JPH0531276A

JPH0531276A - 袖口自動縫製装置

Info

Publication number: JPH0531276A
Application number: JP3187704A
Authority: JP
Inventors: Yukinori Suzuki; 志典鈴木; Yuzo Kawamoto; 勇三川本; Tatsuaki Kaneda; 達明金田; Masahiko Nishikawa; 雅彦西川
Original assignee: Pegasus Sewing Machine Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Pegasus Co Ltd
Priority date: 1991-07-26
Filing date: 1991-07-26
Publication date: 1993-02-09
Anticipated expiration: 2014-10-12
Also published as: US5257591A; DE69217293D1; KR930002578A; KR0185222B1; JP2961454B2; EP0528116B1; DE69217293T2; EP0528116A1

Abstract

(57)【要約】【目的】袖用裁断生地を載せ付けるだけで、全自動的
に、かつ連続的に筒状袖部を作製することが可能で、省
力化、能率化およびコストダウンを図ることができると
ともに、特に、正確な生地折り重ね機能を発揮させるこ
とができるようにする。【構成】Ｌ字状のミシンテーブル１の内角辺側にそれ
ぞれ第１および第２のミシン２，３を設置するととも
に、第１のミシン２側のテーブル部１Ａにそのほぼ全長
にわたる生地送り装置４を設け、この生地送り装置４の
搬送面上に、Ｓ字状の折曲げ部材５、第１のミシン２、
生地折重ね装置１２および半分に折り重ねられた生地Ｗ
１を第２のミシン３側に供給する生地移送装置２４を生
地送り方向の上手から下手にかけて順番に配置してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば半袖Ｔシャツな
どにおける筒状の袖を自動的に形成する場合に使用され
る袖口自動縫製装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】袖口の縫製にあたっては、袖用の裁断生
地の一端縁をＳ字状に折曲げてその折曲げ線に沿って口
伏せ縫いを行なう工程と、口伏せ縫いの終了した生地を
その口伏せ縫製線と直交する線に沿って二つ折り、つま
り半分に折り重ねる工程と、その折り重ねられた生地の
縁部を縫い合わせる工程とが必要であり、従来一般に
は、それら各工程が互いに分離されていた。すなわち、
ミシンにより口伏せ縫いが終了した時点で、その生地を
一旦、ミシンから取り出して手動により折り重ね作業を
行ない、ついで、その折り重ねられた生地を手で別のミ
シンに供給して生地縁部の縫い合わせを行なっていた。

【０００３】また、上記の各工程を全自動化した縫製装
置として、例えば特開昭６０−６６７８６号公報に開示
されたものが知られている。この公報に開示されている
袖の自動縫製装置では、生地の裏面の中心線に係合する
ピックアップヘッドを上昇させることにより生地を垂直
面内で二つ折りし、その二つ折りされた生地の縁部をコ
ンベア上に載せて折曲げ線の方向に沿って生地を移送さ
せることで、ピックアップヘッドから生地を抜け出させ
て生地を半分に折り重ねる生地折重ね装置が装備されて
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のうち、各工程を
分離して縫製する場合は、多くの作業者を要するととも
に、作業能率も低くて、製品コストの上昇を避けられ
ず、また、２つのミシンのほかに生地の折り重ね作業空
間を必要とするので、全体として大きな作業スペースを
要するという問題がある。

【０００５】これに対して、上記公報に開示されたもの
は、全自動装置であるから、省力化とともに、能率化お
よび小スペース化が図れ、かつ製品コストの低減化も達
成することが可能である。しかしながら、上記のような
自動縫製装置は、特に生地折重ね装置の構成が非常に複
雑であるばかりでなく、生地全体をピックアップして二
つ折りすること、およびその二つ折りされた生地をピッ
クアップヘッドに摺接させたままで抜き出させる必要が
あるために、例えば、生地が滑りやすいものであると、
綺麗に半分に折ることが難しく、また、二つ折りできた
としても、ピックアップヘッドからの抜き出し時にずれ
てしまうことが多く、結局、正確な折り重ね生地が得ら
れず、所定通りの筒状袖部を作製することが難しいとい
う問題があった。

【０００６】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたもので、全自動化による省力化、能率化お
よびコストダウンを図り得るのみならず、簡単な構成で
ありながら、正確な生地折り重ね機能を発揮させて所定
通りの筒状袖部を生産性良く作製することができる袖口
自動縫製装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に係る袖口自動縫製装置は、Ｌ字
状の生地載置面を有するミシンテーブルと、このミシン
テーブルの内角辺側にそれぞれ設置された第１および第
２のミシンと、第１のミシン側のテーブル部のほぼ全長
にわたってそのテーブル部と同一平面の搬送面を有する
生地送り装置と、この生地送り装置の搬送面上で上記第
１のミシンの手前に設置されて生地の端縁をＳ字状に折
曲げる折曲げ部材と、上記第１のミシンの生地送り出し
側に設置されてＳ字状の折曲げ線に沿って口伏せ縫いさ
れた生地のＳ字状折曲げ部を偏平に延ばし展開する生地
展開具と、この生地展開具を通過後の生地先端部を挟む
生地クランプ、その挟んだ生地先端部を搬送面から持ち
上げる装置、および、上記生地クランプによる挟みのタ
イミングおよび挟み解除のタイミングを決定するための
生地センサを有し、生地を上記の口伏せ縫製線と直交す
る線に沿って半分に折り重ねる生地折重ね装置と、その
折り重ねられた生地を上記第２のミシン側のテーブル部
の上面に沿って上記生地送り装置の送り方向に対して直
交する方向に移送しその縁部を上記第２のミシンに供給
する生地移送装置とを備え、第２のミシンを介して半分
に折り重ねられた生地の縁部を縫い合わせることによ
り、筒状の袖部を作製するようになしたものである。

【０００８】また、請求項２に係る袖口自動縫製装置
は、上記生地送り装置が生地送り方向と直交する方向に
適宜間隔をおいて並設された複数本のコンベアベルトか
ら構成されているとともに、上記生地折重ね装置の生地
クランプが、上記複数本のコンベアベルトの上流に向っ
て上下に開閉する複数対の挟み片を上記コンベアベルト
の各隣接間隙に配置して構成され、この生地クランプが
上記コンベアベルトで搬送されてくる生地の先端部側を
挟持したならば、この生地クランプを生地の挟持位置よ
り上方の位置に上昇させるクランプ昇降用駆動機構と、
生地の後端部が所定の位置に達したことを検出して挟持
状態を解除させる信号を出力する生地センサとを備えて
いるものである。

【０００９】

【作用】本発明の請求項１によれば、袖用裁断生地をミ
シンテーブルの第１のテーブル部と同一平面にある生地
送り装置の搬送面上に載せつけると、この袖用裁断生地
は上記送り装置により一方向に搬送される。その搬送中
において、まず、生地の端縁が折曲げ部材によりＳ字状
に折曲げられながら、第１のミシンに供給されて上記折
曲げ線に沿って口伏せ縫いが行なわれる。引続いて、第
１のミシンから送出される口伏せ縫い生地のＳ字状折曲
げ部が生地展開具によって偏平に延ばし展開された後、
生地折重ね装置に供給されて、所定のタイミングでの生
地先端部の挟み動作、その挟んだ生地先端部の搬送面か
らの持ち上げ動作、および、所定のタイミングでの挟み
解除動作により上記の口伏せ縫製線と直交する線に沿っ
て生地が半分の幅に折曲げられ折り重ねられる。つづい
て、上記生地送り装置の搬送終端部にまで搬送されてき
た折り重ね生地は、生地移送装置により上記生地送り装
置の送り方向に対して直交する方向に移送されて、その
縁部が第２のミシンに供給され、この第２のミシンによ
り、折り重ね生地の縁部が縫い合わせられて筒状の袖部
が作製される。

【００１０】このように、袖用裁断生地を生地送り装置
の搬送面に載せ付けるだけで、Ｓ字状の折曲げ、第１ミ
シンによる口伏せ縫い、Ｓ字状折曲げ部の延ばし展開、
半分の折り重ね、および、その折重ね生地の縁部の縫い
合わせ、という筒状袖部の作製作業を全自動的に連続的
に行なうことが可能で、省力化、生産性の向上が図れる
とともに、装置全体の省スペース化が図れる。

【００１１】また、請求項２によれば、上記生地送り装
置を構成する複数本のコンベアベルトを介して搬送され
ながら口伏せ縫いされた後の生地の先端部が、生地クラ
ンプにより挟持されるとともに、その挟持点が持ち上げ
られる。この挟持点の上昇状態でも、生地の後端部は上
記コンベアベルトにより搬送されつづけ、その後端部が
所定の位置に達したとき、生地センサの検出信号を受け
て上記生地クランプによる挟持が解除される。これによ
り、挟持され持ち上げられていた生地の先端部がコンベ
アベルト側に落下して、生地は半分に折り重ねられるこ
とになる。このように、生地の一端部のみを挟持して持
ち上げ、かつ生地の他端部が所定位置に達したときに挟
持を解除させるだけで、生地を水平面内において半分に
折り重ねることができるので、生地全体をピックアップ
したり、下方から突き上げて垂直面で二つ折りする場合
に比べて、構成が簡単になるとともに、生地の材質や特
性にかかわらず、所定の折り重ね機能を確実、正確に行
なわせることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１は袖口自動縫製装置全体の概略を示す平面
図であり、同図において、１はＬ字状の生地載置面１ａ
を有するミシンテーブルで、このミシンテーブル１の内
角辺側にそれぞれ第１のミシン２および第２のミシン３
が設置されている。上記ミシンテーブル１のうち、第１
のミシン２側のテーブル部１Ａの生地載置面１ａ上に
は、図２〜図６で示すように、第１のミシン２の前後に
わたって、生地送り方向と直交する方向に適宜間隔をお
いて複数本の細幅の第１コンベアベルト４Ａが並設され
ているとともに、これら各第１コンベアベルト４Ａの搬
送終端部に連ねて、第１コンベアベルト４Ａと同一平面
の搬送面を有し、かつ同一搬送方向の複数本の細幅の第
２コンベアベルト４Ｂが並設されており、この第１コン
ベアベルト４Ａおよび第２コンベアベルト４Ｂにより、
上記テーブル部１Ａのほぼ全長にわたる生地送り装置４
が構成されている。

【００１３】５は上記第１コンベアベルト４Ａの搬送面
上で、上記第１のミシン２の手前に設置された折曲げ部
材であり、第１コンベアベルト４Ａの搬送面上に当て具
９に縁部を沿わせて乗せられた図１に示すような形状の
袖用裁断生地Ｗの一端縁を３枚の板材５ａ，５ｂ，５ｃ
によりＳ字状に折曲げるもので、この折曲げ部材５を通
過した生地Ｗを第１のミシン２に供給することにより、
そのＳ字状の折曲げ端縁を折曲げ線に沿って口伏せ縫い
する。６は上記第１コンベアベルト４Ａの搬送面上で、
上記第１のミシン２の生地送り出し側に設置された棒状
の生地展開具であり、この生地展開具６は、図３に示す
ように、第１のミシン２から送り出されてくる生地Ｗの
口伏せ縫いされたＳ字状折曲げ部Ｗａよりも他端縁側を
第１コンベアベルト４Ａに押付ける押え板７に一端が固
定され、かつ他端が生地Ｗの送り方向に向って第１のミ
シン２側から口伏せ縫製線ｘを横切って斜めに突出され
ており、図７に示すように、口伏せ縫いされた生地Ｗの
Ｓ字状折曲げ部Ｗａを生地Ｗの搬送にともなって順次偏
平に延ばし展開させるように働くものである。

【００１４】上記押え板７上の幅方向の一端縁近くに沿
ってエアブローパイプ８が固定支持されているととも
に、このエアブローパイプ８の先端部分に対応するテー
ブル部１Ａの幅方向の一端側に固定したブラケット１０
にもエアブローパイプ１１が支持され、これらエアブロ
ーパイプ８および１１の周壁には、上記生地展開具６に
より生地ＷのＳ字状折曲げ部Ｗａを偏平に延ばし展開す
るとき、図７の矢印のように、生地ＷのＳ字状折曲げ部
Ｗａ側に向けてエアを吹き付けるノズル孔８Ａおよび１
１Ａが形成されており、これらノズル孔８Ａおよび１１
Ａからの吹き出しエアにより生地Ｗの延ばし展開を補助
するように働くものである。

【００１５】１２は上記生地展開具６を通過後の生地Ｗ
を上記口伏せ縫製線ｘと直交する線に沿って半分に折り
重ねる生地折重ね装置である。この生地折重ね装置１２
は、図２〜図５に明示されているように、上記第１コン
ベアベルト４Ａにおける隣接するコンベアベルト４Ａ，
４Ａ間に配置された複数の固定挟み片１３およびこれら
固定挟み片１３にそれぞれ対向させて隣接するコンベア
ベルト４Ａ，４Ａ間に配置された可動挟み片１４をシリ
ンダ１５を介して上記コンベアベルト４Ａの上流に向っ
て上下に開閉駆動自在に構成されてなり、上記コンベア
ベルト４Ａで搬送されてくる生地Ｗの先端部を挟持・挟
持解除自在とした生地クランプ１６と、この生地クラン
プ１６の全体を図３に示す生地Ｗの挟持位置と図４およ
び図５に示すそれより上方の位置とに亘り昇降させるク
ランプ昇降用駆動機構としてのエアシリンダ１７と、上
記コンベアベルト４Ａで搬送されてくる生地Ｗの有無を
それぞれ検出するように、生地送り方向の前後に間隔を
隔ててブラケット１８に取り付けられた第１および第２
のセンサ１９，２０とから構成されている。

【００１６】上記エアシリンダ１７がミシンテーブル１
上に立設した門型のフレーム２１の中央部に固定され、
このエアシリンダ１７のピストンロッド１７ａの下端部
に上記生地クランプ１６の支持枠体２２が固着連結され
ている。上記第１の生地センサ１９および第２の生地セ
ンサ２０は上記コンベアベルト４Ａで搬送されてくる生
地Ｗが所定の位置に有るか無いかを検出してその検出信
号を出力するものであり、それら両センサ１９，２０の
生地有りの検出信号にもとづくシリンダ１５の作動によ
り生地クランプ１６の両挟み片１３，１４が閉動して生
地Ｗの先端部を挟持するとともに、上記エアシリンダ１
７の作動により生地クランプ１６および生地Ｗの先端部
がコンベアベルト４Ａの搬送面より上方へ持ち上げられ
て図４の状態に動作される。また、図４のように先端部
が挟持上昇されている状態でコンベアベルト４Ａにより
生地Ｗの後端部が搬送されて、第２の生地センサ２０が
生地無しを検出すると、生地Ｗの後端部が通過したと判
断して信号を出力し、その検出出力信号にもとづくシリ
ンダ１５の作動により生地クランプ１６の両挟み片１
３，１４が開動して生地Ｗの先端部の挟持を解除し、こ
れにより、生地Ｗの先端部がコンベアベルト４Ａ側に自
然に降下して図５に示すように、生地Ｗが口伏せ縫製線
ｘと直交する線に沿って折り曲げられ半分に折り重ねら
れる。なお、図３〜図５において、２３は上記生地クラ
ンプ１６により先端部が挟持され持ち上げられた生地Ｗ
に向ってエアを吹き付けて、生地Ｗの折り曲げを補助す
るエアブローパイプである。

【００１７】このようにして、２つに折り重ねられた生
地Ｗ１は図６に示すように、第１コンベアベルト４Ａか
ら第２コンベアベルト４Ｂ上に送り出される。この第２
コンベアベルト４Ｂは第２のミシン３の縫製タイミング
に合わせることができるように、第１コンベアベルト４
Ａとは独立して駆動されるようになされている。２４
は、上記生地折重ね装置１２により半分に折り重ねられ
上記第２コンベアベルト４Ｂにより搬送されてくる生地
Ｗ１（図６）を上記第２のミシン３側のテーブル部１Ｂ
の上面に沿って、上記第２コンベアベルト４Ｂの送り方
向に対して直交する方向に移送して、その縁部を第２の
ミシン３に供給する生地移送装置である。この生地移送
装置２４は、上記テーブル部１Ｂの上方部にＬ形腕２５
を介して架設されたガイドレール２６に沿って上記第２
コンベアベルト４Ｂの送り方向に対して直交する方向に
直線的に往復駆動移動自在に支持された可動枠２７と、
この可動枠２７に上下方向姿勢に取り付けられたシリン
ダ２８を介して昇降自在に支持され、その下端部への降
下状態において上記折り重ね生地Ｗ１の口伏せ縫製線ｘ
に沿う縁部Ｗ１ａをテーブル１の生地載置面１ａに押圧
する板状の生地移送部材２９とから構成されている。ま
た、この生地移送装置２４の近傍部には、上記第２コン
ベアベルト４Ｂにより搬送されてくる折り重ね生地Ｗ１
の口伏せ縫製線ｘに沿う縁部Ｗ１ａの搬送終端近くの局
所をテーブル１に押付ける点状押圧部材３０がペンシリ
ンダ３１を介して上下動自在に設けられているととも
に、上記第２コンベアベルト４Ｂの隣接間の隙間に生地
Ｗ１の縁部Ｗ１ａが第２のミシン３による縫製線上に来
たか否かを検出する第３のセンサ３２が設けられてお
り、第２のミシン３の縫製線に対し生地Ｗ１の位置およ
び向きを調節して供給するようにしている。

【００１８】そして、上記第２コンベアベルト４Ｂによ
り搬送されてくる折り重ね生地Ｗ１が所定の位置、向き
となったときに、シリンダ２８を介して可動枠２７の下
端部の板状の生地移送部材２９が上記折り重ね生地Ｗ１
の口伏せ縫製線ｘに沿う縁部Ｗ１ａをテーブル１の生地
載置面１ａに押圧する。引き続いて、可動枠２７がガイ
ドレール２６に沿って上記第２コンベアベルト４Ｂの送
り方向に対して直交する方向に直線的に移動し、この移
動により生地Ｗ１が上記第２のミシン３側のテーブル部
１Ｂの上面に沿って移送されその縁部が第２のミシン３
に供給されて縫い合わせられ、筒状の袖部が作製され
る。

【００１９】なお、第２のミシン３によって縫製される
生地Ｗ１の縫製線Ｗ１ｂが途中で屈曲しているものであ
る場合は、第２のミシン３の手前に方向転換部材３５を
設けて、縫製の途中で向きを転換するようにすればよ
く、また、生地Ｗ１の縫製線Ｗ１ｂがほぼ直線状のもの
である場合は、上記ペンシリンダ３１により下動される
点状押圧部材３０と第２コンベアベルト４Ｂとの協働で
生地Ｗ１の向きを転換させるとよい。さらに、図６にお
いて、３３は折り重ね生地Ｗ１を偏平化するためのエア
ブローパイプであり、また図１において、３４は筒状に
作製された袖部の複数枚を積重ね、それを１ロットとし
て外部へ排出するように構成されているスタッカー装置
である。

【００２０】次に、上記のような構成の袖口自動縫製装
置の動作について説明する。なお、各部個々の動作につ
いては、構成とともに既に詳しく説明したので、以下に
おいて、全体的な動作を中心に工程順に説明する。袖用
裁断生地Ｗをミシンテーブル１の第１のテーブル部１Ａ
と同一平面にある生地送り装置４の第１コンベアベルト
４Ａヘ搬送面上に当て具９に縁部を沿わせて乗せると、
この袖用裁断生地Ｗは上記第１コンベアベルト４Ａによ
り矢印Ｘで示す方向に搬送される。その搬送中におい
て、まず、生地Ｗの端縁が折曲げ部材５によりＳ字状に
折曲げられながら、第１のミシン２に供給されて上記折
曲げ線に沿って口伏せ縫いが行なわれる。引続いて、第
１のミシン２から送出される口伏せ縫い生地ＷのＳ字状
折曲げ部Ｗａが搬送にともない、図７の（ａ）〜（ｄ）
に示すように、順次、生地展開具６およびノズル孔８
Ａ，１１Ａからの吹き出しエアによって偏平に延ばし展
開された後、生地折重ね装置１２に供給される。

【００２１】この生地折重ね装置１２に向けて上記コン
ベアベルト４Ａで搬送されてくる生地Ｗの先端部が所定
の位置に達したことを第１の生地センサ１９が検出する
と、その検出信号にもとづくシリンダ１５の作動により
生地クランプ１６が生地Ｗの先端部を挟持するととも
に、エアシリンダ１７の作動により生地クランプ１６お
よび生地Ｗの先端部がコンベアベルト４Ａの搬送面より
上方へ持ち上げられて図４の状態になり、この状態でコ
ンベアベルト４Ａにより搬送される生地Ｗの後端部が所
定の位置に達すると、第２の生地センサ２０が生地無し
の信号を出力し、この第２の生地センサ２０の信号にも
とづくシリンダ１５の作動により生地クランプ１６が生
地Ｗの先端部の挟持を解除する。これにより、生地Ｗの
先端部がコンベアベルト４Ａ側に自然に降下して図５に
示すように、生地Ｗが口伏せ縫製線ｘと直交する線に沿
って折り曲げられ半分に折り重ねられて、その折り重ね
生地Ｗ１がコンベアベルト４Ａによって送出されるとと
もに、生地折重ね装置１２のクランプ１６は降下して次
の生地Ｗを待機する状態に復帰する。

【００２２】つづいて、上記生地送り装置１２から搬出
されてくる折り重ね生地Ｗ１は、エアブローパイプ３３
から吹き出されるエアにより偏平化され、その偏平化さ
れた折り重ね生地Ｗ１が所定の位置に通過すると、第３
のセンサ３２の検出信号を受けて所定位置、向きで停止
させられ、可動枠２７の下端部の板状の生地移送部材２
９が上記折り重ね生地Ｗ１の口伏せ縫製線ｘに沿う縁部
Ｗ１ａをテーブル１の生地載置面１ａに押圧する。

【００２３】引き続いて、可動枠２７がガイドレール２
６に沿って、図６の矢印Ｙで示すように上記第２コンベ
アベルト４Ｂの送り方向に対して直交する方向に直線的
に移動し、この移動により、生地Ｗ１が上記第２のミシ
ン３側のテーブル部１Ｂの上面に沿って移送されその縁
部が第２のミシン３に供給されて縫い合わせられ、筒状
の袖部が作製される。このようにして、作製された袖部
はスタッカー装置３４に送込まれて、複数枚毎に積重ね
られたのち、その積重ねられた複数枚の袖部を１ロット
として外部に排出される。

【００２４】以上のように、袖用裁断生地Ｗをミシンテ
ーブル１の一端部の所定位置において生地送り装置４の
搬送面に次々に載せ付けるだけで、Ｓ字状の折曲げ、第
１ミシン２による口伏せ縫い、Ｓ字状折曲げ部の延ばし
展開、半分の折り重ね、および、その折重ね生地Ｗ１の
縁部の縫い合わせ、という筒状袖部の作製作業を全自動
的に、かつ連続的に行なうことが可能であり、省力化、
生産性の向上が図れるとともに、装置全体の省スペース
化も図れる。

【００２５】特に、上記生地送り装置１２を構成する複
数本のコンベアベルト４Ａを介して搬送されながら口伏
せ縫いされた後の生地Ｗの先端部を第１の生地センサ１
９の検出信号を受けて動作する生地クランプ１６により
挟持させるとともに、その挟持点を持ち上げ、この挟持
点の持ち上げ状態で、生地Ｗの後端部を上記コンベアベ
ルト４Ｂに載せたまま搬送しつづけて、その後端部が所
定の位置に達したときの第２のセンサ２０の信号を受け
て上記生地クランプ１６による挟持を解除させるだけ
で、生地Ｗを水平面内において半分に折り重ねることが
できるので、生地全体をピックアップしたり、下方から
突き上げて垂直面で二つ折りする場合に比べて、生地Ｗ
の材質や特性にかかわらず、所定の折り重ね機能が確
実、正確に行なわれることになる。

【００２６】なお、上記実施例では、生地移送装置２４
として、半分に折り重ねられた生地Ｗ１の縁部をテーブ
ル面に押付ける板状の生地移送部材２９を直線的に移動
自在に構成したもので示したが、これ以外に、例えばコ
ンベアベルトにより移送させる形式のものであってもよ
い。また、生地展開具６としては、板状のものを用いて
もよい。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１によれ
ば、袖用裁断生地を生地送り装置の搬送面に載せ付ける
だけで、Ｓ字状の折曲げ、第１ミシンによる口伏せ縫
い、Ｓ字状折曲げ部の延ばし展開、生地の半分の折り重
ね、および、その折重ね生地の縁部の縫い合わせ、とい
う筒状袖部の作製作業を全自動的に、かつ連続的に行な
うことができるので、省力化、生産性の向上および製品
のコストダウンを図ることができるとともに、装置全体
の省スペース化をも図ることができる。

【００２８】また、請求項２によれば、生地をコンベア
ベルトで搬送しながら、その一端部のみを挟持して持ち
上げ、かつ生地の他端部が所定位置に達したときに挟持
を解除させるといったように、生地クランプを反転させ
ることなく、昇降させるだけで、生地を水平面内におい
て半分に折り重ねることができるので、従来のように、
生地の搬送を一旦停止した上で、生地の全体をピックア
ップしたり、下方から突き上げて垂直面で二つ折りした
後、その二つ折り生地を再びコンベアベルトに載せて次
の工程へ搬送する場合に比べて、生地折重ね装置全体の
構造を簡単にできるとともに、折り重ね作業を効率良く
行なうことができ、また、生地の材質や特性にかかわら
ず、所定の折り重ね機能を確実、正確に発揮させて、袖
部を歩留り良く作製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による袖口自動縫製装置全体
の概略を示す平面図である。

【図２】生地折重ね装置の構造を示す一部切欠き拡大斜
視図である。

【図３】第１のミシンから生地展開具を経て生地折重ね
装置に至るまでの構造および動作を示す斜視図である。

【図４】生地折重ね装置により生地の先端部を挟持し、
上昇させた状態を示す要部の斜視図である。

【図５】生地折重ね装置により生地を半分に折り重ねた
直後の状態を示す要部の斜視図である。

【図６】生地移送装置の構造および動作を示す要部の斜
視図である。

【図７】(a)(b)(c)(d)は口伏せ縫い後の生地を偏平に延
ばし展開する動作を順次的に示す要部の縦断正面図であ
る。

【符号の説明】

１ミシンテーブル１Ａ第１のテーブル部１Ｂ第２のテーブル部２第１のミシン３第２のミシン４生地送り装置４Ａ，４Ｂコンベアベルト５Ｓ字状折曲げ部材６生地展開具１２生地折重ね装置１３固定挟み片１４可動挟み片１６生地クランプ１７エアシリンダ（クランプ昇降用駆動機構）１９第１の生地センサ２０第２の生地センサ２４生地移送装置２９生地移送部材Ｗ袖用裁断生地Ｗ１折り重ね生地

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西川雅彦大阪府大阪市福島区鷺州５丁目７番２号ペガサスミシン製造株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｌ字状の生地載置面を有するミシンテー
ブルと、このミシンテーブルの内角辺側にそれぞれ設置
された第１および第２のミシンと、第１のミシン側のテ
ーブル部のほぼ全長にわたってそのテーブル部と同一平
面の搬送面を有する生地送り装置と、この生地送り装置
の搬送面上で上記第１のミシンの手前に設置されて生地
の端縁をＳ字状に折曲げる折曲げ部材と、上記第１のミ
シンの生地送り出し側に設置されてＳ字状の折曲げ線に
沿って口伏せ縫いされた生地のＳ字状折曲げ部を偏平に
延ばし展開する生地展開具と、この生地展開具を通過後
の生地先端部を挟む生地クランプ、その挟んだ生地先端
部を搬送面から持ち上げる装置、および、上記生地クラ
ンプによる挟みのタイミングおよび挟み解除のタイミン
グを決定するための生地センサを有し、生地を上記の口
伏せ縫製線と直交する線に沿って半分に折り重ねる生地
折重ね装置と、その折り重ねられた生地を上記第２のミ
シン側のテーブル部の上面に沿って上記生地送り装置の
送り方向に対して直交する方向に移送しその縁部を上記
第２のミシンに供給する生地移送装置とを備え、第２の
ミシンを介して半分に折り重ねられた生地の縁部を縫い
合わせることにより、筒状の袖部を作製するようになし
たことを特徴とする袖口自動縫製装置。
【請求項２】上記生地送り装置が生地送り方向と直交
する方向に適宜間隔をおいて並設された複数本のコンベ
アベルトから構成されているとともに、上記生地折重ね
装置の生地クランプが、上記複数本のコンベアベルトの
上流に向って上下に開閉する複数対の挟み片を上記コン
ベアベルトの各隣接間隙に配置して構成され、この生地
クランプが上記コンベアベルトで搬送されてくる生地の
先端部側を挟持したならば、この生地クランプを生地の
挟持位置より上方の位置に上昇させるクランプ昇降用駆
動機構と、生地の後端部が所定の位置に達したことを検
出して挟持状態を解除させる信号を出力する生地センサ
とを備えていることを特徴とする請求項１の袖口自動縫
製装置。