JPH0531542U - グレンタンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 攪拌機構にかかる動力を極力低減できながら
も、穀粒搬出スクリューへの穀粒の流下を詰まりなく確
実に行える。 【構成】 流量調整板５を上方に配した状態で穀粒搬出
スクリュー４をグレンタンク１の底部に配設し、穀粒搬
出スクリュー４へ流下する穀粒を攪拌する攪拌機構１０
を設けて、流量調整板５と穀粒搬出スクリュー４との間
の空間部における穀粒の存否検出を行う第１検出器１３
と、この第１検出器１３より上方の穀粒貯留空間におけ
る穀粒の存否検出を行う第２検出器１４と、攪拌機構１
０を駆動する駆動手段１１とが接続された制御手段１５
を、第１検出器１３の穀粒非存在検出結果と、第２検出
器１４の穀粒存在検出結果とがともに入力されるときの
み駆動手段１１を駆動する出力信号を出力するように構
成してある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、底部に穀粒搬出スクリューを配設するとともに、前記穀粒搬出スク リューの上方に流量調整板を配設し、かつ、前記穀粒搬出スクリューへ流下する 穀粒を攪拌する攪拌機構を設けたグレンタンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のグレンタンクにあっては、グレンタンク内の穀粒が塊状を成し たり、穀粒搬出スクリューへ流下する際に流量調整板とタンク内壁との間で穀粒 がブリッジ現象を起こしたりしないように、常時攪拌機構を駆動していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のものにあっては、攪拌機構を常時駆動しているため 、攪拌機構によって穀粒が傷付けられる虞れが高いとともに、攪拌機構を駆動す ることにより、原動装置に対する負荷が大きくなるので、他の装置を駆動する余 裕が小さくなる等の欠点があった。 本考案は、上記実情に鑑みてなされたものであって、攪拌機構にかかる動力を 極力低減できながらも、穀粒搬出スクリューへの穀粒の流下を詰まりなく確実に 行えるグレンタンクの提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案にかかるグレンタンクは、上記目的を達成するために、冒記構造のもの において、前記流量調整板と前記穀粒搬出スクリューとの間の空間部における穀 粒の存否検出を行う第１検出器と、この第１検出器より上方の穀粒貯留空間にお ける穀粒の存否検出を行う第２検出器と、前記攪拌機構を駆動する駆動手段とが 接続された制御手段を、前記第１検出器の穀粒非存在検出結果と、前記第２検出 器の穀粒存在検出結果とがともに入力されるときのみ前記駆動手段を駆動する出 力信号を出力するよう構成してあることを特徴構成とする。 かかる特徴構成による作用・効果は次の通りである。

【０００５】

【作用】

即ち、第１検出器及び第２検出器の両者で穀粒の存在が検出されたとき、第１ 検出器及び第２検出器の両者で穀粒の存在が検出されないとき、又は、第１検出 器で穀粒の存在が検出され、かつ第２検出器で穀粒の存在が検出されないときは 、穀粒が詰まりなく流下している、又は、グレンタンク内から穀粒がなくなった として、攪拌機構は無駄に駆動しないよう停止され、一方、第２検出器で穀粒の 存在が検出され、かつ第１検出器で穀粒の存在が検出されないときは、穀粒はグ レンタンク内にあるが穀粒搬出スクリューまで流下していない、つまり、流下の 途中で詰まりが生じていると判断して、そのときのみ攪拌機構を作動させるよう にしているから、詰まりが生じたときには確実に詰まり解消を行い、かつ、攪拌 機構を作動させる必要のないときは自動的に攪拌機構が停止させられる。

【０００６】

【考案の効果】

従って、常時攪拌機構を駆動するものではないから、攪拌機構により穀粒が損 傷を受けることを少なくできるとともに、詰まりが生じていないときには攪拌機 構を停止しているので、駆動動力の省力化が図れる等の利点が発揮されるに至っ た。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１及び図２に、本考案にかかるグレンタンクの一例として、コンバインに搭 載されたグレンタンク１が示されている。このグレンタンク１は、脱穀装置２の 横側に並設された状態で機体に搭載されているとともに、脱穀装置２で脱穀処理 された穀粒が揚送装置３で揚送供給されるようにしている。

【０００８】 そして、図１に示すように、グレンタンク１の左右中央に下すぼまり状の傾斜 面１ａ，１ａを成す底部中央には、グレンタンク１内の穀粒を外方に搬出するた めの穀粒搬出スクリュー４が前後方向に沿って配設されているとともに、この穀 粒搬出スクリュー４の上方位置には、グレンタンク１内の穀粒荷重を受け止めて 、穀粒搬出スクリュー４への穀粒流下を制限する前後方向視山型の流量調整板５ を穀粒搬出スクリュー４に沿って設けている。穀粒搬出スクリュー４の搬出方向 下手がわ端部におけるグレンタンク１の壁部外方には、搬出された穀粒を揚送排 出するアンローダ装置６を連設している。

【０００９】 図１及び図２に示すように、流量調整板５近傍の上方箇所には、グレンタンク １内に前後に架設された揺動軸７に多数の攪拌棒９‥を上方に突設してかつ攪拌 棒９‥を前後方向に敷設された支持棒８で連結して攪拌機構１０を構成している 。グレンタンク１の外部に延出された揺動軸７は、この揺動軸７に連設した受動 アーム７ａの先端部を、駆動手段としての電動モータ１１のその出力軸の回転動 力を往復動力に変換するよう設けたクランク機構１２の駆動アーム１２ａの遊端 部に枢着して、電動モータ１１の駆動で攪拌棒９‥が往復揺動するように構成し ている。

【００１０】 そして、グレンタンク１の底部の左右傾斜面１ａ，１ａの上端部近くに穀粒の 存否を検出する第２検出器１４を配設しているとともに、流量調整板５の端縁の 延長線より下方の穀粒搬出スクリュー４近傍位置に穀粒の存否を検出する第１検 出器１３を配設している。第１検出器１３及び第２検出器１４は、制御手段とし ての制御回路１５に接続されているとともに、この制御回路１５には、前記電動 モータ１１も接続されている。この制御回路１５では、前記第１検出器１３から 穀粒非存在検出に伴う非検出信号が入力され、かつ、前記第２検出器１４から穀 粒存在検出に伴う検出信号が入力されるとき、電動モータ１１を駆動する駆動信 号を出力する。また、制御回路１５では、上記の信号入力条件の他の場合には、 電動モータ１１を駆動する駆動信号を出力しないように設定している。従って、 穀粒が穀粒搬出スクリュー４に流下することなく詰まりが生じているときのみ、 攪拌機構１０が駆動されてその詰まり穀粒をほぐすことで詰まり解消を図り、詰 まりが生じていないとき、つまり正常に穀粒が流下しているとき及びグレンタン ク１内に穀粒がない状態のときは、攪拌機構１０が停止されることになる。

【００１１】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記 すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】グレンタンクの縦断面図と攪拌機構を制御する
手段を示す概略配線図

【図２】コンバインを示す一部破断側面図

【符号の説明】

４ 穀粒搬出スクリュー ５ 流量調整板 １０ 攪拌機構 １１ 駆動手段 １３ 第１検出器 １４ 第２検出器 １５ 制御手段

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部に穀粒搬出スクリュー（４）を配設
   するとともに、前記穀粒搬出スクリュー（４）の上方に
   流量調整板（５）を配設し、かつ、前記穀粒搬出スクリ
   ュー（４）へ流下する穀粒を攪拌する攪拌機構（１０）
   を設けたグレンタンクにおいて、前記流量調整板（５）
   と前記穀粒搬出スクリュー（４）との間の空間部におけ
   る穀粒の存否検出を行う第１検出器（１３）と、この第
   １検出器（１３）より上方の穀粒貯留空間における穀粒
   の存否検出を行う第２検出器（１４）と、前記攪拌機構
   （１０）を駆動する駆動手段（１１）とが接続された制
   御手段（１５）を、前記第１検出器（１３）の穀粒非存
   在検出結果と、前記第２検出器（１４）の穀粒存在検出
   結果とがともに入力されるときのみ前記駆動手段（１
   １）を駆動する出力信号を出力するよう構成してあるグ
   レンタンク。