JPH05321076A - 積層板用ガラス織布および積層板 - Google Patents
積層板用ガラス織布および積層板Info
- Publication number
- JPH05321076A JPH05321076A JP4126533A JP12653392A JPH05321076A JP H05321076 A JPH05321076 A JP H05321076A JP 4126533 A JP4126533 A JP 4126533A JP 12653392 A JP12653392 A JP 12653392A JP H05321076 A JPH05321076 A JP H05321076A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- woven fabric
- glass woven
- coefficient
- thermal expansion
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- Woven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ガラス織布を基材とする積層板において、平面
方向の熱膨張率を小さくし、機械加工性もよくする。 【構成】ガラスフィラメント（ａ）と（ｂ）を所定本数
ずつ合計２００本程度撚り合わせて構成した糸を所定の
打ち込み本数で織ったガラス織布を熱硬化性樹脂積層板
の基材とする。前記（ａ）はＥガラスよりなり、（ｂ）
はガラス成分のうちＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3の合計が８５〜
９０重量％であるガラスよりなる。前記（ａ）と（ｂ）
の使用本数の比率は５：５〜２：８である。
方向の熱膨張率を小さくし、機械加工性もよくする。 【構成】ガラスフィラメント（ａ）と（ｂ）を所定本数
ずつ合計２００本程度撚り合わせて構成した糸を所定の
打ち込み本数で織ったガラス織布を熱硬化性樹脂積層板
の基材とする。前記（ａ）はＥガラスよりなり、（ｂ）
はガラス成分のうちＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3の合計が８５〜
９０重量％であるガラスよりなる。前記（ａ）と（ｂ）
の使用本数の比率は５：５〜２：８である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板用の絶
縁基板として適した熱硬化性樹脂積層板ならびにこの積
層板用のガラス織布に関する。
縁基板として適した熱硬化性樹脂積層板ならびにこの積
層板用のガラス織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリント配線板の絶縁基板は、Ｅ
ガラスよりなるガラスフィラメントのガラス織布基材に
熱硬化性樹脂を含浸乾燥し、これを加熱加圧成形した積
層板を用いるのが一般的である。しかし、この積層板は
平面方向の熱膨張率が大きい。従って、熱膨張率の小さ
いリードレスチップキャリアやフリップチップなどのＬ
ＳＩ、チップ抵抗、チップコンデンサ等の部品を、プリ
ント配線板の表面に直接半田付け（表面実装）して使用
すると、熱ストレスによって半田接続部分にクラックが
入りやすい。積層板の平面方向の熱膨張率は、樹脂を含
浸した基材の熱膨張率に大きく影響される。通常基材と
して用いられるガラス織布は、ガラスの成分がＳｉ
Ｏ2、Ａｌ2Ｏ3、ＣａＯ、ＭｇＯなどからなる。このＳ
ｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3の成分を増加させることによりガラス
基材の熱膨張率を小さくすることができる。そこで、熱
膨張率が小さい石英ガラス繊維の織布を基材とした熱硬
化性樹脂積層板が提案されているが、繊維自身が硬くま
た脆くなるため織布にすることが難しくなる。また、そ
れを用いた積層板のドリル加工時のドリル摩耗が著しく
悪くなる。ガラス成分のうちアルカリ金属酸化物を調整
することにより、線膨張率を小さく、ドリル加工性も向
上させることができるが、やはり工業的には織布化が困
難である。熱膨張率が負の値を示すアラミド繊維、グラ
ファイト繊維、カーボン繊維等の織布を基材とした熱硬
化性樹脂積層板も提案されている。しかし、アラミド繊
維の織布を基材とした積層板は、穴明けを行うとその壁
面に繊維が残り、スルホールメッキの障害になるし、耐
湿性にも問題がある。また、カーボン繊維の織布を基材
とした積層板は、基材自体に導電性があるので、到底プ
リント配線板の絶縁基板としては使えない。
ガラスよりなるガラスフィラメントのガラス織布基材に
熱硬化性樹脂を含浸乾燥し、これを加熱加圧成形した積
層板を用いるのが一般的である。しかし、この積層板は
平面方向の熱膨張率が大きい。従って、熱膨張率の小さ
いリードレスチップキャリアやフリップチップなどのＬ
ＳＩ、チップ抵抗、チップコンデンサ等の部品を、プリ
ント配線板の表面に直接半田付け（表面実装）して使用
すると、熱ストレスによって半田接続部分にクラックが
入りやすい。積層板の平面方向の熱膨張率は、樹脂を含
浸した基材の熱膨張率に大きく影響される。通常基材と
して用いられるガラス織布は、ガラスの成分がＳｉ
Ｏ2、Ａｌ2Ｏ3、ＣａＯ、ＭｇＯなどからなる。このＳ
ｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3の成分を増加させることによりガラス
基材の熱膨張率を小さくすることができる。そこで、熱
膨張率が小さい石英ガラス繊維の織布を基材とした熱硬
化性樹脂積層板が提案されているが、繊維自身が硬くま
た脆くなるため織布にすることが難しくなる。また、そ
れを用いた積層板のドリル加工時のドリル摩耗が著しく
悪くなる。ガラス成分のうちアルカリ金属酸化物を調整
することにより、線膨張率を小さく、ドリル加工性も向
上させることができるが、やはり工業的には織布化が困
難である。熱膨張率が負の値を示すアラミド繊維、グラ
ファイト繊維、カーボン繊維等の織布を基材とした熱硬
化性樹脂積層板も提案されている。しかし、アラミド繊
維の織布を基材とした積層板は、穴明けを行うとその壁
面に繊維が残り、スルホールメッキの障害になるし、耐
湿性にも問題がある。また、カーボン繊維の織布を基材
とした積層板は、基材自体に導電性があるので、到底プ
リント配線板の絶縁基板としては使えない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、プリント
配線板の絶縁基板として平面方向の熱膨張率が小さく機
械加工性もよい、バランスのとれた積層板は見いだされ
ていない。本発明が解決しようとする課題は、ガラス織
布を基材とする積層板において、平面方向の熱膨張率を
小さくし、機械加工性もよくすることである。また、こ
のような積層板のためのガラス織布を提供することであ
る。
配線板の絶縁基板として平面方向の熱膨張率が小さく機
械加工性もよい、バランスのとれた積層板は見いだされ
ていない。本発明が解決しようとする課題は、ガラス織
布を基材とする積層板において、平面方向の熱膨張率を
小さくし、機械加工性もよくすることである。また、こ
のような積層板のためのガラス織布を提供することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る積層板用ガラス織布は、Ｅガラスより
なるガラスフィラメント（ａ）とガラス成分のうちＳｉ
Ｏ2とＡｌ2Ｏ3の合計が８５〜９０重量％であるガラス
よりなるガラスフィラメント（ｂ）とで構成される。そ
して、前記（ａ）と（ｂ）の使用比率が５：５〜２：８
であることを特徴とする。また、本発明に係る積層板
は、前記のようなガラス織布を基材とするものであり、
ガラス織布に熱硬化性樹脂を含浸してなる。
め、本発明に係る積層板用ガラス織布は、Ｅガラスより
なるガラスフィラメント（ａ）とガラス成分のうちＳｉ
Ｏ2とＡｌ2Ｏ3の合計が８５〜９０重量％であるガラス
よりなるガラスフィラメント（ｂ）とで構成される。そ
して、前記（ａ）と（ｂ）の使用比率が５：５〜２：８
であることを特徴とする。また、本発明に係る積層板
は、前記のようなガラス織布を基材とするものであり、
ガラス織布に熱硬化性樹脂を含浸してなる。
【０００５】
【作用】本発明に係るガラス織布は、ＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ
3の成分を増加させて熱膨張率を小さくしたガラスフィ
ラメント（ｂ）を、通常ガラス織布に使用されているＥ
ガラスよりなるガラスフィラメント（ａ）と組み合わせ
ることにより、容易に織布化できる。ガラスフィラメン
ト（ａ）と（ｂ）の割合によりガラス織布の熱膨張率は
決まるが、熱膨張率の小さなガラスフィラメント（ｂ）
が多いと織布化が困難となり、同時にドリル加工時のド
リルの摩耗が大きくなる。一方、ガラスフィラメント
（ｂ）が少ないと熱膨張率が小さくならない。つまり、
ガラスフィラメント（ａ）と（ｂ）の使用比率を、５：
５〜２：８とすることにより上記課題を解決することが
できる。ここで、ガラスフィラメント（ｂ）のガラスの
成分は、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3の合計が８５重量％に達し
ないと熱膨張率が小さくならないし、９０％を越えると
単糸化が困難となる。尚、積層板を構成する所定枚数の
ガラス織布基材として、ガラスフィラメント（ａ）より
なるガラス織布とガラスフィラメント（ｂ）よりなるガ
ラス織布を組み合わせるようなことも考えられるが、２
種類の基材が必要になり生産効率上好ましくない。
3の成分を増加させて熱膨張率を小さくしたガラスフィ
ラメント（ｂ）を、通常ガラス織布に使用されているＥ
ガラスよりなるガラスフィラメント（ａ）と組み合わせ
ることにより、容易に織布化できる。ガラスフィラメン
ト（ａ）と（ｂ）の割合によりガラス織布の熱膨張率は
決まるが、熱膨張率の小さなガラスフィラメント（ｂ）
が多いと織布化が困難となり、同時にドリル加工時のド
リルの摩耗が大きくなる。一方、ガラスフィラメント
（ｂ）が少ないと熱膨張率が小さくならない。つまり、
ガラスフィラメント（ａ）と（ｂ）の使用比率を、５：
５〜２：８とすることにより上記課題を解決することが
できる。ここで、ガラスフィラメント（ｂ）のガラスの
成分は、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3の合計が８５重量％に達し
ないと熱膨張率が小さくならないし、９０％を越えると
単糸化が困難となる。尚、積層板を構成する所定枚数の
ガラス織布基材として、ガラスフィラメント（ａ）より
なるガラス織布とガラスフィラメント（ｂ）よりなるガ
ラス織布を組み合わせるようなことも考えられるが、２
種類の基材が必要になり生産効率上好ましくない。
【０００６】
【実施例】一般に、ガラス織布は、５〜１０μ径のガラ
スフィラメントを２００本程度撚り合わせて構成した糸
を所定の打ち込み本数で織ったものである。本発明に係
るガラス織布においても、ガラスフィラメント（ａ）と
（ｂ）を所定本数ずつ合計２００本程度撚り合わせて構
成した糸を所定の打ち込み本数で織る。例えば、Ｅガラ
スフィラメントとＴガラスフィラメントを撚り合わせた
糸を使用する。積層板は、上記ガラス織布に熱硬化性樹
脂を含浸して加熱加圧成形したものである。熱硬化性樹
脂の種類は特に限定するものではない。積層板は、表面
に銅、ニッケル、アルミニウムなどの金属箔を一体に貼
付けたものであってもよい。以下、本発明に係る実施例
を詳細に説明する。
スフィラメントを２００本程度撚り合わせて構成した糸
を所定の打ち込み本数で織ったものである。本発明に係
るガラス織布においても、ガラスフィラメント（ａ）と
（ｂ）を所定本数ずつ合計２００本程度撚り合わせて構
成した糸を所定の打ち込み本数で織る。例えば、Ｅガラ
スフィラメントとＴガラスフィラメントを撚り合わせた
糸を使用する。積層板は、上記ガラス織布に熱硬化性樹
脂を含浸して加熱加圧成形したものである。熱硬化性樹
脂の種類は特に限定するものではない。積層板は、表面
に銅、ニッケル、アルミニウムなどの金属箔を一体に貼
付けたものであってもよい。以下、本発明に係る実施例
を詳細に説明する。
【０００７】主成分が表１に示すとおりである径９μの
ＥガラスフィラメントとNo.１〜４の各種ガラスフィラ
メントを用意した。これらガラスフィラメントを組み合
わせて撚り合わせた糸でガラス織布を織ることとした。
ＥガラスフィラメントとNo.１〜４の各種ガラスフィラ
メントを用意した。これらガラスフィラメントを組み合
わせて撚り合わせた糸でガラス織布を織ることとした。
【０００８】
【表１】
【０００９】実施例１〜５、比較例１〜３、従来例 表２に示す本数割合で、ＥガラスフィラメントとNo.１
〜４のガラスフィラメントとを合計２００本撚り合わせ
て糸を作り、この糸を縦４３本、横３２本の打込み本数
で厚さ０．１８mmの織布にした。これをヒートクリーニ
ング後アミノシランで処理した。エポキシ樹脂（エポキ
シ当量：５００、油化シエル製Ｅｐ−１００１）１００
重量部に、ジシアンジアミド３重量部、触媒として２−
エチル４メチルイミダゾール０．２重量部を溶かし、ワ
ニスを調製した。このワニスを上記各ガラス織布に含
浸、乾燥して樹脂量４０重量％のプリプレグを作製し
た。このプリプレグ８枚の両側に１８μ厚の銅箔を載置
し、温度１７０℃、圧力４０Kg／cm2で９０分間加熱加
圧成形して、銅張り積層板を得た。これら積層板の特性
を表３に示す。
〜４のガラスフィラメントとを合計２００本撚り合わせ
て糸を作り、この糸を縦４３本、横３２本の打込み本数
で厚さ０．１８mmの織布にした。これをヒートクリーニ
ング後アミノシランで処理した。エポキシ樹脂（エポキ
シ当量：５００、油化シエル製Ｅｐ−１００１）１００
重量部に、ジシアンジアミド３重量部、触媒として２−
エチル４メチルイミダゾール０．２重量部を溶かし、ワ
ニスを調製した。このワニスを上記各ガラス織布に含
浸、乾燥して樹脂量４０重量％のプリプレグを作製し
た。このプリプレグ８枚の両側に１８μ厚の銅箔を載置
し、温度１７０℃、圧力４０Kg／cm2で９０分間加熱加
圧成形して、銅張り積層板を得た。これら積層板の特性
を表３に示す。
【００１０】
【表２】
【００１１】表３において、ドリル摩耗率の測定は、ド
リル径１．０φのＵＣ−３５（ユニオンツ−ル製）を使
用して、３枚重ねた積層板に５０００ショット穴明けを
行ない、そのときのドリル摩耗率を測定した。熱膨張率
は、３０℃から８０℃におけるものである。半田接続不
良率の測定は、表面実装用セラミックコンデンサ（５７
５０タイプ）を半田接続した試料を−４０℃×３０分間
〜＋１２５℃×３０分間のサイクルで１０００サイクル
処理後に接続不良率を測定した。
リル径１．０φのＵＣ−３５（ユニオンツ−ル製）を使
用して、３枚重ねた積層板に５０００ショット穴明けを
行ない、そのときのドリル摩耗率を測定した。熱膨張率
は、３０℃から８０℃におけるものである。半田接続不
良率の測定は、表面実装用セラミックコンデンサ（５７
５０タイプ）を半田接続した試料を−４０℃×３０分間
〜＋１２５℃×３０分間のサイクルで１０００サイクル
処理後に接続不良率を測定した。
【００１２】
【表３】
【００１３】
【発明の効果】表３から明らかなように、本発明に係る
積層板は、樹脂を含浸させる基材に本発明に係るガラス
織布を用いて、良いドリル加工性を保持しながら、平面
方向の熱膨張率が小さい。この積層板をプリント配線板
に用いれば、表面実装した部品の半田接続信頼性も良好
である。
積層板は、樹脂を含浸させる基材に本発明に係るガラス
織布を用いて、良いドリル加工性を保持しながら、平面
方向の熱膨張率が小さい。この積層板をプリント配線板
に用いれば、表面実装した部品の半田接続信頼性も良好
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 17/04 Ａ Ｄ０６Ｍ 15/55 Ｈ０５Ｋ 1/03 Ｋ 7011−4Ｅ // Ｂ２９Ｋ 101:10 105:08
Claims (2)
- 【請求項１】Ｅガラスよりなるガラスフィラメント
（ａ）とガラス成分のうちＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3の合計が
８５〜９０重量％であるガラスよりなるガラスフィラメ
ント（ｂ）とで構成され、前記（ａ）と（ｂ）の使用比
率が５：５〜２：８であることを特徴とする積層板用ガ
ラス織布。 - 【請求項２】ガラス織布を基材として、これに熱硬化性
樹脂を含浸した積層板において、そのガラス織布が請求
項１に記載の積層板用ガラス織布であることを特徴とす
る積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4126533A JP2646935B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 積層板用ガラス織布および積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4126533A JP2646935B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 積層板用ガラス織布および積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321076A true JPH05321076A (ja) | 1993-12-07 |
| JP2646935B2 JP2646935B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=14937559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4126533A Expired - Fee Related JP2646935B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 積層板用ガラス織布および積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2646935B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990004447A1 (de) * | 1988-10-19 | 1990-05-03 | Bergwerksverband Gmbh | Querangeströmter wanderbettreaktor mit rechteckquerschnitt für körniges adsorbens |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP4126533A patent/JP2646935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990004447A1 (de) * | 1988-10-19 | 1990-05-03 | Bergwerksverband Gmbh | Querangeströmter wanderbettreaktor mit rechteckquerschnitt für körniges adsorbens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2646935B2 (ja) | 1997-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
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