を乾燥し、ストロンチウムアパタイト前駆体粉末を得
る。さらにこれを仮焼することによりストロンチウム水
酸アパタイトを得ることを特徴とする、ストロンチウム
水酸アパタイト化合物セラミックスの製造法。リン酸水
素ストロンチウムと水酸化ストロンチウムあるいは炭酸
ストロンチウムを秤量するが、その割合はモル比で２：
１〜１：１で行われる。ポットミル中で攪拌するが、攪
拌時間は１時間以上が必要である。仮焼温度は６００〜
１２００℃とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ストロンチウム水酸
アパタイト粉体の製造法に関するものである。水酸アパ
タイトは、生体親和性、イオン交換特性、表面吸着特性
等の性質を有し、人工歯根、人工骨、湿度センサー、ア
ルコールセンサー、重金属やリン除去汚水処理用材、高
分子分離用カラム充填材など様々方面に実用化が期待さ
れている。水酸アパタイトは主にカルシウム水酸アパタ
イトが広く知られているが、ストロンチウム水酸アパタ
イトもクロマトグラフィー用充填材等に一部実用化が進
められており、工業材料として有用な物質である。
アパタイト粉体の製造法に関するものである。水酸アパ
タイトは、生体親和性、イオン交換特性、表面吸着特性
等の性質を有し、人工歯根、人工骨、湿度センサー、ア
ルコールセンサー、重金属やリン除去汚水処理用材、高
分子分離用カラム充填材など様々方面に実用化が期待さ
れている。水酸アパタイトは主にカルシウム水酸アパタ
イトが広く知られているが、ストロンチウム水酸アパタ
イトもクロマトグラフィー用充填材等に一部実用化が進
められており、工業材料として有用な物質である。
【０００２】
【従来の技術】ストロンチウム水酸アパタイト粉体の製
造法としては、乾式法、溶液法、水熱法がある。乾式法
は、二リン酸ストロンチウムと炭酸ストロンチウムを混
合し、減圧下で１１００℃、１６時間加熱後、更に水蒸
気雰囲気下で９００℃、２１時間加熱する方法、あるい
はリン酸二水素アンモニウムと炭酸ストロンチウムを混
合し成形後、９００℃で加熱する方法が知られている。
また溶液法はエチレンジアミンを加え９５℃に保持した
硝酸ストロンチウム水溶液に、エチレンジアミンを加え
９５℃に保持したリン酸二水素アンモニウム水溶液を滴
下し、そのまま９５℃で一昼夜放置し、ｐＨ７付近にな
るまで洗浄後、乾燥し９５０℃で４時間加熱する方法が
知られている。水熱法は、炭酸ストロンチウムにリン酸
二水素アンモニウムを混合し水とともにオートクレーブ
中で水熱処理（３００℃、５日間）する方法である。
造法としては、乾式法、溶液法、水熱法がある。乾式法
は、二リン酸ストロンチウムと炭酸ストロンチウムを混
合し、減圧下で１１００℃、１６時間加熱後、更に水蒸
気雰囲気下で９００℃、２１時間加熱する方法、あるい
はリン酸二水素アンモニウムと炭酸ストロンチウムを混
合し成形後、９００℃で加熱する方法が知られている。
また溶液法はエチレンジアミンを加え９５℃に保持した
硝酸ストロンチウム水溶液に、エチレンジアミンを加え
９５℃に保持したリン酸二水素アンモニウム水溶液を滴
下し、そのまま９５℃で一昼夜放置し、ｐＨ７付近にな
るまで洗浄後、乾燥し９５０℃で４時間加熱する方法が
知られている。水熱法は、炭酸ストロンチウムにリン酸
二水素アンモニウムを混合し水とともにオートクレーブ
中で水熱処理（３００℃、５日間）する方法である。
【０００３】乾式法は、副生成物が生成しやすく反応を
完了させるために繰り返し加熱する必要がある。そのた
め数十時間から数日の加熱が必要な場合もある。一方、
溶液中ではリン酸塩の生成はｐＨに大きく左右されるの
で、溶液法では厳密なｐＨ調節が必要である。また溶液
法では長時間の熟成操作が必要である。また水熱法では
長時間熱処理を行う必要がある。
完了させるために繰り返し加熱する必要がある。そのた
め数十時間から数日の加熱が必要な場合もある。一方、
溶液中ではリン酸塩の生成はｐＨに大きく左右されるの
で、溶液法では厳密なｐＨ調節が必要である。また溶液
法では長時間の熟成操作が必要である。また水熱法では
長時間熱処理を行う必要がある。
【０００４】そのためにストロンチウム水酸アパタイト
粉体を簡便に製造する技術を開発することが期待される
ものである。
粉体を簡便に製造する技術を開発することが期待される
ものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、ｐＨ調節等煩雑な手順を必要とせず、比較的短時間
にストロンチウム水酸アパタイト粉体を合成できる新規
製造技術を提供することである。
は、ｐＨ調節等煩雑な手順を必要とせず、比較的短時間
にストロンチウム水酸アパタイト粉体を合成できる新規
製造技術を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるストロンチ
ウム水酸アパタイト化合物セラミックスの製造技術は、
以下の通りである。この明細書において、「ストロンチ
ウム水酸アパタイト化合物」なる用語は、リン酸水素ス
トロンチウムあるいは水酸化ストロンチウム、炭酸スト
ロンチウムの所要割合での反応の結果として生成せられ
るSr10(PO4)6X2（X=OH等）の化学式を有する化合物を意
味する。
ウム水酸アパタイト化合物セラミックスの製造技術は、
以下の通りである。この明細書において、「ストロンチ
ウム水酸アパタイト化合物」なる用語は、リン酸水素ス
トロンチウムあるいは水酸化ストロンチウム、炭酸スト
ロンチウムの所要割合での反応の結果として生成せられ
るSr10(PO4)6X2（X=OH等）の化学式を有する化合物を意
味する。
【０００７】リン酸水素ストロンチウムと水酸化ストロ
ンチウムあるいは炭酸ストロンチウムをモル比で１：１
〜２：１の割合で秤量し、水を重量比で10%以上加えポ
ットミル中、室温で数時間攪拌する。 水に不溶性ある
いは難溶性の粉末を出発原料に用い、ポットミル中、水
の存在下で機械的な力を加えることで、いわゆるメカノ
ケミカル的な反応が起こりストロンチウムアパタイトの
前駆体が得られる。ポットミルではなくスターラーを用
い数時間攪拌すると出発物質が未反応物として残る。そ
のため反応を完了させるには室温より高い温度域で攪拌
するか、より長時間の攪拌が必要がある。よって出発物
質の攪拌は、ポットミル中で行うことが望ましい。また
攪拌時間を長くすると、粉体の平均粒径が小さくなる。
そのため攪拌時間は１６時間以上行うのが望ましい。
ンチウムあるいは炭酸ストロンチウムをモル比で１：１
〜２：１の割合で秤量し、水を重量比で10%以上加えポ
ットミル中、室温で数時間攪拌する。 水に不溶性ある
いは難溶性の粉末を出発原料に用い、ポットミル中、水
の存在下で機械的な力を加えることで、いわゆるメカノ
ケミカル的な反応が起こりストロンチウムアパタイトの
前駆体が得られる。ポットミルではなくスターラーを用
い数時間攪拌すると出発物質が未反応物として残る。そ
のため反応を完了させるには室温より高い温度域で攪拌
するか、より長時間の攪拌が必要がある。よって出発物
質の攪拌は、ポットミル中で行うことが望ましい。また
攪拌時間を長くすると、粉体の平均粒径が小さくなる。
そのため攪拌時間は１６時間以上行うのが望ましい。
【０００８】得られたストロンチウムアパタイト前駆体
のスラリーを乾燥後、加熱すると、はじめ徐々に脱水
し、５００℃以上の温度域で結晶質ストロンチウム水酸
アパタイト粉体が得られる。仮焼温度が６００℃以上で
は、粉体の結晶性が向上するが仮焼温度が８００℃より
高くなると粉体の平均粒径が大きくなる。そのため、微
細な粉体を得るには仮焼温度を８００℃に設定するのが
望ましい。
のスラリーを乾燥後、加熱すると、はじめ徐々に脱水
し、５００℃以上の温度域で結晶質ストロンチウム水酸
アパタイト粉体が得られる。仮焼温度が６００℃以上で
は、粉体の結晶性が向上するが仮焼温度が８００℃より
高くなると粉体の平均粒径が大きくなる。そのため、微
細な粉体を得るには仮焼温度を８００℃に設定するのが
望ましい。
【０００９】
実施例１ リン酸水素ストロンチウムと水酸化ストロンチウムをモ
ル比で２：１の割合に秤量し、重量比で１０％以上にな
るように水を加え、ジルコニアボール５００ｇと共にジ
ルコニアポットミル中、室温下において毎分50回転で攪
拌する。攪拌後、乾燥し得られた粉体を８００℃で仮焼
する。
ル比で２：１の割合に秤量し、重量比で１０％以上にな
るように水を加え、ジルコニアボール５００ｇと共にジ
ルコニアポットミル中、室温下において毎分50回転で攪
拌する。攪拌後、乾燥し得られた粉体を８００℃で仮焼
する。
【００１０】こうして得られた粉体は平均粒径は約１μ
ｍで、ほぼ球形の形状を示している。また生成物のＸ線
回折スペクトルによるとストロンチウム水酸アパタイト
のみが生成している。
ｍで、ほぼ球形の形状を示している。また生成物のＸ線
回折スペクトルによるとストロンチウム水酸アパタイト
のみが生成している。
【００１１】実施例２ リン酸水素ストロンチウムと水酸化ストロンチウムをモ
ル比で２：１の割合に秤量し、重量比で１０％以上にな
るように水を加え、スターラーで室温下において攪拌す
る。攪拌後、乾燥し得られた粉体を８００℃で仮焼す
る。
ル比で２：１の割合に秤量し、重量比で１０％以上にな
るように水を加え、スターラーで室温下において攪拌す
る。攪拌後、乾燥し得られた粉体を８００℃で仮焼す
る。
【００１２】こうして得られた粉体は平均粒径は約１μ
ｍで、ほぼ球形の形状を示している。また生成物のＸ線
回折スペクトルによると主にリン酸三ストロンチウム
（Sr3(PO4)2）が得られる。
ｍで、ほぼ球形の形状を示している。また生成物のＸ線
回折スペクトルによると主にリン酸三ストロンチウム
（Sr3(PO4)2）が得られる。
【００１３】実施例３ リン酸水素ストロンチウムと水酸化ストロンチウムをモ
ル比で３：２の割合に秤量し、重量比で１０％以上にな
るように水を加え、ジルコニアボール５００ｇと共にジ
ルコニアポットミル中、室温下において毎分５０回転で
攪拌する。攪拌後、乾燥し得られた粉体を８００℃で仮
焼する。
ル比で３：２の割合に秤量し、重量比で１０％以上にな
るように水を加え、ジルコニアボール５００ｇと共にジ
ルコニアポットミル中、室温下において毎分５０回転で
攪拌する。攪拌後、乾燥し得られた粉体を８００℃で仮
焼する。
【００１４】こうして得られた粉体は平均粒径は約１μ
ｍで、ほぼ球形の形状を示している。また生成物のＸ線
回折スペクトルによるとストロンチウム水酸アパタイト
のみが生成している。
ｍで、ほぼ球形の形状を示している。また生成物のＸ線
回折スペクトルによるとストロンチウム水酸アパタイト
のみが生成している。
【００１５】
【発明の効果】以上の次第で、この発明によるストロン
チウム水酸アパタイト化合物セラミックスの製造技術
は、出発原料をポットミル中で数時間以上攪拌し、その
後仮焼するもので、比較的簡便にストロンチウム水酸ア
パタイト粉体を合成することができる。本発明は、水に
難溶性あるいは不溶性の物質を出発物質に選ぶため、冒
頭で説明したようにｐＨの厳密な調製は特に必要ない。
またポットミル中で攪拌するとストロンチウムアパタイ
ト前駆体が速やかに生成し、それを仮焼することにより
結晶質ストロンチウム水酸アパタイトが生成する。その
ため、乾式法のようにストロンチウム水酸アパタイト単
一相を得るために、加熱を繰り返す必要もない。また以
上の操作により平均粒径が１μｍ程度の微細な粉体が得
られる。またこの発明によれば、他の方法と比べ加熱時
間を短縮することができるので製品の製造においてラン
ニングコストダウンを果たすことができる。
チウム水酸アパタイト化合物セラミックスの製造技術
は、出発原料をポットミル中で数時間以上攪拌し、その
後仮焼するもので、比較的簡便にストロンチウム水酸ア
パタイト粉体を合成することができる。本発明は、水に
難溶性あるいは不溶性の物質を出発物質に選ぶため、冒
頭で説明したようにｐＨの厳密な調製は特に必要ない。
またポットミル中で攪拌するとストロンチウムアパタイ
ト前駆体が速やかに生成し、それを仮焼することにより
結晶質ストロンチウム水酸アパタイトが生成する。その
ため、乾式法のようにストロンチウム水酸アパタイト単
一相を得るために、加熱を繰り返す必要もない。また以
上の操作により平均粒径が１μｍ程度の微細な粉体が得
られる。またこの発明によれば、他の方法と比べ加熱時
間を短縮することができるので製品の製造においてラン
ニングコストダウンを果たすことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木高広 愛知県名古屋市瑞穂区北原町３丁目11番三 旺マンション瑞穂北原102号 (72)発明者 西澤かおり 愛知県西区香呑町３丁目90番地サンハイツ 前田Ａー206号 (72)発明者 長江肇 愛知県名古屋市名東区平和が丘１丁目70番 地猪子石住宅９棟402号
Claims (4)
- 【請求項１】 リン酸水素ストロンチウムと水酸化スト
ロンチウムあるいは炭酸ストロンチウムを秤量し水を適
当量加え、ポットミル中室温で攪拌する。得られたスラ
リーを乾燥し、ストロンチウムアパタイト前駆体の粉末
を得る。さらにこれを仮焼することにより結晶質のスト
ロンチウム水酸アパタイトを得ることを特徴とする、ス
トロンチウム水酸アパタイト化合物セラミックスの製造
法。 - 【請求項２】 リン酸水素ストロンチウムと水酸化スト
ロンチウムあるいは炭酸ストロンチウムを秤量するが、
その割合はモル比で２：１〜１：１で行われる第一項記
載の製造法。 - 【請求項３】 ポットミル中で攪拌するが、攪拌時間は
1時間以上である第一項記載の製造法。 - 【請求項４】 仮焼温度は６００〜１２００℃とする第
一項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4146536A JPH07106887B2 (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | ストロンチウム水酸アパタイト粉体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4146536A JPH07106887B2 (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | ストロンチウム水酸アパタイト粉体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05310410A true JPH05310410A (ja) | 1993-11-22 |
| JPH07106887B2 JPH07106887B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=15409872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4146536A Expired - Lifetime JPH07106887B2 (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | ストロンチウム水酸アパタイト粉体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106887B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009220105A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-10-01 | Kochi Univ | 触媒およびアルコールの合成法 |
| CN102703977A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-03 | 昆明理工大学 | 一种羟基磷灰石单晶纳米棒及其制备方法 |
| CN102701172A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-03 | 昆明理工大学 | 以植物为模板制备羟基磷灰石纳米晶或微晶的方法 |
| US8349147B2 (en) * | 2002-12-27 | 2013-01-08 | Fujitsu Limited | Method for forming photocatalytic apatite film |
| JP2014180491A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | ストロンチウムアパタイトの製造方法およびストロンチウムアパタイト微粒子の製造方法 |
| JP2017057104A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | 株式会社豊田中央研究所 | ハイドロキシアパタイト及びその製造方法、並びにそれを用いた細胞培養基材及び細胞培養方法 |
-
1992
- 1992-05-12 JP JP4146536A patent/JPH07106887B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2014210262A (ja) * | 2008-02-21 | 2014-11-13 | 国立大学法人高知大学 | 触媒およびアルコールの合成法 |
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| JP2014180491A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | ストロンチウムアパタイトの製造方法およびストロンチウムアパタイト微粒子の製造方法 |
| JP2017057104A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | 株式会社豊田中央研究所 | ハイドロキシアパタイト及びその製造方法、並びにそれを用いた細胞培養基材及び細胞培養方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07106887B2 (ja) | 1995-11-15 |
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