JPH05310411A - 薬剤を添着した活性炭の製造方法 - Google Patents
薬剤を添着した活性炭の製造方法Info
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- JPH05310411A JPH05310411A JP4146618A JP14661892A JPH05310411A JP H05310411 A JPH05310411 A JP H05310411A JP 4146618 A JP4146618 A JP 4146618A JP 14661892 A JP14661892 A JP 14661892A JP H05310411 A JPH05310411 A JP H05310411A
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Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 清浄度が厳しい環境内にも安心して使用可能
な薬剤添着活性炭を効率よく製造しうる方法を提供する
こと。 【構成】 薬剤を純水中に溶解して含む薬剤溶液中に活
性炭を浸漬する第一工程、該活性炭を脱水する第二工程
及び脱水後の活性炭を乾燥する第三工程から成る薬剤を
添着した活性炭の製造方法において、第三工程の乾燥工
程において活性炭を減圧下に加熱乾燥することを特徴と
する。
な薬剤添着活性炭を効率よく製造しうる方法を提供する
こと。 【構成】 薬剤を純水中に溶解して含む薬剤溶液中に活
性炭を浸漬する第一工程、該活性炭を脱水する第二工程
及び脱水後の活性炭を乾燥する第三工程から成る薬剤を
添着した活性炭の製造方法において、第三工程の乾燥工
程において活性炭を減圧下に加熱乾燥することを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気中の酸性ガスやア
ルカリ性ガスを除去する空気浄化剤として有用な、薬剤
を添着した活性炭の製造方法に関する。
ルカリ性ガスを除去する空気浄化剤として有用な、薬剤
を添着した活性炭の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気中のＳＯ2 、ＨＣl 等の酸性ガス
は、絵画等の美術品の変色、通信設備、電子計算機等の
部品の腐蝕などの問題を引き起こす。また、半導体の製
造ラインでは、製品の歩留りを向上させるために、これ
ら酸性ガスの気中濃度を極力低下させることが望まれて
いる。これらの空気中の酸性ガスを除去する方法として
は、過マンガン酸カリウムとベントナイトとの混練成形
物（特公昭５２−１５２６６１号公報）や活性炭を用い
る方法が知られている。
は、絵画等の美術品の変色、通信設備、電子計算機等の
部品の腐蝕などの問題を引き起こす。また、半導体の製
造ラインでは、製品の歩留りを向上させるために、これ
ら酸性ガスの気中濃度を極力低下させることが望まれて
いる。これらの空気中の酸性ガスを除去する方法として
は、過マンガン酸カリウムとベントナイトとの混練成形
物（特公昭５２−１５２６６１号公報）や活性炭を用い
る方法が知られている。
【０００３】活性炭の性能を向上させるため水酸化ナト
リウム（Ｎa ＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、炭酸
ナトリウム（Ｎa2ＣＯ3 ）、炭酸カリウム（Ｋ2 Ｃ
Ｏ3 ）等のアルカリを主成分とした薬剤を添着させる方
法が知られている。このようなアルカリを添着した活性
炭を用いる方法は、酸性ガスを最も効率よく除去できる
有望な方法である。また、アンモニア等の悪臭成分を除
去する方法として、リン酸、クエン酸等の酸を添着した
活性炭を用いる方法が知られている。
リウム（Ｎa ＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、炭酸
ナトリウム（Ｎa2ＣＯ3 ）、炭酸カリウム（Ｋ2 Ｃ
Ｏ3 ）等のアルカリを主成分とした薬剤を添着させる方
法が知られている。このようなアルカリを添着した活性
炭を用いる方法は、酸性ガスを最も効率よく除去できる
有望な方法である。また、アンモニア等の悪臭成分を除
去する方法として、リン酸、クエン酸等の酸を添着した
活性炭を用いる方法が知られている。
【０００４】上記のような薬剤を添着した活性炭を製造
するためには、所定量の薬剤を純水に溶解させた薬剤溶
液が必要であるが、一般に、薬剤中には目的成分だけで
なく微量の不純物が含まれている。したがって、薬剤溶
液中に活性炭を浸漬し、脱水後、加熱乾燥を行う従来方
法では、不純物成分も活性炭に添着した薬剤中に残存し
てしまう。このような薬剤添着活性炭を空気浄化剤とし
て使用した場合、薬剤中の揮発性の不純物が空気を汚染
することが危惧され、特に、清浄な空気が要求される環
境では、揮発性成分を含有しない空気浄化剤が必要であ
る。
するためには、所定量の薬剤を純水に溶解させた薬剤溶
液が必要であるが、一般に、薬剤中には目的成分だけで
なく微量の不純物が含まれている。したがって、薬剤溶
液中に活性炭を浸漬し、脱水後、加熱乾燥を行う従来方
法では、不純物成分も活性炭に添着した薬剤中に残存し
てしまう。このような薬剤添着活性炭を空気浄化剤とし
て使用した場合、薬剤中の揮発性の不純物が空気を汚染
することが危惧され、特に、清浄な空気が要求される環
境では、揮発性成分を含有しない空気浄化剤が必要であ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題点を解消し、清浄度が厳しい環境内にも安心し
て使用可能な薬剤添着活性炭を効率よく製造しうる方法
を提供することを目的とする。
術の問題点を解消し、清浄度が厳しい環境内にも安心し
て使用可能な薬剤添着活性炭を効率よく製造しうる方法
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、脱水後の活性
炭の加熱乾燥を減圧下に行うことによって上記目的を達
成したものである。すなわち、本発明による薬剤を添着
した活性炭の製造方法は、薬剤を純水中に溶解して含む
薬剤溶液中に活性炭を浸漬する第一工程、該活性炭を脱
水する第二工程及び脱水後の活性炭を乾燥する第三工程
から成る薬剤を添着した活性炭の製造方法において、第
三工程の乾燥工程において活性炭を減圧下に加熱乾燥す
ることを特徴とするものである。
炭の加熱乾燥を減圧下に行うことによって上記目的を達
成したものである。すなわち、本発明による薬剤を添着
した活性炭の製造方法は、薬剤を純水中に溶解して含む
薬剤溶液中に活性炭を浸漬する第一工程、該活性炭を脱
水する第二工程及び脱水後の活性炭を乾燥する第三工程
から成る薬剤を添着した活性炭の製造方法において、第
三工程の乾燥工程において活性炭を減圧下に加熱乾燥す
ることを特徴とするものである。
【０００７】一般に、揮発性物質の揮発のしやすさは、
その物質の蒸気圧（気相と平衡にあるときの気相中の圧
力）で表され、温度の上昇に伴って蒸気圧は大きくな
り、揮発しやすい傾向にある。したがって、加熱乾燥だ
けでも、大部分の揮発性物質は薬剤中から取り除くこと
が可能であるが、極微量の物質を取り除くには不充分で
あるため、本発明においては、加熱容器内を減圧してさ
らに揮発しやすい状態を保つようにしたものである。
その物質の蒸気圧（気相と平衡にあるときの気相中の圧
力）で表され、温度の上昇に伴って蒸気圧は大きくな
り、揮発しやすい傾向にある。したがって、加熱乾燥だ
けでも、大部分の揮発性物質は薬剤中から取り除くこと
が可能であるが、極微量の物質を取り除くには不充分で
あるため、本発明においては、加熱容器内を減圧してさ
らに揮発しやすい状態を保つようにしたものである。
【０００８】本発明の方法において、添着する薬剤の種
類、量等については、特に制限はなく、目的に応じて適
宜決定することができる。
類、量等については、特に制限はなく、目的に応じて適
宜決定することができる。
【０００９】本発明の方法を実施する場合に、用いる減
圧度については特に制限はないが、一般に、減圧度が高
い程、残留する揮発性物質の濃度は低くなり、低い温度
で残留揮発性物質を極めて低濃度まで効率よく除去する
ことが可能となる。
圧度については特に制限はないが、一般に、減圧度が高
い程、残留する揮発性物質の濃度は低くなり、低い温度
で残留揮発性物質を極めて低濃度まで効率よく除去する
ことが可能となる。
【００１０】
【実施例】次に、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれによって制限されるもの
ではない。
的に説明するが、本発明はこれによって制限されるもの
ではない。
【００１１】実施例１ 添着する薬剤として、試薬特級のリン酸二水素ナトリウ
ム（Ｎa Ｈ2 ＰＯ4 ）を用い、この薬剤１モルを含む水
溶液中に揮発性の不純物として塩酸を１mg／ｌ添加した
薬剤溶液中に、ハニカム構造の成形活性炭（以下、ハニ
カム炭と記す）を１時間浸漬し、脱液した後、温度１０
０℃で２時間加熱乾燥したハニカム炭と、温度１００℃
で減圧度を種々変えることによって２時間減圧加熱乾燥
したハニカム炭について塩素ガスを含まない空気を通気
させた時のハニカム炭を通過した後の空気中の塩素ガス
濃度を測定し、結果を図１に示した。
ム（Ｎa Ｈ2 ＰＯ4 ）を用い、この薬剤１モルを含む水
溶液中に揮発性の不純物として塩酸を１mg／ｌ添加した
薬剤溶液中に、ハニカム構造の成形活性炭（以下、ハニ
カム炭と記す）を１時間浸漬し、脱液した後、温度１０
０℃で２時間加熱乾燥したハニカム炭と、温度１００℃
で減圧度を種々変えることによって２時間減圧加熱乾燥
したハニカム炭について塩素ガスを含まない空気を通気
させた時のハニカム炭を通過した後の空気中の塩素ガス
濃度を測定し、結果を図１に示した。
【００１２】図１から明らかなとおり、本発明の方法に
よれば、薬剤中に揮発性の不純物が含まれていても、製
造した薬剤添着活性炭中の揮発性不純物を除去でき、本
発明の方法で製造した薬剤添着活性炭は、厳しい清浄度
が要求される環境下で充分に使用できることが判る。
よれば、薬剤中に揮発性の不純物が含まれていても、製
造した薬剤添着活性炭中の揮発性不純物を除去でき、本
発明の方法で製造した薬剤添着活性炭は、厳しい清浄度
が要求される環境下で充分に使用できることが判る。
【００１３】
【発明の効果】本発明の方法によれば、特に純度の高い
薬剤を使用しなくても不純物のない薬剤添着活性炭が得
られ、高性能の活性炭を得ることができる。得られた薬
剤添着活性炭は、品質の良い空気浄化剤などとして有用
である。
薬剤を使用しなくても不純物のない薬剤添着活性炭が得
られ、高性能の活性炭を得ることができる。得られた薬
剤添着活性炭は、品質の良い空気浄化剤などとして有用
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における実験結果を示す圧力と塩素ガ
ス濃度との関係を示すグラフである。
ス濃度との関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】 薬剤を純水中に溶解して含む薬剤溶液中
に活性炭を浸漬する第一工程、該活性炭を脱水する第二
工程及び脱水後の活性炭を乾燥する第三工程から成る薬
剤を添着した活性炭の製造方法において、第三工程の乾
燥工程において活性炭を減圧下に加熱乾燥することを特
徴とする薬剤を添着した活性炭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4146618A JPH05310411A (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 薬剤を添着した活性炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4146618A JPH05310411A (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 薬剤を添着した活性炭の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05310411A true JPH05310411A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=15411814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4146618A Pending JPH05310411A (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 薬剤を添着した活性炭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05310411A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021084069A (ja) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | 日本精線株式会社 | ガス精製器用の吸着剤の製造方法及びガス精製器 |
-
1992
- 1992-05-12 JP JP4146618A patent/JPH05310411A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021084069A (ja) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | 日本精線株式会社 | ガス精製器用の吸着剤の製造方法及びガス精製器 |
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